JPH0835595A - 融着継手及び融着継手と管の接合方法 - Google Patents

融着継手及び融着継手と管の接合方法

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JPH0835595A
JPH0835595A JP6173965A JP17396594A JPH0835595A JP H0835595 A JPH0835595 A JP H0835595A JP 6173965 A JP6173965 A JP 6173965A JP 17396594 A JP17396594 A JP 17396594A JP H0835595 A JPH0835595 A JP H0835595A
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JP
Japan
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pipe
heating element
main
saddle
sub
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JP6173965A
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English (en)
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Kenji Mizukawa
賢司 水川
Yasuo Yamabe
泰男 山部
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Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 主管に分岐サドル（融着継手）を接合する場
合、主管と分岐サドルのサドル部とを隙間なく強固に融
着するとともに、分岐サドルと主管とをクランプで保持
する時間を短縮し、且つクランプの必要個数を少なくす
る。 【構成】 分岐サドル８は主管Ｐ3 に接合されるサドル
部９の中央部９ｂの肉の厚さが厚く形成され、縁部９ｃ
の肉の厚さが薄く形成されていて、中央部９ｂの内周面
に主通電発熱体１１が埋設され、縁部９ｃの内周面に副
通電発熱体１３が埋設されていて、主通電発熱体１１と
副通電発熱体１３は加熱がそれぞれ別々に制御可能とさ
れている。接合に際しては、分岐サドル８と主管Ｐ3 を
クランプで保持し、副通電発熱体１３に通電して融着・
仮接合し、仮接合後クランプを取り外してから主通電発
熱体１１に通電して融着・本接合する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリ弗化ビニリデン等の熱可塑性樹脂製のガ
ス管、水道管等の接合や分岐に用いられる融着継手に関
し、特に管との接合や分岐作業の施工時間を短縮するこ
とのできる融着継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】受口の内周に通電発熱体が埋設された融
着継手を用いて管を接合する場合、受口内に管端部を挿
入した後通電発熱体に通電して加熱し、通電発熱体の近
傍の融着継手及び管の樹脂を溶融・膨張させて融着し接
合する熱融着接合が一般に行われている。このような融
着継手は、受口内面と管外面の間に隙間が存在してい
て、この隙間が不均一なままで受口と管の融着されると
隙間の大きい部分では受口と管の融着が完全に行われ
ず、また、隙間があるために接合作業中に管が受口から
抜け出し、その結果、流体漏れ、接合強度不良による事
故が発生することがある。
【０００３】そこで、このような事故を防止するため
に、通常、受口に管を挿入後、例えば実開平５−５７５
８９号公報に示されるようなクランプを用いて受口と管
の芯出しをし、移動しないように保持したままで通電発
熱体に通電して樹脂を加熱溶融・接合する方法（ａの
接合方法と称することとする）が行われている。
【０００４】また本出願人は、先に、受口の中央部の内
周面に主通電発熱体が埋設され、受口の入口部及び奥部
の内周面に副通電発熱体が埋設されていて、主通電発熱
体と副通電発熱体は加熱温度及び加熱時間が別々に制御
可能とされている融着継手と、同融着継手を用い、先ず
副通電発熱体に通電して受口の入口部と奥部の樹脂を溶
融温度以下の温度に加熱・膨張させ、（副通電発熱体に
通電しつつ）次いで主通電発熱体に通電して融着継手と
管とを溶融温度に加熱し融着・接続する融着継手と管の
接合方法（ｂの接合方法と称する）を提案した（特願
平５−２４１１５０号）。
【０００５】また、主管から分岐管を分岐させる場合、
主管に接合されるサドル部と分岐管が接合される分岐管
接合部を備え、サドル部の内周面に通電発熱体が埋設さ
れた分岐用融着継手を使用し、例えば特公平５−５９３
１５号公報あるいは実開平５−５７５８９号公報に示さ
れるようなクランプによってサドル部を主管に押しつけ
て保持し、通電発熱体に通電してサドル部の内周面とこ
れに接する主管外周面の樹脂を加熱・溶融して接合し
（の接合方法と称する）、次いで分岐管接合部に枝管
を接合する方法が通常行われている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記ａの接
合方法においては、融着後樹脂が十分冷えきらないうち
に外力が加わると、芯ずれが生じたり管が抜けたりして
不完全な接合がなされることがある。従ってクランプを
長時間取り外すことができないので、接合作業に時間が
かかり、またクランプを多数持たねばならないという問
題がある。
【０００７】また、ｂの接合方法は、副通電発熱体に
通電し樹脂の溶融温度以下に加熱することによって、受
口の入口部と奥部の樹脂が膨張して管の外面と接触し、
主通電発熱体が埋設されている中央部の受口内面と管外
面の隙間が均一になって芯出しが行われ、また樹脂が若
干軟化して受口と管の摩擦係数が大きくなり、管の抜け
が防止されて、良好な接合状態が得られることが認めら
れている。
【０００８】しかし、主通電発熱体に通電・加熱すると
その部分の樹脂が溶融して粘度が低下する上、受口の入
口部及び奥部の温度が低いために受口と管の摩擦係数が
小さく、受口の形状・寸法、主通電発熱体と副通電発熱
体の寸法や位置関係などによっては管が抜けやすくなる
ことがある。このような場合、先ず副通電発熱体に通電
して受口の入口部及び奥部の樹脂を加熱・溶融させ、次
いで十分冷却・固化させて芯出し及び抜け防止をし、そ
の後に主通電発熱体に通電して完全融着するようにせね
ばならず、従ってクランプによる保持が必要となり、そ
の結果ｂの接合方法と同様、接合作業に時間がかかる
こととなる。
【０００９】また、の場合には、サドル部の内周面と
主管の外周面とが密着した状態で加熱され且つ冷却され
ることが必要であり、従ってクランプでサドル部を主管
に押しつけ保持する時間が長くなるので、やはりａと
同様の問題がある。
【００１０】本発明は上記のような従来技術の問題点に
鑑み、これを解消するためになされたものである。即
ち、請求項１及び２記載の本発明は、融着継手の受口に
管を接合する場合、受口と管の隙間を一定に保ち且つ受
口から管が抜けないようにするとともに、融着継手と管
をクランプで保持する時間を短縮することのできる融着
継手、及び融着継手と管の接合方法を提供することを目
的としたものである。
【００１１】また、請求項３及び４記載の本発明は、主
管に分岐用のサドル式融着継手を接合する場合に、主管
と融着継手のサドル部とが強固に融着されるとともに、
融着継手と主管をクランプで保持する時間を短縮するこ
とのできる融着継手、及び融着継手と管の接合方法を提
供することを目的としたものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１記載の本発明融着継手は、熱可塑性樹脂
により製せられ、熱可塑性樹脂管の管端部が挿入される
受口が形成され、受口の中央部の内周面には主通電発熱
体が埋設され、受口の入口部の内周面には副通電発熱体
が埋設されていて、主通電発熱体と副通電発熱体の加熱
が別々に制御可能とされているとともに、受口の入口部
の肉の厚さが受口の中央部の肉の厚さより薄く形成され
ていることを要旨とするものである。
【００１３】また、請求項２記載の本発明融着継手と管
の接合方法は、請求項１記載の融着継手の受口に管を挿
入し、融着継手と管がほぼ同芯となるようにクランプで
保持してから副通電発熱体に通電して受口の入口部の樹
脂を溶融温度以上の温度に加熱・溶融させて管に融着
し、冷却・固化させ、次いで主通電発熱体に通電して受
口の中央部の樹脂を溶融温度以上の温度に加熱し融着・
接合することを要旨とするものである。
【００１４】請求項３記載の本発明融着継手は、熱可塑
性樹脂により製せられ、主管に接合されるサドル部と分
岐管が接合される分岐管接合部とを備え、サドル部の中
央部の内周面には主通電発熱体が埋設され、サドル部の
縁部の内周面には副通電発熱体が埋設されていて、主通
電発熱体と副通電発熱体の加熱が別々に制御可能とされ
ているとともに、サドル部の縁部の肉の厚さがサドル部
の中央部の肉の厚さより薄く形成されていることを要旨
とするものである。
【００１５】また、請求項４記載の本発明融着継手と管
の接合方法は、請求項３記載の融着継手のサドル部を主
管の表面に圧接し、クランプで保持してから副通電発熱
体に通電してサドル部の縁部の樹脂を溶融温度以上の温
度に加熱・溶融させて主管に融着し、冷却・固化させ、
次いで主通電発熱体に通電してサドル部の中央部の樹脂
を溶融温度以上の温度に加熱し融着・接合することを要
旨とするものである。
【作用】
【００１６】請求項１記載の本発明は、主通電発熱体と
副通電発熱体の加熱タイミング、加熱温度などの条件を
別々に調節することができるので、副通電発熱体の操作
によって受口の入口部と管のこれに接する部分を先に融
着することができる。また、受口の入口部の肉の厚さが
受口の中央部の肉の厚さより薄いので、受口の入口部の
冷却が速い。
【００１７】また、請求項２記載の本発明は、クランプ
で保持した状態で副通電発熱体に通電し、先ず受口の入
口部とこれに接する部分の管を融着するが、受口の入口
部は受口の中央部より肉の厚さが薄いので短時間で冷却
・固化する。次いで主通電発熱体に通電・加熱し、受口
の中央部とこれに接する部分の管を接合するが、受口の
入口部とこれに接する部分の管は既に冷却・固化してい
るので、クランプを外した状態で受口の中央部とこれに
接する部分の管が加熱されても、芯が狂ったり管が抜け
出ることがない。
【００１８】請求項３記載の本発明は、主通電発熱体と
副通電発熱体の加熱タイミング、加熱温度などの条件を
別々に調節することができるので、副通電発熱体の操作
によってサドル部の縁部及びこれに接する部分の主管と
を先に融着することができる。また、サドル部の縁部の
肉の厚さがサドル部の中央部の肉の厚さより薄いので、
サドル部の縁部の冷却が速い。
【００１９】また、請求項４記載の本発明は、クランプ
で保持した状態で副通電発熱体に通電し、先ずサドル部
の縁部とこれに接する部分の主管を融着するが、サドル
部の縁部はサドル部の中央部より肉の厚さが薄いので短
時間で冷却・固化する。次いで主通電発熱体に通電・加
熱し、サドル部の中央部と主管のこれに接する部分を接
合するが、サドル部の縁部と管のこれに接する部分は既
に冷却・固化しているので、クランプを外した状態でサ
ドル部の中央部及び主管のこれに接する部分が加熱され
ても、サドル部が主管から浮き上がったり、隙間が発生
するようなことはない。
【００２０】
【実施例】以下、本発明を、実施例により図面を参照し
て説明する。図１は請求項１記載の本発明融着継手の一
例であるソケットを示す説明図であって、（Ａ）は縦断
面図、（Ｂ）は正面図、図２は図１に示すソケットの使
用態様を示す説明図であって、（Ａ）は側面図、（Ｂ）
は正断面図である。図１に示すように、ポリエチレン樹
脂の射出成形によって製せられたソケット１（融着継
手）は、左右両方に、管Ｐ1 ，Ｐ2 が挿入される受口
２，２が形成され、受口２，２の奥部には、管Ｐ1 ，Ｐ
2 の管端面が当接する環状のストッパー３が形成されて
いる。そして受口の中央部２ａ，２ａは肉の厚さが厚く
形成されており、受口の入口部２ｂ，２ｂは受口の中央
部２ａ，２ａよりも肉の厚さが薄く形成されている。
【００２１】各受口２，２の中央部２ａ，２ａの内周面
には、その面積の大部分にわたり、ニクロム線が螺旋状
に捲回された巾広の主通電発熱体４，４がインサート成
形によって埋設され、主通電発熱体４，４の両端は外面
に突設された２個の端子５，５に接続されている。ま
た、受口２，２の入口部２ｂ，２ｂの内周面には、同様
な構造で巾狭の副通電発熱体６ａ，６ｂが同様にして埋
設され、副通電発熱体６ａ，６ｂの両端は外面に突設さ
れた２個の端子７ａ，７ｂに接続されている。
【００２２】そして、端子５，５を主通電発熱体コント
ローラー（図示しない）に接続して主通電発熱体４，４
の加熱制御を、端子７ａ，７ｂをそれぞれ別の副通電発
熱体コントローラー（図示しない）に接続して副通電発
熱体６ａ，６ｂの加熱制御を、それぞれ別々に行うこと
ができる構成とされている。
【００２３】次に、図１及び図２を参照してソケット１
の受口２，２に管Ｐ1,Ｐ2 を接合する方法について説明
する。ソケット１の受口２，２に管Ｐ1,Ｐ2 を端面がス
トッパー３に当接するまで挿入し、クランプＫで受口
２，２の内面と管Ｐ1,Ｐ2 の外面の隙間が全周にわたり
ほぼ均一となるように芯出しをするとともに、その状態
で確実に保持する。そして、端子７ａ，７ｂをそれぞれ
別の副通電発熱体コントローラー（図示しない）に接続
し、通電すると副通電発熱体６ａ，６ｂが発熱し、受口
２，２の入口部２ｂ，２ｂ及びそれに接する管Ｐ1,Ｐ2
の部分が溶融温度以上に加熱され、溶融して、入口部２
ｂ，２ｂとこれに接する管Ｐ1,Ｐ2 の部分が融着され
る。そこで副通電発熱体６ａ，６ｂの加熱を止めると、
入口部２ｂ，２ｂは肉の厚さが薄いために急速に温度が
低下し、樹脂は短時間で固化して、ソケット１と管Ｐ1,
Ｐ2 は仮接合される。従って、この時点でクランプＫを
取り外しても、受口２，２と管Ｐ1,Ｐ2 の芯がずれた
り、受口２，２から管Ｐ1,Ｐ2 が抜け出るようなことが
ない。
【００２４】次に、端子５，５を主通電発熱体コントロ
ーラー（図示しない）に接続し、通電すると主通電発熱
体４，４が発熱し、受口２，２の中央部２ａ，２ａ及び
それに接する管Ｐ1,Ｐ2 の樹脂が溶融温度以上に加熱さ
れ、溶融して、中央部２ａ，２ａとこれに接する管Ｐ1,
Ｐ2 の部分が融着される。このときは副通電発熱体６
ａ，６ｂには通電しないので、その近傍の温度は樹脂が
溶融する程には上昇せず、従ってクランプＫがなくて
も、受口２，２と管Ｐ1,Ｐ2 の芯がずれたり、受口２，
２から管Ｐ1,Ｐ2 が抜け出るようなことがない。そし
て、主通電発熱体４，４の加熱を止めると樹脂が冷却・
固化し、ソケット１と管Ｐ1,Ｐ2 は接合される。
【００２５】上記したように、本実施例においては、先
ず副通電発熱体６ａ，６ｂにより受口２，２の入口部２
ｂ，２ｂ及びそれに接する管Ｐ1,Ｐ2 を融着することに
よって、ソケット１の受口２，２と管Ｐ1,Ｐ2 の芯出し
及び受口２，２からの管Ｐ1,Ｐ2 の抜け防止を確実且つ
容易に行うことができる上、受口２，２の入口部２ｂ，
２ｂ及びそれに接する管Ｐ1,Ｐ2 が速く冷却するので、
早期にクランプＫを撤去し、受口２，２の中央部２ａ，
２ａ及びそれに接する管Ｐ1,Ｐ2 とのいわゆる本接合を
早期に開始でき、接合に要する時間が短縮できる。ま
た、これによってクランプＫの必要個数を少なくするこ
とができる。
【００２６】図３は受口の入口部の他の実施例を示す縦
断面図であって、放熱を良くするために複数条の環状フ
ィンｆが受口の入口部の外面に形成されている。
【００２７】また、上記実施例のソケット１は、主通電
発熱体４，４は直列に連結されたものとし、副通電発熱
体は６ａ，６ｂと別個のものとし且つ別個の副通電発熱
体コントローラーにより加熱制御するものとしたが、図
４に示すような左右２個の副通電発熱体６ｃ，６ｃが連
結された構成のものとすることによって、１台の副通電
発熱体コントローラーにより加熱制御することができ
る。
【００２８】即ち、このような構成のソケットは、 コアｋに樹脂被覆絶縁ニクロム線を螺旋状に捲回し、
円周方向複数カ所を溶融固定して（ｗ）、主通電発熱体
４，４を形成する、 コアＣの主通電発熱体４，４の一方の外側に樹脂被覆
絶縁ニクロム線を螺旋状に捲回し、その内側（主通電発
熱体４寄り）の線端を主通電発熱体４，４を横切って他
方の外側へ渡し、再びコアＣに樹脂被覆絶縁ニクロム線
を螺旋状に捲回し、円周方向複数カ所を溶融固定し
（ｗ）、渡り線ｔで連結された副通電発熱体６ｃ，６ｃ
を形成する、 樹脂被覆絶縁ニクロム線の端を線端固定ハンドルｈに
固定する、 図５に示すように、主通電発熱体４，４及び副通電発
熱体６ｃ，６ｃをコアＣ及び線端固定ハンドルｈごと成
形金型Ｍ中にセットしインサート成形する、という手順
で製造する。 なお、上記及びの工程については、副通電発熱体が
連結されているものについても適用することができる。
【００２９】また、上記実施例は両口のソケットで、且
つ奥部にストッパー３が形成されたものであるが、スト
ッパーのないものであってもよい。更に融着継手は片口
ソケット、エルボー、チーズ等であってもよい。
【００３０】図６は請求項３記載の本発明融着継手の一
例である分岐サドル８を示す説明図であって、（Ａ）は
側面図、（Ｂ）は正断面図である。図６に示すように、
ポリエチレン樹脂の射出成形によって製せられた分岐サ
ドル８には、主管Ｐ3 に融着されるほぼ半円筒形のサド
ル部９が形成され、サドル部９の中央部には、ソケット
を介して分岐管が接合されるスピゴット端の分岐管接合
部１０が、サドル部９に対し垂直方向に突設されてい
る。サドル部９の内周面は主管Ｐ3 の外面半径よりやや
大きい半径の内円筒面に形成されている。
【００３１】サドル部９の正面より見た左右両翼には、
軸と平行方向に肉の厚さの厚いフランジ部９ａが形成さ
れていて、フランジ部９ａの上側で分岐管接合部１０寄
りの部分（中央部９ｂと呼ぶ）の肉の厚さは厚く、フラ
ンジ部９ａの上側で中央部９ｂの周囲の部分及びフラン
ジ部９ａの下側の部分（以上二つの部分をまとめて縁部
９ｃと呼ぶ）の肉の厚さは中央部９ｂの肉の厚さよりも
薄く形成されている。
【００３２】中央部９ｂの内周面には、ニクロム線が渦
巻き状に捲回された主通電発熱体１１が埋設され、主通
電発熱体１１の両端は中央部９ｂの外面に突設された２
個の端子１２，１２に接続されている。また、縁部９ｃ
の内周面には、同様にしてニクロム線が渦巻き状に捲回
された副通電発熱体１３が埋設され、副通電発熱体１３
の両端は縁部９ｃの外面に突設された２個の端子１４，
１４に接続されている。
【００３３】そして、端子１２，１２を主通電発熱体コ
ントローラー（図示しない）に接続して主通電発熱体１
１の加熱制御を、端子１４，１４を副通電発熱体コント
ローラー（図示しない）に接続して副通電発熱体１３の
加熱制御を、それぞれ別々に行うことができる構成とさ
れている。
【００３４】次に、図６及び図７を参照して分岐サドル
８を主管Ｐ3 に接合する方法について説明する。サドル
部９を主管Ｐ3 に跨乗させ、クランプ装置Ｌによりフラ
ンジ部９ａを押し下げて、サドル部９の内面を主管Ｐ3
の外面に圧着し確実に保持する。そして、端子１４，１
４を副通電発熱体コントローラー（図示しない）に接続
し、通電すると副通電発熱体１３が発熱し、縁部９ｃ及
びそれに接する主管Ｐ3 の部分が溶融温度以上に加熱さ
れ、溶融して融着される。そこで副通電発熱体１３の加
熱を止めると、縁部９ｃは肉の厚さが薄いために急速に
温度が低下し、樹脂は短時間で冷却・固化して、分岐サ
ドル８は主管Ｐ3 に仮固定される。従って、この時点で
クランプ装置Ｌを取り外しても、サドル部９が主管Ｐ3
から浮き上がったり、隙間が発生することがない。
【００３５】次に、端子１２，１２を主通電発熱体コン
トローラー（図示しない）に接続し、通電すると主通電
発熱体１１が発熱し、中央部９ｂ及びそれに接する主管
Ｐ3の部分が溶融温度以上に加熱され、溶融して融着さ
れる。このときは副通電発熱体１３には通電しないの
で、その近傍の温度は樹脂が溶融する程には上昇せず、
従ってクランプ装置Ｌがなくても、サドル部９が主管Ｐ
3 から浮き上がったり、隙間が発生するようなことはな
い。そして、主通電発熱体１１の加熱を止めると樹脂が
冷却・固化し、分岐サドル８は主管Ｐ3 に接合される。
【００３６】上記したように、本実施例においては、先
ず副通電発熱体１３により縁部９ｃ及びそれに接する主
管Ｐ3 を融着することによって、主管Ｐ3 に対する分岐
サドル８の位置決め及び仮固定を行うことができる上、
縁部９ｃ及びそれに接する主管Ｐ3 の部分が速く冷却す
るので、早期にクランプ装置Ｌを撤去し、中央部９ｂ及
びそれに接する主管Ｐ3 とのいわゆる本接合を早期に開
始でき、接合に要する時間が短縮できる。また、これに
よってクランプ装置Ｌの必要個数を少なくすることがで
きる。
【００３７】以上、本発明の実施例について説明した
が、具体的な構成は上記実施例に限られるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等
も本発明に含まれる。例えば、実施例では、通電発熱体
としてニクロム線が捲回されたものとしたが、銅−ニッ
ケル合金線が捲回されたもの、炭素繊維等の導電性繊維
あるいはその綿状、線状、網状、シート状等の加工品、
更にそれらの積層体、あるいは高周波誘導加熱により発
熱するもの等であってもよい。
【００３８】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、請求項１
記載の本発明融着継手は、主通電発熱体と副通電発熱体
の加熱温度及び加熱時間と別々に制御することによっ
て、受口の入口部とそれに接する管の部分とを仮接合
し、次いで受口の中央部とそれに接する管の部分とを本
接合することができる。また、受口入口部の冷却が速
く、仮接合から本接合開始までの所要時間を短縮するこ
とができる。
【００３９】請求項２記載の本発明の融着継手と管の接
合方法は、先ず副通電発熱体により受口の入口部とそれ
に接する管の部分とを仮接合して芯出し及び抜け防止
し、次いで受口の中央部とそれに接する管の部分とを本
接合するので、受口内面と管外面との隙間が均一に調節
されると同時に受口からの管の抜けが防止され、信頼性
の高い融着接合が得られる。また、仮接合後クランプ装
置を早期に取り外して本接合を開始することができるの
で、接合に要する時間を短縮できるとともに、クランプ
装置の必要個数を少なくすることができる。
【００４０】請求項３記載の本発明融着継手は、主通電
発熱体と副通電発熱体の加熱温度及び加熱時間と別々に
制御することによって、サドル部の縁部とそれに接する
主管の部分とを仮接合し、次いでサドル部の中央部とそ
れに接する主管の部分とを本接合することができる。ま
た、サドル部の縁部の冷却が速く、仮接合から本接合開
始までの所要時間を短縮することができる。
【００４１】請求項４記載の本発明の融着継手と管の接
合方法は、先ず副通電発熱体によりサドル部の縁部とそ
れに接する主管の部分とを仮接合してサドル部が主管か
ら浮き上がるのを防止し、次いでサドル部の中央部とそ
れに接する主管の部分とを本接合するので、信頼性の高
い融着接合が得られる。また、仮接合後クランプ装置を
早期に取り外すして本接合を開始することができるの
で、接合に要する時間を短縮できるとともに、クランプ
装置の必要個数を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明融着継手（ソケット）の一例を示す説明
図であって、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は正面図。
【図２】図１のソケットの使用態様を示す説明図であっ
て、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正断面図。
【図３】受口の入口部の他の実施例を示す縦断面図。
【図４】副通電発熱体の他の実施例を示す側面図。
【図５】主及び副通電発熱体を埋設したソケットの成形
方法を示す正断面図。
【図６】本発明融着継手（分岐サドル）の一例を示す説
明図であって、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正断面面図。
【図７】図６の分岐サドルの使用態様を示す説明図であ
って、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正断面図。
【符号の説明】
１ ソケット（融着継手） ２ 受口 ２ａ 中央部 ２ｂ 入口部 ４，１１ 主通電発熱体 ６ａ，６ｂ，６ｃ，１３ 副通電発熱体 ８ 分岐サドル ９ サドル部 ９ａ フランジ部 ９ｂ 中央部 ９ｃ 縁部 １０ 分岐管接合部 Ｋ，Ｌ クランプ装置 Ｐ1 ，Ｐ2 管 Ｐ3 主管

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂により製せられ、熱可塑性
    樹脂管の管端部が挿入される受口が形成され、受口の中
    央部の内周面には主通電発熱体が埋設され、受口の入口
    部の内周面には副通電発熱体が埋設されていて、主通電
    発熱体と副通電発熱体の加熱が別々に制御可能とされて
    いるとともに、受口の入口部の肉の厚さが受口の中央部
    の肉の厚さより薄く形成されていることを特徴とする融
    着継手。
  2. 【請求項２】 請求項１記載の融着継手の受口に管を挿
    入し、融着継手と管がほぼ同芯となるようにクランプで
    保持してから副通電発熱体に通電して受口の入口部の樹
    脂を溶融温度以上の温度に加熱・溶融させて管に融着
    し、冷却・固化させ、次いで主通電発熱体に通電して受
    口の中央部の樹脂を溶融温度以上の温度に加熱し融着・
    接合することを特徴とする融着継手と管の接合方法。
  3. 【請求項３】 熱可塑性樹脂により製せられ、主管に接
    合されるサドル部と分岐管が接合される分岐管接合部と
    を備え、サドル部の中央部の内周面には主通電発熱体が
    埋設され、サドル部の縁部の内周面には副通電発熱体が
    埋設されていて、主通電発熱体と副通電発熱体の加熱が
    別々に制御可能とされているとともに、サドル部の縁部
    の肉の厚さがサドル部の中央部の肉の厚さより薄く形成
    されていることを特徴とする融着継手。
  4. 【請求項４】 請求項３記載の融着継手のサドル部を主
    管の表面に圧接し、クランプで保持してから副通電発熱
    体に通電してサドル部の縁部の樹脂を溶融温度以上の温
    度に加熱・溶融させて主管に融着し、冷却・固化させ、
    次いで主通電発熱体に通電してサドル部の中央部の樹脂
    を溶融温度以上の温度に加熱し融着・接合することを特
    徴とする融着継手と主管の接合方法。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1190839A1 (de) * 2000-09-21 2002-03-27 Georg Fischer Wavin AG Schweissteile aus Kunststoff
KR20030012434A (ko) * 2001-08-01 2003-02-12 박기종 합성수지관용 분기이음관
CN102248677A (zh) * 2011-06-21 2011-11-23 刘均平 浇注型聚氨酯输料管内管的粘接连接工艺及其专用卡箍

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP1190839A1 (de) * 2000-09-21 2002-03-27 Georg Fischer Wavin AG Schweissteile aus Kunststoff
KR20030012434A (ko) * 2001-08-01 2003-02-12 박기종 합성수지관용 분기이음관
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