JPH08224784A - 熱可塑性樹脂製品の溶融着用発熱体 - Google Patents
熱可塑性樹脂製品の溶融着用発熱体Info
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/24—Pipe joints or couplings
- B29L2031/243—Elbows
Abstract
1)(H2)を構成する。 【解決手段】 電気抵抗素線(2)を熱可塑性樹脂層
(3)で被覆し、その熱可塑性樹脂層(3)を絶縁層
(4)で被覆し、その絶縁層(4)を熱可塑性樹脂層
(5)で被覆した一本の電気抵抗線(1)を中間部でU
字形に折返すと共に、その折返し部(1a)から先の一
方の電気抵抗線(1b)と他方の電気抵抗線(1c)を
平面上で二重に渦巻き状に巻回し、電気抵抗線(1)の
両端部を外周側から引出す平板状に形成し、また隣接す
る電気抵抗線(1b)(1c)を一体接合させて平板形
態を保形した。
Description
不可能なポリエチレン樹脂など熱可塑性樹脂を溶融させ
て接合させるための発熱体に関する。
製の継手の受口の内周面に予め螺旋状に巻かれた電気抵
抗線に電流を流し、管と継手の接合部を溶融させて接合
させる技術があった。
抵抗線を熱可塑性樹脂層で被覆した電気抵抗線を用いて
いたから、相互接触しないように隙間を設けて螺旋状に
巻く必要があり、そのため、継手成形時に電気抵抗線を
単体で取扱うことができず、螺旋状の溝を有する保形用
の樹脂カラーが必要になると共に、その樹脂カラーの螺
旋状の溝に電気抵抗線を挿入する面倒な作業が必要とな
る問題があった。
抵抗素線を熱可塑性樹脂層で被覆し、その熱可塑性樹脂
層を絶縁層で被覆し、その絶縁層を熱可塑性樹脂層で被
覆した一本の電気抵抗線を中間部でU字形に折返すと共
に、その折返し部から先の一方の電気抵抗線と他方の電
気抵抗線を平面上で二重に渦巻き状に巻回し、電気抵抗
線の両端部を外周側から引出す平板状に形成し、また隣
接する電気抵抗線を一体接合させて平板形態を保形した
ものである。
覆し、その熱可塑性樹脂層を絶縁層で被覆し、その絶縁
層を熱可塑性樹脂層で被覆した一本の電気抵抗線を中間
部でU字形に折返すと共に、その折返し部から先の一方
の電気抵抗線と他方の電気抵抗線を筒面上で二重に螺旋
状に巻回し、電気抵抗線の両端部を一端側から引出す筒
状に形成し、また隣接する電気抵抗線を一体接合させて
筒形態を保形したものである。
で、渦巻き状に巻回しされた電気抵抗線の平板形態、或
いは、螺旋状に巻回しされた電気抵抗線の筒形態を保形
しているため、継手成形時に電気抵抗線を単体で取扱い
得、特別な保形部材を不必要とし、電気抵抗線を継手成
形時或いは溶融着作業時に簡単に継手に埋込み或いは装
着し得るものである。
づいて詳述する。図1は平板状の発熱体(H1)の全体
正面図、図2は同全体側面図、図3は筒状の発熱体(H
2)の全体正面図、図4は同全体側面図であり、各発熱
体(H1)(H2)は電気抵抗線(1)単体で構成され
ている。
を形成する電気抵抗線(1)の説明図であり、該電気抵
抗線(1)は、電気抵抗素線であるニッケル線(2)を
第1の熱可塑性樹脂(被溶融着樹脂製品と同材質が望ま
しい。)層(3)で被覆し、その第1の熱可塑性樹脂層
(3)を絶縁体であるガラス繊維で編上げた比較的大き
な網目を有する網状の絶縁層(4)で被覆し、その絶縁
層(4)を第1の熱可塑性樹脂層(3)と同じ材質の第
2の熱可塑性樹脂層(5)で被覆した、フレキシブルコ
ードである。従って、前記電気抵抗線(1)で形成され
る各発熱体(H1)(H2)も柔軟性を有する。
図であり、回転軸(6)を貫通させる内口を有する筒軸
状の芯体(7)と、その芯体(7)の一端側に一体的に
取付ける第1の円板(8)と、前記芯体(7)の他端側
に着脱自在に取付け、前記電気抵抗線(1)の直径と略
同じ間隔を設けて第1の円板(8)に対向させる第2の
円板(9)と、芯体(7)より電気抵抗線(1)の直径
と略同じ距離外側に隔てた位置で、第1の円板(8)と
第2の円板(9)間に着脱自在に締付ける引掛けボルト
(10)から成るリール(11)を備える。
(6)にセットし、そのリール(11)の引掛けボルト
(10)と芯体(7)の間に所定長さに切断した電気抵
抗線(1)の一端を通し、電気抵抗線(1)の中間部を
引掛けボルト(10)に引掛けてU字形に折返し、電気
抵抗線(1)のU字形の折返し部(1a)から先の一方
の電気抵抗線(1b)と他方の電気抵抗線(1c)の各
端部に適当な引張り荷重を掛けた状態で、リール(1
1)を回転させることにより、電気抵抗線(1)の折返
し部(1a)から先の一方の電気抵抗線(1b)と他方
の電気抵抗線(1c)が芯体(7)の外周側で第1の円
板(8)と第2の円板(9)間で二重に渦巻き状に巻回
しされ、電気抵抗線(1)の両端部が外周側から引出さ
れる平板状の発熱体(H1)が形成できる。
ト(10)及び第2の円板(9)を取外し、発熱体(H
1)の一側面を露呈させ、図1の仮想線に示す如く、隣
接する電気抵抗線(1b)(1c)の第2の熱可塑性樹
脂層(5)を部分的に複数箇所溶融させて仮止め(1
2)を行い、発熱体(H1)の平板形態を保形した後、
リール(11)から発熱体(H1)を取外すことによ
り、図1及び図2に示した平板状の発熱体(H1)が製
造されるものである。
層(3)で被覆し、その熱可塑性樹脂層(3)をガラス
繊維の絶縁層(4)で被覆し、その絶縁層(4)を熱可
塑性樹脂層(5)で被覆した一本の電気抵抗線(1)を
中間部でU字形に折返すと共に、その折返し部(1a)
から先の一方の電気抵抗線(1b)と他方の電気抵抗線
(1c)を平面上で二重に渦巻き状に巻回し、電気抵抗
線(1)の両端部を外周側から引出す平板状に形成し、
また隣接する電気抵抗線(1b)(1c)を一体接合さ
せて平板形態を保形した発熱体(H1)となる。
せるニッケル線(2)の両端に接続端子(13)(1
4)を接続させるもので、これは平板状の発熱体(H
1)を形成する前に所定長さに電気抵抗線(1)を切断
した後、或いは、平板状の発熱体(H1)を形成後、ど
ちらで行ってもよい。
であり、回転軸(15)を貫通させる内口を有する巻付
けロール(16)を備える。
線(1)を中間部でU字形に折返し、その折返し部(1
a)をロール(16)とそのロール(16)の一端外周
側に突出させた固定爪(17)との間に挾込み、電気抵
抗線(1)のU字形の折返し部(1a)から先の一方の
電気抵抗線(1b)と他方の電気抵抗線(1c)の各端
部に適当な引張り荷重を掛け、ロール(16)を回転さ
せると共に、ロール(16)外周側の移動ガイドピン
(18)をロール(16)の軸方向で電気抵抗線(1)
の巻付け方向に移動させることにより、電気抵抗線
(1)の折返し部(1a)から先の一方の電気抵抗線
(1b)と他方の電気抵抗線(1c)がロール(16)
の外周面で二重に螺旋状に巻回しされ、電気抵抗線
(1)の両端部が折返し部(1c)と反対側から引出さ
れる筒状の発熱体(H2)が形成できる。
(H2)の外周面で、隣接する電気抵抗線(1b)(1
c)の第2の熱可塑性樹脂層(5)を部分的に複数箇所
溶着させて仮止め(19)を行い、発熱体(H2)の筒
状形態を保形した後、ロール(16)から発熱体(H
2)を取外すことにより、図3及び図4に示した筒状の
発熱体(H2)が製造されるものである。
層(3)で被覆し、その熱可塑性樹脂層(3)をガラス
繊維の絶縁層(4)で被覆し、その絶縁層(4)を熱可
塑性樹脂層(5)で被覆した一本の電気抵抗線(1)を
中間部でU字形に折返すと共に、その折返し部(1a)
から先の一方の電気抵抗線(1b)と他方の電気抵抗線
(1c)を筒面上で二重に螺旋状に巻回し、電気抵抗線
(1)の両端部を一端側から引出す筒状に形成し、また
隣接する電気抵抗線(1b)(1c)を一体接合させて
筒形態を保形した発熱体(H2)となる。
せるニッケル線(2)の両端に接続端子(20)(2
1)を接続させるもので、これは筒状の発熱体(H2)
を形成する前に所定長さに電気抵抗線(1)を切断した
後、或いは、筒状の発熱体(H2)を形成後、どちらで
行ってもよい。
製品である管(22)と、その管(22)の途中から管
路を分岐させるための鞍形継手(23)を溶融着により
接合させるときなどに前記平板状の発熱体(H1)を用
いるもので、前記鞍形継手(23)は、管(22)の外
周面に載せる鞍形の座(24)を備え、管(22)に開
設した分岐口(25)に対応する貫通口(26)を座
(24)の中心部に設けると共に、座(24)の外周側
の中心部に分岐管接続用の接続筒(27)を立設形成
し、接続筒(27)下端を貫通口(26)に連通させて
いる。
インサート成形により鞍形継手(23)の座(24)内
側面に埋込んだもので、図11にも示す如く、貫通孔
(26)の外周側に発熱体(H1)を配置すべく、発熱
体(H1)が鞍形継手(23)の座(24)内側面に埋
込まれ、また座(24)の一側端面から接続端子(1
3)(14)の先端を平行に突出させている。埋込み状
態の発熱体(H1)は片面が座(24)の内側面に沿っ
て露呈され、座(24)を管(22)に載せたとき、発
熱体(H1)の片面と発熱体(H1)以外の座(24)
の内側面、即ち非溶融着面(28)をそれぞれ管(2
2)の外周面に密着させるようにしている。また前記発
熱体(H1)の内周端面と外周端面に沿う円形溝(2
9)(29)を座(24)の内側面に設け、その溝(2
9)を発熱体(H1)の肉厚即ち電気抵抗線(1)の直
径の略半分の深さに形成し、前記溝(29)によって発
熱体(H1)とその外周側及び内周側の非溶融着面(2
8)部とを離反させ、非溶融着面(28)部を直接発熱
体(H1)で加熱して溶融させるのを防ぐと共に、溶融
時に膨張する樹脂を溝(29)に逃がし溜ることによっ
て、継手(23)外側に溶融樹脂を流出させるのを防ぐ
ように構成している。
1)を埋込んだ鞍形継手(23)を、図11に示すよう
に、管(22)にセットしクランプ具等でクランプした
後、前記接続端子(13)(14)を通じて発熱体(H
1)の電気抵抗素線(2)に通電し、発熱を開始させ、
電気抵抗線(1)の各熱可塑性樹脂層(3)(5)及び
発熱体(H1)に接合している継手(23)側の熱可塑
性樹脂と管(22)側の熱可塑性樹脂とを溶融させた
後、通電を切り、溶融樹脂を硬化させることにより、管
(22)と鞍形継手(23)とが溶融着接合されるもの
である。
3)の座(24)内側面に平板状の発熱体(H1)を溶
融着作業時に装着して用いることも行えるもので、その
場合の継手(23)の座(24)内側面には前記溝(2
9)の他に、平板状の発熱体(H1)を溝(29)(2
9)間に装着する発熱体(H1)の肉厚と同じ深さを有
する凹部(30)と、発熱体(H1)の接続端子(1
3)(14)を嵌込む端子溝(31)(32)とを、継
手(23)成形時に形成することにより、継手(23)
をインサート成形した発熱体(H1)と同様の働きをさ
せることができる。
は、製造後にプレス加工して管(22)と継手(23)
の接合面に沿うように湾曲させるもので、このプレス加
工時に発熱体(H1)の片面或いは両面を全体的に加熱
し、電気抵抗線(1)の第2の熱可塑性樹脂層(5)の
樹脂を溶着させることにより、本止めが行われ、実際の
使用状態の形態に保形されるものである。
径は、前記リール(11)の芯体(7)の直径をカラー
等を用いて適宜調節すると共に、引掛けボルト(11)
を第1及び第2の円板(8)(9)の直径方向に適宜移
動調節することにより調節でき、発熱体(H1)の外径
は、電気抵抗線(1)の長さと巻回し数を適宜調節する
ことにより調節でき、発熱体(H1)の内口形及び外形
は、リール(11)の芯体(7)の外形によって略真円
或いは楕円形或いは多角形に適宜変換でき、これら発熱
体(H1)の形態は全て管(22)と継手(23)など
熱可塑性樹脂製品の接合面によって選択され決定され
る。
脂製品である管(33)と、その管(33)の端部を差
込む差込み式継手(34)を溶融着により接合させると
きなどに前記筒状の発熱体(H2)が用いられる。
インサート成形により差込み式継手(34)の各受口
(35)内周面に埋込むと共に、各受口(35)の開口
端面から発熱体(H2)の接続端子(20)(21)先
端を平行に突出させるもので、図14にも示す如く、埋
込み状態の発熱体(H2)は内周面が各受口(35)の
内周面に沿って露呈され、各受口(31)に管(33)
の端部を差込んだとき、発熱体(H2)の内周面と発熱
体(H2)以外の管(33)との接合面(受口先端の内
周面及び受口内端の管端接合面)、即ち非溶融着面(3
6)がそれぞれ管(33)の端部外周面及び端面に密着
させるようにしている。また前記発熱体(H2)の両端
面に沿う円形溝(37)(37)を各受口(35)の内
周面に設け、その溝(37)を発熱体(H2)の肉厚即
ち、電気抵抗線(1)の直径の略半分の深さに形成し、
前記溝(37)によって発熱体(H2)とその両端側の
非溶融着面(36)とを離反させ、非溶融着面(36)
部を直接発熱体(H2)で加熱して溶融させるのを防ぐ
と共に、溶融時に膨張する樹脂を溝(37)に逃がし溜
ることによって、継手(34)の各受口(35)外側に
溶融樹脂を流出させるのを防ぐように構成している。
2)を埋込んだ差込み式継手(34)の各受口(35)
に管(33)の端部を差込みクランプ具でクランプした
後、前記接続端子(20)(21)を通じて発熱体(H
2)の電気抵抗素線(2)に通電し、発熱を開始させ、
電気抵抗線(1)の各熱可塑性樹脂層(3)(5)及び
発熱体(H2)に接合している継手(34)側の熱可塑
性樹脂と管(33)側の熱可塑性樹脂とを溶融させた
後、通電を切り、溶融樹脂を硬化させることにより、管
(33)の端部と差込み式継手(34)の受口(35)
とが溶融着接合されるものである。
(34)の受口(35)内周面に筒状の発熱体(H2)
を溶融着作業時に装着して用いることも行えるもので、
その場合の継手(34)の受口(35)内周面には前記
溝(37)の他に、筒状の発熱体(H2)を溝(37)
(37)間に装着する発熱体(H2)の肉厚と同じ深さ
を有する凹部(38)と、発熱体(H2)の接続端子
(20)(21)を嵌込む端子溝(39)(40)と
を、継手(34)成形時に形成することにより、継手
(34)にインサート成形した発熱体(H2)と同様の
働きをさせることができる。
は、前記ロール(16)を直径が異なるものに適宜変換
することにより調節でき、発熱体(H2)の長さは電気
抵抗線(1)の長さと巻回し数を適宜調節することによ
り調節でき、発熱体(H2)の断面(端面)形は、ロー
ル(16)の外形によって略真円或いは楕円或いは多角
形に適宜変換でき、これら発熱体(H2)の形態は全て
管(33)と継手(34)など熱可塑性樹脂製品の接合
面によって選択され決定される。
1)(H2)の唯一の構成要素である電気抵抗線(1)
は、熱可塑性樹脂層(3)(5)の被覆だけではなく、
絶縁層(4)の被覆も施されているから、電気抵抗線
(1)を密着させた状態で、発熱体(H1)の場合は渦
巻き状に、また発熱体(H2)の場合は螺旋状に巻回す
ことが可能となり、各発熱体(H1)(H2)を電気抵
抗線(1)単体で構成できて、その所定の形態を保形で
きるもので、これにより各発熱体(H1)(H2)自体
を簡単に製造できるようになると共に、前記継手(2
3)(34)など発熱体(H1)(H2)をインサート
成形により埋込む熱可塑性樹脂製品の成形も簡単に行
え、また発熱体(H1)(H2)を溶融着作業時に熱可
塑性樹脂製品に装着して使用することも行えるものであ
る。
抵抗線(1)単体で構成されるので、非常に柔軟性に富
み、溶融着面への追従性に秀れると共に、熱可塑性樹脂
製品に予め埋込む際、或いは溶融着作業時に別途装着す
る際、非常に取扱い易い。
熱可塑性樹脂層(3)(5)並びに熱可塑性樹脂製品の
接合面の樹脂が溶融すると、電気抵抗素線(2)が相互
接触する恐れがあるが、その電気抵抗素線(2)は発熱
時も絶縁層(4)で被覆されているため、ショートする
ことはない。
気抵抗線(1)の両端部を、平板状の発熱体(H1)の
場合は外周から揃えて引出し、筒状の発熱体(H2)の
場合は一端側から揃えて引出すことにより、例えば発熱
体(H1)(H2)の発熱量を制御するコントローラの
コネクタに接続可能に、熱可塑性樹脂製品に発熱体(H
1)(H2)の接続端子(13)(14)、(20)
(21)を適正に配設することができると共に、平板状
の発熱体(H1)の場合はこの外周側から何れの方向に
でも電気抵抗線(1)の両端部に引出せ、また筒状の発
熱体(H2)の場合はこの一端側から何れの方向にでも
電気抵抗線(1)の両端部を引出せるから、熱可塑性樹
脂製品の品種、形態、並びに、溶融着作業環境に対応し
て最適な位置に接続端子(13)(14)、(20)
(21)を自由に配設することができ、これは電気抵抗
線(1)を重ねることなく行えるから、各発熱体(H
1)(H2)の電気的現象が部分的に異なるのを防ぎ、
熱可塑性樹脂製品の接合面の樹脂を均一に加熱溶融させ
て適正な溶融着接合を行うことができる。尚この点を無
視すれば、上記絶縁作用があるので電気抵抗線(1)を
重ねても何ら問題はない。
線(1)を開示したが、外形を多角形にしてもよく、例
えば図16に示すように、電気抵抗線(1)の外形を四
角形とすることにより、各発熱体(H1)(H2)と被
溶融着樹脂面との間の隙間が外形が円形の電気抵抗線
(1)に比べて極めて少なくすることができ、熱伝導効
率の点で極めて有利となり、作業性を上げることができ
るものである。
合、リール(11)の各円板(8)(9)を平行に湾曲
させることにより、発熱体(H1)を初めから鞍形継手
(23)の座(24)内側面に沿う形状に形成できるも
のである。
は、電気抵抗素線(2)を熱可塑性樹脂層(3)で被覆
し、その熱可塑性樹脂層(3)を絶縁層(4)で被覆
し、その絶縁層(4)を熱可塑性樹脂層(5)で被覆し
た一本の電気抵抗線(1)を中間部でU字形に折返すと
共に、その折返し部(1a)から先の一方の電気抵抗線
(1b)と他方の電気抵抗線(1c)を平面上で二重に
渦巻き状に巻回し、電気抵抗線(1)の両端部を外周側
から引出す平板状に形成し、また隣接する電気抵抗線
(1b)(1c)を一体接合させて平板形態を保形した
から、また、電気抵抗素線(2)を熱可塑性樹脂層
(3)で被覆し、その熱可塑性樹脂層(3)を絶縁層
(4)で被覆し、その絶縁層(4)を熱可塑性樹脂層
(5)で被覆した一本の電気抵抗線(1)を中間部でU
字形に折返すと共に、その折返し部(1a)から先の一
方の電気抵抗線(1b)と他方の電気抵抗線(1c)を
筒面上で二重に螺旋状に巻回し、電気抵抗線(1)の両
端部を一端側から引出す筒状に形成し、また隣接する電
気抵抗線(1b)(1c)を一体接合させて筒形態を保
形したから、電気抵抗線(1)単体で、渦巻き状に巻回
しされた電気抵抗線(1)の平板形態、或いは、螺旋状
に巻回しされた電気抵抗線(1)の角形態を保形してい
るため、継手成形時に電気抵抗線(1)を単体で取扱う
ことができ、特別な保形部材を不必要とし、電気抵抗線
(1)を継手成形時或いは溶融着作業時に簡単に継手に
埋込み或いは装着できる顕著な効果を奏するものであ
る。
Claims (2)
- 【請求項1】 電気抵抗素線を熱可塑性樹脂層で被覆
し、その熱可塑性樹脂層を絶縁層で被覆し、その絶縁層
を熱可塑性樹脂層で被覆した一本の電気抵抗線を中間部
でU字形に折返すと共に、その折返し部から先の一方の
電気抵抗線と他方の電気抵抗線を平面上で二重に渦巻き
状に巻回し、電気抵抗線の両端部を外周側から引出す平
板状に形成し、また隣接する電気抵抗線を一体接合させ
て平板形態を保形したことを特徴とする熱可塑性樹脂製
品の溶融着用発熱体。 - 【請求項2】 電気抵抗素線を熱可塑性樹脂層で被覆
し、その熱可塑性樹脂層を絶縁層で被覆し、その絶縁層
を熱可塑性樹脂層で被覆した一本の電気抵抗線を中間部
でU字形に折返すと共に、その折返し部から先の一方の
電気抵抗線と他方の電気抵抗線を筒面上で二重に螺旋状
に巻回し、電気抵抗線の両端部を一端側から引出す筒状
に形成し、また隣接する電気抵抗線を一体接合させて筒
形態を保形したことを特徴とする熱可塑性樹脂製品の溶
融着用発熱体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7313619A JP2704253B2 (ja) | 1995-11-06 | 1995-11-06 | 熱可塑性樹脂製品の溶融着用発熱体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7313619A JP2704253B2 (ja) | 1995-11-06 | 1995-11-06 | 熱可塑性樹脂製品の溶融着用発熱体 |
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP5198921A Division JP2521645B2 (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | 被溶融着熱可塑性樹脂体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH08224784A true JPH08224784A (ja) | 1996-09-03 |
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Family Applications (1)
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JP7313619A Expired - Fee Related JP2704253B2 (ja) | 1995-11-06 | 1995-11-06 | 熱可塑性樹脂製品の溶融着用発熱体 |
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Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7204520B2 (en) | 2000-08-04 | 2007-04-17 | Friatec Aktiengesellschaft | Device for joining components made of fusible plastic |
US7389789B2 (en) | 2004-01-21 | 2008-06-24 | Raval-Agriculture Cooperative Societies Ltd. | Fuel accessory for fuel tank and method for internally attaching same |
US7913712B2 (en) | 2004-01-21 | 2011-03-29 | Raval A.C.S. Ltd. | Fuel accessory for fuel tank and method for internally attaching same |
JP2011089599A (ja) * | 2009-10-23 | 2011-05-06 | Mitsui Kagaku Sanshi Kk | 電熱マット |
JPWO2016013345A1 (ja) * | 2014-07-24 | 2017-05-25 | 株式会社村田製作所 | 磁気センサ |
CN114027154A (zh) * | 2020-06-28 | 2022-02-11 | 江苏华源节水股份有限公司 | 一种卷盘喷灌机卷盘端pe管套接安装方法 |
-
1995
- 1995-11-06 JP JP7313619A patent/JP2704253B2/ja not_active Expired - Fee Related
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CN114027154B (zh) * | 2020-06-28 | 2022-09-23 | 江苏华源节水股份有限公司 | 一种卷盘喷灌机卷盘端pe管套接安装方法 |
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