JP2521645B2

JP2521645B2 - 被溶融着熱可塑性樹脂体

Info

Publication number: JP2521645B2
Application number: JP5198921A
Authority: JP
Inventors: 田喜幸岸
Original assignee: 東亜高級継手バルブ製造株式会社; 特殊工業株式会社
Priority date: 1993-07-16
Filing date: 1993-07-16
Publication date: 1996-08-07
Anticipated expiration: 2011-08-07
Also published as: JPH0732486A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電気抵抗線から成る発
熱体が装着される接合面を有する被溶融着熱可塑性樹脂
体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、樹脂製の管の端部を差込んだ樹脂
製の継手の受口の内周面に予め螺旋状に巻かれた電気抵
抗線に電流を流し、管と継手の接合部を溶融させて接合
させる技術があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記従来技術は、管と
継手の接合面全体を溶融させると、溶融樹脂が接合部か
ら流出してしまい接合不能になるから、溶融樹脂の流出
を防ぐために接合面に非溶融着部を設ける必要がある。
そのため発熱体の端面に非溶融着部が連続して設けてい
たから、非溶融着部をどうしても溶融されてしまうと共
に、樹脂は溶融時に膨張するため、溶融樹脂が非溶融着
の接合部から噴出し、適正な溶融着接合を行い難い問題
があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】然るに、本発明は、電気
抵抗素線を熱可塑性樹脂層で被覆し、その熱可塑性樹脂
層を絶縁層で被覆し、その絶縁層を熱可塑性樹脂層で被
覆した発熱体を設けると共に、該発熱体を装着させる接
合面に、発熱体の端面に沿う溝を形成し、接合面の非溶
融着面と発熱体と間に前記溝を介在させたものである。

【０００５】

【作用】従って、前記溝によって非溶融着面を直接発
熱体で加熱することがなく、非溶融着面を非溶融状態に
適正に保持させ得ると共に、前記溝内に溶融樹脂が溜る
から、非溶融着の接合部から溶融樹脂を噴出するのを適
正に防止し得、常に適正な溶融着接合を行い得るもの
で、また例えば、単一の電気抵抗素線を渦巻き状に巻回
して平板状の発熱体を形成する場合でも、隣接の素線同
志の相互接触によるショートなどが絶縁層によって防止
されて、安全にして取扱い性に秀れるものである。

【０００６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳述
する。図１は平板状の発熱体（Ｈ１）の全体正面図、図
２は同全体側面図、図３は筒状の発熱体（Ｈ２）の全体
正面図、図４は同全体側面図であり、各発熱体（Ｈ１）
（Ｈ２）は電気抵抗線（１）単体で構成されている。

【０００７】図５及び図６は各発熱体（Ｈ１）（Ｈ２）
を形成する電気抵抗線（１）の説明図であり、該電気抵
抗線（１）は、電気抵抗素線であるニッケル線（２）を
第１の熱可塑性樹脂（被溶融着樹脂製品と同材質が望ま
しい。）層（３）で被覆し、その第１の熱可塑性樹脂層
（３）を絶縁体であるガラス繊維で編上げた比較的大き
な網目を有する網状の絶縁層（４）で被覆し、その絶縁
層（４）を第１の熱可塑性樹脂層（３）と同じ材質の第
２の熱可塑性樹脂層（５）で被覆した、フレキシブルコ
ードである。従って、前記電気抵抗線（１）で形成され
る各発熱体（Ｈ１）（Ｈ２）も柔軟性を有する。

【０００８】図７は平板状の発熱体（Ｈ１）の製造説明
図であり、回転軸（６）を貫通させる内口を有する筒軸
状の芯体（７）と、その芯体（７）の一端側に一体的に
取付ける第１の円板（８）と、前記芯体（７）の他端側
に着脱自在に取付け、前記電気抵抗線（１）の直径と略
同じ間隔を設けて第１の円板（８）に対向させる第２の
円板（９）と、芯体（７）より電気抵抗線（１）の直径
と略同じ距離外側に隔てた位置で、第１の円板（８）と
第２の円板（９）間に着脱自在に締付ける引掛けボルト
（１０）から成るリール（１１）を備える。

【０００９】そして、前記リール（１１）を回転軸
（６）にセットし、そのリール（１１）の引掛けボルト
（１０）と芯体（７）の間に所定長さに切断した電気抵
抗線（１）の一端を通し、電気抵抗線（１）の中間部を
引掛けボルト（１０）に引掛けてＵ字形に折返し、電気
抵抗線（１）のＵ字形の折返し部（１ａ）から先の一方
の電気抵抗線（１ｂ）と他方の電気抵抗線（１ｃ）の各
端部に適当な引張り荷重を掛けた状態で、リール（１
１）を回転させることにより、電気抵抗線（１）の折返
し部（１ａ）から先の一方の電気抵抗線（１ｂ）と他方
の電気抵抗線（１ｃ）が芯体（７）の外周側で第１の円
板（８）と第２の円板（９）間で二重に渦巻き状に巻回
しされ、電気抵抗線（１）の両端部が外周側から引出さ
れる平板状の発熱体（Ｈ１）が形成できる。

【００１０】その後、前記リール（１１）の引掛けボル
ト（１０）及び第２の円板（９）を取外し、発熱体（Ｈ
１）の一側面を露呈させ、図１の仮想線に示す如く、隣
接する電気抵抗線（１ｂ）（１ｃ）の第２の熱可塑性樹
脂層（５）を部分的に複数箇所溶融させて仮止め（１
２）を行い、発熱体（Ｈ１）の平板形態を保形した後、
リール（１１）から発熱体（Ｈ１）を取外すことによ
り、図１及び図２に示した平板状の発熱体（Ｈ１）が製
造されるものである。

【００１１】即ち、電気抵抗素線（２）を熱可塑性樹脂
層（３）で被覆し、その熱可塑性樹脂層（３）をガラス
繊維の絶縁層（４）で被覆し、その絶縁層（４）を熱可
塑性樹脂層（５）で被覆した一本の電気抵抗線（１）を
中間部でＵ字形に折返すと共に、その折返し部（１ａ）
から先の一方の電気抵抗線（１ｂ）と他方の電気抵抗線
（１ｃ）を平面上で二重に渦巻き状に巻回し、電気抵抗
線（１）の両端部を外周側から引出す平板状に形成し、
また隣接する電気抵抗線（１ｂ）（１ｃ）を一体接合さ
せて平板形態を保形した発熱体（Ｈ１）となる。

【００１２】尚、電気抵抗線（１）の両端部から露出さ
せるニッケル線（２）の両端に接続端子（１３）（１
４）を接続させるもので、これは平板状の発熱体（Ｈ
１）を形成する前に所定長さに電気抵抗線（１）を切断
した後、或いは、平板状の発熱体（Ｈ１）を形成後、ど
ちらで行ってもよい。

【００１３】図８は筒状の発熱体（Ｈ２）の製造説明図
であり、回転軸（１５）を貫通させる内口を有する巻付
けロール（１６）を備える。

【００１４】そして、所定長さに切断した前記電気抵抗
線（１）を中間部でＵ字形に折返し、その折返し部（１
ａ）をロール（１６）とそのロール（１６）の一端外周
側に突出させた固定爪（１７）との間に挾込み、電気抵
抗線（１）のＵ字形の折返し部（１ａ）から先の一方の
電気抵抗線（１ｂ）と他方の電気抵抗線（１ｃ）の各端
部に適当な引張り荷重を掛け、ロール（１６）を回転さ
せると共に、ロール（１６）外周側の移動ガイドピン
（１８）をロール（１６）の軸方向で電気抵抗線（１）
の巻付け方向に移動させることにより、電気抵抗線
（１）の折返し部（１ａ）から先の一方の電気抵抗線
（１ｂ）と他方の電気抵抗線（１ｃ）がロール（１６）
の外周面で二重に螺旋状に巻回しされ、電気抵抗線
（１）の両端部が折返し部（１ｃ）と反対側から引出さ
れる筒状の発熱体（Ｈ２）が形成できる。

【００１５】その後、図３の仮想線に示す如く、発熱体
（Ｈ２）の外周面で、隣接する電気抵抗線（１ｂ）（１
ｃ）の第２の熱可塑性樹脂層（５）を部分的に複数箇所
溶着させて仮止め（１９）を行い、発熱体（Ｈ２）の筒
状形態を保形した後、ロール（１６）から発熱体（Ｈ
２）を取外すことにより、図３及び図４に示した筒状の
発熱体（Ｈ２）が製造されるものである。

【００１６】即ち、電気抵抗素線（２）を熱可塑性樹脂
層（３）で被覆し、その熱可塑性樹脂層（３）をガラス
繊維の絶縁層（４）で被覆し、その絶縁層（４）を熱可
塑性樹脂層（５）で被覆した一本の電気抵抗線（１）を
中間部でＵ字形に折返すと共に、その折返し部（１ａ）
から先の一方の電気抵抗線（１ｂ）と他方の電気抵抗線
（１ｃ）を筒面上で二重に螺旋状に巻回し、電気抵抗線
（１）の両端部を一端側から引出す筒状に形成し、また
隣接する電気抵抗線（１ｂ）（１ｃ）を一体接合させて
筒形態を保形した発熱体（Ｈ２）となる。

【００１７】尚、電気抵抗線（１）の両端部から露出さ
せるニッケル線（２）の両端に接続端子（２０）（２
１）を接続させるもので、これは筒状の発熱体（Ｈ２）
を形成する前に所定長さに電気抵抗線（１）を切断した
後、或いは、筒状の発熱体（Ｈ２）を形成後、どちらで
行ってもよい。

【００１８】図９乃至図１１に示す如く、熱可塑性樹脂
製品である管（２２）と、その管（２２）の途中から管
路を分岐させるための鞍形継手（２３）を溶融着により
接合させるときなどに前記平板状の発熱体（Ｈ１）を用
いるもので、前記鞍形継手（２３）は、管（２２）の外
周面に載せる鞍形の座（２４）を備え、管（２２）に開
設した分岐口（２５）に対応する貫通口（２６）を座
（２４）の中心部に設けると共に、座（２４）の外周側
の中心部に分岐管接続用の接続筒（２７）を立設形成
し、接続筒（２７）下端を貫通口（２６）に連通させて
いる。

【００１９】そして、図９は平板状の発熱体（Ｈ１）を
インサート成形により鞍形継手（２３）の座（２４）内
側面に埋込んだもので、図１１にも示す如く、貫通孔
（２６）の外周側に発熱体（Ｈ１）を配置すべく、発熱
体（Ｈ１）が鞍形継手（２３）の座（２４）内側面に埋
込まれ、また座（２４）の一側端面から接続端子（１
３）（１４）の先端を平行に突出させている。埋込み状
態の発熱体（Ｈ１）は片面が座（２４）の内側面に沿っ
て露呈され、座（２４）を管（２２）に載せたとき、発
熱体（Ｈ１）の片面と発熱体（Ｈ１）以外の座（２４）
の内側面、即ち非溶融着面（２８）をそれぞれ管（２
２）の外周面に密着させるようにしている。また前記発
熱体（Ｈ１）の内周端面と外周端面に沿う円形溝（２
９）（２９）を座（２４）の内側面に設け、その溝（２
９）を発熱体（Ｈ１）の肉厚即ち電気抵抗線（１）の直
径の略半分の深さに形成し、前記溝（２９）によって発
熱体（Ｈ１）とその外周側及び内周側の非溶融着面（２
８）部とを離反させ、非溶融着面（２８）部を直接発熱
体（Ｈ１）で加熱して溶融させるのを防ぐと共に、溶融
時に膨張する樹脂を溝（２９）に逃がし溜ることによっ
て、継手（２３）外側に溶融樹脂を流出させるのを防ぐ
ように構成している。

【００２０】そして、インサート成形により発熱体（Ｈ
１）を埋込んだ鞍形継手（２３）を、図１１に示すよう
に、管（２２）にセットしクランプ具等でクランプした
後、前記接続端子（１３）（１４）を通じて発熱体（Ｈ
１）の電気抵抗素線（２）に通電し、発熱を開始させ、
電気抵抗線（１）の各熱可塑性樹脂層（３）（５）及び
発熱体（Ｈ１）に接合している継手（２３）側の熱可塑
性樹脂と管（２２）側の熱可塑性樹脂とを溶融させた
後、通電を切り、溶融樹脂を硬化させることにより、管
（２２）と鞍形継手（２３）とが溶融着接合されるもの
である。

【００２１】また、図１０に示す如く、鞍形継手（２
３）の座（２４）内側面に平板状の発熱体（Ｈ１）を溶
融着作業時に装着して用いることも行えるもので、その
場合の継手（２３）の座（２４）内側面には前記溝（２
９）の他に、平板状の発熱体（Ｈ１）を溝（２９）（２
９）間に装着する発熱体（Ｈ１）の肉厚と同じ深さを有
する凹部（３０）と、発熱体（Ｈ１）の接続端子（１
３）（１４）を嵌込む端子溝（３１）（３２）とを、継
手（２３）成形時に形成することにより、継手（２３）
をインサート成形した発熱体（Ｈ１）と同様の働きをさ
せることができる。

【００２２】ところで、前記平板状の発熱体（Ｈ１）
は、製造後にプレス加工して管（２２）と継手（２３）
の接合面に沿うように湾曲させるもので、このプレス加
工時に発熱体（Ｈ１）の片面或いは両面を全体的に加熱
し、電気抵抗線（１）の第２の熱可塑性樹脂層（５）の
樹脂を溶着させることにより、本止めが行われ、実際の
使用状態の形態に保形されるものである。

【００２３】また、前記平板状の発熱体（Ｈ１）の内口
径は、前記リール（１１）の芯体（７）の直径をカラー
等を用いて適宜調節すると共に、引掛けボルト（１１）
を第１及び第２の円板（８）（９）の直径方向に適宜移
動調節することにより調節でき、発熱体（Ｈ１）の外径
は、電気抵抗線（１）の長さと巻回し数を適宜調節する
ことにより調節でき、発熱体（Ｈ１）の内口形及び外形
は、リール（１１）の芯体（７）の外形によって略真円
或いは楕円形或いは多角形に適宜変換でき、これら発熱
体（Ｈ１）の形態は全て管（２２）と継手（２３）など
熱可塑性樹脂製品の接合面によって選択され決定され
る。

【００２４】図１２乃至図１４に示す如く、熱可塑性樹
脂製品である管（３３）と、その管（３３）の端部を差
込む差込み式継手（３４）を溶融着により接合させると
きなどに前記筒状の発熱体（Ｈ２）が用いられる。

【００２５】そして、図１２は筒状の発熱体（Ｈ２）を
インサート成形により差込み式継手（３４）の各受口
（３５）内周面に埋込むと共に、各受口（３５）の開口
端面から発熱体（Ｈ２）の接続端子（２０）（２１）先
端を平行に突出させるもので、図１４にも示す如く、埋
込み状態の発熱体（Ｈ２）は内周面が各受口（３５）の
内周面に沿って露呈され、各受口（３１）に管（３３）
の端部を差込んだとき、発熱体（Ｈ２）の内周面と発熱
体（Ｈ２）以外の管（３３）との接合面（受口先端の内
周面及び受口内端の管端接合面）、即ち非溶融着面（３
６）がそれぞれ管（３３）の端部外周面及び端面に密着
させるようにしている。また前記発熱体（Ｈ２）の両端
面に沿う円形溝（３７）（３７）を各受口（３５）の内
周面に設け、その溝（３７）を発熱体（Ｈ２）の肉厚即
ち、電気抵抗線（１）の直径の略半分の深さに形成し、
前記溝（３７）によって発熱体（Ｈ２）とその両端側の
非溶融着面（３６）とを離反させ、非溶融着面（３６）
部を直接発熱体（Ｈ２）で加熱して溶融させるのを防ぐ
と共に、溶融時に膨張する樹脂を溝（３７）に逃がし溜
ることによって、継手（３４）の各受口（３５）外側に
溶融樹脂を流出させるのを防ぐように構成している。

【００２６】そして、インサート成形により発熱体（Ｈ
２）を埋込んだ差込み式継手（３４）の各受口（３５）
に管（３３）の端部を差込みクランプ具でクランプした
後、前記接続端子（２０）（２１）を通じて発熱体（Ｈ
２）の電気抵抗素線（２）に通電し、発熱を開始させ、
電気抵抗線（１）の各熱可塑性樹脂層（３）（５）及び
発熱体（Ｈ２）に接合している継手（３４）側の熱可塑
性樹脂と管（３３）側の熱可塑性樹脂とを溶融させた
後、通電を切り、溶融樹脂を硬化させることにより、管
（３３）の端部と差込み式継手（３４）の受口（３５）
とが溶融着接合されるものである。

【００２７】また、図１３に示す如く、差込み式継手
（３４）の受口（３５）内周面に筒状の発熱体（Ｈ２）
を溶融着作業時に装着して用いることも行えるもので、
その場合の継手（３４）の受口（３５）内周面には前記
溝（３７）の他に、筒状の発熱体（Ｈ２）を溝（３７）
（３７）間に装着する発熱体（Ｈ２）の肉厚と同じ深さ
を有する凹部（３８）と、発熱体（Ｈ２）の接続端子
（２０）（２１）を嵌込む端子溝（３９）（４０）と
を、継手（３４）成形時に形成することにより、継手
（３４）にインサート成形した発熱体（Ｈ２）と同様の
働きをさせることができる。

【００２８】また、前記筒状の発熱体（Ｈ２）の内径
は、前記ロール（１６）を直径が異なるものに適宜変換
することにより調節でき、発熱体（Ｈ２）の長さは電気
抵抗線（１）の長さと巻回し数を適宜調節することによ
り調節でき、発熱体（Ｈ２）の断面（端面）形は、ロー
ル（１６）の外形によって略真円或いは楕円或いは多角
形に適宜変換でき、これら発熱体（Ｈ２）の形態は全て
管（３３）と継手（３４）など熱可塑性樹脂製品の接合
面によって選択され決定される。

【００２９】上記した平板状及び筒状の各発熱体（Ｈ
１）（Ｈ２）の唯一の構成要素である電気抵抗線（１）
は、熱可塑性樹脂層（３）（５）の被覆だけではなく、
絶縁層（４）の被覆も施されているから、電気抵抗線
（１）を密着させた状態で、発熱体（Ｈ１）の場合は渦
巻き状に、また発熱体（Ｈ２）の場合は螺旋状に巻回す
ことが可能となり、各発熱体（Ｈ１）（Ｈ２）を電気抵
抗線（１）単体で構成できて、その所定の形態を保形で
きるもので、これにより各発熱体（Ｈ１）（Ｈ２）自体
を簡単に製造できるようになると共に、前記継手（２
３）（３４）など発熱体（Ｈ１）（Ｈ２）をインサート
成形により埋込む熱可塑性樹脂製品の成形も簡単に行
え、また発熱体（Ｈ１）（Ｈ２）を溶融着作業時に熱可
塑性樹脂製品に装着して使用することも行えるものであ
る。

【００３０】また、前記発熱体（Ｈ１）（Ｈ２）は電気
抵抗線（１）単体で構成されるので、非常に柔軟性に富
み、溶融着面への追従性に秀れると共に、熱可塑性樹脂
製品に予め埋込む際、或いは溶融着作業時に別途装着す
る際、非常に取扱い易い。

【００３１】また、溶融着作業時に電気抵抗線（１）の
熱可塑性樹脂層（３）（５）並びに熱可塑性樹脂製品の
接合面の樹脂が溶融すると、電気抵抗素線（２）が相互
接触する恐れがあるが、その電気抵抗素線（２）は発熱
時も絶縁層（４）で被覆されているため、ショートする
ことはない。

【００３２】また、前記各発熱体（Ｈ１）（Ｈ２）の電
気抵抗線（１）の両端部を、平板状の発熱体（Ｈ１）の
場合は外周から揃えて引出し、筒状の発熱体（Ｈ２）の
場合は一端側から揃えて引出すことにより、例えば発熱
体（Ｈ１）（Ｈ２）の発熱量を制御するコントローラの
コネクタに接続可能に、熱可塑性樹脂製品に発熱体（Ｈ
１）（Ｈ２）の接続端子（１３）（１４）、（２０）
（２１）を適正に配設することができると共に、平板状
の発熱体（Ｈ１）の場合はこの外周側から何れの方向に
でも電気抵抗線（１）の両端部に引出せ、また筒状の発
熱体（Ｈ２）の場合はこの一端側から何れの方向にでも
電気抵抗線（１）の両端部を引出せるから、熱可塑性樹
脂製品の品種、形態、並びに、溶融着作業環境に対応し
て最適な位置に接続端子（１３）（１４）、（２０）
（２１）を自由に配設することができ、これは電気抵抗
線（１）を重ねることなく行えるから、各発熱体（Ｈ
１）（Ｈ２）の電気的現象が部分的に異なるのを防ぎ、
熱可塑性樹脂製品の接合面の樹脂を均一に加熱溶融させ
て適正な溶融着接合を行うことができる。尚この点を無
視すれば、上記絶縁作用があるので電気抵抗線（１）を
重ねても何ら問題はない。

【００３３】また、本実施例では外形が円形の電気抵抗
線（１）を開示したが、外形を多角形にしてもよく、例
えば図１６に示すように、電気抵抗線（１）の外形を四
角形とすることにより、各発熱体（Ｈ１）（Ｈ２）と被
溶融着樹脂面との間の隙間が外形が円形の電気抵抗線
（１）に比べて極めて少なくすることができ、熱伝導効
率の点で極めて有利となり、作業性を上げることができ
るものである。

【００３４】尚、平板状の発熱体（Ｈ１）を製造する場
合、リール（１１）の各円板（８）（９）を平行に湾曲
させることにより、発熱体（Ｈ１）を初めから鞍形継手
（２３）の座（２４）内側面に沿う形状に形成できるも
のである。

【００３５】

【発明の効果】以上実施例から明らかなように本発明
は、電気抵抗素線（２）を熱可塑性樹脂層（３）で被覆
し、その熱可塑性樹脂層（３）を絶縁層（４）で被覆
し、その絶縁層（４）を熱可塑性樹脂層（５）で被覆し
た発熱体（Ｈ１）（Ｈ２）を設けると共に、該発熱体
（Ｈ１）（Ｈ２）を装着させる接合面に、発熱体（Ｈ
１）（Ｈ２）の端面に沿う溝（２９）（３７）を形成
し、接合面の非溶融着面（２８）（３６）と発熱体（Ｈ
１）（Ｈ２）と間に前記溝（２９）（３７）を介在させ
たものであるから、前記溝（２９）（３７）によって非
溶融着面（２８）（３６）を直接発熱体（Ｈ１）（Ｈ
２）で加熱することがなく、非溶融着面（２８）（３
６）を非溶融状態に適正に保持できると共に、前記溝
（２９）（３７）内に溶融樹脂が溜るから、非溶融着の
接合部から溶融樹脂を噴出するのを適正に防止でき、常
に適正な溶融着接合を行うことができるもので、また例
えば、単一の電気抵抗素線（１）を渦巻き状に巻回して
平板状の発熱体（Ｈ１）を形成する場合でも、隣接の素
線（１）同志の相互接触によるショートなどが絶縁層
（４）によって防止できて、安全にして取扱い性に秀れ
るなどの顕著な効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】平板の発熱体の全体正面図。

【図２】平板の発熱体の全体側面図。

【図３】筒状の発熱体の全体正面図。

【図４】筒状の発熱体の全体側面図。

【図５】電気抵抗線の全体説明図。

【図６】電気抵抗線の断面説明図。

【図７】平板状の発熱体の製造説明図。

【図８】筒状の発熱体の製造説明図。

【図９】平板状の発熱体の使用説明図。

【図１０】平板状の発熱体の使用説明図。

【図１１】平板状の発熱体の使用説明図。

【図１２】筒状の発熱体の使用説明図。

【図１３】筒状の発熱体の使用説明図。

【図１４】筒状の発熱体の使用説明図。

【図１５】被溶融着面の拡大断面図。

【図１６】電気抵抗線の変形例を示す断面図。

【符号の説明】

（Ｈ１）（Ｈ２）発熱体（２９）（３７）溝

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】電気抵抗素線を熱可塑性樹脂層で被覆
し、その熱可塑性樹脂層を絶縁層で被覆し、その絶縁層
を熱可塑性樹脂層で被覆した発熱体を設けると共に、該
発熱体を装着させる接合面に、発熱体の端面に沿う溝を
形成し、接合面の非溶融着面と発熱体と間に前記溝を介
在させたことを特徴とする被溶融着熱可塑性樹脂体。