JPH08430B2 - 熱可塑性樹脂製品の溶融着用発熱体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、接着剤での接合が不可
能なポリエチレン樹脂など熱可塑性樹脂を溶融させて接
合させるための発熱体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、樹脂製の管の端部を差込んだ樹脂
製の継手の受口の内周面に予め螺旋状に巻かれた電気抵
抗線に電流を流し、管と継手の接合部を溶融させて接合
させる技術があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記従来技術は、電気
抵抗線を熱可塑性樹脂層で被覆した電気抵抗線を用いて
いたから、相互接触しないように隙間を設けて螺旋状に
巻く必要があり、そのため、継手成形時に電気抵抗線を
単体で取扱うことができず、螺旋状の溝を有する保形用
の樹脂カラーが必要になると共に、その樹脂カラーの螺
旋状の溝に電気抵抗線を挿入する面倒な作業が必要とな
る問題があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】然るに、本発明は、電気
抵抗素線をガラス繊維を混ぜた熱可塑性樹脂層で被覆し
た一本の電気抵抗線を中間部でＵ字形に折返すと共に、
その折返し部から先の一方の電気抵抗線と他方の電気抵
抗線を平面上で二重に渦巻き状に巻回し、電気抵抗線の
両端部を外周側から引出す平板状に形成し、また隣接す
る電気抵抗線を一体接合させて平板形態を保形したもの
である。

【０００５】また、電気抵抗素線をガラス繊維を混ぜた
熱可塑性樹脂層で被覆した一本の電気抵抗線を中間部で
Ｕ字形に折返すと共に、その折返し部から先の一方の電
気抵抗線と他方の電気抵抗線を筒面上で二重に螺旋状に
巻回し、電気抵抗線の両端部を一端側から引出す筒状に
形成し、また隣接する電気抵抗線を一体接合させて筒形
態を保形したものである。

【０００６】

【作 用】従って、本発明によれば、電気抵抗線単体
で、渦巻き状に巻回しされた電気抵抗線の平板形態、或
いは、螺旋状に巻回しされた電気抵抗線の筒形態を保形
しているため、継手成形時に電気抵抗線を単体で取扱い
得、特別な保形部材を不必要とし、電気抵抗線を継手成
形時或いは溶融着作業時に簡単に継手に埋込み或いは装
着し得るものである。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳述
する。図１は平板状の発熱体（Ｈ１）の全体正面図、図
２は同全体側面図、図３は筒状の発熱体（Ｈ２）の全体
正面図、図４は同全体側面図であり、各発熱体（Ｈ１）
（Ｈ２）は電気抵抗線（１）単体で構成されている。

【０００８】図５及び図６の（ａ）（ｂ）は各発熱体
（Ｈ１）（Ｈ２）を形成する電気抵抗線（１）の説明図
であり、該電気抵抗線（１）は、電気抵抗素線であるニ
ッケル線（２）を絶縁体であるガラス繊維（３ａ）を混
ぜた熱可塑性樹脂（被溶融着樹脂製品と同材が望まし
い。）層（３）で被覆した、フレキシブルコードであ
る。従って、前記電気抵抗線（１）で形成される各発熱
体（Ｈ１）（Ｈ２）も柔軟性を有する。

【０００９】図７は平板状の発熱体（Ｈ１）の製造説明
図であり、回転軸（６）を貫通させる内口を有する筒軸
状の芯体（７）と、その芯体（７）の一端側に一体的に
取付ける第１の円板（８）と、前記芯体（７）の他端側
に着脱自在に取付け、前記電気抵抗線（１）の太さと略
同じ間隔を設けて第１の円板（８）に対向させる第２の
円板（９）と、芯体（７）より電気抵抗線（１）の太さ
と略同じ距離外側に隔てた位置で、第１の円板（８）と
第２の円板（９）間に着脱自在に締付ける引掛けボルト
（１０）から成るリール（１１）を備える。

【００１０】そして、前記リール（１１）を回転軸
（６）にセットし、そのリール（１１）の引掛けボルト
（１０）と芯体（７）の間に所定長さに切断した電気抵
抗線（１）の一端を通し、電気抵抗線（１）の中間部を
引掛けボルト（１０）に引掛けてＵ字形に折返し、電気
抵抗線（１）のＵ字形の折返し部（１ａ）から先の一方
の電気抵抗線（１ｂ）と他方の電気抵抗線（１ｃ）の各
端部に適当な引張り荷重を掛けた状態で、リール（１
１）を回転させることにより、電気抵抗線（１）の折返
し部（１ａ）から先の一方の電気抵抗線（１ｂ）と他方
の電気抵抗線（１ｃ）が芯体（７）の外周側で第１の円
板（８）と第２の円板（９）間で二重に渦巻き状に巻回
しされ、電気抵抗線（１）の両端部が外周側から引出さ
れる平板状の発熱体（Ｈ１）が形成できる。

【００１１】その後、前記リール（１１）の引掛けボル
ト（１０）及び第２の円板（９）を取外し、発熱体（Ｈ
１）の一側面を露呈させ、図１の仮想線に示す如く、隣
接する電気抵抗線（１ｂ）（１ｃ）の熱可塑性樹脂層
（３）を部分的に複数箇所溶融させて仮止め（１２）を
行い、発熱体（Ｈ１）の平板形態を保形した後、リール
（１１）から発熱体（Ｈ１）を取外すことにより、図１
及び図２に示した平板状の発熱体（Ｈ１）が製造される
ものである。

【００１２】即ち、電気抵抗素線（２）をガラス繊維
（３ａ）を混ぜた熱可塑性樹脂層（３）で被覆した一本
の電気抵抗線（１）を中間部でＵ字形に折返すと共に、
その折返し部（１ａ）から先の一方の電気抵抗線（１
ｂ）と他方の電気抵抗線（１ｃ）を平面上で二重に渦巻
き状に巻回し、電気抵抗線（１）の両端部を外周側から
引出す平板状に形成し、また隣接する電気抵抗線（１）
を一体接合させて平板形態を保形した発熱体（Ｈ１）と
なる。

【００１３】尚、電気抵抗線（１）の両端部から露出さ
せるニッケル線（２）の両端に接続端子（１３）（１
４）を接続させるもので、これは平板状の発熱体（Ｈ
１）を形成する前に所定長さに電気抵抗線（１）を切断
した後、或いは、平板状の発熱体（Ｈ１）を形成後、ど
ちらで行ってもよい。

【００１４】図８は筒状の発熱体（Ｈ２）の製造説明図
であり、回転軸（１５）を貫通させる内口を有する巻付
けロール（１６）を備える。

【００１５】そして、所定長さに切断した前記電気抵抗
線（１）を中間部でＵ字形に折返し、その折返し部（１
ａ）をロール（１６）とそのロール（１６）の一端外周
側に突出させた固定爪（１７）との間に挾込み、電気抵
抗線（１）のＵ字形の折返し部（１ａ）から先の一方の
電気抵抗線（１ｂ）と他方の電気抵抗線（１ｃ）の各端
部に適当な引張り荷重を掛け、ロール（１６）を回転さ
せると共に、ロール（１６）外周側の移動ガイドピン
（１８）をロール（１６）の軸方向で電気抵抗線（１）
の巻付け方向に移動させることにより、電気抵抗線
（１）の折返し部（１ａ）から先の一方の電気抵抗線
（１ｂ）と他方の電気抵抗線（１ｃ）がロール（１６）
の外周面で二重に螺旋状に巻回しされ、電気抵抗線
（１）の両端部が折返し部（１ｃ）と反対側から引出さ
れる筒状の発熱体（Ｈ２）が形成できる。

【００１６】その後、図３の仮想線に示す如く、発熱体
（Ｈ２）の外周面で、隣接する電気抵抗線（１ｂ）（１
ｃ）の熱可塑性樹脂層（３）を部分的に複数箇所溶着さ
せて仮止め（１９）を行い、発熱体（Ｈ２）の筒状形態
を保形した後、ロール（１６）から発熱体（Ｈ２）を取
外すことにより、図３及び図４に示した筒状の発熱体
（Ｈ２）が製造されるものである。

【００１７】即ち、電気抵抗素線（２）をガラス繊維
（３ａ）を混ぜた熱可塑性樹脂層（３）で被覆した一本
の電気抵抗線（１）を中間部でＵ字形に折返すと共に、
その折返し部（１ａ）から先の一方の電気抵抗線（１
ｂ）と他方の電気抵抗線（１ｃ）を筒面上で二重に螺旋
状に巻回し、電気抵抗線（１）の両端部を一端側から引
出す筒状に形成し、また隣接する電気抵抗線（１）を一
体接合させて筒形態を保形した発熱体（Ｈ２）となる。

【００１８】尚、電気抵抗線（１）の両端部から露出さ
せるニッケル線（２）の両端に接続端子（２０）（２
１）を接続させるもので、これは筒状の発熱体（Ｈ２）
を形成する前に所定長さに電気抵抗線（１）を切断した
後、或いは、筒状の発熱体（Ｈ２）を形成後、どちらで
行ってもよい。

【００１９】図９乃至図１１に示す如く、熱可塑性樹脂
製品である管（２２）と、その管（２２）の途中から管
路を分岐させるための鞍形継手（２３）を溶融着により
接合させるときなどに前記平板状の発熱体（Ｈ１）を用
いるもので、前記鞍形継手（２３）は、管（２２）の外
周面に載せる鞍形の座（２４）を備え、管（２２）に開
設した分岐口（２５）に対応する貫通口（２６）を座
（２４）の中心部に設けると共に、座（２４）の外周側
の中心部に分岐管接続用の接続筒（２７）を立設形成
し、接続筒（２７）下端を貫通口（２６）に連通させて
いる。

【００２０】そして、図９は平板状の発熱体（Ｈ１）を
インサート成形により鞍形継手（２３）の座（２４）内
側面に埋込んだもので、図１１にも示す如く、貫通孔
（２６）の外周側に発熱体（Ｈ１）を配置すべく、発熱
体（Ｈ１）が鞍形継手（２３）の座（２４）内側面に埋
込まれ、また座（２４）の一側端面から接続端子（１
３）（１４）の先端を平行に突出させている。埋込み状
態の発熱体（Ｈ１）は片面が座（２４）の内側面に沿っ
て露呈され、座（２４）を管（２２）に載せたとき、発
熱体（Ｈ１）の片面と発熱体（Ｈ１）以外の座（２４）
の内側面、即ち非溶融着面（２８）をそれぞれ管（２
２）の外周面に密着させるようにしている。また前記発
熱体（Ｈ１）の内周端面と外周端面に沿う円形溝（２
９）（２９）を座（２４）の内側面に設け、その溝（２
９）を発熱体（Ｈ１）の肉厚即ち電気抵抗線（１）の太
さの略半分の深さに形成し、前記溝（２９）によって発
熱体（Ｈ１）とその外周側及び内周側の非溶融着面（２
８）部とを離反させ、非溶融着面（２８）部を直接発熱
体（Ｈ１）で加熱して溶融させるのを防ぐと共に、溶融
時に膨張する樹脂を溝（２９）に逃がし溜ることによっ
て、継手（２３）外側に溶融樹脂を流出させるのを防ぐ
ように構成している。

【００２１】そして、インサート成形により発熱体（Ｈ
１）を埋込んだ鞍形継手（２３）を、図１１に示すよう
に、管（２２）にセットしクランプ具等でクランプした
後、前記接続端子（１３）（１４）を通じて発熱体（Ｈ
１）の電気抵抗素線（２）に通電し、発熱を開始させ、
電気抵抗線（１）の熱可塑性樹脂層（３）及び発熱体
（Ｈ１）に接合している継手（２３）側の熱可塑性樹脂
と管（２２）側の熱可塑性樹脂とを溶融させた後、通電
を切り、溶融樹脂を硬化させることにより、管（２２）
と鞍形継手（２３）とが溶融着接合されるものである。

【００２２】また、図１０に示す如く、鞍形継手（２
３）の座（２４）内側面に平板状の発熱体（Ｈ１）を溶
融着作業時に装着して用いることも行えるもので、その
場合の継手（２３）の座（２４）内側面には前記溝（２
９）の他に、平板状の発熱体（Ｈ１）を溝（２９）（２
９）間に装着する発熱体（Ｈ１）の肉厚と同じ深さを有
する凹部（３０）と、発熱体（Ｈ１）の接続端子（１
３）（１４）を嵌込む端子溝（３１）（３２）とを、継
手（２３）成形時に形成することにより、継手（２３）
をインサート成形した発熱体（Ｈ１）と同様の働きをさ
せることができる。

【００２３】ところで、前記平板状の発熱体（Ｈ１）
は、製造後にプレス加工して管（２２）と継手（２３）
の接合面に沿うように湾曲させるもので、このプレス加
工時に発熱体（Ｈ１）の片面或いは両面を全体的に加熱
し、電気抵抗線（１）の熱可塑性樹脂層（３）の樹脂を
溶着させることにより、本止めが行われ、実際の使用状
態の形態に保形されるものである。

【００２４】また、前記平板状の発熱体（Ｈ１）の内口
径は、前記リール（１１）の芯体（７）の直径をカラー
等を用いて適宜調節すると共に、引掛けボルト（１１）
を第１及び第２の円板（８）（９）の直径方向に適宜移
動調節することにより調節でき、発熱体（Ｈ１）の外径
は、電気抵抗線（１）の長さと巻回し数を適宜調節する
ことにより調節でき、発熱体（Ｈ１）の内口形及び外形
は、リール（１１）の芯体（７）の外形によって略真円
或いは楕円形或いは多角形に適宜変換でき、これら発熱
体（Ｈ１）の形態は全て管（２２）と継手（２３）など
熱可塑性樹脂製品の接合面によって選択され決定され
る。

【００２５】図１２乃至図１４に示す如く、熱可塑性樹
脂製品である管（３３）と、その管（３３）の端部を差
込む差込み式継手（３４）を溶融着により接合させると
きなどに前記筒状の発熱体（Ｈ２）が用いられる。

【００２６】そして、図１２は筒状の発熱体（Ｈ２）を
インサート成形により差込み式継手（３４）の各受口
（３５）内周面に埋込むと共に、各受口（３５）の開口
端面から発熱体（Ｈ２）の接続端子（２０）（２１）先
端を平行に突出させるもので、図１４にも示す如く、埋
込み状態の発熱体（Ｈ２）は内周面が各受口（３５）の
内周面に沿って露呈され、各受口（３１）に管（３３）
の端部を差込んだとき、発熱体（Ｈ２）の内周面と発熱
体（Ｈ２）以外の管（３３）との接合面（受口先端の内
周面及び受口内端の管端接合面）、即ち非溶融着面（３
６）がそれぞれ管（３３）の端部外周面及び端面に密着
させるようにしている。また前記発熱体（Ｈ２）の両端
面に沿う円形溝（３７）（３７）を各受口（３５）の内
周面に設け、その溝（３７）を発熱体（Ｈ２）の肉厚即
ち、電気抵抗線（１）の太さの略半分の深さに形成し、
前記溝（３７）によって発熱体（Ｈ２）とその両端側の
非溶融着面（３６）とを離反させ、非溶融着面（３６）
部を直接発熱体（Ｈ２）で加熱して溶融させるのを防ぐ
と共に、溶融時に膨張する樹脂を溝（３７）に逃がし溜
ることによって、継手（３４）の各受口（３５）外側に
溶融樹脂を流出させるのを防ぐように構成している。

【００２７】そして、インサート成形により発熱体（Ｈ
２）を埋込んだ差込み式継手（３４）の各受口（３５）
に管（３３）の端部を差込みクランプ具でクランプした
後、前記接続端子（２０）（２１）を通じて発熱体（Ｈ
２）の電気抵抗素線（２）に通電し、発熱を開始させ、
電気抵抗線（１）の熱可塑性樹脂層（３）及び発熱体
（Ｈ２）に接合している継手（３４）側の熱可塑性樹脂
と管（３３）側の熱可塑性樹脂とを溶融させた後、通電
を切り、溶融樹脂を硬化させることにより、管（３３）
の端部と差込み式継手（３４）の受口（３５）とが溶融
着接合されるものである。

【００２８】また、図１３に示す如く、差込み式継手
（３４）の受口（３５）内周面に筒状の発熱体（Ｈ２）
を溶融着作業時に装着して用いることも行えるもので、
その場合の継手（３４）の受口（３５）内周面には前記
溝（３７）の他に、筒状の発熱体（Ｈ２）を溝（３７）
（３７）間に装着する発熱体（Ｈ２）の肉厚と同じ深さ
を有する凹部（３８）と、発熱体（Ｈ２）の接続端子
（２０）（２１）を嵌込む端子溝（３９）（４０）と
を、継手（３４）成形時に形成することにより、継手
（３４）にインサート成形した発熱体（Ｈ２）と同様の
働きをさせることができる。

【００２９】また、前記筒状の発熱体（Ｈ２）の内径
は、前記ロール（１６）を直径が異なるものに適宜変換
することにより調節でき、発熱体（Ｈ２）の長さは電気
抵抗線（１）の長さと巻回し数を適宜調節することによ
り調節でき、発熱体（Ｈ２）の断面（端面）形は、ロー
ル（１６）の外形によって略真円或いは楕円或いは多角
形に適宜変換でき、これら発熱体（Ｈ２）の形態は全て
管（３３）と継手（３４）など熱可塑性樹脂製品の接合
面によって選択され決定される。

【００３０】上記した平板状及び筒状の各発熱体（Ｈ
１）（Ｈ２）の唯一の構成要素である電気抵抗線（１）
は、熱可塑性樹脂層（３）（５）の被覆だけではなく、
その層（３）にはガラス繊維（３ａ）を混ぜて絶縁作用
を持たせているから、電気抵抗線（１）を密着させた状
態で、発熱体（Ｈ１）の場合は渦巻き状に、また発熱体
（Ｈ２）の場合は螺旋状に巻回すことが可能となり、各
発熱体（Ｈ１）（Ｈ２）を電気抵抗線（１）単体で構成
できて、その所定の形態を保形できるもので、これによ
り各発熱体（Ｈ１）（Ｈ２）自体を簡単に製造できるよ
うになると共に、前記継手（２３）（３４）など発熱体
（Ｈ１）（Ｈ２）をインサート成形により埋込む熱可塑
性樹脂製品の成形も簡単に行え、また発熱体（Ｈ１）
（Ｈ２）を溶融着作業時に熱可塑性樹脂製品に装着して
使用することも行えるものである。

【００３１】また、前記発熱体（Ｈ１）（Ｈ２）は電気
抵抗線（１）単体で構成されるので、非常に柔軟性に富
み、溶融着面への追従性に秀れると共に、熱可塑性樹脂
製品に予め埋込む際、或いは溶融着作業時に別途装着す
る際、非常に取扱い易い。

【００３２】また、溶融着作業時に電気抵抗線（１）の
熱可塑性樹脂層（３）並びに熱可塑性樹脂製品の接合面
の樹脂が溶融すると、電気抵抗素線（２）が相互接触す
る恐れがあるが、その電気抵抗素線（２）は発熱時前記
熱可塑性樹脂層（３）に混ぜたガラス繊維（３ａ）で被
覆されているため、ショートすることはない。

【００３３】また、前記各発熱体（Ｈ１）（Ｈ２）の電
気抵抗線（１）の両端部を、平板状の発熱体（Ｈ１）の
場合は外周から揃えて引出し、筒状の発熱体（Ｈ２）の
場合は一端側から揃えて引出すことにより、例えば発熱
体（Ｈ１）（Ｈ２）の発熱量を制御するコントローラの
コネクタに接続可能に、熱可塑性樹脂製品に発熱体（Ｈ
１）（Ｈ２）の接続端子（１３）（１４）、（２０）
（２１）を適正に配設することができると共に、平板状
の発熱体（Ｈ１）の場合はこの外周側から何れの方向に
でも電気抵抗線（１）の両端部に引出せ、また筒状の発
熱体（Ｈ２）の場合はこの一端側から何れの方向にでも
電気抵抗線（１）の両端部を引出せるから、熱可塑性樹
脂製品の品種、形態、並びに、溶融着作業環境に対応し
て最適な位置に接続端子（１３）（１４）、（２０）
（２１）を自由に配設することができ、これは電気抵抗
線（１）を重ねることなく行えるから、各発熱体（Ｈ
１）（Ｈ２）の電気的現象が部分的に異なるのを防ぎ、
熱可塑性樹脂製品の接合面の樹脂を均一に加熱溶融させ
て適正な溶融着接合を行うことができる。尚この点を無
視すれば、上記絶縁作用があるので電気抵抗線（１）を
重ねても何ら問題はない。

【００３４】また、前記電気抵抗線（１）の外形を四角
形にするもので、これにより各発熱体（Ｈ１）（Ｈ２）
と被溶融着樹脂面との間の隙間が外形が円形の電気抵抗
線（１）に比べて極めて少なくすることができ、熱伝導
効率の点で極めて有利となり、作業性を上げることがで
きるものである。

【００３５】尚、平板状の発熱体（Ｈ１）を製造する場
合、リール（１１）の各円板（８）（９）を平行に湾曲
させることにより、発熱体（Ｈ１）を初めから鞍形継手
（２３）の座（２４）内側面に沿う形状に形成できるも
のである。

【００３６】前記電気抵抗線（１）は、ガラス繊維（３
ａ）を混ぜた熱可塑性樹脂をニッケル線（２）に被覆す
るだけで絶縁作用を得られるから、ガラス繊維で編上げ
た網でニッケル線（２）を被覆して絶縁する多層構造の
電気抵抗線に比べ、被覆が一層で済み、簡単に製造でき
ると共に、コストが非常に安くなるものである。

【００３７】

【発明の効果】以上実施例から明らかなように本発明
は、電気抵抗素線（２）をガラス繊維（３ａ）を混ぜた
熱可塑性樹脂層（３）で被覆した一本の電気抵抗線
（１）を中間部でＵ字形に折返すと共に、その折返し部
（１ａ）から先の一方の電気抵抗線（１ｂ）と他方の電
気抵抗線（１ｃ）を平面上で二重に渦巻き状に巻回し、
電気抵抗線（１）の両端部を外周側から引出す平板状に
形成し、また隣接する電気抵抗線（１）を一体接合させ
て平板形態を保形したから、また、電気抵抗素線（２）
をガラス繊維（３ａ）を混ぜた熱可塑性樹脂層（３）で
被覆した一本の電気抵抗線（１）を中間部でＵ字形に折
返すと共に、その折返し部（１ａ）から先の一方の電気
抵抗線（１ｂ）と他方の電気抵抗線（１ｃ）を筒面上で
二重に螺旋状に巻回し、電気抵抗線（１）の両端部を一
端側から引出す筒状に形成し、また隣接する電気抵抗線
（１）を一体接合させて筒形態を保形したから、電気抵
抗線（１）単体で、渦巻き状に巻回しされた電気抵抗線
（１）の平板形態、或いは、螺旋状に巻回しされた電気
抵抗線（１）の筒形態を保形しているため、継手成形時
に電気抵抗線（１）を単体で取扱うことができ、特別な
保形部材を不必要とし、電気抵抗線（１）を継手成形時
或いは溶融着作業時に簡単に継手に埋込み或いは装着で
きる顕著な効果を層するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】平板の発熱体の全体正面図。

【図２】平板の発熱体の全体側面図。

【図３】筒状の発熱体の全体正面図。

【図４】筒状の発熱体の全体側面図。

【図５】電気抵抗線の全体説明図。

【図６】電気抵抗線の断面説明図。

【図７】平板状の発熱体の製造説明図。

【図８】筒状の発熱体の製造説明図。

【図９】平板状の発熱体の使用説明図。

【図１０】平板状の発熱体の使用説明図。

【図１１】平板状の発熱体の使用説明図。

【図１２】筒状の発熱体の使用説明図。

【図１３】筒状の発熱体の使用説明図。

【図１４】筒状の発熱体の使用説明図。

【図１５】被溶融着面の拡大断面図。

【図１６】電気抵抗線の変形例を示す断面図。

【符号の説明】

（Ｈ１） 平板状の発熱体 （Ｈ２） 筒状の発熱体 （１） 電気抵抗線 （２） 電気抵抗素線 （３） 熱可塑性樹脂層 （３ａ） ガラス線（絶縁体）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−37496（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−71824（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−73493（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−263983（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−249385（ＪＰ，Ａ) 特公 昭49−27104（ＪＰ，Ｂ１)

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電気抵抗素線をガラス繊維を混ぜた熱可
   塑性樹脂層で被覆した一本の電気抵抗線を中間部でＵ字
   形に折返すと共に、その折返し部から先の一方の電気抵
   抗線と他方の電気抵抗線を平面上で二重に渦巻き状に巻
   回し、電気抵抗線の両端部を外周側から引出す平板状に
   形成し、また隣接する電気抵抗線を一体接合させて平板
   形態を保形したことを特徴とする熱可塑性樹脂製品の溶
   融着用発熱体。
2. 【請求項２】 電気抵抗素線をガラス繊維を混ぜた熱可
   塑性樹脂層で被覆した一本の電気抵抗線を中間部でＵ字
   形に折返すと共に、その折返し部から先の一方の電気抵
   抗線と他方の電気抵抗線を筒面上で二重に螺旋状に巻回
   し、電気抵抗線の両端部を一端側から引出す筒状に形成
   し、また隣接する電気抵抗線を一体接合させて筒形態を
   保形したことを特徴とする熱可塑性樹脂製品の溶融着用
   発熱体。