JP2687994B2 - フィッティング及びフィッティングを用いる管継ぎ目 - Google Patents

フィッティング及びフィッティングを用いる管継ぎ目

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気溶融フィッテ
ィング、電気溶融フィッティングを製造する方法、電気
溶融フィッティングを用いる管継ぎ目、及び、電気溶融
フィッティングを用いて２つの鋼管の間で継ぎ目を製造
する方法に関する。特に、本発明は、更に、生じた管路
が腐食性液体又は気体を取り扱うことができるようにす
るために、各々が、例えば、ポリエチレンの熱可塑性の
ライニングを収容する鋼管の接合に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼管は、適当な工程によって、例えば、
ライナーの外径を減ずるようにライナーをダイスの中に
通し、次いで、管の中に通すことを含む工程によって内
張りされる。しかる後、ライナーは、ライナーがダイス
の中に通された前に有していた外径に戻っている。溶接
協会名義の欧州特許出願第８９３１０３６７．１（欧州
特許第０３６６２９９号）は、各々がライナーの１つを
含む、端と端を配列した２つの鋼管の２つの熱可塑性の
ライナーを接合するための電気溶融フィッティングを開
示し、該フィッティングは、各端領域の外側面が加熱コ
イルと隣接した開放端になった熱可塑性の管本体を備
え、該コイルは直列接続され、管本体の外側面は、断熱
材を収容する中央の環状凹部を有する。この周知の電気
溶融フィッティングの特徴は、下記の発明による特質に
ある。欧州特許第０３６６２９９号のライナーの向かい
合っている端は、フィッティングを収容するテーパの凹
部となるように形成される。断熱材が、鋼管の向かい合
った端に相対して位置決めされる。欧州特許第０３６６
２９９号では、加熱コイルを賦勢して、フィッティング
を融接継ぎ目によってライナーに接合し、次いで、鋼管
の端を周囲のアーク溶接継ぎ目によって接続することが
提案された。アーク溶接中、断熱材が、下にある熱可塑
性のフィッティングを、アークの高い温度から保護し
た。
【０００３】欧州特許第０３６６２９９号で示した断熱
材は、好ましくは、横断面が方形でアーク帯域の直ぐ下
にあるセラミックインサート即ち切片の帯から成ってい
た。これらのセラミックインサートは、石綿繊維、カオ
リン材料、又は、アルミニウムコーティングされた複合
材料のような熱反射層のような、低い熱伝達材料の形態
の別の断熱材によって支持されていた。更なる実施の形
態では、今言及した別の断熱材の下にある繊維強化され
た高温プラスチック材料が示された。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によると、電気溶
融フィッティングの特徴は、外側面は本体の各端領域で
本体の長さ方向の軸線と１０°未満の角度をなし、外側
面は第１及び第２の環状帯域を有し、該環状帯域の間に
前記加熱コイルが置かれ、前記帯域は前記コイルが賦勢
されたとき溶解されず、本体は、加熱コイル及び前記全
帯域に相対して前記軸線と平行に延びる中空の金属の円
筒形支持本体を有することである。本発明によると、各
々が熱可塑性のライナーを含み、２つのライナーは、各
端領域の外側面の一部が融接継ぎ目によって１つのライ
ナーに接合される、開放端になった管状の熱可塑性の本
体を備える電気溶融フィッティングを収容する凹部を与
えるように両端で形づくられ、鋼管の向かい合った端は
アーク溶接継ぎ目によって接合される、端と端を配列し
た２つの鋼管の間の継ぎ目の特徴は、前記電気溶融フィ
ッティングが、本発明によるフィッティングであること
である。このような本発明による電気溶融フィッティン
グの特徴は、（ａ） 支持本体を、熱可塑性の本体内に
配置し、（ｂ） 熱可塑性の本体の外側面を、中央の環
状凹部を形成するように機械加工し、（ｃ） 熱可塑性
の本体の外側端面を、機械加工された面がフィッティン
グの長さ方向の軸線と１０°未満の角度となるように機
械加工し、（ｄ） 前記機械加工された面の各々に１つ
ずつ、２つの加熱コイルを形成するようにワイヤを巻
き、各コイルの巻線は、前記機械加工された面の凹部又
は溝に、又は、ワイヤが前記機械加工された面の上へ熱
している間に巻線ワイヤによって形成された溝に配置さ
れ、（ｅ） 前記コイルの外端を互いに接続し、（ｆ）
各コイルの内端は、鋼管の端間で溶接継ぎ目を形成す
る材料に匹敵するワイヤで形成されたリードに接続し、
（ｇ） 断熱スリーブを、リードに取付け、（ｈ） リ
ードが、フィッティングの両端間に中央で周囲に間隔を
隔てた２点で、フィッティングから突出するようにリー
ドを位置決めし、（ｉ） 断熱材の本体を、前記本体の
前記中央の環状凹部に位置決めする。
【０００５】変形例では、工程（ｈ）から（ｊ）の代わ
りに、各コイル及びコイルの各々がそれぞれのコネクタ
に接続されるために、タップ式電気コネクタが前記本体
に位置決めされる。本発明によると、各々が熱可塑性の
ライナーを含み、２つのライナーは電気溶融フィッティ
ングを収容する凹部を与えるように両端で形づくられ
た、端と端を配列した２つの鋼管の間で継ぎ目を製造す
る方法の特徴は、該方法が、フィッティングが、電源を
巻線に接続することによって賦勢され、フィッティング
が溶接継ぎ目によってライニングに接合された後、鋼管
の端がアーク溶接によって接合されて溶接継ぎ目を生じ
る、本発明による電気溶融フィッティングを用いること
である。そこで、電気溶融フィッティング、電気溶融フ
ィッティングを用いる管継ぎ目、電気溶融フィッティン
グを製造する方法及び管継ぎ目を製造する方法を、例示
として、本発明の実施の形態に従って、添付図面を参照
して説明する。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１に示す電気溶融フィッティン
グ１０の第１の実施の形態は、以下の主品目、即ち、開
放端になった管状の熱可塑性の、例えば、ポリエチレン
の本体１２；本体１２内に収容された中空の金属の、例
えば、ステンレスデュープレックス鋼の支持本体１４；
本体１２の外面に形成された中央の環状凹部１６；及
び、本体１２の外側面部分２５、２７のそれぞれの機械
加工された環状凹部２２、２４に巻かれた第１加熱コイ
ル１８及び第２加熱コイル２０から成る。電気溶融フィ
ッティング１０は、例示として以下に示す寸法を、代表
的な寸法として有する。
【０００７】
【表１】 表１
【０００８】
【表２】 表２ 図１に示す電気溶融フィッティング１０は、以下のよう
に作られる。 （ａ）金属の支持本体１４は、１８４．０ミリメートル
の長さと、周囲温度で１９４．３８ミリメートルの初期
外径を有する。金属の支持本体１４の肉厚は、２．０ミ
リメートルである。支持本体１４は、支持本体１４の冷
やされた最終外径が熱可塑性の本体１２の内径より小さ
くなるまで冷やされる。２つの本体１２及び１４は、次
いで、図１に示すように、本体１２が金属の本体１４を
収容するように、入れ子式にはめこまれる。 （ｂ）熱可塑性の本体１２の外側面は、中央の環状凹部
１６を形成するように機械加工される。 （ｃ）熱可塑性の本体１２の外側面は、本体１２の各端
領域が３０、３２で截頭円錐になるように機械加工され
る。截頭円錐面３０、３２が本体１２の長さ方向の軸線
となす角度は、５．１０°である。
【０００９】一般的には、この角度は１０°より小さ
い。 （ｄ）各截頭円錐面３０、３２は、巻線凹部２２、２４
を形成するように機械加工される。また、凹部２２、２
４と中央凹部１６との間に、通路（図示せず）が機械加
工される。 （ｅ）２つの加熱コイル１８及び２０が、凹部２２、２
４に巻かれる。巻線が始まる前に、各ワイヤの外端が、
金属の支持本体１４にねじ込まれた小さなねじ（図示せ
ず）に接続される。各巻線は、図１に示すように、方形
断面の熱可塑性の（例えば、ポリエチレン）ストリップ
３８に埋め込まれた抵抗ワイヤ３６の巻きで作られる。
かくして、コイル１８、２０は、金属の本体１４によっ
て、直列に接続される。 （ｆ）前記コイル１８、２０の内端は、鋼管の端間に溶
接継ぎ目を形成する材料に匹敵する所定長さのワイヤ
（例えば、図示してない溶接ワイヤ）に、各々接続され
る（図２）。 （ｇ）かくして、所定長さのワイヤは、断熱スリーブ
（例えば、繊維ガラス）でおおわれ、今言及した通路に
位置決めされ、中央凹部１６に入る。所定長さのワイヤ
は外方へ曲げられたリードを形成し、該リードは、フィ
ッティング１０の両端の間に中央で周囲に間隔を隔てた
２個所で、フィッティング１０から突出する。 （ｈ）最後に、断熱材の本体が、中央凹部１６に位置決
めされる。断熱材の本体は、最初に本体１２に当てられ
たときはＣ字形であり、Ｃ字形が、本体１２を囲む。次
いで、断熱材の本体は、２つの端が重なりかつ２つの端
が互いに成形されるまで、本体１２の周囲で伸ばされ
る。
【００１０】断熱材は、断熱材の本体が本体１２の周囲
で成形することを容易にする水分を含む。ある時間の
後、断熱材が乾き、石膏と類似した密度の材料の塊が、
凹部１６に形成される。好ましい断熱材の１つの形態
は、ノースハンバーサイド州ＨＵ１７ ８ＴＳ、ベヴァ
リー市、ウォーキングトン、レッドゲート１９のバーン
トストーン・セラミック・リミテッド（Ｂｕｒｎｔｓｔ
ｏｎｅ Ｃｅｒａｍｉｃ Ｌｉｍｉｔｅｄ）から、「レ
フラクトリー・シート・タイプＡ モールダブル」とい
う名で入手できる。この材料はアルミニウム酸化物とア
ルミノ珪酸塩繊維との混合物を含み、該混合物が乾いた
ときそれが失う約３５％から４０％の水と、１％の有機
結合材と、きわめて微量のアンモニアを有する。材料が
適所に配置され、必要形状に形成された後、水を追い出
すように材料は加熱される。材料は固くなり乾いて、す
ると、約８５重量％のアルミニウム酸化物と約１５重量
％のガラス状のアルミノ珪酸塩繊維とを含む混合物にな
る。
【００１１】上述したリードを形成するために２本の所
定長さのワイヤを用いることに代わるものとしては、各
加熱コイル１８、２０からの所定長さのワイヤを、本体
１２に位置決めされたそれぞれのタップ式電気端子に接
続してもよい。端子はねじ式コネクタを受入れ、２つの
管の端の間に継ぎ目の作成中に当たりフィッティング１
０を用いるときがくると（図２）、電源（図示せず）
を、このコネクタを介してフィッティング１０に接続す
ることができる。外側面部分２５、２７は、各々、第２
帯域４４、４６から間隔を隔てた第１帯域４０、４２を
有し、該第２帯域４４、４６は、加熱コイルが賦勢され
たとき溶解しない。接合する鋼管５０、５２を、図２に
示す。各管５０、５２は、直径を減ずるようにダイス
（図示せず）の中に通され、そして、管の中に通された
熱可塑性のライナー５４、５６（例えば、ポリエチレン
の）を、それぞれ収容する。その後、ライナーは、ライ
ナーがダイスの中を通された前に有していた外径に戻っ
ている。接合すべきライナー５４、５６の端は、専用機
械（図示せず）を用いて、図示するように切り込まれテ
ーパにされる。鋼管５０、５２の端は、端をアーク溶接
に備えるように、図示するように形成される。図２は、
電気溶融フィッティングも図４に示すように管の間で適
所にあるときに、管が占める位置で両管５０、５２を示
すことが十分に理解されるであろう。
【００１２】図２及び図３は、以下の代表的な寸法を示
す。
【００１３】
【表３】 表３
【００１４】
【表４】 表４ ライナー５４、５６の端は、図示したように切られテー
パにされたとき、そして、管が図２に示す位置を占める
とき、図４に示すように、電気溶融フィッティング１０
を収容する環状凹部を形成する。管５０、５２は、電気
溶融フィッティング１０を用いて組立てられる。液圧シ
リンダ（図示せず）が、管を軸線方向へ移動させるのに
用いられる。組立中、管５０、５２が互いに引かれると
き、間隙６０が確実に保たれるように、２部品のスペー
サリングが用いられる。図４は、ライナーが接合された
後、及び、鋼管が接合された後の完成した継ぎ目８０を
示すけれども、部品は、図４に示すように、接合の準備
のできた部品の正確な位置を占める。フィッティング１
０の外側面部分２５、２７は、テーパ面６２、６４に接
触して、断熱材の本体６６（図４）は、間隙６０をまた
ぐ。
【００１５】上述したリードは、間隙６０を通して供給
され、電源（図示せず）に接続された導線に接続された
電気コネクタに取付けられる。管５０、５２は、すでに
説明した液圧プレスによって固定状態に保持される。こ
の時点で、鋼管は、次に説明する電気溶融中、安定性を
与えるために、互いに仮付け溶接されるのがよい。電源
にスイッチを入れ、加熱ワイヤを囲んでいるポリエチレ
ンのおおい３８を溶解し、かつ、凹部２２、２４と隣接
した電気溶融フィッティング１０のポリエチレンを溶解
するのに十分な時間、加熱コイル１８、２０が賦勢され
る。また、ライナー５４、５６の面６２、６４に隣接し
たポリエチレンも溶解される。帯域４０、４４及び４
２、４６は溶解しない。溶解したポリエチレンは、最
初、電気溶融カプラーと接合しようとする管との間に隙
間を有する従来の電気溶融カプラーに起こるのと同じ程
度の移動を受けない。対照的に、本発明による電気溶融
フィッティングは、ライナーの面６２、６４に密着係合
する。溶解したポリエチレンは、ライナー５４、５６と
帯域４０、４４及び４２、４６との間に閉じ込められ
る。また、金属の支持本体１４は、電気溶融フィッティ
ング１０の本体１２を、ライナー５４、５６と密着係合
状態に保持するように作用する。これは、帯域４４及び
４６に隣接して、特に重要である。溶解したポリエチレ
ンの移動の相対的な不足にもかかわらず、フィッティン
グ１０は、本体１２のテーパ面４０、４２とライナー５
４、５６のテーパ面との間の境界面で、２つの融接継ぎ
目を形成する。金属の支持本体１４は、電気溶融作業
中、フィッティングを支持し、溶解面内に生じた圧力に
よるゆがみが拡大するのを防止する。
【００１６】電気融接の期間が経過したとき、電源が切
られ組立体を冷やす。間隙６０にある加熱コイル１８、
２０のリードが注意深く取り外され、間隙６０は、障害
物が無い状態にされる。間隙６０の底は、断熱材の本体
６６の外面によって形成される。次に、間隙６０は、該
間隙が図４に７０で示すように満たされるまで、アーク
溶接技術を用いて、加えられる充填材料の基礎のパス及
び充填材料の更なるパスで満たされる。完成した継ぎ目
８０は、通常は、最終的には、かなりの長さの管路を形
成する管の間の多数の同様な継ぎ目の１つである。本発
明による継ぎ目の代表的な適用は、腐食制御用の熱可塑
性のライナーで内張りされた管を接合することである。
次いで、出来た管路を、パイプリールに巻く。次いで、
パイプリールをリール船に載せ、リール船は海に出て、
沖合の海中管路を形成するように管路を繰り出す。継ぎ
目は、このような適用では、巻き及びほどきに耐えるこ
とができる。図５は、第１の実施の形態と同様な主品
目、即ち、開放端になった管状の熱可塑性の、例えば、
ポリエチレンの本体１１２；外面に形成された中央の環
状凹部１１６；及び、本体１１２の外側面部分１２５、
１２７のそれぞれの機械加工された環状凹部１２２、１
２４に巻かれた第１加熱コイル１１８及び第２加熱コイ
ル１２０から成る電気溶融フィッティング１１０の第２
の実施の形態を示す。
【００１７】図５に示す第２の実施の形態は、金属の支
持本体の代わりに、熱可塑性材料、例えば、アセタール
の支持本体１１４を含むことによって、図１に示す第１
の実施の形態と異なる。図５に示すフィッティングは、
以下のように作られる。開放端になった管状の支持本体
１１４は、熱可塑性材料としてアセタールを用いて射出
成形される（図６）。２つの外方へ突出する半径方向の
差込み部１２８、１３０が、本体１１４と一体成形され
る。所定長さの導体ワイヤ１３２と、ワイヤ１３２の両
端に１つずつある２つの電気伝導性コネクタ１３４、１
３６とから成る電気伝導体組立体は、コネクタ１３４、
１３６を差込み部１２８、１３０の上に押すことによっ
て、差込み部１２８と１３０の間に接続される。本体１
１４を、差込み部１２８と１３０の間で延びる外の長さ
方向の溝（図示せず）を有して成形するのが好ましい。
本体１１４の肉厚は、溝の領域で外方へ向かって増すの
がよい。それにまた、ワイヤ１３２は、ワイヤが製造の
次段階中に移動され、又は、損傷を受けることがないよ
うに、溝にぴったりと収容されるのが好ましい。
【００１８】ワイヤ１３２を完備した本体１１４は、別
の射出成形機械（図示せず）に配置され、次いで、中空
の管状本体１１２が、支持本体１１４の周囲に射出成形
される。本体１１４の周囲に成形されるときのポリエチ
レンの移動により、本体１１４の壁の溝（図示せず）内
に安全に収容されているワイヤ１３２を、移動させ、損
傷し又は破断することはない。本体１１２は、本体１１
２の末端に、内方へ突出するフランジ１３８を有し、該
フランジ１３８は、支持本体１１４を本体１１２内に保
持する。これらのフランジは、射出成形段階の一部とし
て成形される。同じ段階により、本体１１２の半径方向
に延び、差込み部１２８と１３０及び電気コネクタ１３
４、１３６を収容する貫通開口１４０を設ける（図
７）。ワイヤ１３２は、完成を目指す支持本体１１４よ
り上に示すことに注目すべきである。実際には、ワイヤ
１３２は、上述した溝内に収容され、支持本体１１４の
壁の厚さ内で支持本体１１４の長さ方向に延びる。本体
１１２の外端部分は、前のとおり、各々が本体１１２の
長さ方向の軸線に対して傾斜するように機械加工され
る。巻線凹部１２２、１２４が、傾斜した外面に機械加
工され、また、中央の環状凹部１１６が、本体１１２の
外面に機械加工される。
【００１９】加熱コイル１１８及び１２０は、前のとお
り、本体１１２のまわりに巻かれ、ワイヤは、方形断面
の熱可塑性のストリップ１４２に埋め込まれる。コイル
を形成すべき各ワイヤの外端は、電気コネクタ１４４に
接続され（図７）、該電気コネクタ１４４は、すでに差
込み部１２８と１３０の適所にある電気コネクタ１３４
又は１３６に押し込まれる。次いで、ワイヤが、コイル
１１８又は１２０を形成するように本体１１２のまわり
に巻かれる。加熱コイル１１８又は１２０になった各ワ
イヤの内端（図示せず）は、鋼管の端間で溶接継ぎ目を
形成する材料に匹敵する所定長さのワイヤに接続され
る。このように取付けられた所定長さのワイヤは、断熱
スリーブにおおわれ（前のとおり）、各々が、加熱コイ
ル凹部１２２又は１２４と中央凹部１１６を接続する機
械加工された溝（図示せず）に位置決めされる。所定長
さのワイヤはリードを形成し（前のとおり）、リード
は、それらがフィッティングの両端間で中央の周囲で間
隔を隔てた２点で、フィッティング１１０から突出する
ように外方へ曲げられる。最後に、断熱材の本体（図示
せず）が、前のとおり、中央の凹部１１６に位置決めさ
れる。
【００２０】変形例では（図示せず）、支持本体１１４
は、いくつかの他の剛性材料、例えば、プレミックス成
形されたエポキシ樹脂、又は、他の熱硬化性材料又は熱
可塑性材料で作られてもよい。アセタールか他の材料か
によらずどんな材料が支持本体１１４に用いられても、
支持本体１１４は、鋼管５０、５２のライナー５４と５
６との間で継ぎ目を構成するための電気溶融フィッティ
ング１１０の使用中に溶解しない。支持本体１１４は、
上述した金属の支持部材１４の方法と同様な方法で機能
する。管の間の継ぎ目を構成するための電気溶融フィッ
ティング１１０の使用の他の段階は、まさに図１乃至図
４に関してすでに説明したものである。変形例の加熱コ
イル１８、２０又は１１８、１２０（図示せず）を、上
述した方法と異なって作ってもよい。例えば、裸ワイヤ
を、本体１２又は１１２に形成した連続的な溝に巻いて
もよい。代わりとして、ワイヤは本体１２又は１１２に
巻かれているので、ワイヤが本体１２又は１１２を溶解
して、次いで、ワイヤが巻かれているのと同じく溝を形
成するようにワイヤを加熱してもよい。上述した方法
が、加熱コイル１８、２０又は１１８、１２０を作るた
めにどのようなものを含んでも、ワイヤは、効果的に表
面２５、２７又は１２５、１２７に入れられる。電気溶
融フィッティング１０又は１１０が管５０、５２に組立
られたとき、結果として、加熱コイルを形成するワイヤ
の巻きは移動されない。電気溶融フィッティングが電力
源に接続されたとき、ワイヤの巻きは、それらの隣接す
るワイヤと接触しないままであり、どの巻きでの短絡も
起こらず、適当な温度が加熱コイルによって達成され
る。
【００２１】上で与えられた寸法は、純粋に例示として
挙げたものである。より大きい直径の管又はより小さい
直径の管が、本発明による継ぎ目によって接合されるこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、電気溶融フィッティングの第１の実施
の形態の一部分の縦垂直断面図である。
【図２】図２は、接合されるべき、端と端を配列した２
つの管の縦断面図である。
【図３】図３は、円によって囲まれた、図２の一部分の
拡大断片図である。
【図４】図４は、図１に示したフィッティングを含む、
２つの管の間で完成した継ぎ目の一部分の縦断面図であ
る。
【図５】図５は、電気溶融フィッティングの第２の実施
の形態の一部分の縦垂直断面図である。
【図６】図６は、図５に示したフィッティング内に収容
された支持本体の立体図（縮尺で）である。
【図７】図７は、図５に示した円内に含まれる、図５の
一部分の断片詳細垂直断面図（拡大尺度で）である。
【符号の説明】
１０ 電気溶融フィッティング １２ 本体 １４ 支持本体 １６ 環状凹部 １８ 第１加熱コイル ２０ 第２加熱コイル ２２、２４ 環状凹部 ２５、２７ 外側面部分 ３０、３２ 截頭円錐面 ３６ 抵抗ワイヤ ３８ ストリップ ４０、４２ 第１帯域 ４４、４６ 第２帯域 ５０、５２ 鋼管 ５４、５６ ライナー ６０ 間隙 ６２、６４ テーパ面 ６６ 本体 ７０ 間隙 ８０ 継ぎ目 １１０ 電気溶融フィッティング １１２ 本体 １１４ 支持本体 １１６ 環状凹部 １１８ 第１加熱コイル １２０ 第２加熱コイル １２２、１２４ 環状凹部 １２５、１２７ 外側面部分 １２８、１３０ 差込み部 １３２ 導体ワイヤ １３４、１３６ 導電性コネクタ １３８ フランジ １４０ 貫通開口 １４２ ストリップ １４４ 電気コネクタ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 レスリー メイン イギリス エヌイー23 ９ティーエフ ノーザムバーランド クレムリントン パークサイド デイル フォーレス プ レイス ２ (56)参考文献 特開 平６−265082（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−71591（ＪＰ，Ｕ)

Claims (17)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 各端領域の外側面が加熱コイルに隣接
    した開放端になった管状の熱可塑性の本体を備え、前記
    コイルは直列接続され、前記本体の外側面は絶縁材料を
    含む中央の環状凹部を有する、端と端を配列した２つの
    鋼管の２つの熱可塑性のライナーを接合するための電気
    溶融フィッティングにおいて、 前記外側面は、本体の長さ方向の軸線と１０°未満の角
    度をなし、 前記外側面は、第１及び第２の環状帯域を有し、 前記第１及び第２の環状帯域の間に前記加熱コイルが置
    かれ、 前記帯域は、前記コイルが賦勢されたとき溶解されず、 前記本体は、前記加熱コイル及び前記全帯域に向かい合
    って前記軸線と平行に延びる中空の金属の円筒形支持本
    体を有する電気溶融フィッティング。
  2. 【請求項２】 前記各外側面は、前記帯域間に、前記
    コイルの１つを形成するワイヤを受け入れるための凹部
    又は溝を有する、請求項１に記載のフィッティング。
  3. 【請求項３】 前記各外側面は、前記帯域間に巻線凹
    部を有し、前記コイルの１つは、前記巻線凹部の各々に
    巻かれ、前記コイルは、各々の場合、方形断面の熱可塑
    性のストリップに埋め込まれたワイヤの巻きを有する、
    請求項１に記載のフィッティング。
  4. 【請求項４】 前記コイルからの電気リードが、絶縁
    スリーブで覆われている、請求項１乃至請求項３のいず
    れか１項に記載のフィッティング。
  5. 【請求項５】 各コイルは、前記本体の周囲を越えて
    突出しないタップ式電気コネクタに接続される、請求項
    １乃至請求項４のいずれか１項に記載のフィッティン
    グ。
  6. 【請求項６】 前記中央の環状凹部は、絶縁材料の単
    一本体を収容する、請求項１乃至請求項５のいずれか１
    項に記載のフィッティング。
  7. 【請求項７】 前記絶縁材料は、アルミニウム酸化物
    とアルミノ珪酸塩繊維の混合物からなる、請求項６に記
    載のフィッティング。
  8. 【請求項８】 前記本体の前記各外側面は截頭円錐で
    ある、請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載のフ
    ィッティング。
  9. 【請求項９】 前記支持本体は金属で作られている、
    請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載のフィッテ
    ィング。
  10. 【請求項１０】 前記支持本体は、前記コイルの間で
    直列相互接続を形成する、請求項９に記載のフィッティ
    ング。
  11. 【請求項１１】 前記支持本体は、前記加熱コイルが
    賦勢されたとき溶解しない合成材料で作られている、請
    求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載のフィッティ
    ング。
  12. 【請求項１２】 前記支持本体は、前記コイルの間で
    直列相互接続を形成する電気伝導体を支持する、請求項
    １１に記載のフィッティング。
  13. 【請求項１３】 前記管状の熱可塑性の本体は、前記
    支持本体のまわりに熱可塑性材料を成形することによっ
    て形成される、請求項１１又は請求項１２に記載のフィ
    ッティング。
  14. 【請求項１４】 各々が熱可塑性のライナーを含み、
    ２つのライナーは、各端領域の外側面の一部が融接継ぎ
    目によって１つのライナーに接合される、開放端になっ
    た管状の熱可塑性の本体を備える電気溶融フィッティン
    グを収容する凹部を与えるように両端で形づくられ、鋼
    管の向かい合った端はアーク溶接継ぎ目によって接合さ
    れる、端と端を配列した２つの鋼管の間の継ぎ目におい
    て、 前記電気溶融フィッティングは、請求項１乃至請求項１
    ３のいずれか１項に記載のフィッティングであることを
    特徴とする継ぎ目。
  15. 【請求項１５】 （ａ） 支持本体を、熱可塑性の本
    体内に配置し、（ｂ） 前記熱可塑性の本体の前記外側
    面を、中央の環状凹部を形成するように機械加工し、
    （ｃ） 前記熱可塑性の本体の前記外側端面を、前記機
    械加工された面が、フィッティングの長さ方向の軸線と
    １０°未満の角度となるように機械加工し、（ｄ） 前
    記機械加工された面の各々に１つずつ、２つの加熱コイ
    ルを形成するようにワイヤを巻き、前記各コイルの巻線
    は、前記機械加工された面の凹部又は溝に、又は、前記
    ワイヤが前記機械加工された面の上へ熱している間に巻
    線ワイヤによって形成された溝に配置され、（ｅ） 前
    記コイルを直列接続し、（ｆ） 前記コイルを、前記鋼
    管の前記端間で溶接継ぎ目を形成すべき材料と両立でき
    るリードに接続し、（ｇ） リードが前記フィッティン
    グの前記両端間に中央で直径の間隔を隔てた２点で、フ
    ィッティングから突出するように前記リードを位置決め
    し、（ｈ） 断熱スリーブを、リードに取付け、（ｉ）
    断熱材の本体を、前記本体の前記中央の環状凹部に位
    置決めする、ことを特徴とする、請求項１に記載の電気
    溶融フィッティングを製造する方法。
  16. 【請求項１６】 前記工程（ｆ）から（ｈ）の代わり
    に、各コイル及び前記コイルの各々が、それぞれのコネ
    クタに接続されるためのタップ式電気コネクタが、前記
    本体に位置決めされる、請求項１５に記載のフィッティ
    ング。
  17. 【請求項１７】 各々が熱可塑性のライナーを含み、
    ２つのライナーは、電気溶融フィッティングを収容する
    凹部を与えるように両端で形づくられた、端と端を配列
    した２つの鋼管の間で継ぎ目を製造する方法において、 前記方法は、電源を前記巻線に接続することによって賦
    勢され、前記フィッティングが前記ライニングに溶接継
    ぎ目によって接合された後で、前記鋼管の前記端は、ア
    ーク溶接によって接合されて、溶接継ぎ目を生じる、請
    求項１乃至請求項１３のいずれか１項に記載のフィッテ
    ィングを用いることを特徴とする継ぎ目。
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