HU208410B - Method and sleeve for interconnecting plastic details fitting to each other - Google Patents
Method and sleeve for interconnecting plastic details fitting to each other Download PDFInfo
- Publication number
- HU208410B HU208410B HU78591A HU78591A HU208410B HU 208410 B HU208410 B HU 208410B HU 78591 A HU78591 A HU 78591A HU 78591 A HU78591 A HU 78591A HU 208410 B HU208410 B HU 208410B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- plastic
- extension
- heating filament
- sleeve
- filament
- Prior art date
Links
Abstract
Description
A találmány tárgya eljárás és karmantyú egymáshoz illeszkedő műanyag alkatrészek összekapcsolására. Az eljárás végrehajtása során összekapcsolandó műanyag alkatrészeket külső felületeikre helyezett, hőre lágyuló műanyagból (15) és bele ágyazott fűtőszálból (1) készült karmantyú belső terében egymáshoz illesztjük, és a karmantyú műanyagát (15) megolvasztjuk, amivel azt az alkatrészek felületével egyesítjük. Lényege, hogy először a karmantyút elkészítjük, mégpedig műanyaggal (15) bevont fűtőszálat (1) viszünk fel a külső felülettel azonos méretű és alakú felülettel kiképzett, belülről tágítható csévetestre (3), a felvitt fűtőszállal (1) meghatározott alakzat külső felületére az összekapcsolandó alkatrészek külső méreteinél nagyobb toldatot (19) helyezünk, majd a műanyagot (15) lágyítjuk és/vagy megolvasztjuk, miközben a csévetestet (3) belülről a toldathoz (19) szorítjuk, a műanyagot (15) megszilárdítjuk vagy hagyjuk megszilárdulni, és így a fűtőszálat (1) tartalmazó betéttestet készítünk, ezután a műanyag alkatrészeket úgy kapcsoljuk össze, hogy a betéttestből és a toldatból (19) álló karmantyút az alkatrészek felületére helyezzük és a betéttestnél elektromos áramnak a fűtőszálba (1) való bevezetésével a műanyagot (15) megolvasztjuk. A javasolt karmantyúban összekapcsolandó műanyag alkatrészek külső felületeivel konform belső felületű végekkel ellátott és fűtőszálat (1) beágyazva tartalmazó toldat van, ahol a fűtőszál (1) végei a toldat (19) külső felületére vannak kivezetve, és lényege, hogy a fűtőszál (1) szigetelő, különösen hőre lágyuló műanyaggal kiképzett bevonattal van ellátva, és a toldat (19) belső felülete mentén annak anyagával egyesített betéttestben van elrendezve.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a method and a sleeve for joining mating plastic parts. During the process, the plastic parts to be joined are joined together in the interior of the thermoplastic (15) and embedded heating fiber (1) placed on their outer surfaces, and the plastic (15) of the sleeve is melted to join it to the surface of the parts. In essence, the sleeve is first made by applying a heating filament (1) coated with plastic (15) on an internally expandable thread body (3) of the same size and shape as the outer surface, the outer surface of the shape of the applied heating filament (1). inserting an extension (19) larger than its outer dimensions, then softening and / or melting the plastic (15) while clamping the thread body (3) from the inside to the extension (19), solidifying or allowing the plastic (15) to heat. 1), the plastic parts are then joined by placing the sleeve of the insert body and the extension (19) on the surface of the parts and melting the plastic (15) by applying electric current to the heating body (1). The plastic sleeve parts to be joined in the proposed sleeve have an end having a conformal inner surface and embedded with a heating filament (1), wherein the ends of the heating filament (1) are led to the outer surface of the extension (19) and , in particular, provided with a thermoplastic coating and disposed along the inner surface of the extension (19) in an insert body.
A leírás terjedelme: 8 oldal (ezen belül 2 lap ábra)Description: 8 pages (including 2 pages)
HU 208 410 BHU 208 410 B
HU 208 410 BHU 208 410 B
A találmány tárgya eljárás és karmantyú egymáshoz illeszkedő műanyag alkatrészek összekapcsolására. Az eljárás végrehajtása során összekapcsolandó műanyag alkatrészeket egymáshoz illesztünk, a külső felületekre hőre lágyuló műanyagból és bele ágyazott fűtőszálból készült karmantyút helyezünk, majd a karmantyú műanyagát megolvasztjuk, amivel azt az alkatrészek felületével egyesítjük. A javasolt karmantyú összekapcsolandó műanyag alkatrészek külső felületeivel konform belső felületű végekkel ellátott és fűtőszálat beágyazva tartalmazó toldatként van kiképezve, ahol a fűtőszál végei a toldat külső felületére vannak kivezetve. A találmány szerinti eljárás helyigénye kicsi, segítségével gyakorlatilag tetszőleges méretű műanyag alkatrészek, különösen csövek felületei egyesíthetők, tokos kapcsolat hozható létre, míg a karmantyú előre gyártott alkatrészként is rendelkezésre állhat.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a method and a sleeve for joining mating plastic parts. In carrying out the process, the plastic parts to be joined are joined to one another, a sleeve made of thermoplastic and embedded heating fiber is placed on the outer surfaces, and the plastic of the sleeve is melted to be joined to the surface of the parts. The proposed sleeve is formed as an extension having a conformal inner surface to the outer surfaces of the plastic parts to be joined and comprising a heating filament embedded, the ends of the heating filament being guided to the outer surface of the extension. The space required by the process of the invention is small, with the help of which the surfaces of virtually any size of plastic parts, especially pipes, can be joined, a socket can be formed, while the socket can be available as a prefabricated part.
A távhőszolgáltatásban szokásosan poliuretánhabbal hőszigetelt és kemény polietilén köpenycsővel burkolt csővezetékeket alkalmaznak, amelyek szakaszait mind fektetéskor, mind később szükségessé váló szereléskor vízzáró, mechanikai igénybevételeknek ellenálló kötést eredményező módon kell összekötni. Hasonlóan járnak el víznyomó vezetékek, kis nyomású gáz- és más anyagszállító vezetékek esetében is.In the district heating service, polyurethane foam insulated and hard polyethylene jacketed pipes are used, the sections of which must be joined in a water-tight, mechanical-resistant joint, both during installation and later on. The same applies to water pressure lines, low pressure gas and other material lines.
Az előre szigetelt hőtávvezetékek gyártását mintegy (25) éve kezdték meg. A csőszakaszok egymáshoz illesztését és összekötését először PVC köpenycsövekkel biztosították, ahol a tömítést gumigyűrűvel valósították meg. A PVC-t egyre inkább a polietilén váltotta fel, mivel ez keményebb és jobban kezelhető, mint a PVC. A polietilén bevezetésével együtt dolgozták ki a közismert zsugormandzsettákat, amelyek lényege, hogy az összekötendő csővezetékek közül az egyiket, amely a másik végére kerül, hő hatására zsugorodó anyagból készítik el, majd felhelyezés után hevítéssel arra kényszerítik, hogy az alatta levő műanyag felületre szorosan rátapadjon. Ennek a megoldásnak komoly hátránya, hogy a hőre zsugorodó anyagok viszonylag gyorsan öregednek és az eljárás technológiai szempontból rendkívül igényes (már kisebb hibák esetében is a tapadás gyenge marad). Ezt a problémát a Raychem cég egyre jobb és technológiailag egyre jobban feldolgozható különböző műanyagok kidolgozásával próbálta megoldani. Mindenek ellenére a technológia igényessége változatlanul megmaradt.The production of pre-insulated heat transmission lines was started about (25) years ago. The joining and connection of the pipe sections was first ensured by PVC jacketed pipes, where the sealing was carried out with a rubber ring. PVC has been increasingly replaced by polyethylene as it is harder and more manageable than PVC. In conjunction with the introduction of polyethylene, well-known shrink sleeves have been developed, which means that one of the pipelines to be connected, which ends at the other end, is made of heat-shrinkable material and, after application, is forced to adhere to the plastic surface underneath. The serious disadvantage of this solution is that the heat-shrinkable materials age relatively quickly and are extremely technologically demanding (even with minor defects, adhesion remains weak). Raychem has tried to solve this problem by developing various plastics that are better and more technologically workable. Nevertheless, the sophistication of the technology has remained unchanged.
Egy másik fejlesztési irány lényege abban van, hogy a csőkötés fölé tokot (más néven karmantyút) helyeznek, azt ráhegesztik a köpenycsőre. A hegesztés történhet belső és külső hevítés alkalmazásával. Ilyen megoldást valósított meg a Linzben (Ausztria) működő KE Kelit cég, illetve a vele társult Coprax Kelen KE cég, amelyek olyan karmantyút forgalmaznak, amelynél a köpenycsövet (a karmantyú felületét) kívülről fűtőhevederrel melegítik és ugyancsak a fűtőheveder szolgál a karmantyúnak az összekötendő csőhöz való szorítására. A hegesztés jelentős helyigénnyel jár, emiatt helyszíni szereléseknél, nagy átmérőjű hőtávvezetékek javításakor sok kényelmetlenséggel kell számolni, adott esetben az időjárás késleltetheti a munka elvégzését. A technológia igényessége mellett a hőközlés hatékonysága jelent nehézséget, a helyszíni szerelés során az ugyanis alacsony szinten marad és ennek a létrehozott kapcsolat gyengesége a következménye, a csőkötés ugyanis adott esetben nagyon könnyen, akár késsel is megszüntethető.Another development is to place a sleeve (also known as a sleeve) over the pipe joint, welding it to the jacket pipe. The welding may be performed by internal and external heating. KE Kelit of Linz (Austria) and its affiliated company Coprax Kelen KE have implemented such a solution, which sells a sleeve in which the jacket tube (the surface of the sleeve) is heated from the outside by a heating strap and also the heating strap serves as a collar. clamping. Welding involves a significant amount of space, which means that there is a lot of inconvenience when installing large diameter heat pipes on site, and in some cases the weather can delay work. In addition to the demanding nature of the technology, the efficiency of heat communication is a problem, as it remains low during on-site assembly and the result of this weak connection is that the pipe connection can easily be terminated with a knife.
Megbízható csőkötés hozható létre tokos hevítőtükrös hegesztéssel, amikor is egyik oldalon a cső külső felületét, másik oldalon pedig a belső idom belső felületét hevítik. Ilyenkor a két csővéget kézzel vagy szerszámmal tolják be az idomba. A hegesztéssel megbízható csőkötés jön létre, de ez a megoldás a már lefektetett hőtávvezetékeknél nem alkalmazható.Reliable pipe jointing can be achieved by welding by means of heat-reflective housing, whereby the outer surface of the pipe is heated on one side and the inner surface of the inner piece on the other. In this case, the two pipe ends are pushed into the fitting by hand or with a tool. Welding creates a reliable pipe connection, but this solution is not applicable to the already installed heat transmission lines.
A hegesztéssel járó problémák elkerülését teszi lehetővé a DE-C2 2656850 lsz. NSZK, illetve a 206469 lsz. magyar szabadalmi leírásban bemutatott elektromos fűtésű karmantyú. Ez előre gyártott, fűtőszálat beágyazva tartalmazó polietilén idom, amelynek alkalmazása során az összekötendő idomok, különösen csővezeték külső méreteivel nagy pontossággal azonos belső méretekkel fröccsöntéssel létrehozott idomot készítenek, azt az összekötendő csővégekre felhúzzák, majd a fűtőszálba vezetett elektromos árammal az idomot hevítik. Ezzel azt a felületekre ráolvasztják. A megoldás hiányossága, hogy igen érzékeny a méretek eltéréseire. Ezért lényegében 200 mm-nél nagyobb átmérőjű csővezetékeknél alig használható, hiszen a külső méretek szórása ezeknél akár 10 mm-t is elérhet.DE-C2 2656850 enables the avoidance of welding problems. GDR and 206469; an electrically heated coupling disclosed in Hungarian Patent Specification. This is a prefabricated polyethylene fitting embedded in a heating filament, in which the fittings to be joined, in particular by forming an injection molded with the exact same internal dimensions as the outer dimensions of the pipe, are pulled onto the pipe ends to be connected and electrically fed to the heating filament. This will melt it onto the surfaces. The disadvantage of this solution is that it is very sensitive to differences in size. Therefore, it is hardly suitable for pipelines with diameters greater than 200 mm, since the standard deviation of external dimensions can reach up to 10 mm.
Megállapítható, hogy változatlanul fennáll az igény olyan eljárás kidolgozására, amelynek révén tetszőleges, egymástól adott esetben eltérő méretű polietilén vagy más hőre lágyuló anyagú és egymáshoz illeszkedő idomok, különösen csővezetékek nyomásnak ellenálló, vízzáró összeköttetése nehéz terepviszonyok mellett is egyszerűen valósítható meg.It will be appreciated that there remains a need for a method of providing a pressure-tight, water-tight connection of any polyethylene or other thermoplastic material, and of other thermoplastic materials that fit together, even in difficult terrain conditions.
Találmányunk célja ennek az igénynek az ismert megoldásoknál hatékonyabb kielégítése.The object of the present invention is to satisfy this need more efficiently than the known solutions.
Találmányunk alapja az a felismerés, hogy az öszszekötendő idomok felületére kerülő karmantyút hőre lágyuló műanyaggal bevont fűtőszál felhasználásával, az összekötendő csővezetéki elemekkel célszerűen azonos anyagú toldatcsővel kell adott esetben a szerelés helyszínén kialakítani, ahol a fűtőszálat a toldatcsőbe hő hatásával kell beépíteni.The present invention is based on the discovery that the sleeve on the surface of the joints to be formed using a thermoplastic coated filament, preferably with an extension pipe of the same material as the pipe elements to be connected, where the heating filament is subjected to heat by the insertion pipe.
A találmány feladata olyan eljárás és könnyen előre gyártható karmantyú kidolgozása, amelynek segítségével műanyag vezetékek, mindenekelőtt kör keresztmetszetű csővezetékek egymáshoz illeszkedő szakaszai között a folytonos kapcsolat külső méretektől, különösen átmérőtől függetlenül az eddigieknél egyszerűbben alakítható ki, akár nehéz terepviszonyok között is.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method and an easy-to-fabricate sleeve which makes it easier than ever to make continuous connections between plastic sections, in particular circular cross-sections, regardless of external dimensions, in particular diameters.
A találmány elé kitűzött feladat megoldása céljából egymáshoz illeszkedő műanyag alkatrészek összekapcsolására egyrészt eljárást, másrészt karmantyút alakítottunk ki.In order to solve the object of the present invention, a method and a sleeve have been provided for joining the mating plastic parts together.
A javasolt eljárás végrehajtása során összekapcsolandó műanyag alkatrészek végeit külső felületeikre felhelyezett, hőre lágyuló műanyagból és bele ágyazott fűtőszálból készült karmantyú belső terében egymás2The ends of the plastic parts to be joined in the course of the proposed procedure are made of thermoplastic and embedded heating filament on the outer surfaces of each other2
HU 208 410 B hoz illesztjük és a karmantyú műanyagát megolvasztjuk, amivel azt az alkatrészek felületével egyesítjük, és a találmány értelmében először a karmantyút elkészítjük, mégpedig úgy, hogy műanyaggal bevont fűtőszálat viszünk fel a külső felülettel azonos méretű és alakú felülettel kiképzett, belülről tágítható csévetestre, a felvitt fűtőszállal meghatározott alakzat külső felületére az összekapcsolandó alkatrészek külső méreteinél nagyobb toldatot helyezünk, majd a műanyagot lágyítjuk és/vagy megolvasztjuk, amihez célszerűen a fűtőszálba elektromos áramot vezetünk, miközben a csévetestet belülről a toldathoz szorítjuk, a műanyagot megszilárdítjuk vagy hagyjuk megszilárdulni, és így a fűtőszálat tartalmazó betéttestet készítünk, majd adott esetben a toldat másik végénél a műanyaggal bevont fűtőszálból ugyancsak betéttestet készítünk, ezután a műanyag alkatrészeket úgy kapcsoljuk össze, hogy a betéttest(ek)ből és a toldatból álló karmantyút az alkatrészek felületére helyezzük és a betéttest(ek)nél elektromos áramnak a fűtőszálba való bevezetésével a műanyagot megolvasztjuk, amivel a műanyagot az alkatrész anyagával egyesítjük, miközben adott esetben a karmantyú külső felületét a betéttest(ek)nél az alkatrészek felületére szorítjuk.EN 208 410 B and melt the plastic of the sleeve to join it to the surface of the components and, in accordance with the present invention, first make the sleeve by applying a plastic-coated heating fiber to an expandable inner tube of the same size and shape as the outer surface. inserting a joint larger than the outer dimensions of the parts to be joined together on the outer surface of the shape of the applied heating filament, then softening and / or melting the plastic, preferably by applying electrical current to the heating filament while clamping the filament inside, solidifying or solidifying Thus, an insert body containing the heating filament is formed and optionally, at the other end of the extension, an insulating body is formed from the plastic coated heating filament, and then the plastic parts are assemble by placing the sleeve of the insert body (s) and the extension on the surface of the components and melting the plastic by introducing electrical current at the insert body (s) to join the plastic with the material of the component, optionally clamping its surface to the surface of the components at the insert body (s).
A javasolt eljárásban célszerűen sima külső felületű műanyag alkatrészeket egymáshoz illesztünk, a külső felületekre hőre lágyuló műanyaggal készült karmantyút helyezünk, majd a karmantyú műanyagát megolvasztjuk, amivel azt az alkatrészek felületével egyesítjük. A találmány értelmében a karmantyút egyszeres, illetve kettős, általában legalább öt menetet tartalmazó spirálként vagy szalagszerűen, felületet követően cikcakkosan, esetleg meanderszerűen a műanyaggal bevont fűtőszálnak a csévetestre való felvitelével és hőre lágyuló bevonatának megolvasztásával készítjük el. Ehhez nem feltétlenül van szükség elektromos áramra, a csévetest ugyancsak hevíthető.In the proposed process, plastic parts with smooth outer surfaces are preferably joined to one another, a sleeve made of thermoplastic material is placed on the outer surfaces, and the plastic of the sleeve is melted to join it to the surface of the parts. According to the invention, the sleeve is made as a single or double coil, generally at least five turns, or zippered, possibly meanderingly, by applying a plastic-coated heating filament to the thread body and melting its thermoplastic coating. This does not necessarily require electricity, and the thread body can also be heated.
A találmány szerinti eljárás megvalósításához szükséges, műanyaggal bevont fűtőszálat célszerűen úgy készítjük el, hogy a fűtőszálat, például zománcozott rézhuzalt felmelegítjük, majd meleg állapotban a műanyagot porként tartalmazó fluidágyon vezetjük át. Az átvezetés időtartamának megválasztásával a bevonat vastagsága szabályozható.The plastic-coated heating filament required for carrying out the process of the present invention is conveniently prepared by heating the heating filament, such as an enamelled copper wire, and passing it through a fluidized bed containing the plastic as a powder. By selecting the duration of the passage, the thickness of the coating can be controlled.
A találmány szerinti eljárás egy célszerű megvalósítási módjában a műanyag megolvasztásához és adott esetben lágyításához kijelölt hőmérsékletet úgy állítjuk be, hogy a fűtőszálba nem egyenáramot, hanem a kívánt hőteljesítményt biztosító sűrűséggel (gyakorisággal) és időtartammal generált áramimpulzusokat vezetünk.In a preferred embodiment of the process according to the invention, the temperature set for melting and optionally softening the plastic is set so that current pulses generated at a density (frequency) and duration providing the desired thermal power are not supplied to the heating filament.
A kitűzött feladat megoldásaként létrehozott karmantyú összekapcsolandó műanyag alkatrészek külső felületeivel konform belső felületű végekkel ellátott és fűtőszálat beágyazva tartalmazó toldatként van kiképezve, míg a fűtőszál végei a toldat külső felületére vannak kivezetve, ahol a találmány értelmében a végeknél a belső felületet követő alakzatban, célszerűen spirális, cikcakk vagy meander alakban elrendezett fűtőszál szigetelő hatású, hőre lágyuló műanyaggal kiképzett bevonattal van ellátva, és a toldat belső felülete mentén annak anyagával egyesített betéttestben van elrendezve.The sleeve formed as a solution of the present invention is provided as an extension having a conformal inner surface end and a heating filament embedded with the outer surfaces of the plastic parts to be joined, the ends of the heating fiber being guided to the outer surface of the extension. zigzag or meander, the heating filament is provided with an insulating, thermoplastic coating, and is arranged along the inner surface of the extension with its insert material.
A találmány szerinti eljárás a műanyag alkatrészek egyszerű összekapcsolására ad módot, könnyen előre gyártható vagy a helyszínen nehézség nélkül előkészíthető karmantyúk felhasználásával.The process of the present invention allows simple joining of the plastic parts using easily prefabricated or easily prepared on-site joints.
A találmány tárgyát a továbbiakban példakénti megvalósítási módok és kiviteli alakok kapcsán ismertetjük részletesen, amikor is a csatolt rajzra hivatkozunk. A rajzon azThe invention will now be described in detail with reference to exemplary embodiments and embodiments, with reference to the accompanying drawings. In the drawing it is
1. ábra: a találmány szerinti eljárás megvalósításához szükséges betéttest kialakításához alkalmazott elrendezés keresztmetszeti nézete, aFigure 1 is a cross-sectional view of the arrangement used to form the insert body for carrying out the method of the present invention, a
2. ábra: a betéttest kialakításához alkalmazott 1. ábra szerinti elrendezés A-A keresztmetszete, aFigure 2 is a cross-sectional view A-A of the arrangement of Figure 1 used to form the insert body, a
3. ábra: a betéttest és toldat egyesítéséhez kialakított elrendezés keresztmetszeti nézete, aFigure 3 is a cross-sectional view of the arrangement for joining the insert body and extension, a
4. ábra: a betéttestekkel készített, a találmány szerint felépített karmantyú részbeni keresztmetszete, azFigure 4 is a partial cross-sectional view of a sleeve made with insert bodies constructed in accordance with the present invention;
5. ábra: a 4. ábra szerinti karmantyú felhelyezése öszszekapcsolandó csővégekre, aFig. 5: placing the socket of Fig. 4 on the pipe ends to be joined, a
6. ábra: a találmány szerinti eljárás megvalósításához szükséges betéttest kialakításához alkalmazott elrendezés egy másik változata, míg aFIG. 6 is another embodiment of the arrangement used to form the insert body for carrying out the process of the present invention;
7. ábra: a 6. ábra szerinti elrendezés B-B keresztmetszete.Figure 7 is a cross-sectional view of the arrangement of Figure 6 B-B.
A találmány szerinti eljárás megvalósításával elsősorban kör keresztmetszetű csővezetékek csatlakozásait kívánjuk létrehozni, de a javasolt eljárás, illetve a megvalósításához kialakított karmantyú ettől és egymástól eltérő alakú műanyag alkatrészek összekapcsolására ugyancsak alkalmazható.The process of the present invention is primarily intended to provide connections for circular cross-sectional pipelines, but the proposed process and the sleeve provided for its implementation may also be used for joining plastic parts of different shapes.
Az eljárás megvalósításához hőre lágyuló (15) műanyaggal, különösen polietilénnel bevont (1) fűtőszálra van szükség. Ha ilyen szál nem áll rendelkezésre, azt fluidizációs eljárással viszonylag könnyen elő lehet állítani. Ennek módja az, hogy a hőre lágyuló (15) műanyagot por alakban tartalmazó fluidágyat készítünk és ezen áramforrás két sarkára csatlakoztatott vezetéket, például zománcozott rézhuzalt vezetünk át. így az (1) fűtőszál alapját képező vezetéket felhevítjük, a fluidágyban levő (15) műanyag annak felületére rátapad, ott megolvad és így a kívánt vastagságú bevonat létrehozható. A fluidágyban való áthaladás ideje meghatározó a bevonat vastagsága szempontjából. Ha a bevonatot polietilénből készítjük, az (1) fűtőszálat célszerűen 210 °C körüli hőmérsékletre hevítjük.This process requires a heating fiber (1) coated with a thermoplastic material (15), in particular polyethylene. If such a fiber is not available, it can be produced relatively easily by the fluidization process. This is done by forming a fluidized bed containing the thermoplastic material (15) in powder form and passing through a wire connected to the two corners of this power source, for example enamelled copper wire. Thus, the conduit forming the base of the heating fiber (1) is heated, the plastic (15) in the fluid bed adheres to its surface, melts there and a coating of the desired thickness can be formed. The time to pass through the fluidized bed is critical to the thickness of the coating. When the coating is made of polyethylene, the heating filament (1) is preferably heated to a temperature of about 210 ° C.
A (15) műanyaggal bevont (1) fűtőszálat belülről tágítható, célszerűen (2) feszítőrugóval összefogott (3) csévetest külső felületére tekercseljük fel. A (3) csévetest külső felülete az összekapcsolandó műanyag alkatrészek egyikének külső felületével konform, vagyis cső alakú műanyag alkatrész esetében külső átmérője az egyik összekapcsolandó cső külső átmérőjével azonos. Nyilvánvalóan az eljárás alkalmas különböző átmérőjű és/vagy alakú műanyag alkatrészek összekötésére, ilyenkor megvalósításához két különböző alakú (külső felületű) (3) csévetestre van szükség. Az (1) fűtőszálThe plastic-coated heating element (1) is wound onto the outer surface of a threaded body (3) which is internally expandable and is preferably clamped by a tension spring (2). The outer surface of the tubular body (3) is conformable to the outer surface of one of the plastic parts to be joined, i.e., in the case of a tubular plastic component, its outer diameter is the same as the outer diameter of one of the tubing to be connected. Obviously, the method is suitable for joining plastic parts of different diameters and / or shapes, in which case two differently shaped (outer) threaded bodies (3) are required. The heating element (1)
HU 208 410 Β felvitelére több lehetőség adódik. Az egyik célszerű megoldás az, ha a (3) csévetest felületére spirált tekercselünk fel, mégpedig általában legalább öt (21) menettel. Természetesen ennél kisebb menetszám is elegendő lehet, ha nem kell nagy tömörségű összekapcsolást biztosítani, vagy nem kör keresztmetszetű, például szalagszerű vezetéket alkalmazunk. Egy másik megoldás szerint az (1) fűtőszálat, amely lehet téglalap keresztmetszetű vezeték is, cikcakkos vagy meanderszerű elrendezésben visszük fel a (3) csévetest felületére, akár közvetlenül, akár úgy, hogy az elrendezést először síkban lefektetett szalag anyagába ágyazzuk. A szalag készülhet vékony műanyagból, amely [az (1) fűtőszálba bevezetett árammal keltett, vagy kívülről például fűtőlappal vagy hasonló eszközzel átadott] hő hatására meglágyulva az (1) fűtőszállal létrehozott struktúrát megfogja, annak szétesését időlegesen megakadályozza. Az (1) fűtőszál alakját és elrendezésének sűrűségét (a menetszámot) a vele átadandó hőteljesítmény nagysága határozza meg.EN 208 410 Β more options are available. One solution is to wind the spiral body onto the surface of the thread body (3), usually by at least five (21) turns. Of course, lower thread speeds may be sufficient if high-density coupling is not required or a non-circular cross-section, such as a ribbon wire, is used. Alternatively, the heating filament (1), which may be a rectangular cross-sectional conductor, is applied to the surface of the reel body (3) in a zigzag or meander-like arrangement, either directly or by embedding the arrangement in a first planar web. The strip may be made of a thin plastic material which, when heat is softened by heat supplied to the heating filament (1) or transmitted externally, for example by a heating plate or the like, holds the structure (1) temporarily prevented from disintegrating. The shape of the heating filament (1) and the density (number of turns) of its arrangement are determined by the amount of thermal power to be transmitted with it.
A továbbiakban a rajzon bemutatott spirális elrendezésre hivatkozunk, de értelemszerűen a (3) csévetest felületére a szalagszerű elrendezés hasonló módon ugyancsak felvihető.Hereinafter, the spiral arrangement shown in the drawing will be referred to, but obviously the ribbed arrangement may be applied to the surface of the bobbin body (3) in a similar manner.
A találmány szerinti eljárásban a karmantyút (19) toldattal hozzuk létre, ahol a (19) toldatot célszerűen az összekötendő alkatrészek anyagával azonos műanyagból készült elemként használjuk föl. Ezt az elemet például csőből vágjuk ki, majd szerszámmal körkörösen eredeti átmérőjénél 10...12 mm-rel nagyobbra tágítjuk. Ha ehhez hőt is használunk, a csövet vízhűtéssel stabilizáljuk.In the process according to the invention, the sleeve is formed by an extension (19), whereby the extension (19) is preferably used as an element made of the same material as the material to be joined. For example, this element is cut from a tube and then circularly expanded by a tool 10 to 12 mm larger than its original diameter. If heat is used, the tube is stabilized by water cooling.
A (3) csévetest külső felületére a (15) műanyaggal bevont (1) fűtőszálat egyszeres (1. és 2. ábra), vagy kettős (6. és 7. ábra) spirálként tekercseljük fel. Célszerűen mindenkor a (3) csévetest felületére az (1) fűtőszál feltekercselése előtt (4) zsírpapírból álló védőréteget viszünk fel. A (21) menetek formájában feltekercselt (1) fűtőszálat hordozó (3) csévetestet ezt követően (3. ábra) a (19) toldat belső felületéhez illesztjük. Ehhez egyszeres feltekercselésű (1) fűtőszál alkalmazása esetén a (19) toldatban egy vagy két (18) furatot készítünk, ami(ke)n az (1) fűtőszál egyik (két) végét áttoljuk. Ha a kettős spirál alakú feltekercselést választjuk, a (3) csévetesten kialakított tekercs kettős szálból álló vége kerülhet a (19) toldat végéhez ugyanúgy, mint a (19) toldat anyagában kialakított nagyobb furatba. A (3) csévetestet adott esetben a tekercs behelyezése előtt kivesszük, majd azt visszahelyezzük. Ha szükséges, a (21) meneteket a bennük levő (15) műanyagnak az (1) fűtőszálba vezetett áram segítségével történő lágyításával vagy kismértékű megolvasztásával összekapcsoljuk, hogy a (19) toldatba való behelyezés során egymástól ne váljanak el.On the outer surface of the reel body (3), the plastic-coated heating fiber (15) is wound as a single (Figure 1 and 2) or double (Figure 6 and 7) coil. Preferably, a protective layer of greaseproof paper (4) is applied to the surface of the thread body (3) prior to winding of the heating filament (1). The filament body (3), which is wound in the form of threads (21), is then fitted (Fig. 3) to the inner surface of the extension (19). To do this, when using a single-winding heating filament (1), one or two holes (18) are formed in the extension (19), through which one (two) ends of the heating filament (1) are passed. If the double helix winding is selected, the double stranded end of the coil formed on the reel (3) may end up at the end of the extension (19) as well as the larger bore in the material of the extension (19). Optionally, the coil body (3) is removed before the coil is inserted and then reinserted. If necessary, the threads (21) are joined by softening or slightly melting the plastic (15) contained therein by means of a current applied to the heating filament (1) so that they do not separate during insertion (19).
Ha a szalagszerű elrendezést választjuk, az (1) fűtőszál két végét a spirálishoz hasonlóan tesszük hozzáférhetővé.If the ribbon-like arrangement is chosen, the two ends of the heating filament (1) are made accessible in the same way as the spiral.
A következő lépésben az (1) fűtőszál két szabad végét áramforráshoz csatlakoztatjuk. Az áramforrás megválasztása az alkalmazott műanyagtól függ. Célszerűen áramimpulzusokat használunk, bár egyenáramú táplálással a szükséges hőteljesítmény ugyancsak biztosítható. Az áramimpulzusokat, illetve az egyenáram erősségét úgy választjuk meg, hogy a (15) műanyag károsodását előidéző hőmérsékletre az (1) fűtőszál ne hevülhessen fel. A bevezetett áram hatására a (15) műanyag hőmérsékletét a szükséges mértékben megemeljük. Ez annyit jelent, hogyha a (19) toldatba valamilyen oknál fogva szükség van a (15) műanyag beolvasztására; akkor azt megolvasztjuk. Ha viszont a későbbi szerelések igényeit is figyelembe véve elegendő, ha csak kisebb erősségű kapcsolat jön létre a (21) menetek és a (19) toldat (15) műanyaggal meghatározott felületei között, a (15) műanyagot meglágyítjuk. A lágyítás hőmérséklete polietilén esetében 180 °C körül van, míg a megolvasztáshoz és így a hegesztéshezIn the next step, the two free ends of the heater (1) are connected to a power source. The choice of power source depends on the plastic used. Current pulses are preferably used, although the required heat output can also be provided by direct current supply. The current pulses and the DC current are selected so that the heating fiber (1) cannot be heated to the temperature causing the plastic to be damaged. As a result of the applied current, the temperature of the plastic (15) is increased as necessary. That is, if for some reason it is necessary to melt the plastic (15) into the extension (19); then we melt it. If, however, it is sufficient for subsequent assembly purposes, it is sufficient to provide only a lower bond between the threads (21) and the plastic surfaces (15) of the extension (19) by softening the plastic (15). The annealing temperature for polyethylene is around 180 ° C, while for melting and thus welding
195...210 °C hőmérsékletre van szükség. A lágyítás maga adott esetben biztosítható megfelelő hőmérsékletű belső megtámasztás révén is, bár erre a célra szintén az elektromos áram alkalmazása tűnik célszerűnek.195 ... 210 ° C is required. The annealing itself may also be provided by internal support at an appropriate temperature, although for this purpose, electric current also seems desirable.
A (9) karmantyú elkészítése során a (20) betéttestet az átmérőtől (például 110...315 mm) függően 25...28 A erősségű áram hőhatásával lágyítva szorítjuk a (19) toldat belső felületéhez. Ha az illesztéssel szemben igény van a nagy mechanikai szilárdságra, ezt az áramot folyamatosan vagy rövid szünetekkel megszakított, négy, egyenként 50...90 s közötti időtartamú impulzusban vezetjük az (1) fűtőszálba. Az említettől eltérő méreteknél a tapasztalat alapján meghatározott áramerősséget alkalmazunk és az időtartamo(ka)t szintén a szilárdsági követelményektől, illetve a méretektől függően választjuk meg.During the manufacture of the sleeve (9), the insert body (20) is softened to the inner surface of the extension (19) depending on the diameter (e.g., 110 ... 315 mm) by softening it with a current of 25 ... 28 A. If a high mechanical strength is required for the connection, this current is fed to the heating filament (1) in four pulses, each of which is interrupted by short or continuous breaks of 50 to 90 seconds each. For sizes other than those mentioned above, current is determined from experience and the duration (s) are also selected depending on the strength requirements and dimensions.
Az áram bevezetésével vagy hasonló módon tehát a (15) műanyagot lágyítjuk vagy megolvasztjuk, miközben a (3) csévetestet és vele az (1) fűtőszálat befogadó struktúrát [adott esetben a (21) meneteket] belülről (5) tágító kúppal és/vagy (7) alátétre támaszkodó (8) anyával tágítható (6) menetes kúppal a (19) toldat belső felületére szorítjuk. A megolvadó vagy lágyuló (15) műanyag, amely mint említettük, általában polietilén, a (19) toldat hasonlóan hőre lágyuló műanyagával, célszerűen polietilén felületével egyesül, miközben, mint a 4. ábrán látható, a (19) toldatban (15’) nem megolvadt anyag is marad. Ezt az eljárást a (19) toldat másik végénél adott esetben az előzőtől eltérő alakú (3) csévetesttel ugyancsak végrehajtjuk és így a 4. ábrán bemutatott (9) karmantyút nyerjük, amelynek mindkét végén (20) betéttest van. Mindkét (20) betéttest az (1) fűtőszálat anyagába beépítve tartalmazza, maga az (1) fűtőszál a (9) karmantyú (5. ábra) külső felületénél hozzáférhető, vagyis áramforráshoz csatlakoztatható.Thus, by introducing a current or the like, the plastic (15) is softened or melted while the thread body (3) and therewith the heating filament structure (optionally the threads (21)) are internally widened by a cone (5) and / or (5). 7) is pressed against the inner surface of the extension 19 by means of a threaded cone (6) which can be widened by a nut (8). The molten or plastics material (15), which, as mentioned above, is generally polyethylene, joins the similarly thermoplastic material of the extension (19), preferably with a polyethylene surface, while, as shown in FIG. 4, the extension (15 ') molten material remains. This process is also carried out at the other end of the extension (19) with a differently shaped coil body (3) to obtain the sleeve (9) shown in Fig. 4 having a insert body (20) at both ends. Both inserts (20) are incorporated in the material of the heating element (1), the heating element (1) itself being accessible at the outer surface of the sleeve (9), i.e. it can be connected to a power source.
A (9) karmantyú szolgál a műanyag alkatrészek, például (11) hőszigeteléssel ellátott (12) haszoncsövek (5. ábra) szakaszainak külső bevonatát alkotó (10) burkolócsövek összekapcsolására. Ehhez először a (9) karmantyút az egyik (10) burkolócső felületére felhelyezzük. AzThe sleeve (9) serves to connect the casing pipes (10) forming the outer coating of the sections of the plastic parts, such as the heat-insulated utility pipes (12) (Fig. 5). To do this, the sleeve (9) is first placed on the surface of one of the casing (10). The
5. ábra szerint a (12) haszoncsövek összekapcsolandó szakaszainak (17) csővégeiről általában a (11) hőszigetelést el kell távolítani, mivel a (12) haszoncső acélból készült. Ezért a két (17) csővéget a kívánt tömörség bizto4According to Fig. 5, the thermal insulation (11) at the ends (17) of the connecting sections (12) of the utility pipes (12) must generally be removed, since the utility (12) is made of steel. Therefore, the two pipe ends (17) are provided with the desired compactness4
HU 208 410 Β sítására hegesztéssel összekapcsolhatjuk. Ezt követően a (11) hőszigetelés folytonosságát (16) betét kialakításával ismert módon helyreállítjuk. A felhelyezett (9) karmantyút ezután a (10) burkolócsövek szabad végeire ráhúzzuk, majd az 5. ábra jobb oldalán jelölt módon a bal oldalon bemutatott (13) hegesztett zónát készítjük el, mégpedig úgy, hogy a (9) karmantyú külső felületére, vagyis a (19) toldatnak a (20) betéttestet befogadó részére (14) szorító kengyelt illesztünk, például csőbilincset, majd a csőbilincs folyamatos szorítása mellett az (1) fűtőszál két végét árammal táplálva a (15) műanyagot újból megolvasztjuk. Az (1) fűtőszálat tápláló áramforrás ebben az esetben is lehet impulzusüzemű vagy egyenfeszültségű tápegység. Ezzel a (15) műanyagot mind a (20) betéttestnél, mind a (10) burkolócsőnél megolvasztjuk, ez különösen az érintkezési zónában következik be, vagyis a két műanyag felület anyagában ugyancsak összekapcsolódik.EN 208 410 Β can be welded together. Subsequently, the continuity of the thermal insulation (11) is restored in a known manner by forming a insert (16). The coupling (9) is then pulled over the free ends of the casing (10), and the welded zone (13) shown on the left is formed as indicated on the right of Fig. 5, so that the outer surface of the sleeve (9) inserting a clamp (14), such as a pipe clamp, into the receiving body (20) of the insert (19), and then, while continuously tightening the pipe clamp, powering the two ends of the heating filament (1) again melts the plastic (15). In this case, the power supply to the heating filament (1) can be either pulsed or dc voltage supply. Thus, the plastic (15) is melted at both the insert body (20) and the casing (10), particularly in the contact zone, i.e., the two plastic surfaces are also bonded together in the material.
A csőkötés létrehozása során az előzőeknél célszerűen nagyobb - ugyanolyan átmérőtartományt feltételezve -, 28...32 A áramerősséget biztosítunk, míg a hegesztést két impulzussal hajtjuk végre, mindegyik időtartama 50,..90 s. Ez esetben ugyancsak az összekötendő alkatrészek anyaga és a csőkötés biztonsága az, ami az áramerősség és az alkalmazás időtartama szempontjából mérvadó.In making the pipe joint, it is expedient to provide a higher current of 28 ... 32 A, assuming the same diameter range, while welding is carried out with two pulses, each lasting 50 ... 90 s. In this case, it is also the material of the parts to be connected and the safety of the pipe connection that are relevant to the current and duration of application.
Az 5. ábra szerinti elrendezésben a találmány szerinti eljárás megvalósítása szempontjából lényegtelen az összekapcsolandó műanyag alkatrészek alakja. Nyilvánvaló, ha eltérő nagyságú és/vagy alakú alkatrészeket kell összekötni, a (9) karmantyú mindenkor csak az egyik elemre illeszkedő (20) betéttestekkel van kiképezve, így az összekapcsolás előtti felhelyezése csak egy pozícióban lehetséges.In the arrangement of Figure 5, the shape of the plastic parts to be joined is irrelevant to the practice of the invention. Obviously, if parts of different sizes and / or shapes are to be joined, the sleeve (9) is always provided with insert bodies (20) which fit only one element, so that it is possible to place it in one position before the connection.
A találmány szerinti eljárás elsősorban cső alakú alkatrészek összekapcsolására szolgál, megvalósításának helyigénye minimális, egyszerű technológiát tesz lehetővé. A (9) karmantyú létrehozható előregyártással is, de adott esetben a szerelés helyszínén szintén kialakítható.The method according to the invention is primarily intended for the connection of tubular parts, and the space required for its implementation allows for a minimal, simple technology. The sleeve (9) can also be prefabricated, but may also be provided at the installation site.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU78591A HU208410B (en) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | Method and sleeve for interconnecting plastic details fitting to each other |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU78591A HU208410B (en) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | Method and sleeve for interconnecting plastic details fitting to each other |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU910785D0 HU910785D0 (en) | 1991-09-30 |
| HUT60660A HUT60660A (en) | 1992-10-28 |
| HU208410B true HU208410B (en) | 1993-10-28 |
Family
ID=10951336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU78591A HU208410B (en) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | Method and sleeve for interconnecting plastic details fitting to each other |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU208410B (en) |
-
1991
- 1991-03-11 HU HU78591A patent/HU208410B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUT60660A (en) | 1992-10-28 |
| HU910785D0 (en) | 1991-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2687994B2 (en) | Fittings and pipe joints using fittings | |
| US6131954A (en) | Weldable couple for electrofusion coupling of profile wall thermoplastic pipes without a separate coupler | |
| CA1193641A (en) | Bifilar resistance element, heating element made therefrom, and process for preparing heating element made therefrom | |
| CA2172683C (en) | Elastic sleeve support | |
| US5352871A (en) | System and method for joining plastic materials | |
| US5579575A (en) | Method and apparatus for forming an electrical connection | |
| KR0180893B1 (en) | Electrically fusion-bonded joint | |
| US5921587A (en) | Fusion jointing of plastic pipes | |
| CA1278595C (en) | Pipe joint connecting plastic pipes and process of making such joint | |
| US5836621A (en) | Method of and joint for electrofusion coupling of thermoplastic pipes | |
| US20020130124A1 (en) | Electrofusion socket forming system | |
| US20010048223A1 (en) | Method of and joint for coupling thermoplastic pipes | |
| JPH05133494A (en) | Method and coupler for bonding polyolefin pipe | |
| EP0058175A4 (en) | Electric fusion pipe fittings. | |
| JP2000513074A (en) | Electric welding pipe fittings | |
| JPH01500452A (en) | Polyethylene pipe with integrated heating resistor for connection by electric welding | |
| US4530520A (en) | Electrically weldable bushings | |
| US5743989A (en) | Method of welding plastics sheets together and a joint used therein | |
| GB2282201A (en) | Thermoplastic welding sleeve | |
| HU208410B (en) | Method and sleeve for interconnecting plastic details fitting to each other | |
| JP3000430B2 (en) | Manufacturing method of large diameter pipe fittings | |
| GB2327992A (en) | Sheet for electrofusion fitting | |
| JPH1163321A (en) | Synthetic resin spiral tube and formation thereof | |
| JPH0492A (en) | Electrofusion joint | |
| JP3749062B2 (en) | Thermoplastic tube connection method and connection structure |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HPC4 | Succession in title of patentee |
Owner name: IVANYI, JANOS, HU |
|
| HPC4 | Succession in title of patentee |
Owner name: VAJDA, LAJOS, HU Owner name: MAKAI, LASZLO, HU |
|
| HPC4 | Succession in title of patentee |
Owner name: MAKAI, LASZLO, HU |
|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |