JPH05305669A - 樹脂ライニング鋼管の接合方法とその接合装置 - Google Patents

樹脂ライニング鋼管の接合方法とその接合装置

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JPH05305669A
JPH05305669A JP4135918A JP13591892A JPH05305669A JP H05305669 A JPH05305669 A JP H05305669A JP 4135918 A JP4135918 A JP 4135918A JP 13591892 A JP13591892 A JP 13591892A JP H05305669 A JPH05305669 A JP H05305669A
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JP
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lining
steel pipe
steel pipes
resin
lining steel
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JP4135918A
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Motoharu Kusunoki
元治 楠
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Original Assignee
Takenaka Komuten Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 樹脂ライニングの熱的ダメージや施工性の悪
さ、作業量の増大といった問題を伴わせずに、樹脂ライ
ニング面に樹脂製コアを隙間なく溶着させて、防錆面で
信頼性の高いライニング鋼管どうしの接合を図る。 【構成】 接合対象のライニング鋼管１にわたって挿通
させた樹脂製コア６の加熱溶着部１２を内蔵ヒーター１
３で加熱させて、樹脂製コア６をライニング鋼管１のラ
イニング面に溶着し、ライニング鋼管１に形成した環状
凹部４に係止される鋼管連結手段７によってライニング
鋼管どうしを連結させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内面に樹脂ライニング
が施された鋼管どうしの接合方法、並びに、その方法に
用いて好適なライニング鋼管の接合装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記の樹脂ライニング鋼管は、例えば、
水道水に投入される塩素等の薬品による給水配管材の内
部腐食の対策や、その腐食に伴う赤水発生等の対策に供
するものとして広く一般に用いられている。かゝるライ
ニング鋼管を所定の寸法に切断して互いに接合するた際
に、その切断端部が防錆面で問題となることから、従来
では、所定長さに切断したライニング鋼管の切断端部
に、一端側にフランジが連設された筒状の樹脂製コアを
圧入させて、当該ライニング鋼管の切断端部にフランジ
を当接させる防錆処理を行い、この処理後に後述するビ
クトリック継手を用いてライニング鋼管どうしを機械的
に連結している。尚、前記ビクトリック継手は、連結す
べき両管の端部近くにわたる筒状のガスケットと、当該
ガスケットを抱持する二つ割りのハウジングとから成
り、かつ、両管の連結に際して、各管の端部近くにハウ
ジング係止用のフランジ状部材を溶接すると共に、前記
筒状ガスケットを両管にわたって嵌め込み、このガスケ
ットを抱持させる状態で前記フランジ状部材に二つ割り
のハウジングを係止させて、このハウジングをボルト・
ナットで緊締させるように構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、樹脂製コア
をライニング鋼管に圧入させる嵌め合いの関係上、ライ
ニング鋼管のライニング面と樹脂製コアとの間に隙間が
形成されることを避け得ないものであって、両者を面密
着接合させることが不可能といっても過言ではなく、更
に、ライニング鋼管の切断端部に樹脂製コアのフランジ
を圧接させることも非常に困難である上に、時間の経過
や振動などによって樹脂製コアがライニング鋼管から抜
け出すように移動して、ライニング鋼管の切断端面と樹
脂製コアのフランジとの間にも隙間が生じることもあ
り、これらは何れもライニング鋼管の切断端部に対する
水の侵入に繋がるもので、ライニング鋼管の切断端面に
対する防錆の信頼性に欠ける点で問題があった。
【０００４】一方、ビクトリック継手によるライニング
鋼管どうしの連結に際して、各管の端部近くにハウジン
グ係止用のフランジ状部材が溶接されるが、この溶接に
よって樹脂ライニングが熱的ダメージを受けるだけでな
く、ライニング鋼管を例えば建築物の床や梁などに貫通
させる際に、前記フランジ状部材が邪魔になって施工性
が悪くなると共に穴埋めの余計な手間がかゝり、作業量
が増大する問題もあった。
【０００５】本発明は、かゝる実情に鑑みて発案された
ものであって、ライニング鋼管の切断端部に対する信頼
性の高い防錆処理が達成されるライニング鋼管の接合方
法と、その方法に用いる上で好適なライニング鋼管の接
合装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】第１発明による樹脂ライニング鋼管の接合
方法においては、接合対象のライニング鋼管にわたって
筒状の樹脂製コアを挿通すると共に、当該樹脂製コアを
ライニング鋼管のライニング面に溶着し、かつ、前記ラ
イニング鋼管の端部側外面に形成した環状凹部に係止さ
れる鋼管連結手段によってライニング鋼管どうしを連結
することを特徴としている。
【０００７】第２発明による樹脂ライニング鋼管の接合
方法においては、少なくとも外周面部に内蔵ヒーターに
よる加熱溶着部を備えた筒状の樹脂製コアを接合対象の
ライニング鋼管にわたって挿通し、かつ、前記加熱溶着
部を内蔵ヒーターで加熱させて当該加熱溶着部をライニ
ング鋼管のライニング面に溶着すると共に、前記ライニ
ング鋼管の端部側外面に形成した環状凹部に係止される
鋼管連結手段によってライニング鋼管どうしを連結する
ことを特徴としている。
【０００８】第３発明による樹脂ライニング鋼管の接合
装置は、第２発明の樹脂ライニング鋼管の接合方法に用
いる上で好適な接合装置であって、接合対象のライニン
グ鋼管にわたって挿通される筒状の樹脂製のコアと、前
記ライニング鋼管の端部側外面に形成した環状凹部に係
止される鋼管連結手段とから成り、かつ、前記樹脂製コ
アの少なくとも外周面部に加熱溶着部を有せしめると共
に、当該加熱溶着部を加熱させるヒーターを樹脂製コア
に内蔵させた点に特徴がある。
【０００９】
【作用】第１及び第２発明の接合方法によれば、接合対
象のライニング鋼管の内面にわたって溶着される筒状の
樹脂製コアによって、当該ライニング鋼管の端部が鋼管
流路に対して確実に隔絶される。そして、第３発明によ
る接合装置を用いることで第２発明の方法が好適に完遂
される。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。第１発明の方法による樹脂ライニング鋼管の接合
状態を示す図１において、１，１が接合対象である樹脂
ライニング鋼管で、鋼管２の内部に合成樹脂（例えばビ
ニール）製の管３をライニングして成り、端部側外面に
は環状凹部４が形成されている。５はライニング鋼管
１，１どうしの接合装置で、ライニング鋼管１，１にわ
たって挿通される樹脂製のコア６と、ライニング鋼管
１，１を機械的に連設する鋼管連結手段７とから成り、
かつ鋼管連結手段７は、図２にも示すように、ライニン
グ鋼管１，１にわたって当該ライニング鋼管１，１を抱
持する二つ割りの筒状継手８と、当該筒状継手８を連結
するボルト９・ナット10とによって構成されている。そ
して前記筒状継手８には、前記ライニング鋼管１，１の
端部側外面に形成された環状凹部４に係入される係止体
ａが連設されたゴム製の筒体11が内張りされている。
【００１１】以下、ライニング鋼管１，１の接合手順に
ついて説明すると、図２に示すように、前記ライニング
鋼管１の内面にライニングされた樹脂管３と前記樹脂製
コア６のそれぞれを溶着させる性状を有する接着剤ｂ
を、接合対象のライニング鋼管１，１の樹脂管内面と樹
脂製コア６の表面とに例えば刷毛塗りし、かつ、この樹
脂製コア６を所定寸法にわたって両ライニング樹脂管３
に圧入する。次に、前記筒状継手８の係止体ａをライニ
ング鋼管１，１の環状凹部４に係止させる状態で、当該
ライニング鋼管１，１を抱持させつつ二つ割りの筒状継
手８をセットし、かつ、ボルト９・ナット10によって両
筒状継手８を連結するのである。
【００１２】この連結によって、図１に示すように、前
記係止体ａが環状凹部４内に入り込んで圧接されると共
に、ゴム製筒体11の一部が弾性変形してライニング鋼管
１，１の端部間に入り込み、かつ、前記ライニング鋼管
１，１どうしの接合が、接着剤ｂによるライニング樹脂
管３と樹脂製コア６との溶着によって隙間なく達成され
るもので、前記樹脂製コア６が接合対象のライニング鋼
管１，１の内面にわたって溶着されることで、当該ライ
ニング鋼管１，１の端部が鋼管流路に対して確実に隔絶
されることになり、ライニング鋼管１の切断端部に対す
る防錆処理が信頼性の高い状態で達成される。
【００１３】尚、上記の鋼管連結手段７によるライニン
グ鋼管１，１どうしの接合は、ライニング樹脂管３に対
する樹脂製コア６の圧入後において直ちに行うもよく、
あるいは、接着剤ｂによるライニング樹脂管３と樹脂製
コア６との溶着が完全に成されるのを待って行うもよ
い。
【００１４】上記の実施例では、樹脂製コア６をストレ
ートの筒状構成としているが、図３に示すように、樹脂
製コア６のライニング樹脂管に圧入される部分の外周面
部を先細りのテーパー面Ｓに形成することによって、接
着剤による溶着接合に加えてライニング鋼管どうしの接
合が一層隙間なく達成される。更に、この構成はもとよ
り樹脂製コアをストレートの筒状構成とした場合におい
ても、樹脂製コア６の長手方向中間部の外面部に隆条部
ｃを膨出形成することにより、接合対象のライニング鋼
管の端部間寸法を所定通りに規定することができ、延い
ては、樹脂製コア６によるライニング鋼管どうしの溶着
接合後における前記係止体ａの環状凹部に対する係入
を、設計通り簡易に行うことができる。
【００１５】図４に接合装置５の別実施例を示す。この
接合装置５は第２発明の接合方法を実施する上で用いら
れるものであって、図１に示した実施例の接合装置５と
同様に、樹脂製コア６と鋼管連結手段（ゴム製の筒体11
を内張りした筒状継手８のみを示している。）７とから
成る点に変わりはないが、この内の樹脂製コア６の構造
を次のように変更した点に特徴がある。
【００１６】即ち、樹脂製コア６の長手方向中間部の外
面部に隆条部ｄを膨出形成すると共に、熱エネルギーを
受けて溶融され且つ樹脂製コア６とライニング樹脂管３
とを溶着させる加熱溶着部12を、前記隆条部ｄを含む樹
脂製コア６の外周面部に有せしめ、かつ、当該加熱溶着
部12を加熱溶融させるヒーター13を前記加熱溶着部12に
内蔵させると共に、この内蔵ヒーター13に対する電流印
加用のリード線14を前記隆条部ｄから導出させている。
【００１７】かゝる構成において、前記隆条部ｄを接合
対象のライニング鋼管１，１の端部に当接させる状態
で、樹脂製コア６をライニング樹脂管３にわたって圧入
させてリード線14に電源15を接続し、前記内蔵ヒーター
13を所定時間にわたって発熱させて加熱溶着部12を溶融
させ、当該加熱溶着部12をライニング鋼管１のライニン
グ面に溶着させるのである。そして、この溶着後（また
は溶着の工程途中）において、図１に示した構成と同様
に、筒状継手８の係止体ａをライニング鋼管１，１の環
状凹部４に係止させる状態で当該筒状継手８をライニン
グ鋼管１，１にわたって抱持させ、かつ、図示はしない
がボルト・ナットによって両筒状継手８を連結すること
で、樹脂製コア６によって切断端部を鋼管流路とは隔絶
させる状態でライニング鋼管１，１を機械的に接合する
ことができるのである。
【００１８】尚、上記の各実施例では、筒状継手８のゴ
ム製筒体11に連設させた係止体ａをライニング鋼管１，
１の環状凹部４にわたって係止させる連結形態をとって
いるが、前記接合装置５における鋼管連結手段７の構成
はこれに限られるものではなく、例えば図５，６に示す
ように、複数個のボルト挿通穴ｅが形成された二つ割り
のフランジ部材16の二組をライニング鋼管１の各環状凹
部４に係止させて、当該フランジ部材16を二組のボルト
17・ナット18によって連結し、かつ、二組のフランジ部
材16のボルト挿通穴ｅにわたって長ボルト19を挿通する
と共に、このボルト19にナット20を螺着させる構成など
に変更可能である。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明による樹脂ラ
イニング鋼管の接合方法によれば、接合対象のライニン
グ鋼管にわたって挿通される樹脂製コアが隙間なくライ
ニング鋼管のライニング面に溶着されて、鋼管端部が鋼
管流路に対して確実に隔絶されるので、防錆面で信頼性
の高いライニング鋼管どうしの接合が達成される。しか
も、ライニング鋼管の環状凹部に係止させる鋼管連結手
段によってライニング鋼管どうしが機械的に連結される
ので、従来のようにフランジ状部材を用い場合のよう
に、樹脂ライニングが熱的ダメージを受けたり、あるい
は、ライニング鋼管を例えば建築物の床や梁などに貫通
させる際の施工性の悪さや、余計な穴埋めの手間による
作業量の増大といった問題が生じず、信頼性の高い防錆
処理が簡易に達成される。そして本発明の接合装置を用
いれば、上述した樹脂ライニング鋼管の接合が好適に完
遂される。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１発明の方法によって接合したライニング鋼
管接合部の断面図である。
【図２】第１発明の方法によるライニング鋼管の接合説
明図である。
【図３】別実施例の樹脂製コアの断面図である。
【図４】第２発明の方法によるライニング鋼管接合部の
部分断面図である。
【図５】別実施例の鋼管連結手段を示す斜視図である。
【図６】上記別実施例の鋼管連結手段によるライニング
鋼管接合部の断面図である。
【符号の説明】
１…樹脂ライニング鋼管、４…環状凹部、６…筒状の樹
脂製コア、７…鋼管連結手段、12…加熱溶着部、13…内
蔵ヒーター。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 内面に樹脂ライニングが施された鋼管
    どうしの接合方法であって、接合対象のライニング鋼管
    にわたって筒状の樹脂製コアを挿通すると共に、当該樹
    脂製コアをライニング鋼管のライニング面に溶着し、か
    つ、前記ライニング鋼管の端部側外面に形成した環状凹
    部に係止される鋼管連結手段によってライニング鋼管ど
    うしを連結することを特徴とする樹脂ライニング鋼管の
    接合方法。
  2. 【請求項２】 内面に樹脂ライニングが施された鋼管
    どうしの接合方法であって、少なくとも外周面部に内蔵
    ヒーターによる加熱溶着部を備えた筒状の樹脂製コアを
    接合対象のライニング鋼管にわたって挿通し、かつ、前
    記加熱溶着部を内蔵ヒーターで加熱させて当該加熱溶着
    部をライニング鋼管のライニング面に溶着すると共に、
    前記ライニング鋼管の端部側外面に形成した環状凹部に
    係止される鋼管連結手段によってライニング鋼管どうし
    を連結することを特徴とする樹脂ライニング鋼管の接合
    方法。
  3. 【請求項３】 内面に樹脂ライニングが施された鋼管
    どうしの接合装置であって、接合対象のライニング鋼管
    にわたって挿通される筒状の樹脂製のコアと、前記ライ
    ニング鋼管の端部側外面に形成した環状凹部に係止され
    る鋼管連結手段とから成り、かつ、前記樹脂製コアの少
    なくとも外周面部に加熱溶着部を有せしめると共に、当
    該加熱溶着部を加熱させるヒーターを樹脂製コアに内蔵
    させてあることを特徴とする樹脂ライニング鋼管の接合
    装置。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0722824A3 (en) * 1995-01-23 1999-03-24 BG plc Fitting & pipe joint using it
WO2010041016A1 (en) * 2008-10-11 2010-04-15 Advanced Specialist Moulders Ltd Electrofusion fitting

Cited By (3)

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