JPH01238794A - 複合管と管継手との接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、金属管の少なくとも内周面が熱溶融性の合成
樹層で被覆された複合管と、該複合管が接続される管継
手との接続構造に関する。

（従来の技術） 給水配管、給湯配管、ガス配管等に使用される合成樹脂
管は、接続される管継手との接続強度を高めるために、
近時２両者を熱融着により接続する方法が採用されてい
る。このような熱融着による管と管継手との接続構造は
、実公昭６０−２３５９６号公報、公表特許昭５５−５
００４７９号公報等に開示されている。これらの公報に
開示された管と管継手との接続構造は、いずれも接続す
べき合成樹脂管の端部外周面を、該端部が内嵌される管
継手の内周面に配設された発熱体により加熱し、該合成
樹脂管の端部外周面と、管継手内周面とを融着している
。

（発明が解決しようとする課題） 最近では、金属管の内周面および外周面を合成樹脂層に
て被覆した複合管が耐蝕性、耐久性に優れているため、
給湯管等に使用されている。このような複合管を管継手
に接続する場合に、従来のように、管外周面と管継手内
周面とを熱融着により接続する構成では、複合管内を通
流する水が。

複合管の端面から、金属管と合成樹脂層との界面に浸入
し、該金属管を腐蝕させるおそれがある。

複合管における外周側の谷底樹脂層と継手本体内周面と
が熱融着されると１両者は強固に接着される。これに対
し、複合管における内周側の合成樹脂層と金属管とは接
着性が悪く、管継手と複合管との間に引張り力が加わる
と、管継手に融着された外周側の合成樹脂層が管継手と
共に金属管から剥離するおそれがある。

本発明は上記従来の課題を解決するものであり。

その目的は、複合管と管継手とが強固に接着され。

しかも複合管における金属管の腐蝕を確実に防止し得る
複合管と管継手との接続構造を提供することにある。本
発明の他の目的は、接続された複合管と管継手との間に
引張り力が加わっても破壊されるおそれがなく、シかも
耐久性に優れた複合管と管継手との接続構造を提供する
ことにある。

（課題を解決するための手段） 本発明は、金属管の少なくとも内周面が熱溶融性の合成
樹脂層で被覆された複合管と、該複合管が接続される管
継手との接続構造であって、端面側になるに連れて徐々
に拡径された該複合管の端部と、該複合管の端部内に嵌
合して該端部内周面と密着し得る外周面を有し、内部に
発熱体が配設された管継手の熱溶融性合成樹脂でなる継
手本体と、を具備し、前記複合管の端部と該管継手の継
手本体とを、前記発熱体の発熱により融着することを特
徴としており、そのことにより上記目的が達成される。

また、前記管継手は、該管継手の継手本体に嵌合された
複合管の端部を該継手本体とともに挟持する挟持具を有
してなり、そのことにより上記目的が達成される。

（実施例） 以下に本発明を実施例について説明する。

本発明の複合管と管継手との接続構造は、第１図に示す
ように、複合管１０と該複合管１ｏの端部が接続される
管継手２０とで構成される。

複合管１０は１例えばアルミニウム製の金属管１１の内
周面および外周面が、それぞれ熱溶融性の合成樹脂層１
２および１３にて被覆されている。該複合管１０の管継
手２０に接続される端部は、端面側になるに連れて徐々
に大径となるように拡径加工（フレア加工）されている
。

管継手２０は２例えば、端部にフランジ部３１を有する
フランジ付管３０と上述の複合管１０とを連結するべく
用いられる。該フランジ付管３０は、管の内周面および
フランジ部３１の端面が合成樹脂層３２にて覆われてい
る。

管継手２０は、複合管１０の拡径された端部に嵌合し得
る管状の接続部２２ｂを有する継手本体２２と。

該継手本体２２の接続部２２ｂと共に複合管１ｏの拡径
した端部を挟持する挟持具２３とを有する。

該継手本体２２は、熱溶融性の合成樹脂製であり。

接続部２２ｂの基端部にはフランジ部２２ａが設けられ
ている。該フランジ部２２ａは、前記フランジ付管３０
のフランジ部３１にガスケット２１を介して当接される
。

前記複合管１０の拡径された端部内へ嵌太し得る接続部
２２ｂの外周面は、接続すべき複合管１０の拡径された
端部内周面に密着し得るように、先端側になるに連れて
小径となったテーパ状をしている。

該接続部２２ｂの外周面に沿って１例えばニクロム線で
なる発熱体２２ｃが埋設されている。該発熱体２２ｃは
接続部２２ｂの外周面に沿って重なり合わないように巻
回されており、該発熱体２２ｃの各端部は、フランジ部
２２ａを通って外部へ導出されている。この発熱体２２
ｃは巻回されず、ジグザグ状に設けられていてもよい。

そして、該発熱体２２ｃの各端部間に電圧を印加すれば
、該発熱体２２ｃは発熱する。

該管継手本体２２の接続部２２ｂに嵌合された複合管１
０の端部を、該継手本体２２と共に挟持する挟持具２３
は、接続すべき複合管１０の拡径された端部を外嵌し得
る管状の挟圧部２３ｂと、該挟圧部２３ｂの基端部に設
けられたフランジ部２３ａ　とを有する。

該フランジ部２３ａは、前記継手本体２２のフランジ部
２２ａに当接される。該挟持具２３．継手本体２２およ
び前記フランジ付管３０のそれぞれのフランジ部２３ａ
、　２２ａ、　３１には、複数本のボルト２４が挿通さ
れ。

該ボルト２４にナツト２５を螺合させて締め付けること
により、挟持具２３および継手本体２２はフランジ付管
３０に一体的に取付けられる。

挟持具２３の挟圧部２３ｂは、内周面がその先端部を除
いて、接続すべき複合管１０の拡径された端部外周面に
密着し得るように、先端になるに連れて小径となったテ
ーパ状をしている。該挟圧部２３ｂの先端部は、複合管
１０の拡径された端部に連設する管状部分に外嵌し得る
ように、一定の内径となっている。該挟圧部２３ｂの外
周面は、複合管１０の拡径された端部外周面とは平行な
テーパ状になっている。

該挟圧部２３ｂのテーパ状の内周面と、該内周面に対向
する前記継手本体２２の接続部２２ｂにおけるテーパ状
の外周面との間には、所定の間隙が形成されている。該
間隙は、挟持具２３．継手本体２２゜フランジ付管３０
がボルト２４およびナツト２５により一体的に締め付け
られた場合に、複合管１０の肉厚よりやや狭くなるよう
に定められている。

該挟圧部２３ｂのテーパ状の内周部分には、抜は防止リ
ング２６が取付けられている。咳払は防止リング２６は
、その内周面に環状の突条が、挟圧部２３ｂ内周面より
突出するように設けられている。該突条は、１本に限ら
ず、複数本設けられていてもよい。

複合管１０とフランジ付管３０とは次のようにして連結
される。まず、フランジ付管３０のフランジ部３１に、
ガスケット２１．管継手２０における継手本体２２のフ
ランジ部２２ａ、複合管１０の拡径された端部。

および挟持具２３のフランジ部３２ａを、順次、当接さ
せて、それらにボルト２４を挿通し、ナツト２５を螺合
させて締め付ける。これにより、複合管ｌＯの拡径され
た端部は、挾持具２３の挟圧部２３ｂにより継手本体２
２の接続部２２ｂに強く押し付けられる。

尚、挟持具２３を複合管１０の拡径された端部に被覆し
た状態とするには、複合管ｌＯの端部を拡径する前に挟
持具２３を複合管１０に被嵌してから管端部を拡径加工
したらよい。また、拡径された端部と反対側の端部が拡
径加工されていない場合には、この反対側端部から被嵌
してもよい。このような状態で、接続部２２ｂの外周面
に配設された発熱体２２ｃに通電して、該発熱体２２ｃ
を発熱させる。これにより、熱溶融性合成樹脂でなる継
手本体２２の接続部２２ｂの外周面が加熱溶融されると
共に、該接続部２２ｂに当接した複合管１０内周面の熱
溶融性合成樹脂層１２も加熱溶融され１両者は融着され
る。その結果、継手本体２２と複合管１０とは一体的に
接合される。

複合管１０の端部は拡径加工されており、その端部は挟
持具２３と継手本体２２とにより挟持されている。しか
も、該複合管１０端部は、挟持具２３の挟圧部２３ｂ内
に配設された抜は防止リング２６の突条にて、継手本体
２２の接続部２２ｂに強く押し付けられているため、管
継手本体２０と複合管１０との間に引張り力が加わって
も、複合管１０が管継手２０から抜けるおそれがない。

複合管１０の端部は端面の径が大きくなるように拡径加
工すれば、該端部の傾斜角度が大きくなり。

挟持具２３と継手本体２２とにより強く挟持されるため
、好ましい。しかし、拡径加工は、複合管１０における
金属管１１の種類、伸び、肉厚、溶接部の強度などによ
り規制されるため、金属管１１がアルミニウム製の場合
には、管端面が内径を１０％程度大きくなるように拡径
加工が行われる。

拡径加工される複合管１０端部の軸方向長さは。

長くなるほど、複合管１０と、継手本体２２の接続部２
２ｂとの接触面積が大きくなり、従って融着部面積が大
きくなって複合管１０と継手本体２２との接合強度が向
上する。しかし、管端面を所定の内径となるように・拡
径加工する場合に、その拡径加工する部分が長くなれば
、拡径加工された端部の傾斜角度が小さくなり、該複合
管端部が挟持具２３と継手本体２２とにより挟持される
ときの挟持力が弱まる。

複合管１０における金属管１１内周面および外周面を被
覆する合成樹脂層１２および１３としては、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリブテンなどのオレフィン系樹
脂、あるいはこれらの樹脂の混合物や共重合体が使用さ
れる。特に、架橋オレフィン系樹脂が金属との接着力が
大きく、好適である。

管継手２０における継手本体２２も、複合管１０におけ
る合成樹脂層１２および１３と同様の合成樹脂が用いら
れる。

なお、上記実施例では、管継手２０における継手本体２
２と挟持具２３とを、ボルト２４とナツト２５により締
め付けて、複合管１０の端部を両者により挟圧する構成
としたが、このような実施例に限定されるものではなく
１例えば第２図に示すように、継手本体２２と、挟持具
２３とが螺合し得るように構成して、継手本体２２に対
して挟持具２３を螺合させることにより、複合管１０の
端部を両者にて挟圧する構成としてもよい。

また、上記実施例では管継手２０により複合管１０をフ
ランジ付管３０に連結する場合について説明したが１例
えば、第３図に示すように、継手本体２２が一対の接続
部２２ｂを有する構成とし、一対の挾持具２３および２
３を用いれば、複合管１０同士を連結し得る。

（発明の効果） 本発明の複合管と管継手との接続構造は、このように、
金属管内周面が合成樹脂層で被覆された複合管の該合成
樹脂層を、管継手の継手本体と融着させる構成であるた
め、複合管と継手本体とが強固に接合されると共に、そ
の接合部の内周面が確実にシールされる。その結果、複
合管における金属管と合成樹脂層との界面に水が浸入す
るおそれがなく、金属管は腐蝕するおそれがない。

また１本発明では、複合管の端部を拡径加工して、その
端部を、管継手における継手本体と挟持具とにより挟持
するようにしているため、複合管と管継手との間に引張
り力が加わっても、複合管が破断するおそれがなく、該
複合管と管継手とは強固に接合される。

４、　゛　　の　　　なうＢ 第１図は本発明の複合管と管継手との接続構造の−例を
示す一部破断側面図、第２図および第３図はそれぞれ本
発明の他の実施例の複合管と管継手との接続構造を示す
要部断面図である。

１０・・・複合管、　１１・・・金属管、　１２．１３
・・・合成樹脂層。

２０・・・管継手、２２・・・継手本体、２２ｂ・・接
合部、２３・・・挟持具、２３ｂ・・・挟圧部、３０・
・・フランジ付管。

以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、金属管の少なくとも内周面が熱溶融性の合成樹脂層
   で被覆された複合管と、該複合管が接続される管継手と
   の接続構造であって、 端面側になるに連れて徐々に拡径された該複合管の端部
   と、 該複合管の端部内に嵌合して該端部内周面と密着し得る
   外周面を有し、内部に発熱体が配設された管継手の熱溶
   融性合成樹脂でなる継手本体と、を具備し、 前記複合管の端部と該管継手の継手本体とを、前記発熱
   体の発熱により融着することを特徴とする複合管と管継
   手との接続構造。 ２、前記管継手は、該管継手の継手本体に嵌合された複
   合管の端部を該継手本体とともに挟持する挟持具を有す
   る請求項１に記載の複合管と管継手との接続構造。