JPH02253089A - 接続部材付エレクトロフュージョン継手 - Google Patents

接続部材付エレクトロフュージョン継手

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JPH02253089A
JPH02253089A JP1072331A JP7233189A JPH02253089A JP H02253089 A JPH02253089 A JP H02253089A JP 1072331 A JP1072331 A JP 1072331A JP 7233189 A JP7233189 A JP 7233189A JP H02253089 A JPH02253089 A JP H02253089A
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寛之 西村
Akio Nakashiba
中芝　明雄
Fumio Hase
文夫 長谷
Kazunori Mito
水戸　和憲
Toshio Shibabuchi
利夫 柴渕
Mikio Nakaoka
幹夫 中岡
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はポリオレフィンパイプ等の被接続体、特に温
水用の導管を、導管ヘラグーのノズル等の接続端末に接
続するための接続部材付エレクトロフュージョン継手に
関するものである。
〔従来の技術〕
温水用の導管として、シラン架橋ポリエチレン等の架橋
ポリオレフィンパイプが使用されている。
この架橋ポリオレフィンは耐熱性、高温クリープ特性な
どの高温性能に優れ、形状保持性能を有するが、非架橋
ポリオレフィンとは異なり、被接続体に融着を行うこと
ができない。従って非架橋のポリオレフィンパイプの継
手として使用されているエレクトロフュージョン継手を
、架橋ポリオレフィンパイプの継手として利用すること
はできない。また架橋ポリオレフィンを使用してエレク
トロフュージョン継手を形成することもできない。
従って架橋ポリオレフィンパイプを接続するための継手
、あるいは架橋ポリオレフィンを用いた継手としては、
機械的な接続を行う継手が使用されている。ところが温
水管の場合は使用圧力が高く、強度が要求されるため構
造的に複雑となり、配管の作業性が悪いとともに、圧縮
によるシールを行うため、管およびシール材の応力緩和
によるシール性能の低下など、長期的な性能低下が起こ
るという問題点がある。
また導管ヘッダーのノズル等の接続端末は通常金属製で
あるため、このような接続端末と架橋熱可塑性樹脂パイ
プを接続することは困難である。
〔発明が解決しようとする課題〕
本発明は上記問題点を解決するため、架橋熱可塑性樹脂
を使用して耐熱強度を高め、かつ融着によりシール性能
を高め、架橋熱可塑性樹脂パイプを導管ヘッダーのノズ
ル等の接続端末に容易に接合でき、作業性も良好な接続
部材付エレクトロフュージョン継手を提供することであ
る。
〔課題を解決するための手段〕
本発明は、次の接続部材付エレクトロフュージョン継手
である。
（１）架橋熱可塑性樹脂層と、この架橋熱可塑性樹脂層
の一端部側の内側の被接続体に接する位置に、架橋熱可
塑性樹脂層と一体的に形成された非架橋熱可塑性樹脂層
と、この非架橋熱可塑性樹脂層の内部、外表面、または
内表面に設けられた電熱線と、前記架橋熱可塑性樹脂層
の他端部側の内側に挿入して固着された接続部材とを有
する接続部材付エレクトロフュージョン継手。
（２）架橋熱可塑性樹脂層は変性熱可塑性樹脂により接
続部材に接着された」ユ記（１，）記載の接続部材付エ
レクＩ〜ロフユージョン継手。
本発明においては、架橋熱可塑性樹脂層の一端部と非架
橋熱可塑性樹脂層とは隣接して一体化している。架橋熱
可塑性樹脂は融着性を有しないため、架橋後の架橋熱可
塑性樹脂と非架橋熱可塑性樹脂を押出成形、射出成形等
により成形しても、それぞれの層は分離して一体化しな
いが、未架橋の架橋性熱可塑性樹脂と非架橋熱可塑性樹
脂とを加熱成形して一体化し、その後架橋性熱可塑性樹
脂を架橋させると、架橋熱可塑性樹脂と非架橋熱可塑性
樹脂が一体化した積層体が得られる。本発明ではこのよ
うに架橋熱可塑性樹脂層と非架橋熱可塑性樹脂層が一体
化した積層体を使用する。
架橋熱可塑性樹脂は、熱可塑性樹脂の分子間架橋により
立体構造となったものであり、シラン架橋熱可塑性樹脂
、ジビニルベンゼン架橋熱可塑性樹脂などの架橋剤によ
り架橋したもののほか、有機過酸化物、放射線等により
直接架橋したものでもよい。
非架橋熱可塑性樹脂は一般に熱可塑性樹脂として使用さ
れている架橋性を有しないポリオレフィン等の熱可塑性
樹脂である。
本発明に係わる熱可塑性樹脂としては特に制限はないが
、具体的にはポリオレフィンを例示でき、ポリオレフィ
ンとしては、炭素数２〜２０、好ましくは２〜１２のα
−オレフィンの単独または共重合体があげられる。好ま
しいα−オレフィンとしては、エチレン、プロピレン、
ブテン−１，４−メチルペンテン−１などがあげられる
。
接続部材としては、ねじ等の接続端末への接続部を一端
に有する金属管などが使用できる。接続部材と架橋熱可
塑性樹脂層との固着は、変性熱可塑性樹脂等の接着性材
料により接着するのが好ましい。接着性材料は接続部材
と架橋熱可塑性樹脂層との間に介在させるのが好ましい
が、架橋熱可塑性樹脂層に分散していてもよい。
変性熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィンをアクリル
酸、マレイン酸などの不飽和カルボン酸；無水マレイン
酸などの不飽和カルボン酸無水物；不飽和カルボン酸の
アミド；クリシジルメタタリレートなどの不飽和エポキ
シド等の変性千ツマ−でグラフト共重合することによっ
て変性したものがある。変性熱可塑性樹脂中の変性モノ
マーの含有量は変性熱可塑性樹脂に対し０．００１ない
し５重量％の範囲であることが望ましい。
〔作　用〕 本発明の接続部材付エレクトロフュージョン継手は、内
部、外表面、または内表面に電熱線を配置した非架橋熱
可塑性樹脂層と、変性熱可塑性樹脂等の接着性材料をコ
ーティングした接続部材とを射出成形型内にインサー１
−　した状態で、架橋性熱可塑性樹脂を射出して積層一
体止した後、架橋性熱可塑性樹脂層を架橋させて架橋熱
可塑性樹脂層を形成することにより製造される。この場
合、接着性材料は接続部材にコーティングせず、射出す
る架橋性熱可塑性樹脂中に分散させておいてもよい。
こうして製造されたエレクトロフュージョン継手は、導
管ヘッダーのノズル等の接続端末に接続部材を接続し、
熱可塑性樹脂チューブ等の被接続体を非架橋熱可塑性樹
脂層と接するように取付け、電熱線に通電すると、非架
橋熱可塑性樹脂層が溶融して被接続体に一体的に融着す
る。これにより金属製の接続端末と樹脂製の被接続体と
を、漏洩防止状態で確実に接続することができる。
被接続体としては表層または全体が熱可塑性樹脂、特に
相溶性を有する樹脂からなるものが好ましく、非架橋の
熱可塑性樹脂からなるものは特に優れた融着性を示す。
〔実施例〕
以下、本発明の実施例を図面により説明する。
第１図、第２図、第３図は別の実施例の接続部材付エレ
クトロフュージョン継手の断面図である。
図において１はエレクトロフュージョン継手で、管状の
架橋ポリオレフィン層２と、この架橋ポリオレフィン層
２の内側の被接続体５に接する位置に、架橋ポリオレフ
ィン／１ｖ７２と一体的に形成された非架橋ポリオレフ
ィン層３と、この非架橋ポリオレフィン層３内、外表面
または内表面に設けられた電熱線４と、架橋ポリオレフ
ィン層２の他端部側の内側に挿入して固着された接続部
材６と、この接続部材６の挿入部６ａと架橋ポリオレフ
ィン層２の間に介在する接着性材料としての変性ポリオ
レフィン層７とを有する。
被接続体５はポリエチレン等の熱可塑性樹脂層を有する
管からなり、全体が融着性の熱可塑性樹脂からなるもの
でもよいが、架橋ポリオレフィン等の耐熱性材料を用い
る場合は、外表面を融着性の熱可塑性樹脂で被覆したも
のを用いる。架橋ポリオレフィン層２は被接続体５と接
続部材６の挿入部６ａの突合せ部８付近を全周にわたっ
て覆う管状の構造であり、その長手方向の一端部側の被
接続体５に対応する部分の内周に非架橋ポリオレフィン
層３が積層され、第１図ではその中に電熱線４が埋設さ
れ、第２図ではその外表面に、また第３図では内表面に
埋設されている。
接続部材６は金属管からなり、挿入部６ａの反対側の突
出部６ｂには接続部としてのねじ部９が形成され、中間
部には六角形のスパナ掛け１０が形成されている。変性
ポリオレフィンＪｉｉ！７は接続部材６の挿入部６ａと
架橋ポリオレフィン層２間の全周にわたって介在し両者
を接着している。
」二足のエレクトロフュージョン継手１は、内部、外表
面または内表面に電熱線４を埋設または巻き付けた非架
橋ポリオレフィンＭ３と、外表面に変性ポリオレフィン
層７をコーティングした接続部材６の挿入部６ａとを射
出成形型内にインサートした状態で、ポリオレフィン中
に架橋剤、架橋助剤等を含む架橋性ポリオレフィンを射
出して積層一体止した後、上記架橋性ポリオレフィン層
を架橋させて架橋ポリオレフィンＭ２を形成することに
より製造される。
こうして製造されたエレクトロフュージョン継手］は、
導管八ツグーのノズル等の接続端末に接続部材６の突出
部６ｂのねじ部９をねじ込んで接続する。そしてポリオ
レフィンチューブ等の被接続体５を非架橋ポリオレフィ
ンＭ３の内側に挿入して接続部材６の挿入部６ａに突合
せ、電熱線４に通電すると、非架橋ポリオレフィン層３
が溶融して被接続体５に融着して一体化する。
上記のエレク１−ロフユージョン継手］は、管状の架橋
ポリオレフィン層２が耐熱強度を負担するので、給湯管
等の接続に用いても形状保持性に優れる。一方架橋ポリ
オレフィン層２が接続部材６および非架橋ポリオレフィ
ン層３と一体化した状態で、非架橋ポリオレフィン層３
が被接続体５に融着して一体化するため、シール性に優
れ、給湯管に用いても長期にわたってシール性を保持す
る。
第４図および第５図は他の実施例を示す断面図である。
第４図の実施例では、接続部材６の挿入部６ａはねじ部
９ａにより架橋ポリオレフィン層２に固着され、突出部
６ｂにはフランジ部６ｃが形成されており、ソケッ１−
１１によりノズル等の接続端末に接続するようになって
いる。
第５図では、架橋ポリオレフィン層２はエルボになって
おり、その先端部に接続部材６の挿入部６ａがねじ部９
ａにより固着されている。接続部材６の突出部６ｂはソ
ケッ１−になっており、ノズル等の接続端末に接続する
ようになっている。
なお、」二足実施例では、接着性材料層として変性ポリ
オレフィン層７を別に形成したが、変性ポリオレフィン
は架橋ポリオレフィンＮ２中に分散させてもよい。また
架橋ポリオレフィンＮ２、非架橋ポリオレフィン層３の
形状、構造等は図示のものに限定されず、変更可能であ
る。電熱線４を非架橋ポリオレフィン層３の外表面また
は内表面に設ける場合には、非架橋ポリオレフィン層３
または被接続体５に巻き付けてもよい。
〔発明の効果〕
本発明によれば、架橋熱可塑性樹脂層に接続部材および
非架橋熱可塑性樹脂を一体化し、非架橋熱可塑性樹脂層
の内部、外表面または内表面に電熱線を設けたので、耐
熱強度等の高温性能およびシール性に俸れ、かつ取付作
業等の作業性にも優れたエレクトロフュージョン継手が
得られる。
【図面の簡単な説明】
第１図ないし第５図は別の実施例の断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、２は架
橋ポリオレフィン層、３は非架橋ポリオレフィン層、４
は電熱線、５は被接続体、６は接続部材、７は変性ポリ
オレフィン層である。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）架橋熱可塑性樹脂層と、この架橋熱可塑性樹脂層
    の一端部側の内側の被接続体に接する位置に、架橋熱可
    塑性樹脂層と一体的に形成された非架橋熱可塑性樹脂層
    と、この非架橋熱可塑性樹脂層の内部、外表面、または
    内表面に設けられた電熱線と、前記架橋熱可塑性樹脂層
    の他端部側の内側に挿入して固着された接続部材とを有
    する接続部材付エレクトロフュージョン継手。
  2. （２）架橋熱可塑性樹脂層は変性熱可塑性樹脂により接
    続部材に接着された請求項（１）記載の接続部材付エレ
    クトロフュージョン継手。
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