JPH02256996A - 接続部材付エレクトロフュージョン継手 - Google Patents
接続部材付エレクトロフュージョン継手Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はポリオレフィンパイプ等の被接続体。
特に温水用の導管を、導管ヘラグーのノズル等の接続端
末に接続するための接続部材付エレクトロフュージョン
継手に関するものである。
末に接続するための接続部材付エレクトロフュージョン
継手に関するものである。
温水用の導管として、シラン架橋ポリエチレン等の架橋
ポリオレフィンパイプが使用されている。
ポリオレフィンパイプが使用されている。
この架橋ポリオレフィンは耐熱性、高温クリープ特性な
どの高温性能に優れ、形状保持性能を有するが、非架橋
ポリオレフィンとは異なり、被接続体に融着を行うこと
ができない。従って非架橋のポリオレフィンパイプの継
手として使用されているエレクトロフュージョン継手を
、架橋ポリオレフィンパイプの継手として利用すること
はできない。また架橋ポリオレフィンを使用してエレク
トロフュージョン継手を形成することもできない。
どの高温性能に優れ、形状保持性能を有するが、非架橋
ポリオレフィンとは異なり、被接続体に融着を行うこと
ができない。従って非架橋のポリオレフィンパイプの継
手として使用されているエレクトロフュージョン継手を
、架橋ポリオレフィンパイプの継手として利用すること
はできない。また架橋ポリオレフィンを使用してエレク
トロフュージョン継手を形成することもできない。
従って架橋ポリオレフィンパイプを接続するための継手
、あるいは架橋ポリオレフィンを用いた継手としては、
機械的な接続を行う継手が使用されている。ところが温
水管の場合は使用圧力が高く、強度が要求されるため構
造的に複雑となり。
、あるいは架橋ポリオレフィンを用いた継手としては、
機械的な接続を行う継手が使用されている。ところが温
水管の場合は使用圧力が高く、強度が要求されるため構
造的に複雑となり。
配管の作業性が悪いとともに、圧縮によるシールを行う
ため、管のクリープによるシール性能の低下など、長期
的な性能低下が起こるという問題点がある。
ため、管のクリープによるシール性能の低下など、長期
的な性能低下が起こるという問題点がある。
また導管へラグ−のノズル等の接続端末は通常金属製で
あるため、このような接続端末と架橋ポリオレフィンパ
イプを接続することは困戴である。
あるため、このような接続端末と架橋ポリオレフィンパ
イプを接続することは困戴である。
［発明が解決しようとする課題］
本発明は上記問題点を解決するため、架橋熱可塑性樹脂
を使用して耐熱強度を高め、かつ融着によりシール性能
を高め、架橋ポリオレフィンパイプを導管ヘラグーのノ
ズル等の接続端末に容易に、接合でき、作業性も良好で
、接続部材との接合も強固な接続部材付エレクトロフュ
ージョン継手を提供することである。
を使用して耐熱強度を高め、かつ融着によりシール性能
を高め、架橋ポリオレフィンパイプを導管ヘラグーのノ
ズル等の接続端末に容易に、接合でき、作業性も良好で
、接続部材との接合も強固な接続部材付エレクトロフュ
ージョン継手を提供することである。
〔課題を解決するための手段〕
本発明は、次の接続部材付エレクトロフュージョン継手
である。
である。
（１）管状の架橋熱可塑性樹脂層と、この架橋熱可塑性
樹脂層の一端部側の内側の被接続体に接する位置に、架
橋熱可塑性樹脂層と一体的に形成された非架橋熱可塑性
樹脂層と、この非架橋熱可塑性樹脂層の内部、外表面、
または内表面に設けられた電熱線と、前記架橋熱可塑性
樹脂層の他端部側の内側に挿入された接続部材とを有し
、前記架橋熱可塑性樹脂層は、前記接続部材に形成され
た係合孔に充填されて、接続部材と係合一体化している
ことを特徴とする接続部材付エレクトロフュージョン継
手。
樹脂層の一端部側の内側の被接続体に接する位置に、架
橋熱可塑性樹脂層と一体的に形成された非架橋熱可塑性
樹脂層と、この非架橋熱可塑性樹脂層の内部、外表面、
または内表面に設けられた電熱線と、前記架橋熱可塑性
樹脂層の他端部側の内側に挿入された接続部材とを有し
、前記架橋熱可塑性樹脂層は、前記接続部材に形成され
た係合孔に充填されて、接続部材と係合一体化している
ことを特徴とする接続部材付エレクトロフュージョン継
手。
（２）架橋熱可塑性樹脂層は変性熱可塑性樹脂により接
続部材に接着された上記（１）記載の接続部材付エレク
トロフュージョン継手。
続部材に接着された上記（１）記載の接続部材付エレク
トロフュージョン継手。
本発明においては、管状の架橋熱可塑性樹脂層の一端部
と非架橋熱可塑性樹脂層とは隣接して一体化している。
と非架橋熱可塑性樹脂層とは隣接して一体化している。
架橋熱可塑性樹脂は融着性を有しないため、架橋後の架
橋熱可塑性樹脂と非架橋熱可塑性樹脂を押出成形、射出
成形等により成形しても、それぞれの層は分離して一体
化しないが、未架橋の架橋性熱可塑性樹脂と非架橋熱可
塑性樹脂とを加熱成形して一体化し、その後架橋性熱可
塑性樹脂を架橋させると、架橋熱可塑性樹脂と非架橋熱
可塑性樹脂が一体化した積層体が得られる。
橋熱可塑性樹脂と非架橋熱可塑性樹脂を押出成形、射出
成形等により成形しても、それぞれの層は分離して一体
化しないが、未架橋の架橋性熱可塑性樹脂と非架橋熱可
塑性樹脂とを加熱成形して一体化し、その後架橋性熱可
塑性樹脂を架橋させると、架橋熱可塑性樹脂と非架橋熱
可塑性樹脂が一体化した積層体が得られる。
本発明ではこのように架橋熱可塑性樹脂層と非架橋熱可
塑性樹脂層が一体化した積層体を使用する。
塑性樹脂層が一体化した積層体を使用する。
架橋熱可塑性樹脂は、熱可塑性樹脂の分子間架橋により
立体構造となったものであり、シラン架橋熱可塑性樹脂
、ジビニルベンゼン架橋熱可塑性樹脂などの架橋剤によ
り架橋したもののほか、有機過酸化物、放射線等により
直接架橋したものでもよい。
立体構造となったものであり、シラン架橋熱可塑性樹脂
、ジビニルベンゼン架橋熱可塑性樹脂などの架橋剤によ
り架橋したもののほか、有機過酸化物、放射線等により
直接架橋したものでもよい。
非架橋熱可塑性樹脂は一般に熱可塑性樹脂として使用さ
れている架橋性を有しない熱可塑性樹脂である。
れている架橋性を有しない熱可塑性樹脂である。
本発明に係わる熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン
を例示でき、ポリオレフィンとしては、炭素数２〜２０
．好ましくは２〜１２のα−オレフィンの単独または共
重合体があげられる。好ましいα−オレフィンとしては
、エチレン、プロピレン、ブテン−１，４−メチルペン
テン−１などがあげられる。
を例示でき、ポリオレフィンとしては、炭素数２〜２０
．好ましくは２〜１２のα−オレフィンの単独または共
重合体があげられる。好ましいα−オレフィンとしては
、エチレン、プロピレン、ブテン−１，４−メチルペン
テン−１などがあげられる。
接続部材としては、ねじ等の接続端末への接続部を一端
に有する金属管などが使用できる。接続部材と架橋熱可
塑性樹脂層との固着は、接続部材に形成された係合孔に
架橋熱可塑性樹脂を充填して機械的に係合させることに
より行われる。係合孔は接続部材の挿入部を貫通して形
成するのが好ましいが、貫通しないものでもよい。両者
の固着は成形時の固着力によっても行われる。この場合
、変性熱可塑性樹脂等の接着性材料により接着するのが
好ましい。接着性材料は接続部材と架橋熱可塑性樹脂層
との間に介在させるのが好ましいが、架橋熱可塑性樹脂
層に分散していてもよい。
に有する金属管などが使用できる。接続部材と架橋熱可
塑性樹脂層との固着は、接続部材に形成された係合孔に
架橋熱可塑性樹脂を充填して機械的に係合させることに
より行われる。係合孔は接続部材の挿入部を貫通して形
成するのが好ましいが、貫通しないものでもよい。両者
の固着は成形時の固着力によっても行われる。この場合
、変性熱可塑性樹脂等の接着性材料により接着するのが
好ましい。接着性材料は接続部材と架橋熱可塑性樹脂層
との間に介在させるのが好ましいが、架橋熱可塑性樹脂
層に分散していてもよい。
変性熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィンをアクリル
酸、マレイン酸などの不飽和カルボン酸；無水マレイン
酸などの不飽和カルボン酸無水物；不飽和カルボン酸の
アミド；グリシジルメタクリレートなどの不飽和エポキ
シド等の変性モノマーでグラフト共重合することによっ
て変性したものがある。変性熱可塑性樹脂中の変性上ツ
マ−の含有量は変性熱可塑性樹脂に対し０．００１ない
し５重量％の範囲であることが望ましい。
酸、マレイン酸などの不飽和カルボン酸；無水マレイン
酸などの不飽和カルボン酸無水物；不飽和カルボン酸の
アミド；グリシジルメタクリレートなどの不飽和エポキ
シド等の変性モノマーでグラフト共重合することによっ
て変性したものがある。変性熱可塑性樹脂中の変性上ツ
マ−の含有量は変性熱可塑性樹脂に対し０．００１ない
し５重量％の範囲であることが望ましい。
本発明の接続部材付エレクトロフュージョン継手は、内
部、外表面、または内表面に電熱線を配置した管状の非
架橋熱可塑性樹脂層と、変性熱可塑性樹脂等の接着性材
料をコーティングした係合孔を有する接続部材とを射出
成形型内にインサートした状態で、架橋性熱可塑性樹脂
を射出して積層一体化した後、架橋性熱可塑性樹脂層を
架橋させて架橋熱可塑性樹脂層を形成することにより製
造される。このとき接続部材に形成された係合孔内に充
填された架橋性熱可塑性樹脂も架橋されて、係合孔と機
械的に係合するとともに、接着性材料の接着作用により
、架橋熱可塑性樹脂層と接続部材は固着される。接着性
材料は非架橋熱可塑性樹脂層にコーティングせず、射出
する架橋性熱可塑性樹脂中に分散させておいてもよい。
部、外表面、または内表面に電熱線を配置した管状の非
架橋熱可塑性樹脂層と、変性熱可塑性樹脂等の接着性材
料をコーティングした係合孔を有する接続部材とを射出
成形型内にインサートした状態で、架橋性熱可塑性樹脂
を射出して積層一体化した後、架橋性熱可塑性樹脂層を
架橋させて架橋熱可塑性樹脂層を形成することにより製
造される。このとき接続部材に形成された係合孔内に充
填された架橋性熱可塑性樹脂も架橋されて、係合孔と機
械的に係合するとともに、接着性材料の接着作用により
、架橋熱可塑性樹脂層と接続部材は固着される。接着性
材料は非架橋熱可塑性樹脂層にコーティングせず、射出
する架橋性熱可塑性樹脂中に分散させておいてもよい。
こうして製造されたエレクトロフュージョン継手は、導
管ヘラグーのノズル等の接続端末に接続部材を接続し、
ポリオレフィンチューブ等の被接続体を非架橋熱可塑性
樹脂層と接するように取付け、電熱線に通電すると、非
架橋熱可塑性樹脂層が溶融して被接続体に一体的に融着
する。これにより金属製の接続端末と樹脂層の被接続体
とを、漏洩防止状態で確実に接続することができる。
管ヘラグーのノズル等の接続端末に接続部材を接続し、
ポリオレフィンチューブ等の被接続体を非架橋熱可塑性
樹脂層と接するように取付け、電熱線に通電すると、非
架橋熱可塑性樹脂層が溶融して被接続体に一体的に融着
する。これにより金属製の接続端末と樹脂層の被接続体
とを、漏洩防止状態で確実に接続することができる。
被接続体としては表層または全体が熱可塑性樹脂、特に
相溶性を有する樹脂からなるものが好ましく、非架橋の
ポリオレフィンからなるものは特に優れた融着性を示す
。
相溶性を有する樹脂からなるものが好ましく、非架橋の
ポリオレフィンからなるものは特に優れた融着性を示す
。
以下１本発明の実施例を図面により説明する。
第１図は実施例の接続部材付エレクトロフュージョン継
手の断面図である。図において１はエレクトロフュージ
ョン継手で、管状の架橋ポリオレフィン層２と、この架
橋ポリオレフィン層２の内側の被接続体５に接する位置
に、架橋ポリオレフィン層２と一体的に形成された非架
橋ポリオレフィン層３と、この非架橋ポリオレフィン層
３内に設けられた電熱線４と、架橋ポリオレフィンＭ２
の他端部側の内側に挿入して固着された接続部材６と、
この接続部材６の挿入部６ａに形成された係合孔７と、
挿入部６ａおよび架橋ポリオレフィン層２の間に介在す
る接着性材料としての変性ポリオレフィン層８とを有し
、架橋ポリオレフィン層２は係合孔７にも充填されて機
械的に係合している。
手の断面図である。図において１はエレクトロフュージ
ョン継手で、管状の架橋ポリオレフィン層２と、この架
橋ポリオレフィン層２の内側の被接続体５に接する位置
に、架橋ポリオレフィン層２と一体的に形成された非架
橋ポリオレフィン層３と、この非架橋ポリオレフィン層
３内に設けられた電熱線４と、架橋ポリオレフィンＭ２
の他端部側の内側に挿入して固着された接続部材６と、
この接続部材６の挿入部６ａに形成された係合孔７と、
挿入部６ａおよび架橋ポリオレフィン層２の間に介在す
る接着性材料としての変性ポリオレフィン層８とを有し
、架橋ポリオレフィン層２は係合孔７にも充填されて機
械的に係合している。
被接続体５はポリエチレ゛ン等の熱可塑性樹脂層を有す
る管からなり、全体が融着性の熱可塑性樹脂からなるも
のでもよいが、架橋ポリオレフィン等の耐熱性材料を用
いる場合は、外表面を融着性の熱可塑性樹脂で被覆した
ものを用いる。架橋ポリオレフィン層２は被接続体５と
接続部材６の挿入部６ａの突合せ部９付近を全周にわた
って覆う管状の構造であり、その長手方向の一端部側の
被接続体５に対応する部分の内周に非架橋ポリオレフィ
ン層３が積層され、その中に電熱線４が埋設されている
。
る管からなり、全体が融着性の熱可塑性樹脂からなるも
のでもよいが、架橋ポリオレフィン等の耐熱性材料を用
いる場合は、外表面を融着性の熱可塑性樹脂で被覆した
ものを用いる。架橋ポリオレフィン層２は被接続体５と
接続部材６の挿入部６ａの突合せ部９付近を全周にわた
って覆う管状の構造であり、その長手方向の一端部側の
被接続体５に対応する部分の内周に非架橋ポリオレフィ
ン層３が積層され、その中に電熱線４が埋設されている
。
接続部材６は金属管からなり、挿入部６ａの側面には貫
通した状態で係合孔７が形成されており、挿入部６ａの
反対側の突出部６ｂには接続部としてのねじ部１０が形
成され、中間部には六角形のスパナ掛け１１が形成され
ている。変性ポリオレフィン層８は接続部材６の挿入部
６ａと架橋ポリオレフィン層２間の全周にわたって介在
し両者を接着している。
通した状態で係合孔７が形成されており、挿入部６ａの
反対側の突出部６ｂには接続部としてのねじ部１０が形
成され、中間部には六角形のスパナ掛け１１が形成され
ている。変性ポリオレフィン層８は接続部材６の挿入部
６ａと架橋ポリオレフィン層２間の全周にわたって介在
し両者を接着している。
上記のエレクトロフュージョン継手１は、内部に電熱線
４を埋設または巻き付けた非架橋ポリオレフィン層３と
、外表面に変性ポリオレフィン層８をコーティングした
係合孔７を有する接続部材６の挿入部６ａとを射出成形
型内にインサートした状態で、ポリオレフィン中に架橋
剤、架橋助剤、触媒等を含む架橋性ポリオレフィンを射
出して積層一体化した後、上記架橋性ポリオレフィン層
を架橋させて架橋ポリオレフィン層２を形成することに
より製造される。
４を埋設または巻き付けた非架橋ポリオレフィン層３と
、外表面に変性ポリオレフィン層８をコーティングした
係合孔７を有する接続部材６の挿入部６ａとを射出成形
型内にインサートした状態で、ポリオレフィン中に架橋
剤、架橋助剤、触媒等を含む架橋性ポリオレフィンを射
出して積層一体化した後、上記架橋性ポリオレフィン層
を架橋させて架橋ポリオレフィン層２を形成することに
より製造される。
こうして製造されたエレクトロフュージョン継手１は、
導管ヘラグーのノズル等の接続端末に接続部材６の突出
部６ｂのねじ部１０をねじ込んで接続する。そしてポリ
オレフィンチューブ等の被接続体５を非架橋ポリオレフ
ィン層３の内側に挿入して接続部材６の挿入部６ａに突
合せ、電熱線４に通電すると、非架橋ポリオレフィン層
３が溶融して被接続体５に融着して一体化する。
導管ヘラグーのノズル等の接続端末に接続部材６の突出
部６ｂのねじ部１０をねじ込んで接続する。そしてポリ
オレフィンチューブ等の被接続体５を非架橋ポリオレフ
ィン層３の内側に挿入して接続部材６の挿入部６ａに突
合せ、電熱線４に通電すると、非架橋ポリオレフィン層
３が溶融して被接続体５に融着して一体化する。
上記のエレクトロフュージョン継手１は、管状の架橋ポ
リオレフィン層２が耐熱強度を負担するので、給湯管等
の接続に用いても形状保持性に優れる。
リオレフィン層２が耐熱強度を負担するので、給湯管等
の接続に用いても形状保持性に優れる。
また、接続部材６の係合孔７に架橋ポリオレフィン層２
が充填されて機械的に係合し、かつ変性ポリオレフィン
層８により接着されているので、架橋ポリオレフィン層
２と接続部材６の固着力は大きい。一方架橋ポリオレフ
イン層２が接続部材６および非架橋ポリオレフィン層３
と一体化した状態で、非架橋ポリオレフィン層３が被接
続体５に融着して一体化するため、シール性に優れ、給
湯管に用いても長期にわたってシール性を保持する。
が充填されて機械的に係合し、かつ変性ポリオレフィン
層８により接着されているので、架橋ポリオレフィン層
２と接続部材６の固着力は大きい。一方架橋ポリオレフ
イン層２が接続部材６および非架橋ポリオレフィン層３
と一体化した状態で、非架橋ポリオレフィン層３が被接
続体５に融着して一体化するため、シール性に優れ、給
湯管に用いても長期にわたってシール性を保持する。
なお、上記実施例では、係合孔７として貫通した状態の
孔を形成したが、貫通しなくてもよい。
孔を形成したが、貫通しなくてもよい。
また接着性材料層として変性ポリオレフィン層８を別に
形成したが、変性ポリオレフィンは架橋ポリオレフィン
層２中に分散させてもよい。架橋ポリオレフィン層２、
非架橋ポリオレフィンＭ３の形状、構造等は図示のもの
に限定されず、変更可能である。さらに電熱線４を非架
橋ポリオレフィン層３の外表面または内表面に設けても
よく、この場合、非架橋ポリオレフィン層３または被接
続体５に巻き付けることができる。
形成したが、変性ポリオレフィンは架橋ポリオレフィン
層２中に分散させてもよい。架橋ポリオレフィン層２、
非架橋ポリオレフィンＭ３の形状、構造等は図示のもの
に限定されず、変更可能である。さらに電熱線４を非架
橋ポリオレフィン層３の外表面または内表面に設けても
よく、この場合、非架橋ポリオレフィン層３または被接
続体５に巻き付けることができる。
本発明によれば、接続部材の係合孔に架橋熱可塑性樹脂
層を充填して、架橋熱可塑性樹脂層に接続部材および非
架橋熱可塑性樹脂を一体化し、非架橋熱可塑性樹脂層の
内部、外表面または内表面に電熱線を設けたので、耐熱
強度等の高温性能およびシール性に優れ、接続部材との
接合も強固で、取付作業等の作業性にも優れた接続部材
付エレクトロフュージョン継手が得られる。
層を充填して、架橋熱可塑性樹脂層に接続部材および非
架橋熱可塑性樹脂を一体化し、非架橋熱可塑性樹脂層の
内部、外表面または内表面に電熱線を設けたので、耐熱
強度等の高温性能およびシール性に優れ、接続部材との
接合も強固で、取付作業等の作業性にも優れた接続部材
付エレクトロフュージョン継手が得られる。
第１図は実施例の接続部材付エレクトロフュージョン継
手の断面図である。 図中、２は架橋ポリオレフィン層、３は非架橋ポリオレ
フィン層、４は電熱線、５は被接続体、６は接続部材、
７は係合孔、８は変性ポリオレフィン層である。
手の断面図である。 図中、２は架橋ポリオレフィン層、３は非架橋ポリオレ
フィン層、４は電熱線、５は被接続体、６は接続部材、
７は係合孔、８は変性ポリオレフィン層である。
Claims (2)
- （１）管状の架橋熱可塑性樹脂層と、この架橋熱可塑性
樹脂層の一端部側の内側の被接続体に接する位置に、架
橋熱可塑性樹脂層と一体的に形成された非架橋熱可塑性
樹脂層と、この非架橋熱可塑性樹脂層の内部、外表面、
または内表面に設けられた電熱線と、前記架橋熱可塑性
樹脂層の他端部側の内側に挿入された接続部材とを有し
、前記架橋熱可塑性樹脂層は、前記接続部材に形成され
た係合孔に充填されて、接続部材と係合一体化している
ことを特徴とする接続部材付エレクトロフュージョン継
手。 - （２）架橋熱可塑性樹脂層は変性熱可塑性樹脂により接
続部材に接着された請求項（１）記載の接続部材付エレ
クトロフュージョン継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1075959A JP2687561B2 (ja) | 1989-03-28 | 1989-03-28 | 接続部材付エレクトロフュージョン継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1075959A JP2687561B2 (ja) | 1989-03-28 | 1989-03-28 | 接続部材付エレクトロフュージョン継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02256996A true JPH02256996A (ja) | 1990-10-17 |
| JP2687561B2 JP2687561B2 (ja) | 1997-12-08 |
Family
ID=13591271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1075959A Expired - Lifetime JP2687561B2 (ja) | 1989-03-28 | 1989-03-28 | 接続部材付エレクトロフュージョン継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2687561B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3115671A1 (de) * | 2015-07-07 | 2017-01-11 | Georg Fischer JRG AG | Transition fitting |
| JP2021050804A (ja) * | 2019-09-26 | 2021-04-01 | 積水化学工業株式会社 | 管継手 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6162696A (ja) * | 1984-08-28 | 1986-03-31 | ヴァーフィン・アクチェンゲゼルシャフト | 熱可塑性プラスチック管路を連結又は接合するための溶接可能な継手部材 |
| FR2606487A1 (fr) * | 1986-11-07 | 1988-05-13 | Silix | Tubes a base de resine polyolefinique pour la realisation de canalisations, manchons pour leur assemblage et procede pour leur fabrication |
-
1989
- 1989-03-28 JP JP1075959A patent/JP2687561B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6162696A (ja) * | 1984-08-28 | 1986-03-31 | ヴァーフィン・アクチェンゲゼルシャフト | 熱可塑性プラスチック管路を連結又は接合するための溶接可能な継手部材 |
| FR2606487A1 (fr) * | 1986-11-07 | 1988-05-13 | Silix | Tubes a base de resine polyolefinique pour la realisation de canalisations, manchons pour leur assemblage et procede pour leur fabrication |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3115671A1 (de) * | 2015-07-07 | 2017-01-11 | Georg Fischer JRG AG | Transition fitting |
| CN106337988A (zh) * | 2015-07-07 | 2017-01-18 | 乔治费希尔 Jrg 股份公司 | 转换接头 |
| CN106337988B (zh) * | 2015-07-07 | 2020-07-17 | 乔治费希尔 Jrg 股份公司 | 转换接头 |
| JP2021050804A (ja) * | 2019-09-26 | 2021-04-01 | 積水化学工業株式会社 | 管継手 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2687561B2 (ja) | 1997-12-08 |
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