JPH0736231Y2 - 複合管継手 - Google Patents
複合管継手Info
- Publication number
- JPH0736231Y2 JPH0736231Y2 JP412292U JP412292U JPH0736231Y2 JP H0736231 Y2 JPH0736231 Y2 JP H0736231Y2 JP 412292 U JP412292 U JP 412292U JP 412292 U JP412292 U JP 412292U JP H0736231 Y2 JPH0736231 Y2 JP H0736231Y2
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- joint
- pipe
- metal
- plastic
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は一方がプラスチック管と
継合し、他方がバルブ，金属管，その他の金属製部材と
継合する金属製の管体を継合部とする複合管継手に係
る。
継合し、他方がバルブ，金属管，その他の金属製部材と
継合する金属製の管体を継合部とする複合管継手に係
る。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック管は軽量であり耐食性も高
いので金属製の管に代って多くの用途に供されるように
なった。この場合、管継手としてもプラスチック製のも
のを適用する方が何彼と有利であり、エレクトロフュー
ジョン（電融溶着）方式のようにプラスチック独自の継
合方法も開発され、この点についても、例えば鋼管と鉄
製の継手の継合より有利な点が多い。
いので金属製の管に代って多くの用途に供されるように
なった。この場合、管継手としてもプラスチック製のも
のを適用する方が何彼と有利であり、エレクトロフュー
ジョン（電融溶着）方式のようにプラスチック独自の継
合方法も開発され、この点についても、例えば鋼管と鉄
製の継手の継合より有利な点が多い。
【０００３】ところで、管路の末端などで一方はプラス
チック管と継合するが、他方は金属製の部材、例えばバ
ルブ，金属管などと継合する場合が必要となり、この必
要のためプラスチック製の継手本体と金属製の管体を一
体的に結合し複合管継手を提供しなければならない。こ
れには、管継手を製作するに当ってプラスチックの射出
成形用の金型内へ予め管体（インサート金具）を嵌入し
ておいて上型，下型，中子型の組合せで形成した間隙内
へプラスチックの溶融体を射出し、管体と結合したプラ
スチック継手本体を成形するのが多い。この管継手にお
いても他の場合と同様、継合部分から漏水が生じてはな
らない。しかし、プラスチックの継手本体と金属管体と
いう異質の部材の組合せより成り立っているから、漏水
については単一材料による場合よりも特別な配慮が必要
となる。
チック管と継合するが、他方は金属製の部材、例えばバ
ルブ，金属管などと継合する場合が必要となり、この必
要のためプラスチック製の継手本体と金属製の管体を一
体的に結合し複合管継手を提供しなければならない。こ
れには、管継手を製作するに当ってプラスチックの射出
成形用の金型内へ予め管体（インサート金具）を嵌入し
ておいて上型，下型，中子型の組合せで形成した間隙内
へプラスチックの溶融体を射出し、管体と結合したプラ
スチック継手本体を成形するのが多い。この管継手にお
いても他の場合と同様、継合部分から漏水が生じてはな
らない。しかし、プラスチックの継手本体と金属管体と
いう異質の部材の組合せより成り立っているから、漏水
については単一材料による場合よりも特別な配慮が必要
となる。
【０００４】図３は従来技術の一例であってプラスチッ
ク製の継手本体１ａの一方の継合部は電熱線１３ａを埋
設したプラスチック管との継合部を形成し、他方に金属
製の管体（インサート金具）２ａによる継合部を形成
し、管用ねじ２２ａを刻設して相手部材のねじと螺合す
るように構成している。そして管体（インサート金具）
２ａ内を通過する圧力水が外部へ漏洩しないように、イ
ンサートされる外周形状に複雑に屈折した突条１０１を
設けたものである。すなわち、仮に漏水が起ったとして
も外面へ到達するまでには複雑で長い距離を浸出しなけ
ればならず、そのため漏水が途中で食い止められるとい
う発想で設計した一例である。
ク製の継手本体１ａの一方の継合部は電熱線１３ａを埋
設したプラスチック管との継合部を形成し、他方に金属
製の管体（インサート金具）２ａによる継合部を形成
し、管用ねじ２２ａを刻設して相手部材のねじと螺合す
るように構成している。そして管体（インサート金具）
２ａ内を通過する圧力水が外部へ漏洩しないように、イ
ンサートされる外周形状に複雑に屈折した突条１０１を
設けたものである。すなわち、仮に漏水が起ったとして
も外面へ到達するまでには複雑で長い距離を浸出しなけ
ればならず、そのため漏水が途中で食い止められるとい
う発想で設計した一例である。
【０００５】また図４に例示するのは特開平２−２５３
０８９号公報の従来技術であり、管継手の一方の側は架
橋ポリオレフィン層１ｂであり、被接続体であるプラス
チック管１０２といわゆるエレクトロフュージョン方式
によって溶着している。他方は金属製の管体２ｂであっ
て外端には金属管やバルブを取り付ける雄ねじ２４ｂを
刻み込み、他端は突出して架橋ポリオレフィン層内へ挿
入しこの両者の中間へ変性ポリオレフィン層１０３が形
成されていている。この発明の要旨は高温特性に優れる
がプラスチック管と融着できない架橋ポリオレフィン層
へ、エレクトロフュージョン法を適用するために非架橋
ポリオレフィン層１０４を介在させた点と、金属管体と
接着が困難な架橋ポリオレフィン層へ変性ポリオレフィ
ン層１０３を介在させた点にあり、これによって相互の
接着力を増加して管継手としての機能を保持しようとす
るものである。
０８９号公報の従来技術であり、管継手の一方の側は架
橋ポリオレフィン層１ｂであり、被接続体であるプラス
チック管１０２といわゆるエレクトロフュージョン方式
によって溶着している。他方は金属製の管体２ｂであっ
て外端には金属管やバルブを取り付ける雄ねじ２４ｂを
刻み込み、他端は突出して架橋ポリオレフィン層内へ挿
入しこの両者の中間へ変性ポリオレフィン層１０３が形
成されていている。この発明の要旨は高温特性に優れる
がプラスチック管と融着できない架橋ポリオレフィン層
へ、エレクトロフュージョン法を適用するために非架橋
ポリオレフィン層１０４を介在させた点と、金属管体と
接着が困難な架橋ポリオレフィン層へ変性ポリオレフィ
ン層１０３を介在させた点にあり、これによって相互の
接着力を増加して管継手としての機能を保持しようとす
るものである。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】図３のように管体（イ
ンサート金具）の形状を複雑にして漏水の進行を阻止し
ようとする方法は、管体そのものの大きさが増加して重
量も増え、プラスチック製の継手本体との強度上や重心
上のバランスが大きく崩れる恐れがあるし、これを防止
しようとすれば管継手全体の大きさ，重量も増加せざる
を得ない。また例えばポリオレフィン系の樹脂の場合で
は金属との接着性が悪いから、如何にインサートされる
外周面を複雑にしてもその割に水封上の効果を期待する
ことはできない。また、管継手を製造する時にインサー
トされる外周面に複雑な突条が突設されていると、射出
した溶融プラスチックの噴射が衝突して流勢を落し、突
条と突条の間が完全緊密に充填できないという課題が残
る。図４の従来技術についても同様で、エレクトロフュ
ージョンの容易な非架橋ポリオレフィン層を介在して一
体化しようとする点は評価できるが、全く異質の金属管
体との接着作用を促進させるため変性ポリオレフィン層
を適用したとしてもなお課題の解決には十分でない。管
継手である以上、管路に引張りや捩りなどの外力が働く
場合が全くないと考えることはできない。管路の設けら
れている建物や地面に振動や変形が加わることはむしろ
通常の経過であり、これらの外力のため配管当初の安定
した状態が崩れることは十分予測しておかなければなら
ない。
ンサート金具）の形状を複雑にして漏水の進行を阻止し
ようとする方法は、管体そのものの大きさが増加して重
量も増え、プラスチック製の継手本体との強度上や重心
上のバランスが大きく崩れる恐れがあるし、これを防止
しようとすれば管継手全体の大きさ，重量も増加せざる
を得ない。また例えばポリオレフィン系の樹脂の場合で
は金属との接着性が悪いから、如何にインサートされる
外周面を複雑にしてもその割に水封上の効果を期待する
ことはできない。また、管継手を製造する時にインサー
トされる外周面に複雑な突条が突設されていると、射出
した溶融プラスチックの噴射が衝突して流勢を落し、突
条と突条の間が完全緊密に充填できないという課題が残
る。図４の従来技術についても同様で、エレクトロフュ
ージョンの容易な非架橋ポリオレフィン層を介在して一
体化しようとする点は評価できるが、全く異質の金属管
体との接着作用を促進させるため変性ポリオレフィン層
を適用したとしてもなお課題の解決には十分でない。管
継手である以上、管路に引張りや捩りなどの外力が働く
場合が全くないと考えることはできない。管路の設けら
れている建物や地面に振動や変形が加わることはむしろ
通常の経過であり、これらの外力のため配管当初の安定
した状態が崩れることは十分予測しておかなければなら
ない。
【０００７】本考案は以上に述べた課題を解決するため
に、金属とプラスチックという異質材料を組み合せた複
合管継手において、引張りや捩れなどの外力が加わって
も管が離脱たり漏水が始まるようなトラブルを防ぎ、強
力な継合関係を維持する構造の提供を目的とする。
に、金属とプラスチックという異質材料を組み合せた複
合管継手において、引張りや捩れなどの外力が加わって
も管が離脱たり漏水が始まるようなトラブルを防ぎ、強
力な継合関係を維持する構造の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本考案による複合管継手
は、プラスチック製の継手本体１の先端を角溝１１に続
く環状の突条１２で形成し、該角溝１１と突条１２の外
周面を連続して被覆する金属板のサポート金具３を挟ん
で当該段差部へ金属製の袋ナット４の一端を回動自在に
嵌合し、前記突条１２の外側面とゴムパッキン５を隔て
て圧接する管体２の外周面が袋ナット４と螺合緊着して
いることによって前記の課題を解決した。
は、プラスチック製の継手本体１の先端を角溝１１に続
く環状の突条１２で形成し、該角溝１１と突条１２の外
周面を連続して被覆する金属板のサポート金具３を挟ん
で当該段差部へ金属製の袋ナット４の一端を回動自在に
嵌合し、前記突条１２の外側面とゴムパッキン５を隔て
て圧接する管体２の外周面が袋ナット４と螺合緊着して
いることによって前記の課題を解決した。
【０００９】
【作用】本考案は従来技術のようにプラスチック製の継
手本体の内部へ金属製の管体（インサート金具）を埋設
して一体化するものではない。継手本体１と管体２とは
ゴムパッキン５を挟んで隣接し、袋ナット４を締め付け
ることによって相互が押圧し合うから、管路から外周面
に対して漏水する懸念がなく、多少管路に外力が加わっ
て継手部分で屈曲が起ってもゴムパッキンの弾性変形に
よって対応し、漏水を防止する。
手本体の内部へ金属製の管体（インサート金具）を埋設
して一体化するものではない。継手本体１と管体２とは
ゴムパッキン５を挟んで隣接し、袋ナット４を締め付け
ることによって相互が押圧し合うから、管路から外周面
に対して漏水する懸念がなく、多少管路に外力が加わっ
て継手部分で屈曲が起ってもゴムパッキンの弾性変形に
よって対応し、漏水を防止する。
【００１０】この継手部分に引張りの外力が作用したと
き負荷が集中するのは継手本体端部の突条と段差へ嵌合
する袋ナットの内側面であるが、この部分には全周に亘
ってサポート金具３が介装して負荷を受け止め、突条が
変形したり破断または抜け出しが起らないように強く支
保する。
き負荷が集中するのは継手本体端部の突条と段差へ嵌合
する袋ナットの内側面であるが、この部分には全周に亘
ってサポート金具３が介装して負荷を受け止め、突条が
変形したり破断または抜け出しが起らないように強く支
保する。
【００１１】管体２の外周面と袋ナットの内周面を螺合
するときにたとえば接着剤を塗付しておいて螺合するな
どねじの締結後緊着するように図っておけば、捩りの外
力が継手部に負荷しても容易に緩むことがない。仮に強
い捩りの外力が加わったときでも、それが突条外周面と
サポート金具、およびサポート金具と袋ナット内周面と
の摩擦力を上廻って継手本体と管体とが相対的に回動す
るだけに留まり、漏水、抜け出しというような管路のト
ラブルを起す原因にはならない。
するときにたとえば接着剤を塗付しておいて螺合するな
どねじの締結後緊着するように図っておけば、捩りの外
力が継手部に負荷しても容易に緩むことがない。仮に強
い捩りの外力が加わったときでも、それが突条外周面と
サポート金具、およびサポート金具と袋ナット内周面と
の摩擦力を上廻って継手本体と管体とが相対的に回動す
るだけに留まり、漏水、抜け出しというような管路のト
ラブルを起す原因にはならない。
【００１２】
【実施例】図１は本考案の実施例を示し、プラスチック
製の継手本体１の一方は電熱線１３を埋設したプラスチ
ック管との継合部１４を開口し、他方は角溝１１に続く
突条１２で段差を形成している。プラスチックの継手本
体の材質は、ポリエチレン，ポリブテン，ポリ塩化ビニ
ールなど全ての合成樹脂へ適用が可能であるが、水道用
としてはポリエチレン、それも管より密度の高い材料を
継手本体に適用すると好成績が得られる。管と継手本体
１との継合は、本例ではエレクトロフュージョン方式を
示したが、勿論その他の方式、例えば接着，メカニカル
などでも適用できることは言うまでもない。サポート金
具３は薄い鋼板を二度直角に折り曲げた環状体からな
り、角溝１１の外表面と突条１２の内側面および外表面
とを繋ぐ三面を被覆する。袋ナット４はサポート金具３
を挟んで角溝１１内へ回動可能に嵌合している。実施上
はプラスチック射出成形の金型へ電熱線１３，サポート
金具３，袋ナット４をそれぞれ所定の位置へ嵌め込んで
組み立て、金型空間内へ液状のプラスチックを射出して
三者を一体的に成形するのが合理的である。
製の継手本体１の一方は電熱線１３を埋設したプラスチ
ック管との継合部１４を開口し、他方は角溝１１に続く
突条１２で段差を形成している。プラスチックの継手本
体の材質は、ポリエチレン，ポリブテン，ポリ塩化ビニ
ールなど全ての合成樹脂へ適用が可能であるが、水道用
としてはポリエチレン、それも管より密度の高い材料を
継手本体に適用すると好成績が得られる。管と継手本体
１との継合は、本例ではエレクトロフュージョン方式を
示したが、勿論その他の方式、例えば接着，メカニカル
などでも適用できることは言うまでもない。サポート金
具３は薄い鋼板を二度直角に折り曲げた環状体からな
り、角溝１１の外表面と突条１２の内側面および外表面
とを繋ぐ三面を被覆する。袋ナット４はサポート金具３
を挟んで角溝１１内へ回動可能に嵌合している。実施上
はプラスチック射出成形の金型へ電熱線１３，サポート
金具３，袋ナット４をそれぞれ所定の位置へ嵌め込んで
組み立て、金型空間内へ液状のプラスチックを射出して
三者を一体的に成形するのが合理的である。
【００１３】袋ナット４の内周面には雌ねじ４１が刻み
込まれていて、この雌ねじと螺合する雄ねじ２１を刻ん
だ管体２と結合する。このときあらかじめ両方またはい
ずれか一方のねじのねじ山に液状の接着剤を塗付してお
き、ゴムパッキン５を介して両ねじを螺合すると、ねじ
の進行とともに挟在するゴムパッキンは押圧されて水封
作用を完全に果すようになる。また螺合部分は接着剤の
作用によって相当な捩り外力が加えられてもこれに耐え
て緩むことがない。管体と袋ナットの螺合を緊着し緩み
が生じなくするには、接着剤の使用の他、ノックピンや
止めねじを使用することも考えられる。管体２の他方に
は雌ねじ２２を刻み込んで、金属製の管体、量水器など
を取り付ける継合部２３を開口する。
込まれていて、この雌ねじと螺合する雄ねじ２１を刻ん
だ管体２と結合する。このときあらかじめ両方またはい
ずれか一方のねじのねじ山に液状の接着剤を塗付してお
き、ゴムパッキン５を介して両ねじを螺合すると、ねじ
の進行とともに挟在するゴムパッキンは押圧されて水封
作用を完全に果すようになる。また螺合部分は接着剤の
作用によって相当な捩り外力が加えられてもこれに耐え
て緩むことがない。管体と袋ナットの螺合を緊着し緩み
が生じなくするには、接着剤の使用の他、ノックピンや
止めねじを使用することも考えられる。管体２の他方に
は雌ねじ２２を刻み込んで、金属製の管体、量水器など
を取り付ける継合部２３を開口する。
【００１４】図２は本考案の別の実施例を示し、管体２
の端部に取付け用の雄ねじ２４を外周面に刻設したもの
である。
の端部に取付け用の雄ねじ２４を外周面に刻設したもの
である。
【００１５】
【考案の効果】本考案に係る複合管継手は、従来のよう
に金属のインサート金具とプラスチックの継手本体とを
直接係合するのではなく、袋ナットを介して間接的に係
合している。漏水や外力による変形、抜け止めを直接の
係合に頼る必要がなく、両者に挟在するゴムパッキンに
よって漏水は完全に防止され、引張や捩りの外力はサポ
ート金具による耐性や袋ナットの緊着性、ゴムの弾性変
形によって吸収し、剥離や分断の懸念を大幅に軽減し
た。管体は、外周面の雄ねじが袋ナット内周面と螺合で
きればどのような形状、態様でも摘用できるから、汎用
性も広く作業性の高い配管工事を約束する。
に金属のインサート金具とプラスチックの継手本体とを
直接係合するのではなく、袋ナットを介して間接的に係
合している。漏水や外力による変形、抜け止めを直接の
係合に頼る必要がなく、両者に挟在するゴムパッキンに
よって漏水は完全に防止され、引張や捩りの外力はサポ
ート金具による耐性や袋ナットの緊着性、ゴムの弾性変
形によって吸収し、剥離や分断の懸念を大幅に軽減し
た。管体は、外周面の雄ねじが袋ナット内周面と螺合で
きればどのような形状、態様でも摘用できるから、汎用
性も広く作業性の高い配管工事を約束する。
【図１】本考案の実施例を示す縦断正面図である。
【図２】別の実施例を示す縦断正面図である。
【図３】従断技術を示す縦断正面図である。
【図４】別の従来技術を示す縦断正面図である。
１ 継手本体 ２ 管体 ３ サポート金具 ４ 袋ナット ５ ゴムパッキン １１ 角溝 １２ 突条
Claims (1)
- 【請求項１】 一方がプラスチック管との継合部である
継手本体１、他方が管用ねじを刻設した金属製の管体２
を組み合せてなる複合管継手において、プラスチック製
の継手本体１の先端を角溝１１に続く環状の突条１２で
形成し、該角溝１１と突条１２の外周面を連続して被覆
する金属板のサポート金具３を挟んで当該段差部へ金属
製の袋ナット４の一端を回動自在に嵌合し、前記突条１
２の外側面とゴムパッキン５を隔てて圧接する管体２の
外周面が袋ナット４と螺合緊着していることを特徴とす
る複合管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP412292U JPH0736231Y2 (ja) | 1992-01-08 | 1992-01-08 | 複合管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP412292U JPH0736231Y2 (ja) | 1992-01-08 | 1992-01-08 | 複合管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0557590U JPH0557590U (ja) | 1993-07-30 |
| JPH0736231Y2 true JPH0736231Y2 (ja) | 1995-08-16 |
Family
ID=11575988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP412292U Expired - Fee Related JPH0736231Y2 (ja) | 1992-01-08 | 1992-01-08 | 複合管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0736231Y2 (ja) |
-
1992
- 1992-01-08 JP JP412292U patent/JPH0736231Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0557590U (ja) | 1993-07-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |