JP3803435B2 - 金属複合管の接続方法及び装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、合成樹脂層を内装した金属複合管の接続に関し、金属複合管と、金属接続管の内装合成樹脂層を一体的に接続することを目的とした金属複合管の接続方法及び装置並びに接続具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来合成樹脂層を内装した金属複合管の接続には、図４に示すように、金属管接続具１３の内側に合成樹脂管１４を内装し、該合成樹脂管の両端部を二重管状１４ａにして、合成樹脂管と金属管接続具の間へ接続すべき金属複合管端を螺入嵌装する構造となっていた。
【０００３】
【発明により解決すべき課題】
前記従来の金属管接続具を製造するには、合成樹脂の高圧注入に必要な複雑高価な装置を必要とするのみならず、加圧接続時に二重管部分が変形するおそれがあるが、これを適確に捕えることが困難になるなどの問題点があった。また複雑高価な装置を必要とすることにより、手軽かつ安価に製造できない問題点もあった。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】
然るにこの発明は、金属接続管の中央部内側に合成樹脂層を設けて金属管接続具とし、かつ接続すべき金属複合管の接続端を截頭円錐状に形成して、前記金属管接続具の合成樹脂層と、金属複合管の合成樹脂層とを加圧嵌合させることにより、両合成樹脂層を円錐内壁面で一体的に接合させると共に、液密に接続し、前記従来の問題点を解決したのである。
【０００５】
即ち方法の発明は、金属接続管の中央部内側に、弾力性を有する合成樹脂層を管状に層着し、前記金属接続管の接続端内側に接続ねじ部を設けて金属管接続具とし、前記接続ねじ部へ、内側に前記管状の合成樹脂層と内径の等しい合成樹脂層を密接固定した接合端テーパー部を有する金属複合管を螺合して、前記金属複合管の接合端テーパー部を、前記金属管接続具の合成樹脂層端部に加圧当接して、金属複合管の接合端テーパー部により、前記内周壁を変形し、前記両合成樹脂層の接合部を截頭円錐状に形成して接合させることを特徴とした金属複合管の接続方法である。
【０００６】
また装置の発明は、中央部内側に弾力性を有する合成樹脂層を管状に層着して、接続端にねじ部を設けた金属管接続具のねじ部に、内側に前記合成樹脂層と内径の等しい合成樹脂層を密接固定し、接合端テーパー部を設けて截頭円錐部を形成した金属複合管の接続端を、前記金属管接続具の端部に螺入して、前記金属複合管の截頭円錐部を前記金属管接続具の合成樹脂層端部に加圧当接し、これを変形して、前記金属管接続具の合成樹脂層端部と、前記金属複合管の接続端とを、截頭円錐状に加圧接合させたことを特徴とする金属複合管の接続装置である。
【０００７】
前記において使用する合成樹脂は、熱可塑性合成樹脂であって、例えばポリ塩化ビニル、アクリル酸系樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリウレタン、ポリアミドその他金属管の内装に使用している各種合成樹脂を使用することができる。
【０００８】
前記発明において、合成樹脂層を成形するには、粘稠状合成樹脂を、金属接続管内へ塗布、加圧成形、その他の手段によって成形し、接続すべき金属複合管をねじ込むことにより、金属管接続具の合成樹脂層が、金属複合管の接合端円錐壁に沿って変形し、両合成樹脂層が比較的広い面積（円錐壁面）で加圧接合される。従って両合成樹脂面は一体的に連結され、液密を保有することができる。
【０００９】
前記発明は、例えば金属複合管と金属管接続具とを工場製産し、これ等を建設現場で接続するのが典型的実施形態である。即ち金属複合管と、金属管接続具とを製造してこの発明の装置を完成するまでに、相当の時間があることが普通である。
【００１０】
この発明で用いる金属複合管の外径には制限がないので、従来使用されていた金属複合管の接続にはこの発明を悉く採用することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
この発明は金属管接続具に内装されている弾性合成樹脂層に、金属複合管のテーパー接続端を加圧当接して、両合成樹脂層を截頭円錐壁面で加圧密着し、一体的に接続するものである。
【００１２】
【実施例１】
この発明の実施例を図１について説明する。金属接続管１の中央孔にねじ１ａを切ると共に、中央部内側にポリウレタン層２を管状に層着して金属管接続具３を構成する。一方金属管４内に合成樹脂管５を嵌挿固定した金属複合管６の接続端を、截頭円錐部６ａとすると共に、外壁に接続ねじ６ｂを設ける。前記ポリウレタン層２の内径と、合成樹脂管５の内径は等しくしてある。
【００１３】
前記金属複合管６の接続端を、金属管接続具３に矢示１５のように螺入すれば、金属複合管６の截頭円錐部６ａがポリウレタン層２の端部を加圧変形させて、截頭円錐状壁面で一体的に接合される。前記実施例によれば、合成樹脂管５の内径とポリウレタン層２の内径が等しく、かつ接続部が一体化されて、内面が円滑に連続しているので、流体（例えば化学液）がスムースに流動し、抵抗を生じたり、当接面から滲み込むおそれはない。
【００１４】
図１（ｃ）の金属管接続具３ａは、金属接続管１ａの中央部内壁に肉薄部１ｂを設け、該部のポリウレタン層２を厚くしたものであるが、接続時の態様は前記実施例と同一に付説明を省略する。
【００１５】
【実施例２】
金属エルボ７の内側部に、所定長さに亘ってシリコンゴム層８を管状に設け、金属エルボ接続具９を構成する。一方金属管４内に合成樹脂管５を嵌挿固定した金属複合管６の接続端を截頭円錐部６ａとすると共に、外壁に接続ねじ６ｂを設ける。前記シリコンゴム層８の内径と、前記合成樹脂管５の内径は同一とする。前記金属複合管６を前記金属エルボ７の接続端のねじ部７ａへ螺入すれば、前記シリコンゴム層８の端部と、前記金属複合管６の接続端とは図２のように截頭円錐壁面で密着し、一体的に接続される。
【００１６】
前記シリコンゴム層８と、合成樹脂管５との接続部は加圧密着しているので、経時的にも間隙を生じるおそれはない。また内側は円滑であって、流動液体に抵抗を生じるおそれもない。
【００１７】
【実施例３】
この発明の他の実施例を図３について説明する。金属チーズ１０の内側へポリウレタン層１１をＴ管状に層着し、各接続端内側へ夫々接続ねじ１０ａを切って金属チーズ接続具１２を構成する。一方金属管４内に合成樹脂管５を嵌挿固定した金属複合管６の接続端を、前記金属チーズ接続具１２の接合端にねじ込み、前記ポリウレタン層１１の端部と、金属複合管６の截頭円錐部６ａとを加圧密着し截頭円錐壁面で一体的に接続する。前記ポリウレタン層１１の内径と、前記合成樹脂管５の内径は同一にしてある。
【００１８】
前記接続によれば、内面が平滑であって、流動液に抵抗を生じるおそれはない。
【００１９】
【発明の効果】
この発明は、金属管接続具の内側に密接固着した合成樹脂層の接続端と、金属複合管の截頭円錐状接続端とを加圧密接して接続したので、接続内面は円滑で流体抵抗を生じるおそれなく、かつ接続壁面は截頭円錐壁面であって、比較的広面積であるから、流動液が滲入するおそれがないなどの諸効果がある。
【００２０】
また各接続具に層着する合成樹脂層は塗布その他の方法により容易に設けることができるので製造が簡単で効率良好な効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）この発明の実施例の接続前の断面図。
（ｂ）同じく接続後の断面図。
（ｃ）同じく他の実施例の金属管接続具の断面図。
【図２】同じくエルボに使用した実施例の断面図。
【図３】同じくチーズに使用した実施例の断面図。
【図４】従来の金属管接続具の断面図。
【符号の説明】
１ 金属接続管
２ ポリウレタン層
３ 金属管接続具
４ 金属管
５ 合成樹脂管
６ 金属複合管
６ａ 截頭円錐部
６ｂ 接続ねじ
７ 金属エルボ
８ シリコンゴム層
９ 金属エルボ接続具
１０ 金属チーズ
１１ ポリウレタン層
１２ 金属チーズ接続具
【発明の属する技術分野】
この発明は、合成樹脂層を内装した金属複合管の接続に関し、金属複合管と、金属接続管の内装合成樹脂層を一体的に接続することを目的とした金属複合管の接続方法及び装置並びに接続具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来合成樹脂層を内装した金属複合管の接続には、図４に示すように、金属管接続具１３の内側に合成樹脂管１４を内装し、該合成樹脂管の両端部を二重管状１４ａにして、合成樹脂管と金属管接続具の間へ接続すべき金属複合管端を螺入嵌装する構造となっていた。
【０００３】
【発明により解決すべき課題】
前記従来の金属管接続具を製造するには、合成樹脂の高圧注入に必要な複雑高価な装置を必要とするのみならず、加圧接続時に二重管部分が変形するおそれがあるが、これを適確に捕えることが困難になるなどの問題点があった。また複雑高価な装置を必要とすることにより、手軽かつ安価に製造できない問題点もあった。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】
然るにこの発明は、金属接続管の中央部内側に合成樹脂層を設けて金属管接続具とし、かつ接続すべき金属複合管の接続端を截頭円錐状に形成して、前記金属管接続具の合成樹脂層と、金属複合管の合成樹脂層とを加圧嵌合させることにより、両合成樹脂層を円錐内壁面で一体的に接合させると共に、液密に接続し、前記従来の問題点を解決したのである。
【０００５】
即ち方法の発明は、金属接続管の中央部内側に、弾力性を有する合成樹脂層を管状に層着し、前記金属接続管の接続端内側に接続ねじ部を設けて金属管接続具とし、前記接続ねじ部へ、内側に前記管状の合成樹脂層と内径の等しい合成樹脂層を密接固定した接合端テーパー部を有する金属複合管を螺合して、前記金属複合管の接合端テーパー部を、前記金属管接続具の合成樹脂層端部に加圧当接して、金属複合管の接合端テーパー部により、前記内周壁を変形し、前記両合成樹脂層の接合部を截頭円錐状に形成して接合させることを特徴とした金属複合管の接続方法である。
【０００６】
また装置の発明は、中央部内側に弾力性を有する合成樹脂層を管状に層着して、接続端にねじ部を設けた金属管接続具のねじ部に、内側に前記合成樹脂層と内径の等しい合成樹脂層を密接固定し、接合端テーパー部を設けて截頭円錐部を形成した金属複合管の接続端を、前記金属管接続具の端部に螺入して、前記金属複合管の截頭円錐部を前記金属管接続具の合成樹脂層端部に加圧当接し、これを変形して、前記金属管接続具の合成樹脂層端部と、前記金属複合管の接続端とを、截頭円錐状に加圧接合させたことを特徴とする金属複合管の接続装置である。
【０００７】
前記において使用する合成樹脂は、熱可塑性合成樹脂であって、例えばポリ塩化ビニル、アクリル酸系樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリウレタン、ポリアミドその他金属管の内装に使用している各種合成樹脂を使用することができる。
【０００８】
前記発明において、合成樹脂層を成形するには、粘稠状合成樹脂を、金属接続管内へ塗布、加圧成形、その他の手段によって成形し、接続すべき金属複合管をねじ込むことにより、金属管接続具の合成樹脂層が、金属複合管の接合端円錐壁に沿って変形し、両合成樹脂層が比較的広い面積（円錐壁面）で加圧接合される。従って両合成樹脂面は一体的に連結され、液密を保有することができる。
【０００９】
前記発明は、例えば金属複合管と金属管接続具とを工場製産し、これ等を建設現場で接続するのが典型的実施形態である。即ち金属複合管と、金属管接続具とを製造してこの発明の装置を完成するまでに、相当の時間があることが普通である。
【００１０】
この発明で用いる金属複合管の外径には制限がないので、従来使用されていた金属複合管の接続にはこの発明を悉く採用することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
この発明は金属管接続具に内装されている弾性合成樹脂層に、金属複合管のテーパー接続端を加圧当接して、両合成樹脂層を截頭円錐壁面で加圧密着し、一体的に接続するものである。
【００１２】
【実施例１】
この発明の実施例を図１について説明する。金属接続管１の中央孔にねじ１ａを切ると共に、中央部内側にポリウレタン層２を管状に層着して金属管接続具３を構成する。一方金属管４内に合成樹脂管５を嵌挿固定した金属複合管６の接続端を、截頭円錐部６ａとすると共に、外壁に接続ねじ６ｂを設ける。前記ポリウレタン層２の内径と、合成樹脂管５の内径は等しくしてある。
【００１３】
前記金属複合管６の接続端を、金属管接続具３に矢示１５のように螺入すれば、金属複合管６の截頭円錐部６ａがポリウレタン層２の端部を加圧変形させて、截頭円錐状壁面で一体的に接合される。前記実施例によれば、合成樹脂管５の内径とポリウレタン層２の内径が等しく、かつ接続部が一体化されて、内面が円滑に連続しているので、流体（例えば化学液）がスムースに流動し、抵抗を生じたり、当接面から滲み込むおそれはない。
【００１４】
図１（ｃ）の金属管接続具３ａは、金属接続管１ａの中央部内壁に肉薄部１ｂを設け、該部のポリウレタン層２を厚くしたものであるが、接続時の態様は前記実施例と同一に付説明を省略する。
【００１５】
【実施例２】
金属エルボ７の内側部に、所定長さに亘ってシリコンゴム層８を管状に設け、金属エルボ接続具９を構成する。一方金属管４内に合成樹脂管５を嵌挿固定した金属複合管６の接続端を截頭円錐部６ａとすると共に、外壁に接続ねじ６ｂを設ける。前記シリコンゴム層８の内径と、前記合成樹脂管５の内径は同一とする。前記金属複合管６を前記金属エルボ７の接続端のねじ部７ａへ螺入すれば、前記シリコンゴム層８の端部と、前記金属複合管６の接続端とは図２のように截頭円錐壁面で密着し、一体的に接続される。
【００１６】
前記シリコンゴム層８と、合成樹脂管５との接続部は加圧密着しているので、経時的にも間隙を生じるおそれはない。また内側は円滑であって、流動液体に抵抗を生じるおそれもない。
【００１７】
【実施例３】
この発明の他の実施例を図３について説明する。金属チーズ１０の内側へポリウレタン層１１をＴ管状に層着し、各接続端内側へ夫々接続ねじ１０ａを切って金属チーズ接続具１２を構成する。一方金属管４内に合成樹脂管５を嵌挿固定した金属複合管６の接続端を、前記金属チーズ接続具１２の接合端にねじ込み、前記ポリウレタン層１１の端部と、金属複合管６の截頭円錐部６ａとを加圧密着し截頭円錐壁面で一体的に接続する。前記ポリウレタン層１１の内径と、前記合成樹脂管５の内径は同一にしてある。
【００１８】
前記接続によれば、内面が平滑であって、流動液に抵抗を生じるおそれはない。
【００１９】
【発明の効果】
この発明は、金属管接続具の内側に密接固着した合成樹脂層の接続端と、金属複合管の截頭円錐状接続端とを加圧密接して接続したので、接続内面は円滑で流体抵抗を生じるおそれなく、かつ接続壁面は截頭円錐壁面であって、比較的広面積であるから、流動液が滲入するおそれがないなどの諸効果がある。
【００２０】
また各接続具に層着する合成樹脂層は塗布その他の方法により容易に設けることができるので製造が簡単で効率良好な効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）この発明の実施例の接続前の断面図。
（ｂ）同じく接続後の断面図。
（ｃ）同じく他の実施例の金属管接続具の断面図。
【図２】同じくエルボに使用した実施例の断面図。
【図３】同じくチーズに使用した実施例の断面図。
【図４】従来の金属管接続具の断面図。
【符号の説明】
１ 金属接続管
２ ポリウレタン層
３ 金属管接続具
４ 金属管
５ 合成樹脂管
６ 金属複合管
６ａ 截頭円錐部
６ｂ 接続ねじ
７ 金属エルボ
８ シリコンゴム層
９ 金属エルボ接続具
１０ 金属チーズ
１１ ポリウレタン層
１２ 金属チーズ接続具
Claims (2)
- 金属接続管の中央部内側に、弾力性を有する合成樹脂層を管状に層着し、前記金属接続管の接続端内側に接続ねじ部を設けて金属管接続具とし、前記接続ねじ部へ、内側に前記管状の合成樹脂層と内径の等しい合成樹脂層を密接固定した接合端テーパー部を有する金属複合管を螺合して、前記金属複合管の接合端テーパー部を、前記金属管接続具の合成樹脂層端部に加圧当接して、金属複合管の接合端テーパー部により、前記内周壁を変形し、前記両合成樹脂層の接合部を截頭円錐状に形成して接合させることを特徴とした金属複合管の接続方法。
- 中央部内側に弾力性を有する合成樹脂層を管状に層着して、接続端にねじ部を設けた金属管接続具のねじ部に、内側に前記合成樹脂層と内径の等しい合成樹脂層を密接固定し、接合端テーパー部を設けて截頭円錐部を形成した金属複合管の接続端を、前記金属管接続具の端部に螺入して、前記金属複合管の截頭円錐部を前記金属管接続具の合成樹脂層端部に加圧当接し、これを変形して、前記金属管接続具の合成樹脂層端部と、前記金属複合管の接続端とを、截頭円錐状に加圧接合させたことを特徴とする金属複合管の接続装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26215096A JP3803435B2 (ja) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | 金属複合管の接続方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26215096A JP3803435B2 (ja) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | 金属複合管の接続方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10110713A JPH10110713A (ja) | 1998-04-28 |
| JP3803435B2 true JP3803435B2 (ja) | 2006-08-02 |
Family
ID=17371760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26215096A Expired - Fee Related JP3803435B2 (ja) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | 金属複合管の接続方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3803435B2 (ja) |
-
1996
- 1996-10-02 JP JP26215096A patent/JP3803435B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH10110713A (ja) | 1998-04-28 |
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