JPH0893983A - 管継手 - Google Patents

管継手

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JPH0893983A
JPH0893983A JP6231233A JP23123394A JPH0893983A JP H0893983 A JPH0893983 A JP H0893983A JP 6231233 A JP6231233 A JP 6231233A JP 23123394 A JP23123394 A JP 23123394A JP H0893983 A JPH0893983 A JP H0893983A
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JP
Japan
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foamed resin
pipe
resin pipe
pipe joint
foamed
Prior art date
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Pending
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JP6231233A
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English (en)
Inventor
Takashi Kusano
隆 草野
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Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
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Publication date
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【目的】管端処理を行うことなく接続作業を行うことの
できる発泡樹脂管用の管継手を提供することを目的とし
ている。 【構成】発泡層２０の内面あるいは内外面にスキン層を
具備する発泡樹脂管２を接続するための管継手１であっ
て、発泡樹脂管２の内周面に嵌合される嵌合部１１と、
この嵌合部１１の基端外周面に周設され、嵌合状態で発
泡樹脂管２の端部が当接されるストッパ１２とを具備し
たものである。また、発泡樹脂管２との嵌合状態で、こ
の発泡樹脂管２の外周面を被覆するようになされた被覆
部がストッパ１２の外周縁から延設されてなるものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、発泡層の内面あるいは
内外面にスキン層を具備する発泡樹脂管の配管に使用さ
れる管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、空調機からの排水管などのよう
に結露の防止が必要とされる排水管には、発泡層の内面
あるいは内外面にスキン層を具備する発泡樹脂管を使用
することが行われている。
【０００３】従来より、図７に示すように、この発泡樹
脂管ａと管継手ｂとを接続する場合、発泡樹脂管ａの管
端に露出した発泡層ｃが含水しないように接着剤ｄを塗
布するなどして管端処理した後、この発泡樹脂管ａを管
継手ｂ内に挿入して接着または溶融により接続していた
（例えば、実公昭３５−１９６７号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の接
続方法の場合、管端処理と接続作業との２工程が必要と
なる。特に、管端処理は、工場であらかじめ行う場合に
は、効率良く行うことができるが、現場で発泡樹脂管ａ
を切断した場合には、その都度、現場で管端処理を行っ
た後、接続作業を行わなければならず、煩わしいといっ
た不都合を生じることとなる。
【０００５】本発明は、係る実情に鑑みてなされたもの
であって、管端処理を行うことなく接続作業を行うこと
のできる発泡樹脂管用の管継手を提供することを目的と
している。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の管継手は、発泡層の内面あるいは内外面にス
キン層を具備する発泡樹脂管を接続するための管継手で
あって、発泡樹脂管の内周面に嵌合される嵌合部と、こ
の嵌合部の基端外周面に周設され、嵌合状態で発泡樹脂
管の端部が当接されるストッパとを具備したものであ
る。
【０００７】また、発泡樹脂管との嵌合状態で、この発
泡樹脂管の外周面を被覆するようになされた被覆部がス
トッパの外周縁から延設されてなるものである。
【０００８】
【作用】本発明によると、嵌合部を発泡樹脂管の内周面
に嵌合し、この嵌合部の基端外周面に周設されたストッ
パで発泡樹脂管の端部を当接するので、発泡樹脂管の管
端に発泡層が露出した状態のままであっても、この発泡
樹脂管内を流れる流体が発泡層に含浸するといったこと
が防止される。
【０００９】また、請求項２記載の本発明によると、発
泡樹脂管と管継手との接続状態で、ストッパの外周縁か
ら延設された被覆部によって発泡樹脂管の外周面が被覆
されることとなるので、発泡樹脂管の管端に発泡層が露
出した状態のままであっても、この発泡樹脂管の外部か
ら発泡層に含水するといったことも防止される。
【００１０】
【実施例１】以下、本発明の実施例を図面を参照して説
明する。
【００１１】図１は、管継手１の全体構成の概略を示
し、図２は同管継手１と発泡樹脂管２との接続状態を示
している。
【００１２】すなわち、この管継手１は、円筒状に形成
され、その両端部外周面が発泡樹脂管２の内周面に嵌合
される嵌合部１１となされ、この嵌合部１１の基端部外
周面すなわち、管継手１の中央部外周面にはストッパ１
２が周設されている。
【００１３】嵌合部１１は、端部からストッパ１２の方
向に向かって漸次径大になるテーパ状に形成され、発泡
樹脂管１の内周面にしっかりと嵌合できるようになされ
ている。ただし、このようなテーパ状に形成されていな
ければならないものではなく、嵌合部１１の先端部から
基端部にかけて同径とし、発泡樹脂管１の内径を治具
（図示省略）で修正しながら嵌合してもよい。すなわ
ち、発泡樹脂管２は、外径規制で製造されることが多く
内径の寸法はある程度ばらついているのが常であるた
め、このようなバラツキがある場合、せっかくテーパ状
に形成した嵌合部１１もあまり意味を成さなくなるから
である。
【００１４】また、嵌合部１１の端部内周面は、発泡樹
脂管２内を流れる流体が滑らかに流れるように、面取り
加工を施していてもよい。
【００１５】ストッパ１２は、発泡樹脂管２の端部が当
接するためのもので、特にその周設高さは限定されるも
のではないが、発泡樹脂管２の厚みと略同じとなるよう
に突設させておくと、接続状態での外観上、外径が一致
して綺麗な接続状態にすることができる。
【００１６】このようにして構成される管継手１は、発
泡樹脂管２の端部に嵌合部１１を嵌合した状態で、この
嵌合部分を接着剤で接着するまたは融着することによっ
て接続される。この接続状態で、管継手１の嵌合部１１
が発泡樹脂管２の内周面に位置して管端から発泡層２０
が露出している場合であっても発泡層２０は発泡樹脂管
２内を流れる流体と接触することがないので、管端から
発泡層２０が露出しているような場合であっても、管端
処理をすることなく管継手１と発泡樹脂管２とを有効に
接続することができる。
【００１７】なお、管継手１は、塩化ビニル、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂などの熱可塑性樹脂
を非発泡成形して製造することができる。ただし、管継
手１の材質としては、特に上述したものに限定されるも
のではない。
【００１８】また、管継手１の形状としても、図１およ
び図２に示すようなソケット状の管継手１に限定される
ものではなく、図３に示すように、エルボ継手１ａやチ
ーズ継手１ｂであってもよい。
【００１９】
【実施例２】本例を図４ないし図６に示す。すなわち、
この管継手１は、ストッパ１２の外周縁部から、接続し
た発泡樹脂管２の外周面を被覆するように筒状の被覆部
１３が延設されたもので、その他の構成は上記実施例１
と同様であるため、ここではその相違点についてのみ説
明し、他の説明は省略する。なお、実施例１と同部材に
は同符号を付す。
【００２０】被覆部１３は、嵌合部１１の長さ１１ａの
約半分程度の長さ１３ａの範囲内となるように、ストッ
パ１２から延設されている。また、被覆部１３の端部内
周面には、凹凸部１４が形成されている。この凹凸部１
４は、螺旋状に連続したものであってよいし、独立した
環状の凹凸部であってもよい。
【００２１】この管継手１も、上記実施例１の管継手１
と同様に接着剤による接着または融着により接続され
る。ただし、接着剤によって接続する場合は、発泡樹脂
管２の内周面と嵌合部１１の外周面との接着のみによっ
て行い、被覆部１３の内周面には接着しない。すなわ
ち、もし被覆部１３にも接着剤を塗布した状態で接続す
ると、発泡樹脂管２の先端部とストッパ１２との間で溜
まった空気が逃げ場を失って圧縮され、反発力が働いて
充分な挿入接続が行えない危険性を伴うからである。し
たがって、被覆部１３の端部内周面に設けた凹凸部１４
は、間違って被覆部１３の内周面に接着剤が付着した場
合であっても、接着しないように、発泡樹脂管２の外周
面と被覆部１３の内周面との接触面積を少なくするよう
になされている。
【００２２】また、接着剤を塗布して管継手１と発泡樹
脂管２とを接続する場合、発泡樹脂管２の内周面の接続
代と、管継手１の嵌合部１１の接続代とに接着剤を塗布
した後、両者を嵌合して接続する。そのため、この管継
手１の場合、被覆部１３によって嵌合部１１の基端部が
覆われており、嵌合部１１の接続代のうち、被覆部１３
によって覆われた部分に接着剤を塗布するのが困難にな
る。しかし、この管継手１の被覆部１３は、嵌合部１１
の長さ１１ａの約半分程度の長さ１３ａの範囲内となる
ようにしているので、この被覆部１３によって覆われた
部分に接着剤を塗布していなくても、嵌合時に削がれる
余剰の接着剤が、この接着剤を塗布していない部分に行
き渡り、充分な接着強度を確保できることとなる。
【００２３】この管継手１によると、発泡樹脂管２内を
流れる流体が発泡層２０に含浸するのを防止するのみな
らず、被覆部１３によって発泡樹脂管２の外部から発泡
層２０に含水するといったことも防止できるので、外部
から発泡層２０への湿気や水分の浸入が懸念されるよう
な場所であっても、管端処理をすることなく発泡樹脂管
２と管継手１とを有効に接続することができる。
【００２４】また、この管継手１の形状としても、図４
および図５に示すようなソケット状の管継手１に限定さ
れるものではなく、図６に示すように、エルボ継手１ａ
やチーズ継手１ｂであってもよい。
【００２５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によると、発
泡樹脂管の管端に発泡層が露出した状態のままであって
も、この発泡樹脂管内を流れる流体が発泡層に含浸する
といったことを防止することができるので、管端処理を
することなく接続作業だけであっても、発泡樹脂管と管
継手とを有効に接続することができることとなる。特
に、現場において発泡樹脂管を切断したような場合であ
っても、管端処理が必要なくなるので、作業効率が向上
することとなる。
【００２６】また、請求項２記載の本発明によると、発
泡樹脂管内を流れる流体が発泡層に含浸するのを防止す
るのみならず、発泡樹脂管の外部から発泡層に含水する
といったことも防止できるので、外部から発泡層への湿
気や水分の浸入が懸念されるような場所であっても、管
端処理をすることなく発泡樹脂管と管継手とを有効に接
続することができる。また、被覆部によって発泡樹脂管
と管継手との接続状態を外観上綺麗に仕上げることがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】管継手の全体構成の概略を示す部分破断図であ
る。
【図２】管継手と発泡樹脂管との接続状態を示す断面図
である。
【図３】管継手の他の実施例であるエルボ継手とチーズ
継手を示す部分破断図である。
【図４】請求項２に係る管継手の全体構成の概略を示す
部分断面図である。
【図５】請求項２に係る管継手と発泡樹脂管との接続状
態を示す断面図である。
【図６】請求項２に係る管継手の他の実施例であるエル
ボ継手とチーズ継手を示す部分破断図である。
【図７】従来の管継手による発泡樹脂管と管継手との接
続状態を示す部分断面図である。
【符号の説明】 １ 管継手 １１ 嵌合部 １２ ストッパ １３ 被覆部 ２ 発泡樹脂管 ２０ 発泡層

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 発泡層の内面あるいは内外面にスキン層
    を具備する発泡樹脂管を接続するための管継手であっ
    て、 発泡樹脂管の内周面に嵌合される嵌合部と、この嵌合部
    の基端外周面に周設され、嵌合状態で発泡樹脂管の端部
    が当接されるストッパとを具備したことを特徴とする管
    継手。
  2. 【請求項２】 発泡樹脂管との嵌合状態で、この発泡樹
    脂管の外周面を被覆するようになされた被覆部がストッ
    パの外周縁から延設されてなる請求項１記載の管継手。
JP6231233A 1994-09-27 1994-09-27 管継手 Pending JPH0893983A (ja)

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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007168235A (ja) * 2005-12-21 2007-07-05 Keihin Corp 合成樹脂製のｌ型ジョイントの製造方法
JP2009138869A (ja) * 2007-12-07 2009-06-25 Bridgestone Corp 管継手連結部品及び配管構造体
JP2010159841A (ja) * 2009-01-09 2010-07-22 Fujii Gokin Seisakusho Co Ltd 継手
JP2020112207A (ja) * 2019-01-11 2020-07-27 未来工業株式会社 継ぎ手及び接続構造
JP2020118265A (ja) * 2019-01-25 2020-08-06 株式会社ディーエスエス 配管部材及びこれを用いた配管設備

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