JP3341386B2 - ホース接続構造 - Google Patents
ホース接続構造Info
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- JP3341386B2 JP3341386B2 JP22915693A JP22915693A JP3341386B2 JP 3341386 B2 JP3341386 B2 JP 3341386B2 JP 22915693 A JP22915693 A JP 22915693A JP 22915693 A JP22915693 A JP 22915693A JP 3341386 B2 JP3341386 B2 JP 3341386B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hose
- pipe joint
- rubber layer
- connection structure
- peripheral surface
- Prior art date
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- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数のホースを管継手
を介して接続するホース接続構造に関するものである。
を介して接続するホース接続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、流体を主ホースから副ホースに分
流させる場合は、図５（ａ）に示す、主ホースと係合す
るつば１ａと、副ホースと係合する円筒部１ｂとを備え
た管継手１を用いて主ホースと副ホースを接続すること
が行われる。すなわち、同図（ｂ）に示すように、主ホ
ース２に予め穴４を開けておき、この穴４に、上記管継
手１のつば１ａを挿入して、穴４の外側に円筒部１ｂの
みが突出した状態にする。そして、この円筒部１ｂに副
ホース３を外嵌したのち、所定の型内に上記接続部を配
置して閉型し、周囲に未加硫ゴムを充填し加硫成形する
ことにより、主ホース２と副ホース３とを管継手１を介
して一体化することができる。なお、５は加硫成形され
たゴム層、６は副ホース２を抜けにくくするために設け
られた複数の段差である。
流させる場合は、図５（ａ）に示す、主ホースと係合す
るつば１ａと、副ホースと係合する円筒部１ｂとを備え
た管継手１を用いて主ホースと副ホースを接続すること
が行われる。すなわち、同図（ｂ）に示すように、主ホ
ース２に予め穴４を開けておき、この穴４に、上記管継
手１のつば１ａを挿入して、穴４の外側に円筒部１ｂの
みが突出した状態にする。そして、この円筒部１ｂに副
ホース３を外嵌したのち、所定の型内に上記接続部を配
置して閉型し、周囲に未加硫ゴムを充填し加硫成形する
ことにより、主ホース２と副ホース３とを管継手１を介
して一体化することができる。なお、５は加硫成形され
たゴム層、６は副ホース２を抜けにくくするために設け
られた複数の段差である。
【０００３】また、上記のように主ホース２と副ホース
３とを接続するのではなく、複数、例えば３本のホース
を接続する場合には、上記円筒部１ｂと同様のものが三
方に突出し全体としてはＴ字状の管継手が用いられる。
この管継手７を用いて３本のホース８を接続し、ゴム層
５で被覆した状態を図６に示す。
３とを接続するのではなく、複数、例えば３本のホース
を接続する場合には、上記円筒部１ｂと同様のものが三
方に突出し全体としてはＴ字状の管継手が用いられる。
この管継手７を用いて３本のホース８を接続し、ゴム層
５で被覆した状態を図６に示す。
【０００４】さらに、ホース流路を分岐させるのではな
く、単にホース８を延長する場合には、上記円筒部１ｂ
と同様のものが左右に突出し全体としては１本の筒状の
管継手が用いられる。この管継手９を用いて２本のホー
ス８を接続し、ゴム層５で被覆した状態を図７に示す。
く、単にホース８を延長する場合には、上記円筒部１ｂ
と同様のものが左右に突出し全体としては１本の筒状の
管継手が用いられる。この管継手９を用いて２本のホー
ス８を接続し、ゴム層５で被覆した状態を図７に示す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
のホース接続構造では、すでに加硫されているホース
２，３，８の周囲に未加硫ゴムを被覆し加硫成形するた
め、ホース２，３，８の表面と成形されたゴム層５との
接着力は、未加硫ゴム同士の結合力よりも低いものとな
る。このため、ホース２，３，８が屈曲したり振動した
りしてホース開口縁部にねじれ応力や引っ張り応力が加
わると、接続部を被覆するゴム層５が、ホース２，３，
８の開口端から剥離しやすく、洩れに対する信頼性に欠
けるという問題がある。
のホース接続構造では、すでに加硫されているホース
２，３，８の周囲に未加硫ゴムを被覆し加硫成形するた
め、ホース２，３，８の表面と成形されたゴム層５との
接着力は、未加硫ゴム同士の結合力よりも低いものとな
る。このため、ホース２，３，８が屈曲したり振動した
りしてホース開口縁部にねじれ応力や引っ張り応力が加
わると、接続部を被覆するゴム層５が、ホース２，３，
８の開口端から剥離しやすく、洩れに対する信頼性に欠
けるという問題がある。
【０００６】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、ホース端部とゴム層とが剥離しにくく、洩れに
対する信頼性に優れたホース接続構造の提供をその目的
とする。
もので、ホース端部とゴム層とが剥離しにくく、洩れに
対する信頼性に優れたホース接続構造の提供をその目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、複数のホースを管継手を介して接続する
ホース接続構造であって、上記管継手の各ホース接続用
係合部に、係合するホース内周面を径方向外側に押し広
げるための環状突起が突設され、この環状突起によっ
て、ホースの係合縁部が管継手本体の外周から浮き上が
りホース縁部内周面と管継手外周面の間に隙間が形成さ
れ、この隙間部を含むホースと管継手の接続部全体がゴ
ム層で被覆されているホース接続構造を要旨とする。
め、本発明は、複数のホースを管継手を介して接続する
ホース接続構造であって、上記管継手の各ホース接続用
係合部に、係合するホース内周面を径方向外側に押し広
げるための環状突起が突設され、この環状突起によっ
て、ホースの係合縁部が管継手本体の外周から浮き上が
りホース縁部内周面と管継手外周面の間に隙間が形成さ
れ、この隙間部を含むホースと管継手の接続部全体がゴ
ム層で被覆されているホース接続構造を要旨とする。
【０００８】
【作用】すなわち、本発明は、ホース接続用の管継手と
して、ホース内周面を径方向外側に押し広げる機能を付
した特殊な管継手を用い、ホースの係合縁部を管継手本
体の外周から浮き上がらせてホース縁部内周面と管継手
外周面の間に隙間を形成し、この隙間にもゴム層を侵入
させホース内周面側にも入り込ませるようにしたもので
ある。したがって、ゴム層がホースの係合縁部を噛み込
んだようになり、ホースにねじれ応力や引っ張り応力が
かかってもホース係合縁部とゴム被覆層とが剥離するこ
とがない。また、ゴム層の接着面積が従来よりも増大す
るため、ゴム層の接着力も向上する。これにより、流体
の内圧が高い場合や、ホースが振動したり頻繁に移動す
る場合等においても、洩れに対する高い信頼性を維持す
ることができる。
して、ホース内周面を径方向外側に押し広げる機能を付
した特殊な管継手を用い、ホースの係合縁部を管継手本
体の外周から浮き上がらせてホース縁部内周面と管継手
外周面の間に隙間を形成し、この隙間にもゴム層を侵入
させホース内周面側にも入り込ませるようにしたもので
ある。したがって、ゴム層がホースの係合縁部を噛み込
んだようになり、ホースにねじれ応力や引っ張り応力が
かかってもホース係合縁部とゴム被覆層とが剥離するこ
とがない。また、ゴム層の接着面積が従来よりも増大す
るため、ゴム層の接着力も向上する。これにより、流体
の内圧が高い場合や、ホースが振動したり頻繁に移動す
る場合等においても、洩れに対する高い信頼性を維持す
ることができる。
【０００９】つぎに、本発明を実施例にもとづいて詳細
に説明する。
に説明する。
【００１０】
【実施例】図１および図２（図１のＡ−Ａ′断面図）
は、本発明の一実施例を示している。このホース接続構
造は、主ホース２に副ホース３を接続して分岐路をつく
る場合に用いられるもので、図５（ｂ）に示す従来の構
造と同様、主ホース２に予め穴４をあけておき、この穴
４に、管継手１０のつば１０ａを挿入し、穴４から外側
に突出する円筒部１０ｂに、副ホース３を外嵌し、この
接続部の周囲を、加硫成形されたゴム層５で被覆した構
造になっている。
は、本発明の一実施例を示している。このホース接続構
造は、主ホース２に副ホース３を接続して分岐路をつく
る場合に用いられるもので、図５（ｂ）に示す従来の構
造と同様、主ホース２に予め穴４をあけておき、この穴
４に、管継手１０のつば１０ａを挿入し、穴４から外側
に突出する円筒部１０ｂに、副ホース３を外嵌し、この
接続部の周囲を、加硫成形されたゴム層５で被覆した構
造になっている。
【００１１】上記管継手１０は、従来のものと同様、つ
ば１０ａと円筒部１０ｂとを備えているが、上記つば１
０ａの、主ホース２の穴４と係合する側の面の周縁部
に、垂直に立ち上がる環状突起１１が形成されている。
また、円筒部１０ｂの略中央部から根元側に向かって、
その外周面が徐々に大径に拡径されて、テーパ状の環状
突起１２が形成されている。したがって、上記管継手１
０と主ホース２および副ホース３の係合部において、主
ホース２，副ホース３の内周面は、それぞれ上記環状突
起１１，１２によって径方向外側に押し広げられてい
る。そして、各ホース２，３の係合縁部は、管継手１０
の本体外周から浮き上がり、ホース２，３の縁部内周面
と管継手１０の外周面の間に隙間が生じており、この部
分にも、ゴム層５が入り込んでいる。
ば１０ａと円筒部１０ｂとを備えているが、上記つば１
０ａの、主ホース２の穴４と係合する側の面の周縁部
に、垂直に立ち上がる環状突起１１が形成されている。
また、円筒部１０ｂの略中央部から根元側に向かって、
その外周面が徐々に大径に拡径されて、テーパ状の環状
突起１２が形成されている。したがって、上記管継手１
０と主ホース２および副ホース３の係合部において、主
ホース２，副ホース３の内周面は、それぞれ上記環状突
起１１，１２によって径方向外側に押し広げられてい
る。そして、各ホース２，３の係合縁部は、管継手１０
の本体外周から浮き上がり、ホース２，３の縁部内周面
と管継手１０の外周面の間に隙間が生じており、この部
分にも、ゴム層５が入り込んでいる。
【００１２】上記構造によれば、ゴム層５がホース２，
３の係合縁部を噛み込んだような係合状態になっている
ため、ホース２，３にねじれ応力や引っ張り応力がかか
ってもホース係合縁部が、ゴム層５と剥離することがな
く、洩れに対する高い信頼性を維持することができる。
３の係合縁部を噛み込んだような係合状態になっている
ため、ホース２，３にねじれ応力や引っ張り応力がかか
ってもホース係合縁部が、ゴム層５と剥離することがな
く、洩れに対する高い信頼性を維持することができる。
【００１３】なお、本発明は、主ホース２と副ホース３
とを接続する場合に限らず、複数、例えば３本のホース
を接続する場合に適用することもできる。この場合は、
図３に示すように、ホース係合用の円筒部１０ｂが三方
に突出し全体としてはＴ字状の管継手１０′が用いられ
る。この管継手１０′は、各円筒部１０ｂに、上記実施
例と同様、テーパ状の環状突起１２が形成されており、
この部分に外嵌される各ホース８の係合縁部を管継手１
０′の本体外周から浮き上がらせて、ホース８の内周面
側までゴム被覆層５を入り込ませることができるように
なっている。これにより、図３のホース接続構造は、上
記実施例と同様、洩れに対する高い信頼性を維持するこ
とができる。
とを接続する場合に限らず、複数、例えば３本のホース
を接続する場合に適用することもできる。この場合は、
図３に示すように、ホース係合用の円筒部１０ｂが三方
に突出し全体としてはＴ字状の管継手１０′が用いられ
る。この管継手１０′は、各円筒部１０ｂに、上記実施
例と同様、テーパ状の環状突起１２が形成されており、
この部分に外嵌される各ホース８の係合縁部を管継手１
０′の本体外周から浮き上がらせて、ホース８の内周面
側までゴム被覆層５を入り込ませることができるように
なっている。これにより、図３のホース接続構造は、上
記実施例と同様、洩れに対する高い信頼性を維持するこ
とができる。
【００１４】また、本発明を、単にホース８を延長する
場合にも適用することができる。この場合は、図４に示
すように、ホース係合用の円筒部１０ｂが左右に突出し
全体としては１本の筒状の管継手１０″が用いられる。
この管継手１０″においても、左右の円筒部１０ｂに、
上記実施例と同様、テーパ状の環状突起１２が形成され
ており、上記と同様の効果を奏することができる。
場合にも適用することができる。この場合は、図４に示
すように、ホース係合用の円筒部１０ｂが左右に突出し
全体としては１本の筒状の管継手１０″が用いられる。
この管継手１０″においても、左右の円筒部１０ｂに、
上記実施例と同様、テーパ状の環状突起１２が形成され
ており、上記と同様の効果を奏することができる。
【００１５】さらに、本発明で用いる管継手１０，１
０′，１０″の材質は、従来の管継手と同様のもので差
し支えなく、またゴム層５を形成するために用いる未加
硫ゴムの種類も、どのようなものであっても差し支えな
い。そして、ホース２，３，８の材質も、ゴム製，ナイ
ロン製等、どのようなものであってもよい。
０′，１０″の材質は、従来の管継手と同様のもので差
し支えなく、またゴム層５を形成するために用いる未加
硫ゴムの種類も、どのようなものであっても差し支えな
い。そして、ホース２，３，８の材質も、ゴム製，ナイ
ロン製等、どのようなものであってもよい。
【００１６】
【発明の効果】以上のように、本発明は、ホース接続構
造において、ホース内周面を径方向外側に押し広げる機
能を付した特殊な管継手を用いているため、ホースの係
合縁部が管継手本体の外周から浮き上がってホース縁部
内周面と管継手外周面の間に隙間が形成され、この隙間
にもゴム層が侵入してホース内周面側にも入り込むよう
になっている。したがって、ゴム被覆層がホースの係合
縁部を噛み込んだようになり、ホースにねじれ応力や引
っ張り応力がかかってもホース係合縁部とゴム被覆層は
剥離することがない。また、ゴム層の接着面積も従来に
比べて増大するため、ゴム層の接着力が向上する。これ
により、流体の内圧が高い場合や、ホースが振動したり
頻繁に移動する場合等においても、洩れに対する高い信
頼性を維持することができる。
造において、ホース内周面を径方向外側に押し広げる機
能を付した特殊な管継手を用いているため、ホースの係
合縁部が管継手本体の外周から浮き上がってホース縁部
内周面と管継手外周面の間に隙間が形成され、この隙間
にもゴム層が侵入してホース内周面側にも入り込むよう
になっている。したがって、ゴム被覆層がホースの係合
縁部を噛み込んだようになり、ホースにねじれ応力や引
っ張り応力がかかってもホース係合縁部とゴム被覆層は
剥離することがない。また、ゴム層の接着面積も従来に
比べて増大するため、ゴム層の接着力が向上する。これ
により、流体の内圧が高い場合や、ホースが振動したり
頻繁に移動する場合等においても、洩れに対する高い信
頼性を維持することができる。
【図１】本発明の一実施例の縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ′断面図である。
【図３】本発明の他の実施例の縦断面図である。
【図４】本発明のさらに他の実施例の縦断面図である。
【図５】（ａ）は従来のホース接続構造に用いられる管
継手の一例を示す正面図、（ｂ）は上記管継手を用いた
従来のホース接続構造を示す縦断面図である。
継手の一例を示す正面図、（ｂ）は上記管継手を用いた
従来のホース接続構造を示す縦断面図である。
【図６】従来の他のホース接続構造を示す縦断面図であ
る。
る。
【図７】従来のさらに他のホース接続構造を示す縦断面
図である。
図である。
２ 主ホース ３ 副ホース ５ ゴム層 ８ ホース １０，１０′，１０″ 管継手 １１，１２ 環状突起
Claims (1)
- 【請求項１】 複数のホースを管継手を介して接続する
ホース接続構造であって、上記管継手の各ホース接続用
係合部に、係合するホース内周面を径方向外側に押し広
げるための環状突起が突設され、この環状突起によっ
て、ホースの係合縁部が管継手本体の外周から浮き上が
りホース縁部内周面と管継手外周面の間に隙間が形成さ
れ、この隙間部を含むホースと管継手の接続部全体がゴ
ム層で被覆されていることを特徴とするホース接続構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22915693A JP3341386B2 (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | ホース接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22915693A JP3341386B2 (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | ホース接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0783369A JPH0783369A (ja) | 1995-03-28 |
| JP3341386B2 true JP3341386B2 (ja) | 2002-11-05 |
Family
ID=16887664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22915693A Expired - Fee Related JP3341386B2 (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | ホース接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3341386B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008302181A (ja) * | 2007-06-08 | 2008-12-18 | Mayumi Kaneko | 内視鏡全管路洗浄具 |
| JP2011202767A (ja) * | 2010-03-26 | 2011-10-13 | Nippon Techno:Kk | 可撓管接続構造 |
| JP5640758B2 (ja) * | 2011-01-19 | 2014-12-17 | セイコーエプソン株式会社 | 流路構成部材および流路構成部材を備える画像形成装置 |
-
1993
- 1993-09-14 JP JP22915693A patent/JP3341386B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0783369A (ja) | 1995-03-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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