CN103574201A - 一种包胶卡圈组件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种包胶卡圈组件，属于流体输送管路技术领域。该组件包括基条螺旋缠绕成的波纹软管主体，所述波纹软管主体的至少一个端头具有包胶接头；所述包胶接头的内端包覆于波纹软管主体端头连为一体，所述包胶接头的外端形成周向密封结构。由于软质包胶接头、硬质卡圈和波纹软管主体三者之间形成了可靠连接的组合结构，因此使本发明具有装卸自如、外端面兼有密封作用、实现零漏气、对接定位可靠等显著优点。

Description

一种包胶卡圈组件
技术领域
本发明涉及一种伸缩软管的卡圈组件，尤其是一种包胶卡圈组件，属于流体输送管路技术领域。 
背景技术
带接头和卡圈的伸缩软管包括基条螺旋缠绕成的波纹状软管主体及其两端的软质接头，主体上套有硬质卡圈，以便在软管接头与外部端口对接后，可以借助卡圈上的卡扣结构，保持与对接端头的可靠连接，防止滑脱。长期以来，带卡圈的伸缩软管主体与其两端的接头分体制造，接头单独成形后，以人工手旋的方式将其拧至软管主体端头，再借助胶水粘合剂胶合密封，与外部端口对接时，需要借助密封环或密封圈密封。其缺点是，不仅工艺复杂，而且连接强度和密封性都不理想。尤其是伸缩软管外径偏小时，即使涂较多胶水密封，软管端头接缝处仍容易漏气。此外，原有带卡圈的伸缩软管还存在卡圈与接头的结合缺乏定位结构的不足之处，因此对接后的稳定性不够理想，有必要改进。 
发明内容
本发明的首要目的在于：针对上述现有技术存在的缺点，提出一种接头与主体连接牢固、密封可靠的带接头和卡圈的伸缩软管，即包胶卡圈组件。 
本发明进一步的目的在于：针对上述现有技术存在的不足之处，提出一种通过改进卡圈与接头结合结构，从而确保对接后定位可靠的包胶卡圈组件。 
为了达到以上首要目的，本发明的包胶卡圈组件包括基条螺旋缠绕成的波纹软管主体，所述波纹软管主体的至少一个端头具有包 胶接头；所述包胶接头的内端包覆于波纹软管主体端头连为一体，所述包胶接头的外端形成周向密封结构。 
进一步，所述包胶接头的内端与波纹软管主体构成径向凹凸嵌合结构。尤其是，所述波纹软管主体端头的相邻螺旋缠绕基条相互形成间隔缝隙，所述包胶接头的内端将形成间隔缝隙的基条包覆在其内构成径向凹凸嵌合结构。因此使软管主体与接头十分牢固的结合在一体。 
再进一步，所述周向密封结构为包胶接头外端对外扩展的喇叭口。这样，当接头与外部端口对接并施加一定卡接作用力后，与包胶接头材质相同的软质喇叭口将与外部端口紧密贴合，从而无需另行安装密封环或密封圈，即能可靠密封。 
为了达到进一步的目的，本发明的包胶接头内端外圆表面具有周向间隔分布的凹陷面，所述波纹软管主体套装具有装卸卡钩的硬质卡圈，所述硬质卡圈邻近所述包胶接头的一端轴向延伸出与凹陷面形状相配的凸缘。这样，可以妥善解决卡圈与包胶接头的定位问题。 
进一步：至少一个所述凹陷面具有朝上凸起的卡扣，至少一个所述凸缘上具有与卡扣相配的卡孔。因此可以与硬质卡圈扣合连接，确保对接后定位可靠。 
总之，由于本发明的波纹软管主体采用包胶技术与包胶接头注塑为一体(其工艺过程可以参考专利号为200910033582.2、名称为《带接头护套波纹软管及其制作方法》的专利文献)，因此与用胶水粘结螺旋组装的传统工艺结构相比，不仅借助凹凸嵌合结构使软质包胶材料的接头与波纹软管主体可靠包覆结合为一体，彻底克服了接头与软管之间难免存有缝隙的漏气缺陷，而且由于包胶接头外端形成起密封作用的密封结构，因而不需另行安装密封环或密封圈。此外，硬质卡圈与软质材料的包胶接头通过相配的凹凸结构妥善解决了两 者之间的组合定位连接，使包胶卡圈组件装卸自如、定位可靠。简言之，由于软质包胶接头、硬质卡圈和波纹软管主体三者之间形成了可靠连接的组合结构，因此使本发明具有装卸自如、外端面兼有密封作用、实现零漏气、对接定位可靠等显著优点。 
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。 
图1为本发明一个实施例的结构示意图。 
图2为图1的A-A剖视图。 
图3为图1实施例的立体结构示意图。 
具体实施方式
实施例一 
本实施例的包胶卡圈组件如图1、2、3所示，包括按常规工艺，用内衬钢丝的PVC基条螺旋缠绕制成的波纹软管主体2，该波纹软管主体的两端分别具有软PVC材质的长包胶接头1和短包胶接头4。两包胶接头1、4均通过注塑工艺，内端分别包覆在对应的伸缩软管主体2端头，且与波纹软管主体2构成径向凹凸嵌合结构，与之连为一体。实际制作时，波纹软管主体2两端头的螺旋缠绕基条被拉展使相邻基条相互形成间隔缝隙，参照已有工艺注塑后，即可使基条及其间隔缝隙均包覆在包胶接头1或4内，形成牢固结合为一体的径向凹凸嵌合结构。两包胶接头1、4的外端分别形成扩展的喇叭口，从而成为取代原先密封圈的喇叭口状周向密封结构。 
波纹软管主体2邻近短包胶接头4的一端套装具有按压式弹性装卸卡钩(此结构与现有技术相同)的硬质卡圈3。短包胶接头4内端外圆表面具有四个间隔分布的凹陷面4-1，其中相对的二个凹陷面4-1上具有朝上凸起的卡扣4-2，硬质卡圈3邻近短包胶接头4的一端具有与凹陷面4-1形状相配的凸缘3-1，且凸缘3-1的角向位置与 按压式弹性装卸卡钩对应，其中相对的二个凸缘3-1上具有与卡扣对应的卡孔3-2。硬质卡圈3的外径与短包胶接头4的外径一致。 
实践证明，本实施例的包胶卡圈组件与现有技术相比，具有如下显著优点； 
1)接头与伸缩软管主体注塑成一体，工艺切实可行，不仅连接十分牢固，而且无需外加密封件即可保证可靠密封，杜绝了漏气现象； 
2)硬质卡圈可与软质接头相互嵌接扣合，凹陷面和凸缘内外层嵌合，且凸缘角向位置的合理设置，有助于加强按压式弹性装卸卡钩的强度，有效防止因反复按压而断裂； 
3)向下按压软质接头上的卡扣即可方便地使接头与卡圈脱开，便于分离清理； 
4)借助卡钩及卡扣不仅可以方便地实现与外部对应端口的密封对接，而且定位非常可靠，拆下后可以直接作为吸尘管等使用，应用灵活。 
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，比如凹陷面和凸缘的形状可以是梯形、矩形、圆弧形、锯齿形等；卡扣和卡孔的形状可以是梯形、矩形、圆形等。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。 

Claims (7)

1.一种包胶卡圈组件，包括基条螺旋缠绕成的波纹软管主体，其特征在于：所述波纹软管主体的至少一个端头具有包胶接头，所述包胶接头的内端包覆于波纹软管主体端头连为一体，所述包胶接头的外端形成周向密封结构。
2.根据权利要求1所述的包胶卡圈组件，其特征在于：所述包胶接头的内端与波纹软管主体构成径向凹凸嵌合结构。
3.根据权利要求2所述的包胶卡圈组件，其特征在于：所述波纹软管主体的端头相邻螺旋缠绕基条相互形成间隔缝隙，所述包胶接头的内端将形成间隔缝隙的基条包覆在其内构成径向凹凸嵌合结构。
4.根据权利要求2或3所述的包胶卡圈组件，其特征在于：所述周向密封结构为包胶接头外端对外扩展的喇叭口。
5.根据权利要求4所述的包胶卡圈组件，其特征在于：所述包胶接头内端外圆表面具有周向间隔分布的凹陷面，所述波纹软管主体套装具有装卸卡钩的硬质卡圈，所述硬质卡圈邻近所述包胶接头的一端轴向延伸出与凹陷面形状相配的凸缘。
6.根据权利要求5所述的包胶卡圈组件，其特征在于：至少一个所述凹陷面具有朝上凸起的卡扣，至少一个所述凸缘上具有与所述卡扣相配的卡孔。
7.根据权利要求6所述的包胶卡圈组件，其特征在于：所述凸缘的角向位置与所述装卸卡钩对应。
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