JPH0488286A

JPH0488286A - ホース継手構造

Info

Publication number: JPH0488286A
Application number: JP2201945A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Ogoshi; 大越　宏史; Hiroshi Chazono; 茶園　浩史; Shinji Numano; 沼野　真司
Original assignee: Kinugawa Rubber Industrial Co Ltd
Current assignee: Kinugawa Rubber Industrial Co Ltd
Priority date: 1990-07-30
Filing date: 1990-07-30
Publication date: 1992-03-23

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、例えば車両のパワーステアリング装置等の高
油圧配管に用いられるホース継手構造に関する。

従来の技術周知のように、例えば車両のパワーステアリング装置等
に用いられる高油圧配管は、一端部がシール性の高いソ
ケット金具によってベーンポンプ等に連結されるように
なっており、その−例として実開昭６２−２０２９０号
公報等に記載されたものがある。

即ち、従来のホース継手構造は、第６図に示すように、
基端部がベーンポンプの吐出口に接続された金属製ニッ
プルｌと、該ニップル１の外周に配置された金属製のカ
ップ状ソケット２とから主としてなり、前記ニップル１
は、外周面の周方向に形成された３つの保持溝３・・・
内に円環状のシール部材４・・・が夫々嵌着保持されて
いる。一方、ソケット２は、一端部に軸直角方向に屈曲
された底部５を有し、該底部５の中央に前記ニップル１
外周面の嵌合溝６に孔縁８が嵌合する固定用孔７が形成
されている。

そして、ニップル１とソケット２との間にホース９の一
端部９ａを挿入し、その後、ソケット２の所定外周をか
しめにより締め付ければホース９がニップルｌに強固に
連結されると共に、各シール部材４・・・によってホー
ス９とニップル１の間が液密的に圧着して良好なシール
性を確保するようになっている。

発明が解決しようとする課題然し乍ら、前記従来のホース継手構造にあっては、ニッ
プル１の外周面にシール部材４・・・を位置決め保持す
る複数の保持溝３・・・を切削加工等によって形成する
ようになっているため、その溝加工作業が煩雑となり、
製造作業能率の低下と加工コストの高騰が余儀なくされ
ている。また、該保持溝３・・・を形成する必要上、ニ
ップルト・・の肉厚を比較的厚く設定しなければならず
、重量の増加を招いている。

しかも、ニップル１の一端側からホース９を圧入すると
、その押圧力によってシール部材４が保持溝３内から抜
は出して位置ズレや脱落する虞があり、ニップル１に対
するホース９の挿通作業性も著しく悪化すると共に、位
置ズレによってシール性能が低下してしまうといった問
題がある。

課題を解決するための手段本発明は、前記従来の問題点に鑑みて案出されたもので
、内筒と一端に環状底部を有する外筒との間にホースの
一端部を挿通し、前記外筒の所定外周をかしめることに
より前記内筒とホースとを連通ずるホース継手構造にお
いて、前記内筒のホースが挿入される外周面に、ゴム製
のシール部材を一体に接着したことを特徴としている。

作用前記構成の本発明によれば、ゴム製のシール部材を加硫
接着あるいは後接着によって内筒の外周面に一体かつ強
固に接着したため、従来のようなシール部材保持用の保
持溝の形成が不要になり、製造作業能率の向上とコスト
の低廉化等が図れると共に、ニップルの薄肉化が可能と
なる。また、ホース挿通時にニップルからのシール部材
の位置ズレや脱落が確実に防止される。

実施例以下、本発明の各実施例を図面に基づいて詳述する。尚
、各実施例は、従来と同様に車両のパワーステアリング
装置に適用したものを示している。

第１図は本発明に係るホース継手構造の第１実施例を示
し、図中１１は基端部がベーンポンプの吐出口に連結さ
れた内筒たる薄肉な鋼製のニップル、１２はニップル１
１の外周に配置された外筒たる鋼製のカップ状ソケット
、１３は一端部１３ａが両者１１．１２間の環状隙間内
に挿通された耐圧性のゴムホースであって、前記ニップ
ル１１は先端部にホース１３の容易な抜は出しを防止す
るフレア部１１ａが形成されていると共に、略中央部位
には折曲形成された２連の環状ビード部１４．１５と、
該ビード部１４．１５間に係止溝１６とが形成されてい
る。

前記ソケット１２は、一端部にホース１３の挿通性を良
好ならしめるラッパ状の拡開部１２ａが形成されている
と共に、他端部に径方向へ直角に折曲された底部１７が
設けられ、該底部１７の中央に有する固定用孔の孔縁１
８が前記係止溝１６内に係止するようになっている。

そして、前記ニップル１１のフレア部１１ａとビード部
１５との間の外周面１９には、ゴム製の環状シール部材
２０．２１が一体に接着されている。即ち、このシール
部材２０．２１は、ニップル外周面１９に一定間隔をも
って周方向へ２つ設けられ、各外周面２０ａ、２１ａが
横断面略半円形状に形成されていると共に、内周面がニ
ップル１１に加硫接着されている。つまり、予め成形さ
れた二、プル１１を金型内の所定位置に配置し、該ニッ
プル１１の外周面１９所定位置にシール部材２０．２１
のゴム素材を注入した後、加熱して加硫成形し、該加硫
成形時にニップル１１に一体に接着するようになってい
る。

したがって、この実施例によれば、ニップル１１の所定
外周に固定用孔を介してソケット１２を予め挿通配置し
、続いてホース１３の端部１３ａを、ニップル１１とソ
ケット１２との間に一端面が底部１７に突き当たるまで
挿通する。次に、第１図に示すようにソケット１２の底
部１７外周付近等の外周３ケ所を治具等により所定の力
でかしめると、ホース１３の一端部１３ａが弾性変形し
てソケット１２の内周面及び底部１７に圧着すると共に
、一端部１３ａ内周面が各シール部材２０゜２１及びニ
ップル１１外周面１９に圧着する。依って、ニップル１
１とホース１３とが液密的に確実かつ強固に連結する。

また、特にニップル１１とシール部材２０．２１の一体
化により、従来のようなシール部材保持用の保持溝が不
要となり、全体の製造作業能率が向上すると共に、加工
コストの低廉化が図れる。

また、ニップル１１を可及的に薄肉化することができる
。

更に、シール部材２０．２１がニップル１１外周面１９
に強固に接着されているため、二、プル１１の先端部側
からホース１３を挿通する際に、シール部材２０．２１
がニップル１１から位置ズレしたり、脱落することがな
い。依ってホース１３の挿通作業性が良好になることは
勿論のこと、シール部材２０．２１による安定かつ確実
なシール性を確保できる。

また、ビード部１４．１５の形成によって従来の嵌合溝
も不要になることは云うまでもない。

第２図は本発明の第２実施例を示し、この実施例では、
ニップル１１の略中央部位の外周面に１つの環状ビード
部２２が折曲形成されると共に、該ビード部２２の先端
側側部に横断面平板状の環状シール部材２３が他のシー
ル部材２０．２１と同様に加硫接着によりニップル１１
と一体に設けられ、該シール部材２３の外周面に前記ソ
ケット１２の固定用孔の孔縁１８が圧着する構成である
。

依って、この実施例ではソケット１２をかしめると、固
定用孔孔縁１８が環状シール部材２３に食い込んだ形で
圧着するため、該孔縁１８とニップル１１外局面間及び
ホース１３内周面間のシール性が一層良好となり、流体
の漏出を確実に防止することができる。

第３図は、本発明の第３実施例を示し、シール部材３０
．３１の横断面形状が略三角形状に形成され、上面３０
ａ、３１ａがニップル１１先端部側から漸次上り傾斜状
に形成されている。これによって、ホース１３の挿通性
が良好となる。

第４図はシール部材４０．４１のさらに異なった例を示
し、外形ヲ横断面略台形状に形成している。したがって
、各上面４０ａ、４１ａとホース１３の内周面との接触
面積が大きくなり、密着性が向上しシール性能が良好と
なる。

第５図はシール部材５０．５１のさらに異なった例を示
し、横断面略正三角形状に形成している。

尚、各実施例とも、シール部材がニップル１１の外周面
に加硫接着により一体に設けられているが、加硫接着以
外の接着方法、例えば成形されたニップル１１の外周面
１９の所定位置に接着剤を塗付し、該接着剤の上面に予
め加硫成形されたシール部材２０．２１，３０．３１．
４０．４１゜５０．５１を装着し、次に接着剤を高周波
によって加熱して加硫反応により各シール部材を後接着
することも可能である。

本発明は、前記各実施例の構成に限定されず、シール部
材をさらに増加したり、あるいはその断面形状を変更す
ることも可能である。

発明の効果以上の説明で明らかなように、本発明に係るホース継手
構造によれば、とりわけ内筒のホースが挿入される外周
面に、ゴム製のシール部材を一体に接着したため、従来
のような内筒外周面にシール部材保持用の保持溝が不要
となる。このため、内筒の製造作業が容易になり、作業
能率の向上と加工コストの低廉化が図れる。また、内筒
を可及的に薄肉化でき、重量の軽量化が図れる。

しかも、内筒とシール部材の強固な接着によりホース挿
通時におけるシール部材の位置ズレや脱落が防止され、
ホース挿通作業性が向上すると共に、安定かつ確実なシ
ール性能が確保できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るホース継手構造の第１実施例を示
す要部断面図、第２図は第２実施例を示す要部断面図、
第３図は第３実施例の部分断面図、第４図は第４実施例
の部分断面図、第５図は第５実施例の部分断面図、第６
図は従来ホース継手構造を示す要部断面図である。１１・・・ニップル（内筒）、１２・・・ソケット（外
筒）、１３・・・ホース、１７・・・底部、１９・・・
外周面、２０．２１，３０，３１．４０．４１，５０．
５１・・・シール部分。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）内筒と、該内筒の外周に配置されて一端に環状底
部を有する外筒との間にホースの一端部を挿通し、前記
外筒の所定外周をかしめることにより前記内筒とホース
とを連結するホース継手構造において、前記内筒のホー
スが挿入される外周面に、ゴム製のシール部材を一体に
接着したことを特徴とするホース継手構造。