CN1178299A - 金属复合管的连接方法、装置及接头 - Google Patents

Abstract

本发明中的金属复合管的连接方法的特征是:在金属连接管的中央部内侧上密接固定有合成树脂层,在上述金属连接管的连接端内侧上设置有连接螺纹部,由此构成金属管接头;将在其内侧上密接固定合成树脂层的、且其连接端为圆锥状的金属复合管螺入旋进上述金属管接头的连接螺纹部上,使上述金属复合管的接合端的圆锥部与上述金属管接头的合成树脂层的内周壁加压相接,从而使上述两合成树脂层的连接部以截头圆锥状成为一个整体。

Description

金属复合管的连接方法、装置及接头

本发明涉及内设有合成树脂层的金属复合管的连接，具体来说，是涉及一种在进行金属管接头和金属复合管之间的连接时，为使金属复合管和金属连接管的内设合成树脂层连接成一整体而使用的金属复合管的连接方法、连接装置和接头。

以往，在对内设有合成树脂层的金属复合管进行连接时，是采用如图4所示的连接结构：在金属管接头13的内侧上内设有合成树脂管14，将该合成树脂管14的两端部做成双重的管状部14a，然后将金属复合管4的连接端以螺接方式嵌装在合成树脂管14和金属管接头13之间。

为制造上述那样的以往的金属管接头13，不仅需要使用为将合成树脂高压注入所需的复杂昂贵的装置；而且在加压连接时，双重管部14a有可能产生变形，而这变形很难准确地加以控制。另外，由于需要使用复杂昂贵的装置，所以在制造金属管接头13时也就不能做到简便和价廉。

但在本发明中：采用在金属连接管的中央部内侧上设有合成树脂层的、且在其连接端部的内侧上设置有连接螺纹部的金属管接头；而且将所要连接的其内侧密接固定有合成树脂层的金属复合管的连接端做成截头圆锥状；通过将上述金属管接头的合成树脂层和金属复合管的合成树脂层之间进行加压嵌合，使两合成树脂层在圆锥内壁面处接合成一个整体。这样就可以解决上述以往对金属复合管进行连接时存在的问题。此时由于两合成树脂层在圆锥内壁面处接合成一个整体，所以这样的连接具有液密性。

即，本发明中的有关金属复合管的连接方法部分的特征为：使用在金属连接管的中央部内侧上密接固定有合成树脂层的、且在该金属连接管的连接端内侧上设有连接螺纹部的金属管接头；在上述连接螺纹部上，以螺接方式旋入在其内侧上密接固定有合成树脂层的、且其连接端为锥形状的金属复合管；将该金属复合管的连接端的锥形部与上述金属管接头的合成树脂层的内周壁加压相接，使上述金属管接头的合成树脂层和金属复合管的合成树脂层之间的接合部以截头圆锥状形成为一个整体。另外，本发明中的有关金属复合管的连接装置部分的特征为：在其中央部内侧上密接固定有合成树脂层的、且在其连接端内侧上设有螺纹部的金属管接头的螺纹部上，以螺接方式旋入在其内侧上密接固定有合成树脂层的、且其连接端为截头圆锥状的金属复合管的连接端；将上述金属管接头的合成树脂层的端部和金属复合管的合成树脂层的端部在截头圆锥状的壁面处加压密接成一个整体。这里，合成树脂层所需要的厚度是通过加压涂覆和加压成层工艺而得到的。

并且，本发明中的有关金属复合管的接头部分的特征为：在金属连接管的中央部内侧上密接固定有具有弹性的合成树脂层；在该金属连接管的连接端内侧上设有连接螺纹部；上述合成树脂层的连接侧的端部与金属复合管的端部以截头圆锥状相接。

上述中所使用的合成树脂，是指热塑性合成树脂。例如，可以使用聚氯乙烯、丙烯酸系树脂、聚醚树脂、聚氨基甲酸乙酯、聚酰胺、以及其它可用于金属管内饰的各种合成树脂。

在上述的本发明中，为形成合成树脂层，是将粘稠状的合成树脂涂布在金属连接管内，然后由加压成形或用其它方法使之成形。通过螺合旋进要连接的金属复合管，使金属管接头的合成树脂层沿着金属复合管的接合端的圆锥壁产生变形，从而使金属管接头的合成树脂层和金属复合管的合成树脂层在比较大的面积(圆锥壁面)上相互被加压接合。由此，使两合成树脂面连接成为一个整体，使之具有液密性。

上述的本发明典型实施形态是，例如，在工厂进行金属复合管和金属管接头的制造，然后在建设现场对它们进行连接。即，从制造金属复合管和金属管接头，一直到完成本发明的连接装置部分，一般来说需要花费相当的时间。

由于对本发明中所使用的金属复合管的外径的大小没有限制，所以本发明完全可以用于以往所使用着的金属复合管的连接。

本发明由于是通过将密接固定在金属管接头的内侧上的合成树脂层的连接端，和在其内侧上密接固定有合成树脂层的金属复合管的截头圆锥状的连接端两者进行加压密接而实现连接的，所以金属管接头的合成树脂层会沿金属复合管的连接端的圆锥状壁面产生变形，使金属管接头的合成树脂层和金属复合管的合成树脂层在比较大的面积(圆锥壁面)上被加压接合。由此，两合成树脂面被连接成一个整体，使之具有液密性，不会有流动液体的渗入。另外，本发明由于其连接部的内面是圆滑的，所以还具有不会产生流体流动的阻力等其它效果。

另外，由于以层状形式密接固定在各接头上的合成树脂层可以用涂布或其它方法而很容易地做成，所以本发明还具有制造简单、效率高的效果。

本发明的实施形态是：将在其内侧上密接固定有合成树脂层的金属复合管的截头圆锥状的连接端，与内设在金属管接头上的弹性合成树脂层进行加压相接，使上述金属管接头的弹性合成树脂层和金属复合管的合成树脂层在截头圆锥壁面处产生加压密接，从而被连接成一个整体。

图1(a)为本发明的实施例的连接前的剖面图。

图1(b)为图1(a)中的实施例的连接后的剖面图。

图1(c)为本发明的其它实施例的金属管接头的剖面图。

图2为本发明用于弯头连接时的实施例的剖面图。

图3为本发明用于三通连接时的实施例的剖面图。

图4为以往使用的金属管接头的剖面图。

下面依据图1说明本发明的实施例。在金属连接管1的中央孔上加工有螺纹1a，并在金属连接管1的中央部内侧上以层状形式设置有管状的聚胺脂层2，由此构成金属管接头3。另一方面，将在金属管4内插入相嵌着固定的合成树脂管5的金属复合管6的连接端设计成截头圆锥部6a，并在该金属复合管6的连接端的外壁上设置连接螺纹6b。上述聚胺脂层2的内径与合成树脂管5的内径是相等的。

当将上述金属复合管6的连接端沿箭头13所示的方向螺入旋进金属管接头3时，金属复合管6的截头圆锥部6a会使聚胺脂层2的端部产生受压变形，从而使两者在截头圆锥状壁面处接合成一个整体〔见图1(b)〕。依据上述实施例，合成树脂管5的内径与聚胺脂层2的内径是相等的，并且两者之间的连接部被接合成一个整体，连接部的内面是圆滑而且连续的，所以流体(例如化学液体)就可以顺利地流动，而不会产生流动阻力，也不会出现流体从相接面处渗漏出来的现象。

图1(c)所示的金属管接头3a，是通过在其金属连接管1a的中央部内壁上设置薄壁部1b，并增加该薄壁部的聚胺脂层2的厚度而得到的。由于用该金属管接头3a进行连接时的方式与上述实施例中的相同，所以此处省略其说明。

在金属弯头7的内侧部上，设置有具有规定长度的管状的硅橡胶层8，由此构成金属弯头接头9。另一方面，将在金属管4内插入相嵌着固定合成树脂管5的金属复合管6的连接端设计成截头圆锥部6a，并在该金属复合管6的连接端的外壁上设置连接螺纹6b。上述硅橡胶层8的内径与合成树脂管5的内径是相等的。当将上述金属复合管6螺入旋进上述金属弯头7的连接端的螺纹部7a时，上述硅橡胶层8的端部和金属复合管6的连接端如图2所示在截头圆锥壁面处产生密接，两者连接成一个整体。

由于上述硅橡胶层8和合成树脂管5之间的连接部是被加压密接的，所以即使随时间的延长也不会出现间隙。另外，由于该连接部的内侧面是圆滑的，所以也不会对流动液体产生流动阻力。

下面依据图3说明本发明的其它实施例。在金属三通管10的内侧上，以层状形式设置有“T”形管状的聚胺脂层1I，在各连接端的内侧上分别加工有连接螺纹10a，由此构成金属三通管接头12。另一方面，将在金属管4内插入相嵌着固定合成树脂管5的、且其连接端为截头圆锥部6a的金属复合管6的连接端螺入旋进上述金属三通管接头12的连接端，使上述聚胺脂层11的端部和金属复合管6的截头圆锥部6a之间产生加压密接，两者在截头圆锥壁面处连接成一个整体。上述聚胺脂层11的内径与合成树脂管5的内径是相等的。

依据上述这样的连接，连接部的内面是圆滑的，不会对流动液体产生流动阻力。

Claims (4)

1.一种金属复合管的连接方法，其特征在于：在金属连接管的中央部内侧上密接固定有合成树脂层，在该金属连接管的连接端内侧上设置连接螺纹部，由此构成金属管接头；将在其内侧上密接固定合成树脂层的、且其连接端为圆锥状的金属复合管螺接在上述金属连接管的连接螺纹部上，使上述金属复合管的连接端的圆锥部与上述金属管接头的合成树脂层的内周壁产生加压相接，从而使上述金属管接头的合成树脂层和上述金属复合管的合成树脂层之间的接合部以截头圆锥状成为一个整体。

2.一种金属复合管的连接装置，其特征在于：在其中央部内侧上密接固定合成树脂层的、且在其连接端内侧上设有螺纹部的金属管接头的螺纹部上，螺入旋进在其内侧上密接固定合成树脂层的、且其连接端为截头圆锥状的金属复合管的连接端，使上述金属管接头的合成树脂层的端部和上述金属复合管的合成树脂层的端部在截头圆锥状壁面处被加压密接成一个整体。

3.根据权利要求2所述的金属复合管的连接装置，其特征在于：通过加压涂覆和加压成层而使合成树脂层形成所需要的厚度。

4.一种金属复合管的接头，其特征为：在金属连接管的中央部内侧上密接固定具有弹性的合成树脂层；在上述金属连接管的连接端内侧上设置有连接螺纹部；上述金属连接管的合成树脂层的连接侧端部与金属复合管的连接端部以截头圆锥状相接。

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