JP2545973B2 - エレクトロフュージョン継手 - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はポリオレフィンパイプ等の被接合体、特に
温水用の導管を接合するためのエレクトロフュージョン
継手に関するものである。
温水用の導管を接合するためのエレクトロフュージョン
継手に関するものである。
〔従来の技術〕 温水用の導管として、シラン架橋ポリエチレン等の架
橋ポリオレフィンパイプが使用されている。この架橋ポ
リオレフィンは耐熱性、高温クリープ特性などの高温性
能に優れ、形状保持性能を有するが、非架橋ポリオレフ
ィンとは異なり、被接合体に融着を行うことができな
い。従って非架橋のポリオレフィンパイプの継手として
使用されているエレクトロフュージョン継手を、架橋ポ
リオレフィンパイプの継手として利用することはできな
い。また架橋ポリオレフィンを使用してエレクトロフュ
ージョン継手を形成することもできない。
橋ポリオレフィンパイプが使用されている。この架橋ポ
リオレフィンは耐熱性、高温クリープ特性などの高温性
能に優れ、形状保持性能を有するが、非架橋ポリオレフ
ィンとは異なり、被接合体に融着を行うことができな
い。従って非架橋のポリオレフィンパイプの継手として
使用されているエレクトロフュージョン継手を、架橋ポ
リオレフィンパイプの継手として利用することはできな
い。また架橋ポリオレフィンを使用してエレクトロフュ
ージョン継手を形成することもできない。
従って架橋ポリオレフィンパイプを接合するための継
手、あるいは架橋ポリオレフィンを用いた継手として
は、機械的な接合を行う継手が使用されている。ところ
が温水管の場合は使用圧力が高く、強度が要求されるた
め構造的に複雑となり、配管の作業性が悪いとともに、
圧縮によるシールを行うため、管のクリープによるシー
ル性能の低下など、長期的な性能低下が起こるという問
題点がある。
手、あるいは架橋ポリオレフィンを用いた継手として
は、機械的な接合を行う継手が使用されている。ところ
が温水管の場合は使用圧力が高く、強度が要求されるた
め構造的に複雑となり、配管の作業性が悪いとともに、
圧縮によるシールを行うため、管のクリープによるシー
ル性能の低下など、長期的な性能低下が起こるという問
題点がある。
本発明は上記問題点を解決するため、架橋ポリオレフ
ィン等の熱可塑性樹脂を使用して耐熱強度を高め、かつ
接合面全体で均一に融着を行うことによりシール性能お
よび耐圧強度を高め、作業性も良好なエレクトロフュー
ジョン継手を提供することである。
ィン等の熱可塑性樹脂を使用して耐熱強度を高め、かつ
接合面全体で均一に融着を行うことによりシール性能お
よび耐圧強度を高め、作業性も良好なエレクトロフュー
ジョン継手を提供することである。
本発明は、継手本体を形成する架橋熱可塑性樹脂層
と、この架橋熱可塑性樹脂層の内側の被接合体に接する
位置に、架橋熱可塑性樹脂層と一体的に形成された非架
橋熱可塑性樹脂層と、この非架橋熱可塑性樹脂層の内
部、外表面、または内表面に設けられた電熱線とを備
え、前記非架橋熱可塑性樹脂層は、中央部が厚肉で、両
端部が薄肉になるように形成されていることを特徴とす
るエレクトロフュージョン継手である。
と、この架橋熱可塑性樹脂層の内側の被接合体に接する
位置に、架橋熱可塑性樹脂層と一体的に形成された非架
橋熱可塑性樹脂層と、この非架橋熱可塑性樹脂層の内
部、外表面、または内表面に設けられた電熱線とを備
え、前記非架橋熱可塑性樹脂層は、中央部が厚肉で、両
端部が薄肉になるように形成されていることを特徴とす
るエレクトロフュージョン継手である。
本発明においては、架橋熱可塑性樹脂層と非架橋可塑
性樹脂層とは隣接して一体化している。架橋熱可塑性樹
脂は融着性を有しないため、架橋後の架橋可塑性樹脂と
非架橋熱可塑性樹脂を押出成形、射出成形等により成形
しても、それぞれの層は分離して一体化しないが、未架
橋の架橋性熱可塑性樹脂と非架橋熱可塑性樹脂とを加熱
成形して一体化し、その後架橋性熱可塑性樹脂を架橋さ
せると、架橋熱可塑性樹脂と非架橋熱可塑性樹脂が一体
化した積層体が得られる。本発明ではこのように架橋熱
可塑性樹脂層と非架橋熱可塑性樹脂層が一体化した積層
体を使用する。
性樹脂層とは隣接して一体化している。架橋熱可塑性樹
脂は融着性を有しないため、架橋後の架橋可塑性樹脂と
非架橋熱可塑性樹脂を押出成形、射出成形等により成形
しても、それぞれの層は分離して一体化しないが、未架
橋の架橋性熱可塑性樹脂と非架橋熱可塑性樹脂とを加熱
成形して一体化し、その後架橋性熱可塑性樹脂を架橋さ
せると、架橋熱可塑性樹脂と非架橋熱可塑性樹脂が一体
化した積層体が得られる。本発明ではこのように架橋熱
可塑性樹脂層と非架橋熱可塑性樹脂層が一体化した積層
体を使用する。
架橋熱可塑性樹脂は、熱可塑性樹脂の分子間架橋によ
り立体構造となったものであり、シラン架橋熱可塑性樹
脂、ジビニルベンゼン架橋熱可塑性樹脂などの架橋剤に
より架橋したもののほか、有機過酸化物、放射線等によ
り直接架橋したものでもよい。
り立体構造となったものであり、シラン架橋熱可塑性樹
脂、ジビニルベンゼン架橋熱可塑性樹脂などの架橋剤に
より架橋したもののほか、有機過酸化物、放射線等によ
り直接架橋したものでもよい。
非架橋熱可塑性樹脂は一般に熱可塑性樹脂として使用
されている架橋性を有しないポリオレフィン等の樹脂で
ある。非架橋熱可塑性樹脂層は中央部ほど肉厚が厚く、
両端部ほど薄肉になるように形成する。
されている架橋性を有しないポリオレフィン等の樹脂で
ある。非架橋熱可塑性樹脂層は中央部ほど肉厚が厚く、
両端部ほど薄肉になるように形成する。
本発明に係わる熱可塑性樹脂として具体的にはポリオ
レフィンを例示でき、ポリオレフィンとしては、炭素数
２〜20、好ましくは２〜12のα−オレフィンの単独また
は共重合体があげられる。好ましいα−オレフィンとし
ては、エチレン、プロピレン、ブテン−１、４−メチル
ペンテン−１などがあげられる。
レフィンを例示でき、ポリオレフィンとしては、炭素数
２〜20、好ましくは２〜12のα−オレフィンの単独また
は共重合体があげられる。好ましいα−オレフィンとし
ては、エチレン、プロピレン、ブテン−１、４−メチル
ペンテン−１などがあげられる。
本発明のエレクトロフュージョン継手は、中央部ほど
肉厚が厚く、両端部ほど薄肉になるように成形された非
架橋熱可塑性樹脂層の内部、外表面、または内表面に電
熱線を埋設し、あるいは未架橋熱可塑性樹脂層表面に巻
き付けた状態で、架橋性熱可塑性樹脂層と積層一体化し
た後、架橋性熱可塑性樹脂層を架橋させて架橋熱可塑性
樹脂層を形成することにより製造される。
肉厚が厚く、両端部ほど薄肉になるように成形された非
架橋熱可塑性樹脂層の内部、外表面、または内表面に電
熱線を埋設し、あるいは未架橋熱可塑性樹脂層表面に巻
き付けた状態で、架橋性熱可塑性樹脂層と積層一体化し
た後、架橋性熱可塑性樹脂層を架橋させて架橋熱可塑性
樹脂層を形成することにより製造される。
こうして製造されたエレクトロフュージョン継手は、
熱可塑性樹脂チューブ等の被接合体の接合部に、非架橋
熱可塑性樹脂層が被接合体と接するように取付け、電熱
線に通電すると、非架橋熱可塑性樹脂層が溶融して被接
合体に一体的に融着する。
熱可塑性樹脂チューブ等の被接合体の接合部に、非架橋
熱可塑性樹脂層が被接合体と接するように取付け、電熱
線に通電すると、非架橋熱可塑性樹脂層が溶融して被接
合体に一体的に融着する。
このとき非架橋熱可塑性樹脂層の中央部ほど熱が蓄積
されやすいが、非架橋熱可塑性樹脂層は、中央部で厚肉
で、両端部が薄肉になるように形成されているので、中
央部ほど多量に溶融する。この結果、溶融した非架橋熱
可塑性樹脂層の中央部の溶融した樹脂は容易に流動でき
るので、均一な圧力上昇が生じる。
されやすいが、非架橋熱可塑性樹脂層は、中央部で厚肉
で、両端部が薄肉になるように形成されているので、中
央部ほど多量に溶融する。この結果、溶融した非架橋熱
可塑性樹脂層の中央部の溶融した樹脂は容易に流動でき
るので、均一な圧力上昇が生じる。
被接合体としては表層または全体が熱可塑性樹脂、特
に相溶性を有する樹脂からなるものが好ましく、非架橋
の熱可塑性樹脂からなるものは特に優れた融着性を示
す。
に相溶性を有する樹脂からなるものが好ましく、非架橋
の熱可塑性樹脂からなるものは特に優れた融着性を示
す。
以下、本発明の実施例を図面により説明する。
第１図、第２図、第３図は別の実施例のエレクトロフ
ュージョン継手の右半分を断面で示す正面図であり、左
右対称に構成されている。図において、１はエレクトロ
フュージョン継手で、継手本体を形成する管状の架橋ポ
リオレフィン層２と、この架橋ポリオレフィン層２の内
側の被接合体５、６に接する位置に、架橋ポリオレフィ
ン層２と一体的に形成された非架橋ポリオレフィン層３
と、この非架橋ポリオレフィン層３の内部、外表面また
は内表面にコイル状に設けられた電熱線４とを有する。
非架橋ポリオレフィン層３は中央部が厚肉で、両端部が
薄肉になるように形成されている。
ュージョン継手の右半分を断面で示す正面図であり、左
右対称に構成されている。図において、１はエレクトロ
フュージョン継手で、継手本体を形成する管状の架橋ポ
リオレフィン層２と、この架橋ポリオレフィン層２の内
側の被接合体５、６に接する位置に、架橋ポリオレフィ
ン層２と一体的に形成された非架橋ポリオレフィン層３
と、この非架橋ポリオレフィン層３の内部、外表面また
は内表面にコイル状に設けられた電熱線４とを有する。
非架橋ポリオレフィン層３は中央部が厚肉で、両端部が
薄肉になるように形成されている。
被接合体５、６はポリエチレン等の熱可塑性樹脂層を
有する管からなり、全体が融着性の熱可塑性樹脂からな
るものでもよいが、架橋ポリオレフィン等の耐熱性材料
を用いる場合は、外表面を融着性の熱可塑性樹脂で被覆
したものを用いる。架橋ポリオレフィン層２は被接合体
５、６の接合部（突合せ部）７付近を全周にわたって覆
う管状の構造であり、その長手方向の両側の各被接合体
５、６に対応する部分の内周に非架橋ポリオレフィン層
３が積層され、第１図ではその内部に電熱線４が埋設さ
れ、第２図ではその外表面に、また第３図では内表面に
埋設されている。
有する管からなり、全体が融着性の熱可塑性樹脂からな
るものでもよいが、架橋ポリオレフィン等の耐熱性材料
を用いる場合は、外表面を融着性の熱可塑性樹脂で被覆
したものを用いる。架橋ポリオレフィン層２は被接合体
５、６の接合部（突合せ部）７付近を全周にわたって覆
う管状の構造であり、その長手方向の両側の各被接合体
５、６に対応する部分の内周に非架橋ポリオレフィン層
３が積層され、第１図ではその内部に電熱線４が埋設さ
れ、第２図ではその外表面に、また第３図では内表面に
埋設されている。
上記のエレクトロフュージョン継手１は、中央部が厚
肉で、両端部が薄肉になるように形成された非架橋ポリ
オレフィン層３中に電熱線４を埋設または巻き付けた状
態で、ポリオレフィン中に架橋剤、架橋助剤、触媒等を
含む架橋性ポリオレフィン層と積層一体化した後、上記
架橋性ポリオレフィン層を架橋させて架橋ポリオレフィ
ン層２を形成することにより製造される。
肉で、両端部が薄肉になるように形成された非架橋ポリ
オレフィン層３中に電熱線４を埋設または巻き付けた状
態で、ポリオレフィン中に架橋剤、架橋助剤、触媒等を
含む架橋性ポリオレフィン層と積層一体化した後、上記
架橋性ポリオレフィン層を架橋させて架橋ポリオレフィ
ン層２を形成することにより製造される。
こうして製造されたエレクトロフュージョン継手１
は、ポリオレフィンチューブ等の被接合体５、６の接合
部７付近に、非架橋ポリオレフィン層３が被接合体５、
６と接するように取付け、電熱線４に通電すると、非架
橋ポリオレフィン層３が均一に溶融して被接合体５、６
に融着して一体化する。
は、ポリオレフィンチューブ等の被接合体５、６の接合
部７付近に、非架橋ポリオレフィン層３が被接合体５、
６と接するように取付け、電熱線４に通電すると、非架
橋ポリオレフィン層３が均一に溶融して被接合体５、６
に融着して一体化する。
この融着時には、非架橋ポリオレフィン層３は、中央
部が厚肉で両端部が薄肉になるように形成されているの
で、中央部に蓄積される多量の熱量は厚肉の非架橋ポリ
オレフィン層３の溶融に消費され、両端部付近を溶融す
るために必要な熱量は少なくなる。そして溶融した中央
部の非架橋ポリオレフィンは容易に流動できるので均一
な圧力上昇が生じる。この結果非架橋ポリオレフィン層
３と被接合体５、６との融着はむらのない均一なものと
なる。
部が厚肉で両端部が薄肉になるように形成されているの
で、中央部に蓄積される多量の熱量は厚肉の非架橋ポリ
オレフィン層３の溶融に消費され、両端部付近を溶融す
るために必要な熱量は少なくなる。そして溶融した中央
部の非架橋ポリオレフィンは容易に流動できるので均一
な圧力上昇が生じる。この結果非架橋ポリオレフィン層
３と被接合体５、６との融着はむらのない均一なものと
なる。
上記のエレクトロフュージョン継手１は、継手本体を
形成する管状の架橋ポリオレフィン層２が耐熱強度を負
担するので、給湯管等の接合に用いても形状保持性に優
れる。一方非架橋ポリオレフィン層３が架橋ポリオレフ
ィン層２と一体化した状態で、被接合体５、６に均一に
融着して一体化するため、シール性および耐圧性に優
れ、給湯管に用いても長期にわたってシール性を保持す
る。
形成する管状の架橋ポリオレフィン層２が耐熱強度を負
担するので、給湯管等の接合に用いても形状保持性に優
れる。一方非架橋ポリオレフィン層３が架橋ポリオレフ
ィン層２と一体化した状態で、被接合体５、６に均一に
融着して一体化するため、シール性および耐圧性に優
れ、給湯管に用いても長期にわたってシール性を保持す
る。
なお、上記実施例では継手１は左右対称となるよう
に、両側に非架橋ポリオレフィン層３および電熱線４を
設けた例を示したが、片側例えば第１〜３図の右側を図
のように構成し、反対側例えば左側にねじ等の接続部を
有する接続部材を取付けて被接合体５、６と機械的に接
合するようにしてもよい。また電熱線４を非架橋ポリオ
レフィン層３の外表面または内表面に設ける場合には、
非架橋ポリオレフィン層３または被接合体５、６に巻き
付けてもよい。
に、両側に非架橋ポリオレフィン層３および電熱線４を
設けた例を示したが、片側例えば第１〜３図の右側を図
のように構成し、反対側例えば左側にねじ等の接続部を
有する接続部材を取付けて被接合体５、６と機械的に接
合するようにしてもよい。また電熱線４を非架橋ポリオ
レフィン層３の外表面または内表面に設ける場合には、
非架橋ポリオレフィン層３または被接合体５、６に巻き
付けてもよい。
本発明によれば、中央部が厚肉で、両端部が薄肉にな
るように形成された非架橋熱可塑性樹脂層に架橋熱可塑
性樹脂層を一体化し、その内部、外表面または内表面に
電熱線を設けたので、非架橋熱可塑性樹脂層の温度分布
を均一にして、全体を均一に融着させ、シール性、耐圧
性および耐熱強度等の高温性能に優れ、かる取付作業等
の作業性にも優れたエレクトロフュージョン継手が得ら
れる。
るように形成された非架橋熱可塑性樹脂層に架橋熱可塑
性樹脂層を一体化し、その内部、外表面または内表面に
電熱線を設けたので、非架橋熱可塑性樹脂層の温度分布
を均一にして、全体を均一に融着させ、シール性、耐圧
性および耐熱強度等の高温性能に優れ、かる取付作業等
の作業性にも優れたエレクトロフュージョン継手が得ら
れる。
第１図ないし第３図は別の実施例の一部を断面で示す正
面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、２は架
橋ポリオレフィン層、３は非架橋ポリオレフィン層、４
は電熱線、５、６は被接合体である。
面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、２は架
橋ポリオレフィン層、３は非架橋ポリオレフィン層、４
は電熱線、５、６は被接合体である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中芝 明雄 大阪府大阪市中央区平野町４丁目１番２ 号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 長谷 文夫 山口県玖珂郡和木町和木６丁目１番２号 三井石油化学工業株式会社内 (72)発明者 水戸 和憲 山口県玖珂郡和木町和木６丁目１番２号 三井石油化学工業株式会社内 (72)発明者 柴渕 利夫 大阪府大阪市住之江区南加賀屋２丁目10 番16号 新和産業株式会社内 (72)発明者 中岡 幹夫 大阪府大阪市住之江区南加賀屋２丁目10 番16号 新和産業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】継手本体を形成する架橋熱可塑性樹脂層
と、この架橋熱可塑性樹脂層の内側の被接合体に接する
位置に、架橋熱可塑性樹脂層と一体的に形成された非架
橋熱可塑性樹脂層と、この非架橋熱可塑性樹脂層の内
部、外表面、または内表面に設けられた電熱線とを備
え、前記非架橋熱可塑性樹脂層は、中央部が厚肉で、両
端部が薄肉になるように形成されていることを特徴とす
るエレクトロフュージョン継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1072336A JP2545973B2 (ja) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | エレクトロフュージョン継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1072336A JP2545973B2 (ja) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | エレクトロフュージョン継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02253094A JPH02253094A (ja) | 1990-10-11 |
| JP2545973B2 true JP2545973B2 (ja) | 1996-10-23 |
Family
ID=13486348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1072336A Expired - Lifetime JP2545973B2 (ja) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | エレクトロフュージョン継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2545973B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9105937D0 (en) * | 1991-03-20 | 1991-05-08 | Victaulic Plc | Weldable pipe fittings and pipe joints formed therewith |
| IL154578A (en) * | 2003-02-23 | 2008-12-29 | Plasson Ltd | Fusion connector used specifically for connecting plastic pipes |
-
1989
- 1989-03-24 JP JP1072336A patent/JP2545973B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02253094A (ja) | 1990-10-11 |
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