JP3081864B2 - 金属製接続部材付き合成樹脂製管継手及びその製造方法 - Google Patents

金属製接続部材付き合成樹脂製管継手及びその製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、管継手、ことに金
属管を接続するための金属製接続部材を備えた合成樹脂
製管継手及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】近年、水道管、排水管又はガス管等の分野
に軽量性及び可撓性に優れた合成樹脂管が普及している
が、耐圧性が要求される箇所等では金属管も用いられて
おり、合成樹脂管と金属管が併用されている。合成樹脂
管と金属管を併用する場合、両管を接続するための管継
手が必要で、そのために従来はこうした管継手として外
ネジ或いは内ネジの接続手段を有する金属製の接続部材
を一側にインサート成形し、他側に合成樹脂管を差込ん
で融着する金属製接続部材付き合成樹脂製管継手が供用
されているが、金属と合成樹脂は本来接着が難しく、金
属と合成樹脂の界面で剥離し易い。実開昭５７−４８３
８８号公報には、上述する合成樹脂製管継手の金属製接
続部材と合成樹脂との密着性を改良するために金属製接
続部材と合成樹脂が接する界面を変性ポリオレフィン層
とした合成樹脂製管継手が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】金属部分と合成樹脂部
分を変性ポリオレフィン層を介して接着すると、接着性
をある程度改善することができるが、なお十分ではな
く、曲げや捩れ等の外圧が加わると、金属部分と合成樹
脂部分が容易に剥離しがちである。本発明は、金属製接
続部材と合成樹脂との剥離を防止することができる金属
製接続部材付き合成樹脂製管継手及びその製造方法を提
供することを目的とする。
【０００４】
【課題の解決手段】本発明はそのため、金属製接続部材
付き合成樹脂製管継手の金属製接続部材に窪みを設け、
窪みに入り込んだ樹脂部分が抵抗となって金属製接続部
材と合成樹脂との剥離を防止しようとするもので、金属
管を取付けるための接続手段を有する金属製接続部材を
インサート成形してなる成形品よりなり、一側に金属管
が、他側に合成樹脂管がそれぞれ接続される金属製接続
部材付き合成樹脂製管継手において、金属製接続部材
に、該接続部材と合成樹脂との剥離を防止するための窪
みを斜めに形成して設けると共に、金属製接続部材の内
側をインサート成形時に合成樹脂で被覆したことを特徴
とする。
【０００５】上述の窪みを斜めに形成することによっ
て、金属製接続部材と合成樹脂との管軸方向及び管軸と
直交する径方向への剥離が防止されるが、剥離をより確
実に防止するためには、金属製接続部材の合成樹脂との
界面に上記窪みのほか凹凸、突起、鉤部等を設けて合成
樹脂に複雑に入り組ませるのが望ましく、また金属製接
続部材の内外に窪みを設けるのが望ましい。
【０００６】捩じりによって回転方向に剥離するのを防
止するため、金属製接続部材により好ましくは窪みと共
に凹凸状その他の回転止め手段が設けられる。金属製接
続部材に上述するように、窪みを設けたり回転止め手段
を設けるのは金属製接続部材と合成樹脂との剥離を防止
するのに有効であるが、こうした窪みや回転止め手段は
反面、射出成形時に樹脂のスムースな流れを損なうよう
になる。ことに回転止めのため、図８に示すように金属
製接続部材に孔を設けた場合、ウェルドが発生して合成
樹脂層に層状剥離が発生したり、樹脂層に図示するよう
にクラックが入りがちとなり、流体の漏れの原因となる
ことが分かった。
【０００７】本発明者らは、この問題を解消するため種
々実験を重ねた結果、金属製接続部材と合成樹脂との界
面にある金属製接続部材の複数の角部のうち、一部、好
ましくは全部を面取りしたり、回転止め手段を凹溝状の
切欠きにすると、樹脂のスムースな流れが損なわれるこ
とがなくなってウェルドや層状剥離が発生せず、また切
欠きにクラックが発生するのも避けられることを見出し
た。
【０００８】別の発明は、この知見に基づいてなされた
もので、金属製接続部材に窪みと共に回転止め手段を設
けた上述の各合成樹脂製管継手において、金属製接続部
材と合成樹脂との界面にある金属製接続部材の複数の角
部の一部、好ましくは全部を面取りすることを特徴と
し、更に別の発明は、金属製接続部材に窪みと回転止め
手段とを設けた上述の合成樹脂製管継手において、回転
止め手段を凹溝状の切欠きとしたことを特徴とする。
【０００９】更に別の好ましい発明は、上記各発明の組
合せよりなるもので、金属製接続部材に窪みと回転止め
手段とを設けた上述の合成樹脂製管継手において、金属
製接続部材と合成樹脂との界面にある金属製接続部材の
複数の角部の一部若しくは全部を面取りすると共に、回
転止め手段を凹溝状の切欠きとしたことを特徴とする。
【００１０】上記各発明において、金属製接続部材と合
成樹脂との接着性を向上させるために、金属製接続部材
と合成樹脂との界面を変性ポリオレフィン層とするか、
或いは合成樹脂に変性ポリオレフィンを混入させておく
のが望ましい。上記の目的を達成する別の発明は、金属
管を取付けるための接続手段を有する金属製接続部材を
インサート成形後、金属製接続部材と合成樹脂の界面を
合成樹脂の軟化点以上に加熱することを特徴とする。
【００１１】本発明者らの実験によると、金属製接続部
材と合成樹脂の界面を合成樹脂の軟化点以上に加熱する
と、金属製接続部材と合成樹脂を強固に接着できるよう
になることが分かった。これは界面樹脂が、加熱溶融さ
れるときの体積膨張により樹脂圧が上昇し、接続部材と
の圧着が進むためと考えられる。金属製接続部材と合成
樹脂との接着性を向上させるには、接続部材に接着する
合成樹脂部分に金属製、セラミック製、木製等のサポー
トを内側又は外側或いは内外より嵌め込み、サポートを
樹脂部分に密着させるか或いは樹脂部分に圧着した状態
で加熱溶融するのが望ましい。界面樹脂が体積膨張する
際、樹脂部分の膨張がサポートで規制されるため、樹脂
が接続部により強く圧着されるようになる。
【００１２】金属製接続部材と合成樹脂との接着性を向
上させるにはまた、上述するように、金属製接続部材と
合成樹脂との界面に変性ポリオレフィン層を設けるか、
或いは射出される合成樹脂中に変性ポリオレフィンを混
入させておくのが望ましい。変性ポリオレフィン層を設
けた金属製接続部材付き合成樹脂製管継手は、変性ポリ
オレフィンを被覆した金属製接続部材を金型内にセット
してインサート成形するとにより得ることができ、金属
製接続部材に変性ポリオレフィンを被覆するには、従来
から知られている種々の方法、例えば静電塗装法或いは
流動浸漬法によって変性ポリオレフィンを加熱融着させ
る方法、変性ポリオレフィンのフィルムを加熱融着或い
は金属製接続部材を加熱して融着させる方法、変性ポリ
オレフィンの溶液或いは乳化液に浸漬したのち乾燥する
方法などを採用することができる。変性ポリオレフィン
の被覆に際しては、予め金属製接続部材表面を強酸性水
溶液、強アルカリ性水溶液或いは洗剤等で洗浄したり、
洗浄後或いは洗浄しないでそのまゝ例えばアルコキシチ
タン等の接着改質剤等でプライマー処理するのが望まし
い。これにより、より強固な接着性が得られるようにな
る。金属製接続部材に被覆される変性ポリオレフィン
は、アルコールの共存下で熱処理するのが望ましい。こ
れにより金属部分と樹脂部分の接着力の経時的な劣化を
抑制することができる。ここで使用するアルコールとし
ては、イソブチルアルコール等の脂肪族アルコール、エ
チレングリコール等の２価アルコールなどが例示できる
が、これらの中ではエチレングリコールが好ましい。金
属製接続部材に被覆された変性ポリオレフィンをアルコ
ールと接触させて行う熱処理は通常約２００℃で３０分
〜数時間行われる。
【００１３】金属製接続部材に被覆される変性ポリオレ
フィンの被覆の厚さは、通常１〜１０4 μm 、好ましく
は５〜５×１０2 μm の範囲である。変性ポリオレフィ
ンとしては、ポリオレフィンをアクリル酸、マレイン酸
等の不飽和カルボン酸、無水マレイン酸などの不飽和カ
ルボン酸無水物、不飽和カルボン酸のアミド、グリシジ
ルメタクリレート等の不飽和エポキシド等の変性モノマ
ーの少なくとも一種でグラフト共重合することで変性し
たものを例示することができる。
【００１４】変性ポリオレフィン中の変性モノマー成分
の含有量は、変性ポリオレフィンに対して０．００１〜
５重量％の範囲であることが望ましい。変性ポリオレフ
ィンとしてはまた、ポリオレフィンの全部を上記の変性
モノマーで変性したポリオレフィンに未変性のポリオレ
フィンを配合した組成物を採用することができる。一
方、変性ポリオレフィンを混入した金属製接続部材付き
合成樹脂製管継手は、金属製接続部材を金型内にセット
して合成樹脂中に変性ポリオレフィンを混入したものを
射出成形することにより得ることができる。
【００１５】金属製接続部材と合成樹脂の界面を加熱す
る温度は、合成樹脂の少なくとも一部が溶融する温度が
好ましく、通常１２０℃〜３５０℃の範囲である。加熱
温度がこの範囲より低過ぎると効果が薄れ、また加熱温
度がこの範囲よりも高過ぎると、樹脂が熱劣化を起こ
し、接着強度が低下するようになる。加熱時間は管継手
のサイズによって異なり、特に制限はないが、短か過ぎ
ると樹脂の溶融が不完全となり、長過ぎると生産性が悪
く、また樹脂の劣化に繋がるため、通常５〜５００秒、
好ましくは２０〜１００秒の範囲である。
【００１６】界面樹脂の加熱方法としては、例えば金属
製接続部材にヒータを接触させて加熱する方法、金属製
接続部材を超音波或いはマイクロ波等の電磁波により加
熱する方法、金属製接続部材を高温のオイルバスに浸し
て加熱する方法など、金属製接続部材のみを加熱するの
が簡便であり望ましいが、インサート成形後に再度金型
内で管継手全体を加熱するようにしてもよい。
【００１７】上記各発明において、金属製接続部材に用
いられる金属材料としては、鉄、銅、アルミニウム又は
これらの合金等が例示されるが、とくに制限はない。
【００１８】金属管を取付けるための接続手段として
は、例えばネジ、溶接、ユニオンナット等を例示するこ
とができる。上記各発明の管継手に用いる合成樹脂とし
ては、熱可塑性樹脂であればよく、特に制限はない。こ
うしたものとしては例えば、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリブテン─１、架橋ポリエチレン等のポリオレ
フィン、ポリ塩化ビニール、ポリエステル、ポリアミ
ド、ポリアセタール等が挙げられる。
【００１９】本発明方法は、金属管と合成樹脂管とを接
続するための合成樹脂製管継手に実施されるが、金属管
同志を接続するための合成樹脂製管継手に実施すること
もできる。
【００２０】
【発明の実施の形態】図１は、金属製接続部材１１をイ
ンサート成形した合成樹脂製管継手１２の一例を示すも
ので、管継手本体は架橋ポリエチレン製であり、一側は
電熱線（図示しない）を埋設した、いわゆるエレクトロ
フュージョン継手となっており、ポリエチレン管１３を
差込んだのち電熱線へ一定時間通電することにより加熱
溶融接合されるようになっている。
【００２１】金属製接続部材１１は、金属管（図示しな
い）を取付けるための接続手段として外ネジ１５を有し
ており、架橋ポリエチレン１６との接触部分には、図２
に示すように金属製接続部材１１と架橋ポリエチレン１
６が管軸と直交する径方向に剥離するのを防止するため
に管軸方向の窪み１７が形成されると共に、金属製接続
部材１１と架橋ポリエチレン１６が管軸方向に剥離する
のを防止するために管軸と直交する径方向の窪み１８が
形成され、また金属製接続部材１１の抜け止めを確実に
行うため突起１９や凹部２０を有している。金属製接続
部材１１は更に回転止めのため端面より管軸方向に浅い
凹溝状の切欠き２１を形成している。
【００２２】金属製接続部材１１のインサート成形は、
金属製接続部材にプライマーを塗布したのち、粘着性の
変性ポリオレフィン溶液に浸漬して変性ポリオレフィン
で被覆し、ついで金型内にセットして架橋ポリエチレン
を射出成形することにより行われる。これにより金属製
接続部材１１には、図３に示すように、プライマー層２
３、粘着性の変性ポリオレフィン層２４を介して架橋ポ
リエチレン層１６が形成される。
【００２３】次に金属製接続部材付き合成樹脂製管継手
は、図４に示すように内側に芯状のサポート金具２７を
嵌挿させた状態でヒータ２８に捩込んで取付けられ、、
ヒータ２８により金属製接続部材１１を加熱し、接続部
材１１と架橋ポリエチレン１６との間にある変性ポリオ
レフィン層２４（図４では図示していない）を加熱溶融
する。これにより変性ポリオレフィン層２４が熱膨張
し、その樹脂圧で金属製接続部材１１に圧着される。
【００２４】図５はユニオン継手タイプの金属製接続部
材付き合成樹脂製管継手を示すもので、鍔３１ａを備え
た金属製接続部材３１は上述の金属製接続部材１１と同
様、内ネジ３３を有するユニオンナット３２を装着した
状態でインサート成形され、架橋ポリエチレン３４との
接触部分には管軸と直交する径方向に窪み３５を有する
と共に、回転止めのため凹溝状の切欠き３６を有し、架
橋ポリエチレンと接する界面の角部は全て面取りされて
いる。金属管（図示しない）に固着のユニオンネジにユ
ニオンナット３２を捩込むことにより、金属管が金属製
接続部材３１に連結されるようになっており、上記ユニ
オンネジとユニオンナット３２とが接続手段を構成して
いる。図中、３０は金属管と金属製接続部材３１との間
に介在するシール用のｏリングである。
【００２５】図６は、金属製接続部材付き合成樹脂製管
継手の別の例を示すもので、接続手段としての内ネジ３
８を有する金属製接続部材３９は、上述の金属製接続部
材１１と同様にしてインサート成形され、架橋ポリエチ
レン４０との接続部分には、管軸と直交する径方向の窪
み４１と、管軸方向の窪み４２と、回転止めのための凹
溝状の切欠き４３とを有し、架橋ポリエチレンと接する
角部は全て面取りされている。
【００２６】上記各実施形態はいづれも、ポリエチレン
管と金属管を接続するための合成樹脂製管継手について
示すが、別の実施形態では、継手本体の両側に接続部材
がインサート成形され、金属管同志が接続される。
【００２７】
【実施例】実施例１ 図７に示すような構造をなす真鍮製の接続部材４５の表
面をチタネート処理して酸化チタン膜を形成したのち、
三井石油化学工業株式会社製の粘着性の変性ポリオレフ
ィン（商品名「アドマー」）の粉末を流動浸漬法によっ
て真鍮製の接続部材に被覆した。次にこれにエチレング
リコールの蒸気を接触させ２００℃で１時間熱処理した
のち、金型内にセットして架橋ポリエチレンを射出成形
し、図７に示す合成樹脂製管継手を得た。得られたこの
合成樹脂製管継手について内外を目視にて点検したとこ
ろ、ウェルドや層状剥離、クラック等の発生は全く見ら
れなかった。
【００２８】次にこの合成樹脂製管継手について次のよ
うな冷熱水撃試験を行った。７℃の冷水を３．５分流
し、１７．５kg/cm2の水撃を２秒間、３回繰返して加え
た。ついで８５℃の温水を２．５分間流し、同じ水撃を
同回数（３回）加えた。こうした冷水と温水による計６
分間の冷熱水撃試験を１サイクルとし、これを１０万サ
イクル以上繰返したが、水の漏れは全く見られなかっ
た。
【００２９】実施例２ 実施例１の方法により得た図７に示す金属製接続部材付
き合成樹脂製管継手を図４に示すヒータ２８を用い、ヒ
ータ温度３２０℃で６０秒間加熱した。６０秒後ヒータ
２８より取外し、２０℃の水中に漬けて冷却した。以上
のようにヒータ２８により加熱処理された金属製接続部
材付き合成樹脂製管継手について、金属製接続部材４５
と樹脂との界面にナイフにて切込みを入れ、ペンチで金
属製接続部材を掴んで引剥がそうとしたが、引剥がすこ
とはできなかった。
【００３０】比較例１ 図７の切欠き４６の代わりに管軸と直交する径方向の窪
み４８に孔４７を形成する以外は、図７に示す金属製接
続部材４５と同一構造をなす金属製接続部材４８を用
い、実施例１と同じ方法によりインサート成形して図８
に示すような金属製接続部材付き合成樹脂製管継手を得
た。
【００３１】次に実施例１と同じ冷熱水撃実験を行った
結果、５０００サイクルに達したところで水洩れが発生
した。このときの合成樹脂製管継手について内外を目視
にて点検したところ、ウェルドができて層状剥離が発生
し、継手内面樹脂層に図示するようなクラックが発生し
ていた。 比較例２ 実施例１の方法によって得た図７に示す金属製接続部材
付き合成樹脂製管継手をヒータによる加熱を行わないで
実施例２と同じ方法により、金属製接続部材４５の剥離
テストを行ったところ、僅かな力で金属製接続部材が剥
離した。
【００３２】
【発明の効果】請求項１記載の発明に係わる金属製接続
部材付き合成樹脂製管継手のように、窪みを斜めに形成
すると、管軸方向及び径方向のいづれの方向に対しても
金属製接続部材と合成樹脂の剥離を防止することができ
る。請求項３記載の発明のように、合成樹脂との接触面
を複雑な形状にすると、両者の離脱をより確実に防止す
ることができる。
【００３３】請求項４記載の発明のように、角部を面取
りすると、射出成形時の樹脂の流れがスムースとなり、
ウェルドが形成され難くなる。請求項５記載の発明のよ
うに、回転防止手段を凹溝状の切欠きにすると、射出成
形時の樹脂のスムースな流れを損なわず、切欠きによる
ウェルドや層状剥離、クラック等の発生を防止すること
ができる。
【００３４】請求項６記載の発明のように、金属製接続
部材と合成樹脂との間に変性ポリオレフィン層を設ける
と、金属製接続部材と合成樹脂との接着力を増すことが
できる。請求項７記載の発明のように、成形後加熱する
と、樹脂が金属製接続部材に圧着し、金属製接続部材を
強固に接着することができる。
【００３５】請求項８或いは９記載の発明のように、金
属製接続部材に変性ポリオレフィンを被覆して射出成形
するか、或いは合成樹脂中に変性ポリオレフィンを混入
して射出成形すると、金属製接続部材と合成樹脂との密
着性をより向上させることができる。請求項１０記載の
発明によると、樹脂の膨張がサポートによって規制され
るため、樹脂が金属製接続部材により強固に圧着するよ
うになる。
【００３６】請求項１１ないし１３記載の発明による
と、金属製接続部材のみを簡便に加熱することができ
る。請求項１４記載の発明によると、金属製接続部材と
合成樹脂の管軸方向や径方向の剥離及び／若しくは回転
方向の剥離を防止することができる。
【００３７】請求項１５或いは１６記載の発明による
と、金属製接続部材がより強固に接着されるようにな
る。請求項１７記載の発明によると、金属部分と樹脂部
分の接着力の経時的な劣化が抑制される。
【図面の簡単な説明】
【図１】金属製接続部材付き合成樹脂製管継手の正面
図。
【図２】本発明に係わる金属製接続部材付き合成樹脂製
管継手の要部の断面図。
【図３】金属製接続部材と架橋ポリエチレンとの間にプ
ライマー層と変性ポリオレフィン層を介在させた拡大断
面図。
【図４】金属製接続部材付き合成樹脂製管継手をヒータ
によって加熱する方法を示す断面図。
【図５】ユニオン継手タイプの金属製接続部材付き合成
樹脂製管継手の断面図。
【図６】金属製接続部材付き合成樹脂製管継手の別の例
を示す断面図。
【図７】実施例に示す金属製接続部材付き合成樹脂製管
継手の断面図。
【図８】比較例に示す金属製接続部材付き合成樹脂製管
継手の断面図。
【符号の説明】
１１、３１、３９、４５・・金属製接続部材 １２・・合成樹脂製管継手 １３・・ポリエチレン管 １５・・外ネジ １６、３４、４０・・架橋ポリエチレン １７、１８、３５、４１、４２、４８・・窪み １９・・突起 ２０・・凹部 ２１、３６、４３、４６・・切欠き ２３・・プライマー層 ２４・・変性ポリオレフィン層 ２７・・サポート金具 ２８・・ヒータ ３０・・ｏリング ３２・・ユニオンナット ３３、３８・・内ネジ ４７・・孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−131590（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−121669（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−272685（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−138193（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭51−115611（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭52−152416（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−22491（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭61−17254（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭61−40168（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16L 47/00 - 47/34 B29C 47/20

Claims (17)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】金属管を取付けるための接続手段を有する
    金属製接続部材をインサート成形してなる成形品よりな
    り、一側に金属管が、他側に合成樹脂管がそれぞれ接続
    される金属製接続部材付き合成樹脂製管継手において、
    金属製接続部材に、該接続部材と合成樹脂との剥離を防
    止するための窪みを斜めに形成して設けると共に、金属
    製接続部材の内側をインサート成形時に合成樹脂で被覆
    したことを特徴とする金属製接続部材付き合成樹脂製管
    継手。
  2. 【請求項２】上記窪みを金属製接続部部材の内外に設け
    た請求項１記載の金属製接続部材付き合成樹脂製管継
    手。
  3. 【請求項３】金属製接続部材は合成樹脂との接触界面が
    凹凸、突起、鉤部等の複雑な形状を有する請求項１又は
    ２記載の金属製接続部材付き合成樹脂製管継手。
  4. 【請求項４】金属製接続部材と合成樹脂との界面にある
    金属製接続部材の複数の角部の少なくとも一部を面取り
    することを特徴とする請求項１ないし３のいづれか一項
    に記載の金属製接続部材付き合成樹脂製管継手。
  5. 【請求項５】金属管を取付けるための接続手段を有する
    金属製接続部材をインサート成形してなる成形品よりな
    り、一側に金属管が、他側に剛性樹脂管がそれぞれ接続
    される金属製接続部材付き合成樹脂製管継手において、
    金属製接続部材に、該接続部材と合成樹脂との剥離を防
    止するための窪みを設けると共に、インサートされる金
    属製接続部材の側端面に凹溝状の切欠きよりなる回転止
    め手段を設け、かつ金属製接続部材の内側をインサート
    成形時に合成樹脂で被覆したことを特徴とする金属製接
    続部材付き合成樹脂製管継手。
  6. 【請求項６】金属製接続部材と合成樹脂との間に変性ポ
    リオレフィン層が設けられる請求項１ないし５のいづれ
    か一項に記載の金属製接続部材付き合成樹脂製管継手。
  7. 【請求項７】金属管を取付けるための接続手段を有する
    金属製接続部材をインサート成形して得られる金属製接
    続部材付き合成樹脂製管継手の製造方法において、イン
    サート成形後、金属製接続部材と合成樹脂の界面を該合
    成樹脂の軟化点以上に加熱することを特徴とする金属製
    接続部材付き合成樹脂製管継手の製造方法。
  8. 【請求項８】変性ポリオレフィンを被覆した金属製接続
    部材をインサート成形する請求項７記載の金属製接続部
    材付き合成樹脂製管継手の製造方法。
  9. 【請求項９】インサート成形で射出される合成樹脂中に
    変性ポリオレフィンが混入される請求項７記載の金属製
    接続部材付き合成樹脂製管継手の製造方法。
  10. 【請求項１０】加熱は合成樹脂部分にサポートを内側及
    び／若しくは外側より嵌め込んだ状態で行われる請求項
    ７ないし９のいづれか一項に記載の金属製接続部材付き
    合成樹脂製管継手の製造方法。
  11. 【請求項１１】加熱は金属製接続部材にヒータを接触さ
    せることによって行われる請求項７ないし１０のいづれ
    か一項に記載の金属製接続部材付き合成樹脂製管継手の
    製造方法。
  12. 【請求項１２】加熱は金属製接続部材に超音波或いはマ
    イクロ波等の電磁波を当てることによって行われる請求
    項７ないし１０のいづれか一項に記載の金属製接続部材
    付き合成樹脂製管継手の製造方法。
  13. 【請求項１３】加熱は金属製接続部材を高温のオイルバ
    スに浸すことによって行われる請求項７ないし１０のい
    づれか一項に記載の金属製接続部材付き合成樹脂製管継
    手の製造方法。
  14. 【請求項１４】金属製接続部材には窪み及び／若しくは
    回転止めが設けられる請求項７ないし１３のいづれか一
    項に記載の金属製接続部材付き合成樹脂製管継手の製造
    方法。
  15. 【請求項１５】金属製接続部材への変性ポリオレフィン
    の被覆は、予め金属表面を強酸水溶液、強アルカリ水溶
    液或いは洗剤で洗浄してから行う請求項８記載の金属製
    接続部材付き合成樹脂製管継手の製造方法。
  16. 【請求項１６】金属製接続部材への変性ポリオレフィン
    の被覆は、金属製接続部材に接着改質剤等でプライマー
    処理してから行う請求項８記載の金属製接続部材付き合
    成樹脂製管継手の製造方法。
  17. 【請求項１７】金属製接続部材に被覆された変性ポリオ
    レフィンをアルコールの共存下に熱処理する請求項８、
    １５或いは１６のいづれか一項に記載の金属製接続部材
    付き合成樹脂製管継手の製造方法。
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