JPH10132185A - パイプ被接続部材の接続端部構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パイプ被接続部材とパイプの材料如何に係わ
らず両者を接続することができ、かつ、接続作業が容易
なパイプ被接続部材の接続端部構造を提供する。 【解決手段】 パイプ４に接続するバルブ、継手等のパ
イプ被接続部材に設けられたポリオレフィン系樹脂短筒
部３のパイプ接合表面に、ポリオレフィン系樹脂粉体を
介在させてゾル状のエポキシ樹脂を被覆するパイプ被接
続部材の接続端部構造とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリオレフィン系
樹脂で成形した接続端部を有するバルブ、継手、ヘッダ
ー等のパイプ被接続部材の接続端部構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、冷・温水などの配管には、金属製
（例えば青銅、鋼、ステンレス等）のパイプに代わっ
て、ポリエチレンやポリブテン等のポリオレフィン系樹
脂パイプが用いられるようになり、このポリオレフィン
系樹脂のパイプと、ポリオレフィン系樹脂若しくは金属
製のパイプ被接続部材（例えばバルブや継手など）とを
接続する場合が増加し、それぞれの場合に応じた接続方
法が種々提案されている。

【０００３】まず、ポリオレフィン系樹脂継手とポリオ
レフィン系樹脂パイプとを接続する場合、代表的な方法
としては、エレクトロフュージョン継手（以下、ＥＦ継
手という）を用いたり、継手とパイプとの接合部分を外
部から加熱するヒートフュージョン継手（以下、加熱手
段という）を用いて、ポリオレフィン系樹脂継手とポリ
オレフィン系樹脂パイプを融着する方法がある。

【０００４】また、ポリオレフィン系樹脂又は金属製の
バルブとポリオレフィン系樹脂パイプとを接続する場合
も、継手の場合と同様な技術手段を用いており、ポリオ
レフィン系樹脂バルブにおいては、ＥＦ継手を介してポ
リオレフィン系樹脂パイプを連結したり、バルブの接続
端部の内部に電熱線を埋設してポリオレフィン系樹脂パ
イプを熱融着により接続していた。

【０００５】一方、金属製のバルブにおいては、金属バ
ルブの接続端に樹脂製のバルブソケットをねじ込み、更
に、このソケットにＥＦ継手を介してポリオレフィン系
樹脂パイプを連結したり、ソケット内部に電熱線を埋設
してポリオレフィン系樹脂パイプを熱融着により接続す
る他、金属バルブの表面にポリオレフィン系樹脂を被覆
して形成したポリオレフィン系樹脂製接続端部に、ＥＦ
継手を介してポリオレフィン系樹脂パイプを連結してい
た。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ように、ポリオレフィン系樹脂製のバルブ又は継手の接
続端部とパイプとの接続において、接合部分を熱融着す
るために電熱線を埋設した場合、電熱線を埋設するうえ
に、電熱線を加熱するための電源などが必要となるた
め、高価になってしまう。また、接合部分を熱融着する
ために加熱手段を用いる場合も同様で、接続するために
必要な機材が多く高価になってしまう。

【０００７】また、金属バルブとポリオレフィン系樹脂
パイプとの接続においては、ポリオレフィン系樹脂が非
極性であるために金属に対する接着性が悪く、実施上、
バルブ専用ソケットを介在させるようなメカニカルな接
続構造を採らざるを得なかった。しかし、この方法で
は、現場でバルブ専用ソケットを金属バルブに接続し、
更に、このバルブ専用ソケットにポリオレフィン系樹脂
パイプを接続するため工程数が多く、更に、狭い場所で
行うには困難な作業であるため作業性が悪いなどの問題
があった。

【０００８】本発明は、上記の従来の課題に鑑みて開発
したものであり、その目的とするところは、パイプ被接
続部材とパイプの材料如何に係わらず両者を接続するこ
とができ、かつ、接続作業が容易なパイプ被接続部材の
接続端部構造を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、パイプに接続するバルブ、継手等のパイ
プ被接続部材に設けられたポリオレフィン系樹脂短筒部
のパイプ接合表面に、低融点などの性質を有する変性ポ
リオレフィン系樹脂粉体を介在させてゾル状のエポキシ
樹脂を被覆するパイプ被接続部材の接続端部構造とした
もので、ポリオレフィン系樹脂短筒部にポリオレフィン
系樹脂粉体を融着すると共に、ポリオレフィン系樹脂粉
体にエポキシ樹脂を融着することによって、ポリオレフ
ィン系樹脂短筒部とエポキシ樹脂との結合力を強め、ポ
リオレフィン系樹脂短筒部と接続したパイプ間の剥離を
防止する。

【００１０】更に、少なくとも前記エポキシ樹脂部分を
不活性ガスなどを充填した真空パック処理を施こすこと
により、エポキシ樹脂の硬化を防いで、現場におけるパ
イプ被接続部材とパイプ接続を可能とした。

【００１１】また、前記変性ポリオレフィン系樹脂は、
ポリブテンであってもよい。また、ポリオレフィンを変
性した変性ポリオレフィンを用いることにより、ポリオ
レフィン系樹脂短筒部とポリオレフィン系樹脂粉体とを
結合しやくする。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に、本発明におけるパイプ被
接続部材の接合端部構造の実施の形態を詳細に説明す
る。

【００１３】まず、パイプ被接続部材の一形態として、
バルブを例に挙げて説明する。図１において、１はゲー
トバルブのバルブボデーで、青銅製の鋳物であり、２は
バルブボデー１の両接続端に接合された継手部で、ポリ
オレフィン系樹脂製であり、３は継手部２の端部に設け
られたポリオレフィン系樹脂短筒部（以下、短筒部とい
う）、４はポリオレフィン系樹脂パイプである。

【００１４】なお、バルブボデー１の材料としては、青
銅の他、鉄、アルミニウム、ステンレス、亜鉛、及びこ
れらの合金等である。また、射出成形により、バルブボ
デー１の表面全体にポリオレフィン系樹脂を被覆すると
共に、バルブボデー１の両接続端から短筒部３を突設し
たり、バルブボデー１及び短筒部３をポリオレフィン系
樹脂により一体成形してもよい。

【００１５】継手部２は、樹脂層２ａを介して、バルブ
ボデー１の接続端に略筒状に射出成形され、かつ、パイ
プ接続側の端部に、継手部２の内径よりも大きい内径を
有する短筒部３が一体成形されている。そして、短筒部
３のパイプ接合面である内周面には、ポリオレフィン系
樹脂粉体（以下、粉体という）からなるポリオレフィン
系樹脂層５が接着され、更に、これらポリオレフィン系
樹脂層５を被覆してゾル状のエポキシ樹脂から成るエポ
キシ樹脂層６が接着されている。なお、樹脂層２ａはバ
ルブボデー１の接続端にゾル状のエポキシ樹脂を塗布
し、更に、エポキシ樹脂表面にポリオレフィン粉体をふ
りかけて加熱処理し、均一層にしたものである。

【００１６】次に、パイプ被接続部材の一形態として、
継手を例に挙げて説明する。図２に示す継手１０は、両
端に短筒部１３を有する略筒形状で、かつ、両端の短筒
部１３の開口にパイプ１４を嵌入させるメス形状であ
り、ポリオレフィン系樹脂で成形されている。

【００１７】短筒部１３のパイプ１４との接合面である
内周面には、粉体からなるポリオレフィン系樹脂層５が
接着され、更に、これらポリオレフィン系樹脂層５を被
覆してゾル状のエポキシ樹脂から成るエポキシ樹脂層６
が接着されている。なお、この場合のパイプ１４は、金
属製、樹脂製のどちらでも良い。

【００１８】また、図３に示す継手２０は、両端に短筒
部２３を有する略筒形状で、かつ、両端の短筒部２３を
パイプ２４の開口に嵌入させるオス形状であり、ポリオ
レフィン系樹脂で成形されている。

【００１９】短筒部２３のパイプ２４との接合面である
外周面には、粉体からなるポリオレフィン系樹脂層５が
接着され、更に、これらポリオレフィン系樹脂層５を被
覆してゾル状のエポキシ樹脂から成るエポキシ樹脂層６
が接着されている。なお、この場合のパイプ２４は、金
属製、樹脂製のどちらでも良い。

【００２０】なお、図において、実際はポリオレフィン
系樹脂層５とエポキシ樹脂層６の間では、粉体とゾル状
エポキシ樹脂とが反応し境界線は現れないが、説明のた
めにポリオレフィン系樹脂層５とエポキシ樹脂層６とを
区別した。

【００２１】上記バルブボデー１、継手部２、短筒部
３，１３，２３、継手１０，２０及びパイプ４，１４，
２４の材料に用いるポリオレフィン系樹脂は、特に限定
されるものではなく、ポリブテンの他、ポリ塩化ビニ
ル、ポリエチレン、ポリプロピレンであってもよく、更
に、ポリオレフィンを不飽和カルボン酸又はその無水物
など（例えば、無水マレイン酸、過酸化ベンゾイル、ア
クリル酸、メタクリル酸など）で変性させた変性ポリオ
レフィンであってもよい。なお、粉体は、短筒部３，１
３，２３の材料と同じポリオレフィン系樹脂で、かつ、
それよりも低融点の樹脂であることが好ましい。

【００２２】また、エポキシ樹脂は、ビスフェノールＡ
系エポキシ樹脂で、その他、フェノールノボラック系エ
ポキシ樹脂、ポリグリコール系エポキシ樹脂等、又はこ
れらを混合したものでもよい。更に、このエポキシ樹脂
には、アミン類、ポリアミド類、酸無水化物、フェノー
ル樹脂、ブチル化尿素ホルムアルデヒド樹脂などのいわ
ゆるエポキシ樹脂硬化剤が配合されている。

【００２３】更に、バルブの形式は、ゲートバルブの
他、グローブバルブ、チャッキバルブ、ボールバルブ、
バタフライバルブなどが挙げられる。

【００２４】次に、接続端部の製造工程を説明する。予
熱した短筒部３，１３，２３のパイプ接合面に、短筒部
３，１３，２３よりも低融点の粉体をふりかけ自己融着
させ、これら粉体が硬化する前にゾル状のエポキシ樹脂
を塗布し、エポキシ樹脂が硬化しないように、エポキシ
樹脂部分を真空パックする。この際、エポキシ樹脂部分
のみを真空パックすることが困難であれば、パイプ被接
続部材全体を包んで真空パックするとよい。

【００２５】このように製造した接続端部は、短筒部
３，１３，２３と粉体、更に粉体とエポキシ樹脂との接
着性が良いため、短筒部３，１３，２３とパイプ４，１
４，２４との間で剥離することがない。また、パイプ
４，１４，２４との接着面にゾル状のエポキシ樹脂を用
いているので、パイプ４，１４，２４の材料が金属、樹
脂どちらであっても接着可能である。従って、金属製の
バルブボデー１に設けた継手部２に代えて継手１０若し
くは継手２０を用いることができる。

【００２６】上述したパイプ被接続部材の使用法は、現
場において、エポキシ樹脂部分の真空パックを取り除
き、エポキシ樹脂が硬化する前に短筒部３，１３，２３
にパイプ４，１４，２４を嵌合させ、エポキシ樹脂が硬
化するまでパイプ４，１４，２４を保持するだけでよ
い。このため、狭いスペースでも作業が可能であると共
に、作業時間を短くすることができ、かつ、加熱のため
の機材等が必要ないため、費用がかからない。

【００２７】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明の
パイプ被接続部材の接続端部構造により、パイプ被接続
部やパイプの材料に係わらず相互を確実に接続すること
ができ、かつ、パイプ被接続部材とパイプとを嵌合する
だけなので、作業空間が狭くても容易にかつ素速く接続
することができる。また、単にエポキシ樹脂系接着剤を
用いるよりもパイプ被接続部材とエポキシ樹脂との結合
が強くなり、エポキシ樹脂の剥離を防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のパイプ被接続部材の一実施例を示す正
面部分断面図である。

【図２】本発明のパイプ被接続部材の他の実施例を示す
断面図である。

【図３】本発明のパイプ被接続部材のその他の実施例を
示す断面図である。

【図４】上記パイプ被接続部材の接続端部とパイプとの
接合構造を示す説明図である。

【符号の説明】

１ バルブボデー ３ ポリオレフィン系樹脂短筒部 ４ ポリオレフィン系樹脂パイプ ５ ポリオレフィン系樹脂層 ６ エポキシ樹脂層 １０，２０ 継手 １３，２３ ポリオレフィン系樹脂短筒部 １４，２４ パイプ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パイプに接続するバルブ、継手等のパイ
   プ被接続部材に設けられたポリオレフィン系樹脂短筒部
   のパイプ接合表面に、ポリオレフィン系樹脂粉体を介在
   させてゾル状のエポキシ樹脂を被覆したことを特徴とす
   るパイプ被接続部材の接続端部構造。
2. 【請求項２】 少なくとも前記エポキシ樹脂部分を硬化
   防止用に不活性ガスなどを充填し、かつ真空パックなど
   の処理を施こした請求項１記載のパイプ被接続部材の接
   続端部構造。
3. 【請求項３】 前記ポリオレフィン系樹脂は、低融点な
   どの変性ポリオレフィンである請求項１又は２記載のパ
   イプ被接続部材の接続端部構造。
4. 【請求項４】 前記ポリオレフィン系樹脂は、ポリブテ
   ンである請求項１，２又は３記載のパイプ被接続部材の
   接続端部構造。