JPH11336984A - 複合管の接合構造 - Google Patents
複合管の接合構造Info
- Publication number
- JPH11336984A JPH11336984A JP10144111A JP14411198A JPH11336984A JP H11336984 A JPH11336984 A JP H11336984A JP 10144111 A JP10144111 A JP 10144111A JP 14411198 A JP14411198 A JP 14411198A JP H11336984 A JPH11336984 A JP H11336984A
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- pipe
- synthetic resin
- tube
- joint
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属管内に合成樹脂管を形成したものからな
る複合管同士を、管内面から継手を突出させずに、しか
も、管端加熱時に合成樹脂管の剥離等を生じさせずに接
合することができ、更に、管端接合の良否を接合部の外
部から容易に確認することができる。 【解決手段】 金属管８内に合成樹脂管９が形成された
ものからなる複合管６の継手構造において、金属管８の
管端から突出した合成樹脂管９の管端は、互いに突合わ
せ接合され、このようにして接合された複合管６の管端
外周面には、被覆用バンド１０が装着されている。
る複合管同士を、管内面から継手を突出させずに、しか
も、管端加熱時に合成樹脂管の剥離等を生じさせずに接
合することができ、更に、管端接合の良否を接合部の外
部から容易に確認することができる。 【解決手段】 金属管８内に合成樹脂管９が形成された
ものからなる複合管６の継手構造において、金属管８の
管端から突出した合成樹脂管９の管端は、互いに突合わ
せ接合され、このようにして接合された複合管６の管端
外周面には、被覆用バンド１０が装着されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、複合管の接合構
造、特に、金属管内に合成樹脂管を形成したものからな
る複合管同士を、管内面から継手を突出させずに、しか
も、管端加熱時に合成樹脂管の剥離等を生じさせずに接
合することができ、更に、管端接合の良否を接合部の外
部から容易に確認することができる、複合管の接合構造
に関するものである。
造、特に、金属管内に合成樹脂管を形成したものからな
る複合管同士を、管内面から継手を突出させずに、しか
も、管端加熱時に合成樹脂管の剥離等を生じさせずに接
合することができ、更に、管端接合の良否を接合部の外
部から容易に確認することができる、複合管の接合構造
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋼管等の金属管内にポリエチレン管等の
合成樹脂管を挿入したものからなる複合管は、合成樹脂
管の作用によって耐食性に優れ、且つ、金属管の肉厚を
薄くすることができることから軽量化が図れて、取り扱
いが容易となるといった利点を有している。従って、こ
のような利点を有する複合管は、上下水道管等に広く使
用されている。
合成樹脂管を挿入したものからなる複合管は、合成樹脂
管の作用によって耐食性に優れ、且つ、金属管の肉厚を
薄くすることができることから軽量化が図れて、取り扱
いが容易となるといった利点を有している。従って、こ
のような利点を有する複合管は、上下水道管等に広く使
用されている。
【０００３】特開平５−１９６１８７号公報には、上記
複合管の接合構造が開示されている。以下、この接合構
造を従来接合構造といい、図面を参照しながら説明す
る。図６は、従来接合構造を示す概略断面図である。
複合管の接合構造が開示されている。以下、この接合構
造を従来接合構造といい、図面を参照しながら説明す
る。図６は、従来接合構造を示す概略断面図である。
【０００４】図６に示すように、従来接合構造は、金属
管１と、金属管１の内面に配された合成樹脂管２とから
なる複合管３の管端同士を、熱可塑性合成樹脂製継手４
を介して互いに接合したものからなっている。
管１と、金属管１の内面に配された合成樹脂管２とから
なる複合管３の管端同士を、熱可塑性合成樹脂製継手４
を介して互いに接合したものからなっている。
【０００５】継手４によって複合管３を接合するには、
継手４の両側に複合管３の管端を嵌め込み、次いで、継
手４の周囲の接合部に誘導加熱コイル５を配し、そし
て、誘導加熱コイル５に高周波電流を通電して、接合部
分の金属管１を誘導加熱し、これにより、継手４と合成
樹脂管２とを加熱溶融させて、継手４と合成樹脂管２の
管端とを一体化させる。かくして、複合管３は、継手４
を介して互いに接合される。
継手４の両側に複合管３の管端を嵌め込み、次いで、継
手４の周囲の接合部に誘導加熱コイル５を配し、そし
て、誘導加熱コイル５に高周波電流を通電して、接合部
分の金属管１を誘導加熱し、これにより、継手４と合成
樹脂管２とを加熱溶融させて、継手４と合成樹脂管２の
管端とを一体化させる。かくして、複合管３は、継手４
を介して互いに接合される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来接合構造は、以下のような問題点を有していた。 継手４が管内面から継手４の肉厚分だけ突出するの
で、複合管３内を流れる水流に悪影響を及ぼす。 誘導加熱コイル５は、管径毎に用意する必要がある
ので、コスト高となる。 金属管１の誘導加熱により、継手４と合成樹脂管２
の管端とを加熱溶融して、これらを一体化するが、誘導
加熱された金属管１の熱によって、加熱の必要がない合
成樹脂２の管端部分が加熱されてしまい、この部分が金
属管１から剥離する恐れがある。 継手４は、合成樹脂管２の内面に融着されるので、
継手４と合成樹脂管２との接合状態を外部から確認する
ことができない。
た従来接合構造は、以下のような問題点を有していた。 継手４が管内面から継手４の肉厚分だけ突出するの
で、複合管３内を流れる水流に悪影響を及ぼす。 誘導加熱コイル５は、管径毎に用意する必要がある
ので、コスト高となる。 金属管１の誘導加熱により、継手４と合成樹脂管２
の管端とを加熱溶融して、これらを一体化するが、誘導
加熱された金属管１の熱によって、加熱の必要がない合
成樹脂２の管端部分が加熱されてしまい、この部分が金
属管１から剥離する恐れがある。 継手４は、合成樹脂管２の内面に融着されるので、
継手４と合成樹脂管２との接合状態を外部から確認する
ことができない。
【０００７】従って、この発明の目的は、金属管内に合
成樹脂管を形成したものからなる複合管同士を、管内面
から継手を突出させずに、しかも、管端加熱時に合成樹
脂管の剥離等を生じさせずに接合することができ、更
に、管端接合の良否を接合部の外部から容易に確認する
ことができる、複合管の接合構造を提供することにあ
る。
成樹脂管を形成したものからなる複合管同士を、管内面
から継手を突出させずに、しかも、管端加熱時に合成樹
脂管の剥離等を生じさせずに接合することができ、更
に、管端接合の良否を接合部の外部から容易に確認する
ことができる、複合管の接合構造を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
金属管内に合成樹脂管が形成されたものからなる複合管
の継手構造において、前記金属管の管端から突出した前
記合成樹脂管の管端は、互いに突合わせ接合され、この
ようにして接合された前記複合管の管端外周面には、被
覆用バンドが装着されていることに特徴を有するもので
ある。
金属管内に合成樹脂管が形成されたものからなる複合管
の継手構造において、前記金属管の管端から突出した前
記合成樹脂管の管端は、互いに突合わせ接合され、この
ようにして接合された前記複合管の管端外周面には、被
覆用バンドが装着されていることに特徴を有するもので
ある。
【０００９】請求項２記載の発明は、前記バンドは、突
合わせ接合された前記合成樹脂管の管端外周面にのみ装
着されていることに特徴を有するものである。請求項３
記載の発明は、前記バンドは、前記金属管の管端に跨っ
て装着されていることに特徴を有するものである。
合わせ接合された前記合成樹脂管の管端外周面にのみ装
着されていることに特徴を有するものである。請求項３
記載の発明は、前記バンドは、前記金属管の管端に跨っ
て装着されていることに特徴を有するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】この発明の、複合管の接合構造の
一実施態様を、図面を参照しながら説明する。
一実施態様を、図面を参照しながら説明する。
【００１１】図１は、この発明の、複合管の接合構造を
示す部分断面図、図２は、この発明の、複合管の接合構
造に使用する被覆用バンドを示す正面図、図３は、別の
バンドを示す正面図、図４は、この発明の、複合管の別
の接合構造を示す部分断面図、図５は、この発明の、複
合管の更に別の接合構造を示す部分断面図である。
示す部分断面図、図２は、この発明の、複合管の接合構
造に使用する被覆用バンドを示す正面図、図３は、別の
バンドを示す正面図、図４は、この発明の、複合管の別
の接合構造を示す部分断面図、図５は、この発明の、複
合管の更に別の接合構造を示す部分断面図である。
【００１２】図１において、６は、複合管であり、外面
に塗装７が施された鋼管等の金属管８と、金属管８内に
嵌め込まれたポリエチレン管等の合成樹脂管９とからな
っている。合成樹脂管９の管端は、金属管８の管端から
突出しており、互いに突合わせ接合されている。１０
は、接合された合成樹脂管９の管端外周面に装着された
被覆用バンドであり、接合部にかかる内外圧に対処する
ものである。
に塗装７が施された鋼管等の金属管８と、金属管８内に
嵌め込まれたポリエチレン管等の合成樹脂管９とからな
っている。合成樹脂管９の管端は、金属管８の管端から
突出しており、互いに突合わせ接合されている。１０
は、接合された合成樹脂管９の管端外周面に装着された
被覆用バンドであり、接合部にかかる内外圧に対処する
ものである。
【００１３】バンド１０は、図２に示すように、金属管
８と同一肉厚の鋼板をC 字に成形し、ボルト１２により
バンド径を縮径して、管端外周面に装着するものであ
る。バンド１０は、図３に示すように、リング状鋼板を
半割りにし、互いにボルト１３により結合するものであ
っても良い。バンド１０の外面には、金属管８の塗装７
と同様の塗装１１が施されている。バンド１０の内面に
は、突き合わせ接合された合成樹脂管９の接合部に形成
された盛り上がり部９A を収容するための溝１０A が周
方向に形成されている。
８と同一肉厚の鋼板をC 字に成形し、ボルト１２により
バンド径を縮径して、管端外周面に装着するものであ
る。バンド１０は、図３に示すように、リング状鋼板を
半割りにし、互いにボルト１３により結合するものであ
っても良い。バンド１０の外面には、金属管８の塗装７
と同様の塗装１１が施されている。バンド１０の内面に
は、突き合わせ接合された合成樹脂管９の接合部に形成
された盛り上がり部９A を収容するための溝１０A が周
方向に形成されている。
【００１４】図４に示すように、バンド１０は、金属管
８の管端に跨って装着されるものであっても、あるい
は、図５に示すように、平板状のものであっても良い。
バンド１０が平板状の場合には、バンド１０の内周面に
溝を形成する必要はない。
８の管端に跨って装着されるものであっても、あるい
は、図５に示すように、平板状のものであっても良い。
バンド１０が平板状の場合には、バンド１０の内周面に
溝を形成する必要はない。
【００１５】このように構成されている、この発明の接
合構造によれば、以下のようにして、複合管６同士が互
いに接合される。金属管８の管端から突出した合成樹脂
管９の管端面間に発熱プレートを挟み込み、発熱プレー
トを加熱して、合成樹脂管９の管端面を加熱溶融させ
る。次いで、発熱プレートを抜き取り、両複合管６に互
いに接近する軸力を加える。これにより、管端が一体化
して、合成樹脂管９同士が接合される。合成樹脂管９同
士の接合状態は、接合部が露出しているので、外部から
容易に確認することができる。
合構造によれば、以下のようにして、複合管６同士が互
いに接合される。金属管８の管端から突出した合成樹脂
管９の管端面間に発熱プレートを挟み込み、発熱プレー
トを加熱して、合成樹脂管９の管端面を加熱溶融させ
る。次いで、発熱プレートを抜き取り、両複合管６に互
いに接近する軸力を加える。これにより、管端が一体化
して、合成樹脂管９同士が接合される。合成樹脂管９同
士の接合状態は、接合部が露出しているので、外部から
容易に確認することができる。
【００１６】次に、接合された合成樹脂管９の管端外周
面にバンド１０を装着する。合成樹脂管９の突き合わせ
接合時に、接合部に盛り上がり部９A が形成されるが、
この盛り上がり部９A は、バンド１０の溝１０A 内に収
容されるので、バンド１０が金属管８の外周面から突出
することはない。バンド１０の肉厚と金属管８の肉厚と
は、互いに等しいので、この点からもバンド１０は、接
合部から突出しない。バンド１０と金属管８との間の隙
間に、シール剤または接着剤を充填すれば、接合部の水
密性を更に高めることができる。
面にバンド１０を装着する。合成樹脂管９の突き合わせ
接合時に、接合部に盛り上がり部９A が形成されるが、
この盛り上がり部９A は、バンド１０の溝１０A 内に収
容されるので、バンド１０が金属管８の外周面から突出
することはない。バンド１０の肉厚と金属管８の肉厚と
は、互いに等しいので、この点からもバンド１０は、接
合部から突出しない。バンド１０と金属管８との間の隙
間に、シール剤または接着剤を充填すれば、接合部の水
密性を更に高めることができる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、以下のような有用な効果がもたらされる。 継手が管内面から突出しないので、複合管内を流れ
る水流に悪影響を及ぼす恐れはない。 金属管の誘導加熱により、継手と合成樹脂管の管端
とを加熱溶融して、これらを一体化するものではなく、
合成樹脂管の管端面を発熱プレートによって加熱するの
で、誘導加熱された金属 管の熱により、加熱の必要が
ない合成樹脂の管端部分が加熱されて、合成樹脂管が部
分的に金属管から剥離する恐れはない。 合成樹脂管同士の接合状態は、接合部が露出してい
るので、外部から容易に確認することができる。
ば、以下のような有用な効果がもたらされる。 継手が管内面から突出しないので、複合管内を流れ
る水流に悪影響を及ぼす恐れはない。 金属管の誘導加熱により、継手と合成樹脂管の管端
とを加熱溶融して、これらを一体化するものではなく、
合成樹脂管の管端面を発熱プレートによって加熱するの
で、誘導加熱された金属 管の熱により、加熱の必要が
ない合成樹脂の管端部分が加熱されて、合成樹脂管が部
分的に金属管から剥離する恐れはない。 合成樹脂管同士の接合状態は、接合部が露出してい
るので、外部から容易に確認することができる。
【図１】この発明の、複合管の接合構造を示す部分断面
図である。
図である。
【図２】この発明の、複合管の接合構造に使用する被覆
用バンドを示す正面図である。
用バンドを示す正面図である。
【図３】別のバンドを示す正面図である。
【図４】この発明の、複合管の別の接合構造を示す部分
断面図である。
断面図である。
【図５】この発明の、複合管の更に別の接合構造を示す
部分断面図である。
部分断面図である。
【図６】従来継手構造を示す部分断面図である。
１：金属管 ２：合成樹脂管 ３：複合管 ４：継手 ５：誘導加熱コイル ６：複合管 ７：塗装 ８：金属管 ９：合成樹脂管 ９A:：盛り上がり部 １０：バンド １０A ：溝 １１：塗装 １２：ボルト １３：ボルト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鵜沢 道雄 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 金属管内に合成樹脂管が形成されたもの
からなる複合管の継手構造において 、 前記金属管の管端から突出した前記合成樹脂管の管端
は、互いに突合わせ接合され、このようにして接合され
た前記複合管の管端外周面には、被覆用バンドが装着さ
れていることを特徴とする、複合管の接合構造。 - 【請求項２】 前記バンドは、突合わせ接合された前記
合成樹脂管の管端外周面にのみ装着されていることを特
徴する、請求項１記載の接合構造。 - 【請求項３】 前記バンドは、前記金属管の管端に跨っ
て装着されていることを特徴とする、請求項１記載の継
手構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10144111A JPH11336984A (ja) | 1998-05-26 | 1998-05-26 | 複合管の接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10144111A JPH11336984A (ja) | 1998-05-26 | 1998-05-26 | 複合管の接合構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11336984A true JPH11336984A (ja) | 1999-12-07 |
Family
ID=15354449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10144111A Pending JPH11336984A (ja) | 1998-05-26 | 1998-05-26 | 複合管の接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11336984A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009136718A (ja) * | 2007-12-04 | 2009-06-25 | Japan Aibitsuku:Kk | フレキバンド |
-
1998
- 1998-05-26 JP JP10144111A patent/JPH11336984A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009136718A (ja) * | 2007-12-04 | 2009-06-25 | Japan Aibitsuku:Kk | フレキバンド |
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