JP2009136718A - フレキバンド - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は不燃材料の認定が得られるとともに、グレー色の保温フレキでも、アルミ色の保温フレキでも、見苦しくなることなく使用できるフレキバンドを得るにある。
【解決手段】 アルミ、鉄、ステンレス等の金属材で０．２ｍｍから２mmの厚さの帯状に形成されたフレキバンド本体と、このフレキバンドの片面に塗装して形成された他の片面と異なる色となる塗装膜と、前記フレキバンド本体のほぼ中央部に長さ方向に所定間隔で形成された取付孔とでフレキバンドを構成している。
【選択図】 図１

Description

本発明はフレキシブルダクト、主に保温フレキを吊り下げ状態で支持するフレキバンドに関する。

従来のフレキバンドはポリエチレンで厚さが１mm、幅寸法が５０ｍｍ、長さが３０ｍで巻き付けられてダンボールケースに収納されている。

このため、使用時には所定の長さに切断して両端部を釘やボルトで躯体に取り付けているが、使用している保温フレキの外装材の色がグレーとアルミ色とあるため、アルミ色の保温フレキに使用した場合、見苦しくなるという欠点があった。
また、材質がポリエチレンであるため、不燃材料の認定が取れないという欠点があった。
特になし

本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、不燃材料の認定が得られるとともに、グレー色の保温フレキでも、アルミ色の保温フレキでも、見苦しくなることなく使用できるフレキバンドを提供することを目的としている。

また、本発明は取り扱いが容易で、安全に使用することができるとともに、安価に製造することができるフレキバンドを提供することを目的としている。

本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

上記目的を達成するために、本発明はアルミ、鉄、ステンレス等の金属材で０．２ｍｍから２mmの厚さの帯状に形成されたフレキバンド本体と、このフレキバンド本体の片面に塗装して形成された他の片面と異なる色となる塗装膜と、前記フレキバンド本体のほぼ中央部に長さ方向に所定間隔で形成された取付孔とでフレキバンドを構成している。

以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。

（１）アルミ、鉄、ステンレス等の金属材で０．２ｍｍから２mmの厚さの帯状に形成されたフレキバンド本体と、このフレキバンド本体の片面に塗装して形成された他の片面と異なる色となる塗装膜と、前記フレキバンド本体のほぼ中央部に長さ方向に所定間隔で形成された取付孔とで構成されているので、不燃材料としての認定が得られるとともに、表面と裏面とを使い分けることにより、保温フレキの色に応じた色にして、見苦しくなることなく使用することができる。

（２）前記（１）によって、長さ方向に所定間隔で形成された取付孔によって、容易に釘やボルトで躯体に取付けることができる。

（３）前記（１）によって、片面に塗装膜が形成された帯状のフレキバンド本体に、長さ方向に所定間隔で取付孔を形成するので、低コストで、容易に製造することができる。

（４）請求項２も前記（１）〜（３）と同様な効果が得られるとともに、カット孔によって、カットが容易で正確に行なうことができる。

（５）請求項３も前記（１）〜（３）と同様な効果が得られるとともに、面押しやローラー押えによって、フレキバンド本体の取付孔や両側面のバリを除去することができる。
したがって、安全に使用することができる。

以下、図面に示す本発明を実施するための最良の形態により、本発明を詳細に説明する。

図１ないし図７に示す本発明を実施するための最良の第１の形態において、１は厚さが０．２ｍｍから２ｍｍ、幅寸法が５０ｍｍ、長さが３０ｍ巻きにされ、ダンボールケースに1巻づつ収納されて販売される本発明のフレキバンドで、このフレキバンド1はアルミ、鉄、ステンレス等の金属材製の帯状のフレキバンド本体２と、このフレキバンド本体２の片面にポリエチレンと同じ色の塗装で形成した塗装膜３と、前記フレキバンド本体2のほぼ中央部に長さ方向に所定間隔で形成された、直径が１０ｍｍの多数個の取付孔４、4と、この取付孔４、４間の中央部にそれぞれ形成された直径が３．５ｍｍのパイロット孔５と、例えば１００ｍｍ毎に切断するための目印となるよう円形状以外の形状で形成された切断用目印孔6とで構成されている。

前記取付孔４、パイロット孔５および切断用目印孔6が形成されたフレキバンド本体２は、前記取付孔４、パイロット孔５および切断用目印孔6を形成する時のフレキバンド移動時に、図５に示すように両側面をローラー７、7で押し圧してバり取りや面取りを行なうローラー押えや、図6に示すように前記取付孔4内に先端部だけが挿入されるポンチ8で面押しし、取付孔4の周縁部に付着しているバリを除去している。
なお、前記パイロット孔５や切断用目印孔6は、必要に応じて前記取付孔4の面押しと同様な作業を行なって、バリを除去してもよい。

上記構成のフレキバンド１は通常１ｍの所の切断用目印孔６部分で切断され、釘あるいはボルトＢを製造時にフレキバンド本体２の移動用に用いているパイロット孔５に釘あるいは取付孔４にボルトを通過させて躯体に取付ける。
この時、使用する保温フレキＦの外装材がアルミ色の場合にはフレキバンド１の塗装がされていない面が外側に位置するようにして使用し、グレー色の場合には塗装膜３が外側に位置するようにして使用することにより、保温フレキの外装材の色とほぼ同じ色でフレキバンド１を使用することができ、美観の向上を図ることができるとともに、１個で二種類のフレキバンドとして使用でき、コストの低減を図ることができる。
また、フレキバンド本体２が金属材で形成されているため、確実に不燃材料であるとの認定が得られる。
[発明を実施するための異なる形態]

次に、図８ないし図１３に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当って、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。

図８ないし図１０に示す本発明を実施するための第２の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、フレキバンド本体２に例えば１００ｍｍ毎の取付孔４Ａ、４Ａを切断用目印孔とできるように円形以外の形状に形成した点で、このように構成したフレキバンド１Ａにしても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られる。

図１１ないし図１３に示す本発明を実施するための第３の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、フレキバンド本体２の幅方向にミシン目状に多数個の切断用目印孔６Ａを形成した点で、このような切断用目印孔６Ａを形成したフレキバンド１Ｂにしても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られるとともに、ミシン目状の多数個の切断用目印孔６Ａによって、現場でハサミ等で容易に切断して使用することができる。
なお、前記ミシン目状に多数個の切断用目印孔６Ａの変わりに、バリの発生がない目印用の溝をフレキバンド本体２の幅方向の全体あるいは一部に、例えば１ｍごとに形成しても良い。

なお、フレキバンド本体２の片面に形成する塗装膜３の色はポリエチレンと同じ色のものを用いるものについて説明したが、本発明はこれに限らず、フレキバンド１の表面と裏面とを選択的に使用することにより、保温フレキの外装材の色と合い、美観を損なわない色であればどんな色にしてもよい。

本発明は保温フレキ等のフレキシブルダクトを吊り下げ状態で支持するフレキバンドを製造する産業で利用される。

本発明を実施するための最良の第１の形態の平面図。 本発明を実施するための最良の第１の形態の底面図。 図１の３−３線に沿う断面図。 図１の４−４線に沿う拡大断面図。 本発明を実施するための最良の第１の形態のローラー押えの状態を示す説明図。 本発明を実施するための最良の第１の形態の面押し状態を示す説明図。 本発明を実施するための最良の第１の形態の使用状態の説明図。 本発明を実施するための第２の形態の平面図。 本発明を実施するための第２の形態の底面図。 図８の１０−１０線に沿う断面図。 本発明を実施するための第３の形態の平面図。 本発明を実施するための第３の形態の底面図。 図１１の１３−１３線に沿う断面図。

符号の説明

１、１Ａ、１Ｂ：フレキバンド、２：フレキバンド本体、
３：塗装膜、 ４、４Ａ：取付孔、
５：パイロット孔、 ６、６Ａ：切断用目印孔、
７：ローラー、 ８：ポンチ
Ｂ：バルト、 Ｆ：保温フレキ。

Claims (3)

1. アルミ、鉄、ステンレス等の金属材で０．２ｍｍから２mmの厚さの帯状に形成されたフレキバンド本体と、このフレキバンド本体の片面に塗装して形成された他の片面と異なる色となる塗装膜と、前記フレキバンド本体のほぼ中央部に長さ方向に所定間隔で形成された取付孔とからなることを特徴とするフレキバンド。
2. フレキバンド本体には所定間隔で切断する時の目安となるカット孔が形成されていることを特徴とする請求項１記載のフレキバンド。
3. フレキバンド本体に形成された取付孔および両側面は面押しおよびローラー押えによりバリが除去されていることを特徴とする請求項1記載のフレキバンド。

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