JP2001268765A - コルゲート管の接続方法 - Google Patents
コルゲート管の接続方法Info
- Publication number
- JP2001268765A JP2001268765A JP2000078368A JP2000078368A JP2001268765A JP 2001268765 A JP2001268765 A JP 2001268765A JP 2000078368 A JP2000078368 A JP 2000078368A JP 2000078368 A JP2000078368 A JP 2000078368A JP 2001268765 A JP2001268765 A JP 2001268765A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- corrugated
- pipe
- extracorporeal
- corrugated pipe
- pipes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laying Of Electric Cables Or Lines Outside (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 コルゲート管を接続する接続作業を効率的に
行うことができ、しかも接続部分のシールを確実に行え
るコルゲート管の接続方法を提供する。 【解決手段】 ２つのコルゲート管１０、１０の端部
に、筒状をなす外挿管２０、２０を各々嵌入し、外挿管
２０、２０の端面同士を溶着して固着することにより、
２つのコルゲート管１０、１０を水密にシールして接続
することを特徴とする。
行うことができ、しかも接続部分のシールを確実に行え
るコルゲート管の接続方法を提供する。 【解決手段】 ２つのコルゲート管１０、１０の端部
に、筒状をなす外挿管２０、２０を各々嵌入し、外挿管
２０、２０の端面同士を溶着して固着することにより、
２つのコルゲート管１０、１０を水密にシールして接続
することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、外周面に波形が形成さ
れているコルゲート管を組み合わせて水密にシールして
接続する方法に関する。
れているコルゲート管を組み合わせて水密にシールして
接続する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】コルゲート管は、外周面に波形を形成す
ることによって、土中等に埋設するのに必要な強度を備
えると共に、水の流勢を緩和できるといった利点を有す
る。しかし、その反面、このように外周面に波形を形成
するため、コルゲート管を接続して、延長したり、ある
いは後述するように分岐管を形成したり、曲管を形成し
たりする場合、接続部分に隙間が生じやすく、完全に止
水することができないという欠点がある。
ることによって、土中等に埋設するのに必要な強度を備
えると共に、水の流勢を緩和できるといった利点を有す
る。しかし、その反面、このように外周面に波形を形成
するため、コルゲート管を接続して、延長したり、ある
いは後述するように分岐管を形成したり、曲管を形成し
たりする場合、接続部分に隙間が生じやすく、完全に止
水することができないという欠点がある。
【０００３】このため、従来では、図４に示すように、
コルゲート管１００、１０２を接続する際に、コルゲー
ト管１００に設けた接続孔１００ａにコルゲート管１０
２を位置合わせし、接続部分を加熱すると共に、コルゲ
ート管１００と同質の樹脂テープを溶融させながら、接
続部分に塗着してシールする。この方法によれば、樹脂
テープを溶融することによりコルゲート管１００の外周
面に形成された波形の凹凸に応じてシールできる。
コルゲート管１００、１０２を接続する際に、コルゲー
ト管１００に設けた接続孔１００ａにコルゲート管１０
２を位置合わせし、接続部分を加熱すると共に、コルゲ
ート管１００と同質の樹脂テープを溶融させながら、接
続部分に塗着してシールする。この方法によれば、樹脂
テープを溶融することによりコルゲート管１００の外周
面に形成された波形の凹凸に応じてシールできる。
【０００４】しかしながら、上記のような接続方法で
は、接続作業が煩雑で面倒であると共に、接続部分のシ
ール性の点で必ずしも十分であるとは言い難い。そこ
で、コルゲート管を接続する方法として、効率的に接続
作業ができ、しかも接続部分のシール性が十分となる接
続方法が要請されている。
は、接続作業が煩雑で面倒であると共に、接続部分のシ
ール性の点で必ずしも十分であるとは言い難い。そこ
で、コルゲート管を接続する方法として、効率的に接続
作業ができ、しかも接続部分のシール性が十分となる接
続方法が要請されている。
【０００５】本発明は、上記のような要請に応えるべく
なされ、その目的とするところは、コルゲート管を接続
する接続作業を効率的に行うことができ、しかも接続部
分のシールを確実に行えるコルゲート管の接続方法を提
供することにある。
なされ、その目的とするところは、コルゲート管を接続
する接続作業を効率的に行うことができ、しかも接続部
分のシールを確実に行えるコルゲート管の接続方法を提
供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係るコルゲート
管の接続方法は、２つのコルゲート管の端部に、筒状を
なす外挿管を各々嵌入し、該外挿管の端面同士を溶着し
て固着することにより、前記２つのコルゲート管を水密
にシールして接続することを特徴としている。これによ
り、外周面が平滑な面に形成される外挿管同士の接続と
なるから、外挿管の周方向について互いに任意な位置で
端面同士を接続しても、接続部分に隙間が生じることは
なく、シール性に優れる。しかも、当接端面を溶着して
固着するだけで接続可能となるため、効率的に接続作業
を行うことができる。さらには、コルゲート管の端部に
外挿管を嵌入することで、コルゲート管の端部が三重構
造となるため、機械的強度が高まり、止水性にも優れ
る。
管の接続方法は、２つのコルゲート管の端部に、筒状を
なす外挿管を各々嵌入し、該外挿管の端面同士を溶着し
て固着することにより、前記２つのコルゲート管を水密
にシールして接続することを特徴としている。これによ
り、外周面が平滑な面に形成される外挿管同士の接続と
なるから、外挿管の周方向について互いに任意な位置で
端面同士を接続しても、接続部分に隙間が生じることは
なく、シール性に優れる。しかも、当接端面を溶着して
固着するだけで接続可能となるため、効率的に接続作業
を行うことができる。さらには、コルゲート管の端部に
外挿管を嵌入することで、コルゲート管の端部が三重構
造となるため、機械的強度が高まり、止水性にも優れ
る。
【０００７】また、コルゲート管を接続してＴ形分岐管
を形成するコルゲート管の接続方法において、組み合わ
せて接続する各々のコルゲート管の端部に、筒状をなす
外挿管を嵌入し、該各々の外挿管の端面を組み合わせて
溶着して固着することにより、水密にシールされたＴ形
分岐管を形成することを特徴としている。これにより、
外周面が平滑な面に形成される外挿管同士の接続となる
から、接続部分に隙間が生じることはなく、シール性に
優れたＴ形分岐管を形成することができる。しかも、当
接端面を溶着して固着するだけで接続可能となるため、
効率的に接続作業を行うことができる。さらには、コル
ゲート管の端部を外挿管に嵌入することで、接続部分が
三重構造となるため、機械的強度が高まり、止水性に優
れたＴ形分岐管を形成することができる。
を形成するコルゲート管の接続方法において、組み合わ
せて接続する各々のコルゲート管の端部に、筒状をなす
外挿管を嵌入し、該各々の外挿管の端面を組み合わせて
溶着して固着することにより、水密にシールされたＴ形
分岐管を形成することを特徴としている。これにより、
外周面が平滑な面に形成される外挿管同士の接続となる
から、接続部分に隙間が生じることはなく、シール性に
優れたＴ形分岐管を形成することができる。しかも、当
接端面を溶着して固着するだけで接続可能となるため、
効率的に接続作業を行うことができる。さらには、コル
ゲート管の端部を外挿管に嵌入することで、接続部分が
三重構造となるため、機械的強度が高まり、止水性に優
れたＴ形分岐管を形成することができる。
【０００８】また、コルゲート管を接続してエルボ形分
岐管（折曲管）を形成するコルゲート管の接続方法にお
いて、２つのコルゲート管の端部に、筒状をなし、一端
が径方向に斜めに形成された外挿管を各々嵌入し、該外
挿管の端面同士を溶着して固着することにより、前記２
つのコルゲート管を水密にシールして接続することを特
徴としている。これにより、外周面が平滑な面に形成さ
れる外挿管同士の接続となるから、接続部分に隙間が生
じることはなく、シール性に優れたエルボ形分岐管（折
曲管）を形成することができる。しかも、当接端面を溶
着して固着するだけで接続可能となるため、効率的に接
続作業を行うことができる。さらには、コルゲート管の
端部に外挿管を嵌入することで、接続部分が三重構造と
なるため、機械的強度が高まり、止水性に優れたエルボ
形分岐管（折曲管）を形成することができる。
岐管（折曲管）を形成するコルゲート管の接続方法にお
いて、２つのコルゲート管の端部に、筒状をなし、一端
が径方向に斜めに形成された外挿管を各々嵌入し、該外
挿管の端面同士を溶着して固着することにより、前記２
つのコルゲート管を水密にシールして接続することを特
徴としている。これにより、外周面が平滑な面に形成さ
れる外挿管同士の接続となるから、接続部分に隙間が生
じることはなく、シール性に優れたエルボ形分岐管（折
曲管）を形成することができる。しかも、当接端面を溶
着して固着するだけで接続可能となるため、効率的に接
続作業を行うことができる。さらには、コルゲート管の
端部に外挿管を嵌入することで、接続部分が三重構造と
なるため、機械的強度が高まり、止水性に優れたエルボ
形分岐管（折曲管）を形成することができる。
【０００９】また、前記外挿管は、該外挿管の接続側の
端面と外挿管を嵌入する各々の前記コルゲート管の接続
側の端面とが同一面位置に形成されていると好適であ
る。これにより、コルゲート管の端部が三重構造となる
ため、機械的強度が高まり、さらに一層、止水性に優れ
る。
端面と外挿管を嵌入する各々の前記コルゲート管の接続
側の端面とが同一面位置に形成されていると好適であ
る。これにより、コルゲート管の端部が三重構造となる
ため、機械的強度が高まり、さらに一層、止水性に優れ
る。
【００１０】また、前記各々の外挿管は、該外挿管の端
面同士が当接可能な形状に形成されていると好適であ
る。これにより、外挿管の当接端面を、隙間が生じるこ
となく、効率的に接続することができる。
面同士が当接可能な形状に形成されていると好適であ
る。これにより、外挿管の当接端面を、隙間が生じるこ
となく、効率的に接続することができる。
【００１１】また、組み合わせて接続する各々の前記コ
ルゲート管は、該コルゲート管に筒状をなす前記外挿管
を嵌入し、該コルゲート管と該外挿管とを一体的に径方
向に斜めに切断したものからなると好適である。これに
より、外挿管の接続側の端面とこの外挿管を嵌入する各
々の前記コルゲート管の接続側の端面とが同一面位置に
形成され、コルゲート管の端部が三重構造となるため、
機械的強度が高まり、さらに一層、止水性に優れたＴ形
分岐管を形成することができる。
ルゲート管は、該コルゲート管に筒状をなす前記外挿管
を嵌入し、該コルゲート管と該外挿管とを一体的に径方
向に斜めに切断したものからなると好適である。これに
より、外挿管の接続側の端面とこの外挿管を嵌入する各
々の前記コルゲート管の接続側の端面とが同一面位置に
形成され、コルゲート管の端部が三重構造となるため、
機械的強度が高まり、さらに一層、止水性に優れたＴ形
分岐管を形成することができる。
【００１２】また、前記コルゲート管は、該コルゲート
管に筒状をなす前記外挿管を嵌入し、該コルゲート管と
該外挿管とを一体的に径方向に斜めに切断したものから
なると好適である。これにより、外挿管の接続側の端面
とこの外挿管を嵌入する各々の前記コルゲート管の接続
側の端面とが同一面位置に形成され、コルゲート管の端
部が三重構造となるため、機械的強度が高まり、さらに
一層、止水性に優れたエルボ形分岐管（折曲管）を形成
することができる。
管に筒状をなす前記外挿管を嵌入し、該コルゲート管と
該外挿管とを一体的に径方向に斜めに切断したものから
なると好適である。これにより、外挿管の接続側の端面
とこの外挿管を嵌入する各々の前記コルゲート管の接続
側の端面とが同一面位置に形成され、コルゲート管の端
部が三重構造となるため、機械的強度が高まり、さらに
一層、止水性に優れたエルボ形分岐管（折曲管）を形成
することができる。
【００１３】また、前記外挿管と該外挿管を嵌入する前
記各々のコルゲート管とは、該コルゲート管の外周面と
該外挿管の内周面とが固着されていると好適である。
これにより、外挿管とコルゲート管とは、互いに十分に
固着され、外挿管の抜け防止が図られるため、コルゲー
ト管の端部のシール性あるいは止水性を向上させること
ができる。
記各々のコルゲート管とは、該コルゲート管の外周面と
該外挿管の内周面とが固着されていると好適である。
これにより、外挿管とコルゲート管とは、互いに十分に
固着され、外挿管の抜け防止が図られるため、コルゲー
ト管の端部のシール性あるいは止水性を向上させること
ができる。
【００１４】また、前記コルゲート管に前記外挿管を嵌
入することにより前記コルゲート管と前記外挿管とが重
なって三重構造となる範囲内に位置する前記コルゲート
管の外周面に形成された凹部に、リング状をなす弾性部
材を嵌め込んで装着すると好適である。これにより、コ
ルゲート管の接続部分から水がもれた場合でも、外部へ
流出することはなく、水密にシールできる。
入することにより前記コルゲート管と前記外挿管とが重
なって三重構造となる範囲内に位置する前記コルゲート
管の外周面に形成された凹部に、リング状をなす弾性部
材を嵌め込んで装着すると好適である。これにより、コ
ルゲート管の接続部分から水がもれた場合でも、外部へ
流出することはなく、水密にシールできる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る好適な実施の
形態を添付図面に基づいて説明する。まず、２つのコル
ゲート管を、直列に接続する接続方法について説明す
る。即ち、コルゲート管を延長して接続する場合の接続
方法について説明する。
形態を添付図面に基づいて説明する。まず、２つのコル
ゲート管を、直列に接続する接続方法について説明す
る。即ち、コルゲート管を延長して接続する場合の接続
方法について説明する。
【００１６】図１は、本発明に係るコルゲート管の接続
方法によって、２つのコルゲート管を直列に接続した状
態を表す平面図である。
方法によって、２つのコルゲート管を直列に接続した状
態を表す平面図である。
【００１７】図１において、１０はコルゲート管であ
り、外周面に波形１０ａが形成されている。本実施の形
態のコルゲート管１０は、コルゲート管１０の波形１０
ａの内方に、内周面が平滑面からなる内管１１が挿入さ
れる二重構造のコルゲート管である。２０は外挿管であ
り、外周面は平滑な面に形成されている。本実施の形態
の外挿管２０は、高密度ポリエチレン製である。
り、外周面に波形１０ａが形成されている。本実施の形
態のコルゲート管１０は、コルゲート管１０の波形１０
ａの内方に、内周面が平滑面からなる内管１１が挿入さ
れる二重構造のコルゲート管である。２０は外挿管であ
り、外周面は平滑な面に形成されている。本実施の形態
の外挿管２０は、高密度ポリエチレン製である。
【００１８】図１に示す接続は、まず、コルゲート管１
０、１０の端部に、各々、筒状をなし、外周面が平滑な
面に形成される外挿管２０を嵌入する。このとき、外挿
管２０と外挿管２０を嵌入するコルゲート管１０とは、
コルゲート管１０の外周面と外挿管２０の内周面とが固
着されている。この固着は、コルゲート管１０に外挿管
２０を嵌入する前に、予めコルゲート管１０と同質の樹
脂テープを、コルゲート管１０に外挿管２０を嵌入する
ことによりコルゲート管１０と外挿管２０とが重なって
三重構造となる部分の端部に位置するコルゲート管１０
の外周面に形成された凸部に周方向に一周して塗着する
ことにより行う。１２が前記樹脂テープにより行われた
この塗着部である。このようにして外挿管の抜け防止が
図られている。
０、１０の端部に、各々、筒状をなし、外周面が平滑な
面に形成される外挿管２０を嵌入する。このとき、外挿
管２０と外挿管２０を嵌入するコルゲート管１０とは、
コルゲート管１０の外周面と外挿管２０の内周面とが固
着されている。この固着は、コルゲート管１０に外挿管
２０を嵌入する前に、予めコルゲート管１０と同質の樹
脂テープを、コルゲート管１０に外挿管２０を嵌入する
ことによりコルゲート管１０と外挿管２０とが重なって
三重構造となる部分の端部に位置するコルゲート管１０
の外周面に形成された凸部に周方向に一周して塗着する
ことにより行う。１２が前記樹脂テープにより行われた
この塗着部である。このようにして外挿管の抜け防止が
図られている。
【００１９】また、１４はリング状のゴムリング等から
なる弾性部材であり、前記コルゲート管に前記外挿管を
嵌入することにより前記コルゲート管と前記外挿管とが
重なって三重構造となる範囲内に位置する前記コルゲー
ト管の外周面に形成された凹部に、リング状をなす弾性
部材を嵌め込んで装着したものである。
なる弾性部材であり、前記コルゲート管に前記外挿管を
嵌入することにより前記コルゲート管と前記外挿管とが
重なって三重構造となる範囲内に位置する前記コルゲー
ト管の外周面に形成された凹部に、リング状をなす弾性
部材を嵌め込んで装着したものである。
【００２０】次いで、外挿管２０の端面同士を、溶着し
て固着する。この溶着は、外挿管２０、２０の当接端面
を熱板によって加熱溶融し、互いに圧接することにより
行う。即ち、コルゲート管１０、１０に外挿管２０、２
０を各々嵌入した状態で、外挿管２０、２０の当接端面
を、前記熱板に押接し、適宜状態まで溶融する。このと
きの前記熱板の表面温度は、１８０℃〜２００℃程度で
ある。
て固着する。この溶着は、外挿管２０、２０の当接端面
を熱板によって加熱溶融し、互いに圧接することにより
行う。即ち、コルゲート管１０、１０に外挿管２０、２
０を各々嵌入した状態で、外挿管２０、２０の当接端面
を、前記熱板に押接し、適宜状態まで溶融する。このと
きの前記熱板の表面温度は、１８０℃〜２００℃程度で
ある。
【００２１】外挿管２０、２０の当接端面が適宜状態ま
で溶融した状態で、外挿管２０、２０の当接端面同士
を、互いに径方向にずれたり、あるいは、当接部分に隙
間が生じたりせぬよう位置合わせして、圧接し、固着す
る。なお、このとき、外挿管２０の周方向については、
互いに任意な位置で当接端面同士を接続しても、接続端
部に隙間が生じるようなことはない。外挿管２０の外周
面が、平滑な面に形成されているからである。このよう
にして、図１に示す２つのコルゲート管を直列に接続し
たコルゲート管が得られる。
で溶融した状態で、外挿管２０、２０の当接端面同士
を、互いに径方向にずれたり、あるいは、当接部分に隙
間が生じたりせぬよう位置合わせして、圧接し、固着す
る。なお、このとき、外挿管２０の周方向については、
互いに任意な位置で当接端面同士を接続しても、接続端
部に隙間が生じるようなことはない。外挿管２０の外周
面が、平滑な面に形成されているからである。このよう
にして、図１に示す２つのコルゲート管を直列に接続し
たコルゲート管が得られる。
【００２２】次に、コルゲート管を接続して、Ｔ形分岐
管を形成するコルゲート管の接続方法について説明す
る。図２は、本発明に係るコルゲート管の接続方法によ
って、コルゲート管がＴ形分岐管を形成した状態を表す
平面図である。
管を形成するコルゲート管の接続方法について説明す
る。図２は、本発明に係るコルゲート管の接続方法によ
って、コルゲート管がＴ形分岐管を形成した状態を表す
平面図である。
【００２３】図２に示すＴ形分岐管は、組み合わせて接
続するコルゲート管４０、５０、６０の端部に、筒状を
なし、外周面が平滑な面に形成される外挿管７０、８
０、９０を各々嵌入し、この外挿管７０、８０、９０の
端面を組み合わせて溶着して固着することにより成る。
続するコルゲート管４０、５０、６０の端部に、筒状を
なし、外周面が平滑な面に形成される外挿管７０、８
０、９０を各々嵌入し、この外挿管７０、８０、９０の
端面を組み合わせて溶着して固着することにより成る。
【００２４】このとき、外挿管７０と外挿管７０を嵌入
するコルゲート管４０、外挿管８０と外挿管８０を嵌入
するコルゲート管５０、外挿管９０と外挿管９０を嵌入
するコルゲート管６０とは、それぞれ、コルゲート管の
外周面と外挿管の内周面とが固着されている。
するコルゲート管４０、外挿管８０と外挿管８０を嵌入
するコルゲート管５０、外挿管９０と外挿管９０を嵌入
するコルゲート管６０とは、それぞれ、コルゲート管の
外周面と外挿管の内周面とが固着されている。
【００２５】この固着は、コルゲート管に外挿管を各々
嵌入する前に、予めコルゲート管と同質の樹脂テープ
を、コルゲート管に外挿管を各々嵌入することによりコ
ルゲート管と外挿管とが重なって三重構造となる部分の
端部に位置するコルゲート管の外周面に形成された凸部
に周方向に一周して塗着することにより行う。４４が前
記樹脂テープにより行われたこの塗着部である。このよ
うにして、外挿管の抜け防止が図られている。
嵌入する前に、予めコルゲート管と同質の樹脂テープ
を、コルゲート管に外挿管を各々嵌入することによりコ
ルゲート管と外挿管とが重なって三重構造となる部分の
端部に位置するコルゲート管の外周面に形成された凸部
に周方向に一周して塗着することにより行う。４４が前
記樹脂テープにより行われたこの塗着部である。このよ
うにして、外挿管の抜け防止が図られている。
【００２６】また、４６はリング状のゴムリング等から
なる弾性部材であり、前記コルゲート管に前記外挿管を
嵌入することにより前記コルゲート管と前記外挿管とが
重なって三重構造となる範囲内に位置する前記コルゲー
ト管の外周面に形成された凹部に、リング状をなす弾性
部材を嵌め込んで装着したものである。
なる弾性部材であり、前記コルゲート管に前記外挿管を
嵌入することにより前記コルゲート管と前記外挿管とが
重なって三重構造となる範囲内に位置する前記コルゲー
ト管の外周面に形成された凹部に、リング状をなす弾性
部材を嵌め込んで装着したものである。
【００２７】次いで、組み合わせて接続するコルゲート
管４０、５０、６０の端部に各々嵌入した外挿管７０、
８０、９０の端面同士を組み合わせて位置合わせして溶
着し、固着する。この溶着は、外挿管７０、８０、９０
の当接端面を前記熱板によって加熱溶融し、互いに圧接
することにより行う。即ち、コルゲート管４０に外挿管
７０を、コルゲート管５０に外挿管８０を、コルゲート
管６０に外挿管９０を各々嵌入した状態で、外挿管７
０、８０、９０の当接端面を、前記熱板に各々押接し、
適宜状態まで溶融する。このときの前記熱板の表面温度
は、１８０℃〜２００℃程度である。
管４０、５０、６０の端部に各々嵌入した外挿管７０、
８０、９０の端面同士を組み合わせて位置合わせして溶
着し、固着する。この溶着は、外挿管７０、８０、９０
の当接端面を前記熱板によって加熱溶融し、互いに圧接
することにより行う。即ち、コルゲート管４０に外挿管
７０を、コルゲート管５０に外挿管８０を、コルゲート
管６０に外挿管９０を各々嵌入した状態で、外挿管７
０、８０、９０の当接端面を、前記熱板に各々押接し、
適宜状態まで溶融する。このときの前記熱板の表面温度
は、１８０℃〜２００℃程度である。
【００２８】外挿管７０、８０、９０の当接端面が適宜
状態まで溶融した状態で、外挿管７０、８０、９０の当
接端面同士を、当接部分に隙間が生じぬよう位置合わせ
して圧接し、固着する。このようにして、図２に示すＴ
形分岐管が得られる。
状態まで溶融した状態で、外挿管７０、８０、９０の当
接端面同士を、当接部分に隙間が生じぬよう位置合わせ
して圧接し、固着する。このようにして、図２に示すＴ
形分岐管が得られる。
【００２９】次に、コルゲート管を接続して、エルボ形
分岐管（折曲管）を形成する接続方法について説明す
る。図３は、本発明に係るコルゲート管の接続方法によ
って、コルゲート管がエルボ形分岐管（折曲管）を形成
した状態を表す平面図である。
分岐管（折曲管）を形成する接続方法について説明す
る。図３は、本発明に係るコルゲート管の接続方法によ
って、コルゲート管がエルボ形分岐管（折曲管）を形成
した状態を表す平面図である。
【００３０】図３に示すエルボ形分岐管（折曲管）は、
まず、コルゲート管９２、９２の端部に、筒状をなし、
外周面が平滑な面に形成され、一端が径方向に斜めに形
成された外挿管９４、９４を各々嵌入し、この外挿管９
４、９４の端面同士を当接し、溶着して固着することに
より成る。
まず、コルゲート管９２、９２の端部に、筒状をなし、
外周面が平滑な面に形成され、一端が径方向に斜めに形
成された外挿管９４、９４を各々嵌入し、この外挿管９
４、９４の端面同士を当接し、溶着して固着することに
より成る。
【００３１】このとき、外挿管９４と外挿管９４を嵌入
するコルゲート管９２とは、コルゲート管９２の外周面
と外挿管９４の内周面とが固着されている。
するコルゲート管９２とは、コルゲート管９２の外周面
と外挿管９４の内周面とが固着されている。
【００３２】この溶着は、コルゲート管９２に外挿管を
各々嵌入する前に、予めコルゲート管９２と同質の樹脂
テープを、コルゲート管９２に外挿管９４を各々嵌入す
ることによりコルゲート管９２と外挿管とが重なって三
重構造となる部分の端部に位置するコルゲート管９２の
外周面に形成された凸部に周方向に一周して塗着するこ
とにより行う。９６が前記樹脂テープにより行われたこ
の塗着部である。このようにして、外挿管９４の抜け防
止が図られている。
各々嵌入する前に、予めコルゲート管９２と同質の樹脂
テープを、コルゲート管９２に外挿管９４を各々嵌入す
ることによりコルゲート管９２と外挿管とが重なって三
重構造となる部分の端部に位置するコルゲート管９２の
外周面に形成された凸部に周方向に一周して塗着するこ
とにより行う。９６が前記樹脂テープにより行われたこ
の塗着部である。このようにして、外挿管９４の抜け防
止が図られている。
【００３３】また、９８はリング状のゴムリング等から
なる弾性部材であり、前記コルゲート管に前記外挿管を
嵌入することにより前記コルゲート管と前記外挿管とが
重なって三重構造となる範囲内に位置する前記コルゲー
ト管の外周面に形成された凹部に、リング状をなす弾性
部材を嵌め込んで装着したものである。
なる弾性部材であり、前記コルゲート管に前記外挿管を
嵌入することにより前記コルゲート管と前記外挿管とが
重なって三重構造となる範囲内に位置する前記コルゲー
ト管の外周面に形成された凹部に、リング状をなす弾性
部材を嵌め込んで装着したものである。
【００３４】次いで、外挿管９４、９４の端面同士を圧
接し、溶着して固着する。この溶着は、外挿管９４、９
４の当接端面を前記熱板によって加熱溶融し、互いに圧
接することにより行う。即ち、コルゲート管９２、９２
に外挿管９４、９４を各々嵌入した状態で、外挿管９
４、９４の当接端面を、前記熱板に押接し、適宜状態ま
で溶融する。このときの前記熱板の表面温度は、１８０
℃〜２００℃程度である。
接し、溶着して固着する。この溶着は、外挿管９４、９
４の当接端面を前記熱板によって加熱溶融し、互いに圧
接することにより行う。即ち、コルゲート管９２、９２
に外挿管９４、９４を各々嵌入した状態で、外挿管９
４、９４の当接端面を、前記熱板に押接し、適宜状態ま
で溶融する。このときの前記熱板の表面温度は、１８０
℃〜２００℃程度である。
【００３５】外挿管９４、９４の当接端面が適宜状態ま
で溶融した状態で、外挿管９４、９４の当接端面同士
を、当接部分に隙間が生じぬよう位置合わせして圧接
し、固着する。このようにして、図３に示すエルボ形分
岐管（折曲管）が得られる。
で溶融した状態で、外挿管９４、９４の当接端面同士
を、当接部分に隙間が生じぬよう位置合わせして圧接
し、固着する。このようにして、図３に示すエルボ形分
岐管（折曲管）が得られる。
【００３６】なお、以上のコルゲート管の接続方法、即
ち、直列に接続する方法、Ｔ形分岐管を形成する方法、
エルボ形分岐管（折曲管）を形成する方法において、
外挿管は、この外挿管の接続側の端面と外挿管を嵌入す
る各々のコルゲート管の接続側の端面とが同一面位置に
形成されると、三重構造として形成される当接部分の表
面積が増大するため、より一層、水密にシールしてコル
ゲート管を接続することができる。
ち、直列に接続する方法、Ｔ形分岐管を形成する方法、
エルボ形分岐管（折曲管）を形成する方法において、
外挿管は、この外挿管の接続側の端面と外挿管を嵌入す
る各々のコルゲート管の接続側の端面とが同一面位置に
形成されると、三重構造として形成される当接部分の表
面積が増大するため、より一層、水密にシールしてコル
ゲート管を接続することができる。
【００３７】また、各々の外挿管は、外挿管の端面同士
が当接可能な形状に形成されると、各々の接続作業をよ
りスムーズに行うことができる。
が当接可能な形状に形成されると、各々の接続作業をよ
りスムーズに行うことができる。
【００３８】なお、図２に示すＴ形分岐管を形成する場
合、組み合わせて接続する各々のコルゲート管は、この
コルゲート管に筒状をなす外挿管を嵌入し、このコルゲ
ート管とこの外挿管とを一体的に径方向に斜めに切断し
たものからなると、外挿管の接続側の端面と外挿管を嵌
入する各々のコルゲート管の接続側の端面とが同一面位
置に形成され、三重構造として形成される当接部分の表
面積が増大するため、より一層、水密にシールしてコル
ゲート管を接続することができる。
合、組み合わせて接続する各々のコルゲート管は、この
コルゲート管に筒状をなす外挿管を嵌入し、このコルゲ
ート管とこの外挿管とを一体的に径方向に斜めに切断し
たものからなると、外挿管の接続側の端面と外挿管を嵌
入する各々のコルゲート管の接続側の端面とが同一面位
置に形成され、三重構造として形成される当接部分の表
面積が増大するため、より一層、水密にシールしてコル
ゲート管を接続することができる。
【００３９】また、図３に示すエルボ形分岐管（折曲
管）を形成する場合、コルゲート管は、このコルゲート
管に筒状をなす前記外挿管を嵌入し、このコルゲート管
とこの外挿管とを一体的に径方向に斜めに切断したもの
からなると、外挿管の接続側の端面と外挿管を嵌入する
各々のコルゲート管の接続側の端面とが同一面位置に形
成され、三重構造として形成される当接部分の表面積が
増大するため、より一層、水密にシールしてコルゲート
管を接続することができる。
管）を形成する場合、コルゲート管は、このコルゲート
管に筒状をなす前記外挿管を嵌入し、このコルゲート管
とこの外挿管とを一体的に径方向に斜めに切断したもの
からなると、外挿管の接続側の端面と外挿管を嵌入する
各々のコルゲート管の接続側の端面とが同一面位置に形
成され、三重構造として形成される当接部分の表面積が
増大するため、より一層、水密にシールしてコルゲート
管を接続することができる。
【００４０】以上の説明は、本発明に係る実施の形態の
好適な一例であって、本発明はこれに限定されるもので
はなく、発明の精神を逸脱しない範囲内でさらに多くの
改変を施し得るには勿論のことである。例えば、本実施
の形態では、コルゲート管の波形の内方に、内周面が平
滑な面からなる内管が挿入される二重構造のコルゲート
管であるが、内方に内管が挿入されていないタイプ（１
重構造）のコルゲート管であってもよい。
好適な一例であって、本発明はこれに限定されるもので
はなく、発明の精神を逸脱しない範囲内でさらに多くの
改変を施し得るには勿論のことである。例えば、本実施
の形態では、コルゲート管の波形の内方に、内周面が平
滑な面からなる内管が挿入される二重構造のコルゲート
管であるが、内方に内管が挿入されていないタイプ（１
重構造）のコルゲート管であってもよい。
【００４１】また、コルゲート管の外周面と外挿管の内
周面との樹脂テープによる固着は、互いに重なって三重
構造となる部分の端部ではなく、中央部に位置するコル
ゲート管の外周面に形成された凸部に周方向に一周して
塗着してもよい。 あるいは、中央部と端部の両方を、
あるいは、互いに重なって三重構造となる範囲内に位置
するコルゲート管の外周面に形成される全ての凸部を塗
着しても、好適に外挿管の抜け防止を図ることができ
る。
周面との樹脂テープによる固着は、互いに重なって三重
構造となる部分の端部ではなく、中央部に位置するコル
ゲート管の外周面に形成された凸部に周方向に一周して
塗着してもよい。 あるいは、中央部と端部の両方を、
あるいは、互いに重なって三重構造となる範囲内に位置
するコルゲート管の外周面に形成される全ての凸部を塗
着しても、好適に外挿管の抜け防止を図ることができ
る。
【００４２】また、リング状のゴムリング等からなる弾
性部材は、前記コルゲート管に前記外挿管を嵌入するこ
とにより前記コルゲート管と前記外挿管とが重なって三
重構造となる範囲内に位置する前記コルゲート管の外周
面に形成された複数の、あるいは、全ての凹部に装着し
てもよい。
性部材は、前記コルゲート管に前記外挿管を嵌入するこ
とにより前記コルゲート管と前記外挿管とが重なって三
重構造となる範囲内に位置する前記コルゲート管の外周
面に形成された複数の、あるいは、全ての凹部に装着し
てもよい。
【００４３】
【発明の効果】本発明に係るコルゲート管の接続方法に
よれば、２つのコルゲート管の端部に、筒状をなす外挿
管を各々嵌入し、この外挿管の端面同士を溶着して固着
しているため、接続作業を効率的に行うことができる。
しかも、接続部分に隙間が生じることはなく、シール性
に優れる。また、コルゲート管の端部に外挿管を嵌入す
ることで、コルゲート管の端部が三重構造となるため、
機械的強度が高まり、止水性にも優れる。
よれば、２つのコルゲート管の端部に、筒状をなす外挿
管を各々嵌入し、この外挿管の端面同士を溶着して固着
しているため、接続作業を効率的に行うことができる。
しかも、接続部分に隙間が生じることはなく、シール性
に優れる。また、コルゲート管の端部に外挿管を嵌入す
ることで、コルゲート管の端部が三重構造となるため、
機械的強度が高まり、止水性にも優れる。
【００４４】
【図１】本発明に係るコルゲート管の接続方法によっ
て、２つのコルゲート管を直列に接続した状態を表す平
面図である。
て、２つのコルゲート管を直列に接続した状態を表す平
面図である。
【図２】本発明に係るコルゲート管の接続方法によっ
て、コルゲート管がＴ形分岐管を形成した状態を表す平
面図である。
て、コルゲート管がＴ形分岐管を形成した状態を表す平
面図である。
【図３】本発明に係るコルゲート管の接続方法によっ
て、コルゲート管がエルボ形分岐管（折曲管）を形成し
た状態を表す平面図である。
て、コルゲート管がエルボ形分岐管（折曲管）を形成し
た状態を表す平面図である。
【図４】従来のコルゲート管の接続方法によって、コル
ゲート管がＴ形分岐管を形成した状態を表す平面図であ
る。
ゲート管がＴ形分岐管を形成した状態を表す平面図であ
る。
【００４５】
１０ コルゲート管 １０ａ波形 １１ 内管 １２ 塗着部 １４ 弾性部材 ２０ 外挿管 ４０ コルゲート管 ４４ 塗着部 ４６ 弾性部材 ５０ コルゲート管 ６０ コルゲート管 ７０ 外挿管 ８０ 外挿管 ９０ 外挿管 ９２ コルゲート管 ９４ 外挿管 ９６ 塗着部 ９８ 弾性部材 １００ａ接続孔 １０２コルゲート管 １０４樹脂テープ
Claims (9)
- 【請求項１】 ２つのコルゲート管の端部に、筒状をな
す外挿管を各々嵌入し、 該外挿管の端面同士を溶着して固着することにより、前
記２つのコルゲート管を水密にシールして接続すること
を特徴とするコルゲート管の接続方法。 - 【請求項２】 コルゲート管を接続してＴ形分岐管を形
成するコルゲート管の接続方法において、 組み合わせて接続する各々のコルゲート管の端部に、筒
状をなす外挿管を嵌入し、該各々の外挿管の端面を組み
合わせて溶着して固着することにより、水密にシールさ
れたＴ形分岐管を形成することを特徴とするコルゲート
管の接続方法。 - 【請求項３】 コルゲート管を接続してエルボ形分岐管
（折曲管）を形成するコルゲート管の接続方法におい
て、 ２つのコルゲート管の端部に、筒状をなし、一端が径方
向に斜めに形成された外挿管を各々嵌入し、該外挿管の
端面同士を溶着して固着することにより、前記２つのコ
ルゲート管を水密にシールして接続することを特徴とす
るコルゲート管の接続方法。 - 【請求項４】 前記外挿管は、該外挿管の接続側の端面
と外挿管を嵌入する各々の前記コルゲート管の接続側の
端面とが同一面位置に形成されていることを特徴とする
請求項１、２または３記載のコルゲート管の接続方法。 - 【請求項５】 前記各々の外挿管は、該外挿管の端面同
士が当接可能な形状に形成されていることを特徴とする
請求項１、２、３または４記載のコルゲート管の接続方
法。 - 【請求項６】 組み合わせて接続する各々の前記コルゲ
ート管は、該コルゲート管に筒状をなす前記外挿管を嵌
入し、該コルゲート管と該外挿管とを一体的に径方向に
斜めに切断したものからなることを特徴とする請求項２
記載のコルゲート管の接続方法。 - 【請求項７】 前記コルゲート管は、該コルゲート管に
筒状をなす前記外挿管を嵌入し、該コルゲート管と該外
挿管とを一体的に径方向に斜めに切断したものからなる
ことを特徴とする請求項３記載のコルゲート管の接続方
法。 - 【請求項８】 前記外挿管と該外挿管を嵌入する前記各
々のコルゲート管とは、該コルゲート管の外周面と該外
挿管の内周面とが固着されていることを特徴とする請求
項１、２、３、４、５、６または７記載のコルゲート管
の接続方法。 - 【請求項９】 前記コルゲート管に前記外挿管を嵌入す
ることにより前記コルゲート管と前記外挿管とが重なっ
て三重構造となる範囲内に位置する前記コルゲート管の
外周面に形成された凹部に、リング状をなす弾性部材を
嵌め込んで装着することを特徴とする請求項１、２、
３、４、５、６、７、または８記載コルゲート管の接続
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000078368A JP2001268765A (ja) | 2000-03-21 | 2000-03-21 | コルゲート管の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000078368A JP2001268765A (ja) | 2000-03-21 | 2000-03-21 | コルゲート管の接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001268765A true JP2001268765A (ja) | 2001-09-28 |
Family
ID=18595791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000078368A Pending JP2001268765A (ja) | 2000-03-21 | 2000-03-21 | コルゲート管の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001268765A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006162007A (ja) * | 2004-12-09 | 2006-06-22 | Dainippon Plastics Co Ltd | 熱可塑性樹脂製接続用管の組合せ、接続方法および接続構造 |
| KR102217481B1 (ko) * | 2020-10-26 | 2021-02-19 | (주)삼명이엔씨 | 누수가 방지되는 파형복합관 조립체 |
| KR102268285B1 (ko) * | 2020-10-26 | 2021-06-23 | (주)삼명이엔씨 | 누수가 방지되는 t자 파형소켓 조립체 |
| KR102268287B1 (ko) * | 2020-10-26 | 2021-06-23 | (주)삼명이엔씨 | 누수가 방지되는 파형소켓 조립체 |
| KR102268288B1 (ko) * | 2020-10-26 | 2021-06-23 | (주)삼명이엔씨 | 충진캡이 구비된 파형복합관 조립체 및 그 제조방법 |
-
2000
- 2000-03-21 JP JP2000078368A patent/JP2001268765A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006162007A (ja) * | 2004-12-09 | 2006-06-22 | Dainippon Plastics Co Ltd | 熱可塑性樹脂製接続用管の組合せ、接続方法および接続構造 |
| KR102217481B1 (ko) * | 2020-10-26 | 2021-02-19 | (주)삼명이엔씨 | 누수가 방지되는 파형복합관 조립체 |
| KR102268285B1 (ko) * | 2020-10-26 | 2021-06-23 | (주)삼명이엔씨 | 누수가 방지되는 t자 파형소켓 조립체 |
| KR102268287B1 (ko) * | 2020-10-26 | 2021-06-23 | (주)삼명이엔씨 | 누수가 방지되는 파형소켓 조립체 |
| KR102268288B1 (ko) * | 2020-10-26 | 2021-06-23 | (주)삼명이엔씨 | 충진캡이 구비된 파형복합관 조립체 및 그 제조방법 |
| WO2022092452A1 (ko) * | 2020-10-26 | 2022-05-05 | (주)삼명이엔씨 | 누수가 방지되는 파형복합관 조립체 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BR0210743A (pt) | Seções de tubo de plástico corrugado tendo extremidades flangeadas e juntas estruturalmente apertadas das mesmas | |
| DK1159561T3 (da) | Fremgangsmåde til tætning af en samling mellem to rør | |
| DE60231291D1 (de) | Innenbeschichteten rohren | |
| NO20003839L (no) | FremgangsmÕte for Õ forbinde to armerte termoplastrør | |
| JP2001268765A (ja) | コルゲート管の接続方法 | |
| JP2682518B2 (ja) | 配 管 | |
| JP2016070282A (ja) | 樹脂製保温材付き曲管およびその製造方法 | |
| JPH06265082A (ja) | 電気融着継手 | |
| JPH11227051A (ja) | 熱可塑性樹脂管の接合方法 | |
| KR200347935Y1 (ko) | 배관 파이프용 열 융착 연결구 | |
| JPS6140543B2 (ja) | ||
| JPH04171392A (ja) | 電気融着管継手 | |
| CN210510693U (zh) | 一种rtp管道连接接头结构 | |
| KR200389186Y1 (ko) | 배관이음구 | |
| JPH0629591Y2 (ja) | 樹脂管の分岐部 | |
| JP2003130275A (ja) | 管接続方法 | |
| JP2534078Y2 (ja) | 断熱二重管 | |
| KR20050076881A (ko) | 배관 파이프용 열 융착 연결구 | |
| CN216952176U (zh) | 一种具有电磁熔胶圈双密封结构的排水管 | |
| RU14630U1 (ru) | Соединение металлических труб, футерованных полимерным материалом | |
| CN210687359U (zh) | 一种复合管道连接结构 | |
| JP4336911B2 (ja) | 金属製可撓管と接続管との継手部構造及びそれらの継手連結方法 | |
| JPH1151279A (ja) | 管継ぎ手 | |
| JPH05340495A (ja) | 複合管およびその接続構造 | |
| JP2650083B2 (ja) | 流体輸送管と分岐管の接続方法 |