CN210510693U - 一种rtp管道连接接头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种RTP管道连接接头结构，包括第一RTP管、第二RTP管及连接二者的承口，第一RTP管和第二RTP管由内至外依次包括热塑性塑料内衬层、结构增强层和热塑性塑料保护层，承口的内径分别与第一RTP管的外径和第二RTP管的外径相匹配，第一RTP管的热塑性塑料保护层、第二RTP管的热塑性塑料保护层分别与承口的搭接位置设有密封槽，密封槽内设有O型密封圈，靠近承口两端位置分别预置一段电热丝，电热丝位于O型密封圈的外侧。本实用新型所提供的连接接头结构适合于大口径RTP管之间的连接，通过采用O型密封圈和热电熔粘结形式，得到三道密封，有利于保障管道接口的密封性，同时增加了管道接口处环向和轴向强度。

Description

一种RTP管道连接接头结构

技术领域

本实用新型涉及RTP管道技术领域，更具体地讲，涉及一种RTP管道连接接头结构。

背景技术

RTP管(纤维增强聚乙烯塑料管)因具有耐腐蚀性、耐高压和柔韧性的特点，被广泛应用于地下输油领域。管道接头是管道连接的关键部件，管道与管道接头之间的连接涉及到承压和密封方面的众多技术问题，目前国内大口径RTP管的连接一般采用“O”型橡胶圈连接，在地埋使用过程中，如果地基发生变化，容易引起管道接口分离，造成密封失效，从而造成事故发生。

在管道与管道接头连接时，所采用的管道接头为电熔接头，通过输入电流将管道与管道接头熔合在一起，电熔接头中预置的缠绕电热丝沿着整个电熔接头通长设置，两个对接的管道通常采用端部热熔，再通过电熔接头分别与对接后的两管道进行浅层熔合，密封方式单一，整体密封后会存在密封缺陷，不利于高压下液体输送。

实用新型内容

为了解决RTP管道的连接部位的密封问题，提高承压能力和防泄漏等级，延长其使用寿命，本实用新型提供了一种RTP管道连接接头结构。

所采用的技术方案如下：

一种RTP管道连接接头结构，包括第一RTP管、第二RTP管及连接二者的承口，所述第一RTP管和第二RTP管由内至外依次包括热塑性塑料内衬层、结构增强层和热塑性塑料保护层，所述承口的内径分别与所述第一RTP管的外径和第二RTP管的外径相匹配，所述第一RTP管的热塑性塑料保护层、第二RTP管的热塑性塑料保护层分别与所述承口的搭接位置设有密封槽，所述密封槽内设有O型密封圈，靠近所述承口两端位置分别预置一段电热丝，所述电热丝位于所述O型密封圈的外侧。

所述第一RTP管和第二RTP管在所述承口的对接位置预置电热丝，所述承口分别在所述第一RTP管和第二RTP管的对接处采用电热熔粘合。

所述承口的内部设有一环形凸起，所述环形凸起的内侧面处预置电热丝，所述第一RTP管和第二RTP管在所述环形凸起位置对接，所述环形凸起分别与所述的第一RTP管的热塑性塑料内衬层及所述第二RTP管的热塑性塑料内衬层相接触。

所述环形凸起位于所述所述承口的中部。

所述第一RTP管和所述第二RTP管上分别设有至少两个所述O型密封圈。

所述承口为与RTP管道材质一致。

所述第一RTP管和第二RTP管的管径为DN800mm～DN2800mm。

本实用新型所提供的技术方案带来的有益效果是：

A.本实用新型所提供的连接接头结构适合于大口径RTP管之间的连接，通过采用O型密封圈和热电熔粘结形式，得到三道密封，有利于保障管道接口的密封性，同时增加了管道接口处环向和轴向强度。

B.本实用新型中在承口内部设置环形凸起，同时在环形凸起上设置电热丝，环形凸起增强了承口的强度，同时承口分别与两RTP管采用电热熔+O型密封圈+电热熔粘合方式，大大提升了两管对接的密封等级，延长了使用寿命。

C.本实用新型中的承口材质与RTP管道一致，避免了不同材质热胀冷缩效应引起的局部蠕变所引起的接口密封失效问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所提供的第一种RTP管道连接接头结构剖视图；

图2是本实用新型所提供的第二种RTP管道连接接头结构剖视图。

图中：

1-第一RTP管；2-第二RTP管；3-承口，31-环形凸起；4-密封槽；5-O型密封圈；6-电热丝；10-第一道密封；20-第二道密封；30-第三道密封。

A-热塑性塑料内衬层；B-结构增强层；C-热塑性塑料保护层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型提供了一种RTP管道连接接头结构，包括第一RTP管1、第二RTP管1及连接二者的承口3，第一RTP管1和第二RTP管2由内至外依次包括热塑性塑料内衬层A、结构增强层B和热塑性塑料保护层C，承口3的内径分别与第一RTP管1的外径和第二RTP管2的外径相匹配，第一RTP管1的热塑性塑料保护层C、第二RTP管2的热塑性塑料保护层C分别与承口3的搭接位置设有密封槽4，密封槽4内设有O型密封圈5，靠近承口3两端位置分别预置一段电热丝6，电热丝6位于O型密封圈5的外侧。这里所采用的O型密封圈5为橡胶材质。

如图1所示，承口内径保持一致，第一RTP管1和第二RTP管2在承口3的对接位置还预置电热丝6，承口3分别在第一RTP管1和第二RTP管2的对接处采用电热熔粘合。即每个RTP管与承口间实现了电熔粘结、O型密封圈密封和电熔粘结，形成图1中的第一道密封10、第二道密封20和第三道密封30，三处密封大大提高了密封强度，有利于保障管道接口的密封性，同时增加了管道接口处环向和轴向强度。

如图2所示，本实用新型还在承口3的内部设有一环形凸起31，环形凸起31的内侧面处预置电热丝6，第一RTP管1和第二RTP管2在环形凸起31位置对接，环形凸起31分别与第一RTP管1的热塑性塑料内衬层A及第二RTP管2的热塑性塑料内衬层A相接触，有助于RTP管的定位插接，环形凸起的设置也增强了承口的连接强度，同样采用三道密封方式，延长其使用寿命。本实用新型优选地将环形凸起31设置于承口3的中部，第一RTP管和第二RTP管的插接端呈对称设置。

如图1和图2所示，第一RTP管1和第二RTP管2上分别设有两个O型密封圈5，当然还可以设置三个或更多个密封，这里不再赘述。

本实用新型所提供的连接接头结构适合于第一RTP管和第二RTP管的管径为DN800mm～DN2800mm，主要用于大口径的RTP管间的连接。

本实用新型中的承口材质与RTP管道一致，避免了不同材质热胀冷缩效应引起的局部蠕变所引起的接口密封失效问题。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种RTP管道连接接头结构，包括第一RTP管(1)、第二RTP管(2)及连接二者的承口(3)，所述第一RTP管(1)和第二RTP管(2)由内至外依次包括热塑性塑料内衬层(A)、结构增强层(B)和热塑性塑料保护层(C)，所述承口(3)的内径分别与所述第一RTP管(1)的外径和第二RTP管(2)的外径相匹配，其特征在于，所述第一RTP管(1)的热塑性塑料保护层(C)、第二RTP管(2)的热塑性塑料保护层(C)分别与所述承口(3)的搭接位置设有密封槽(4)，所述密封槽(4)内设有O型密封圈(5)，靠近所述承口(3)两端位置分别预置一段电热丝(6)，所述电热丝(6)位于所述O型密封圈(5)的外侧。

2.根据权利要求1所述的RTP管道连接接头结构，其特征在于，所述第一RTP管(1)和第二RTP管(2)在所述承口(3)的对接位置预置电热丝(6)，所述承口(3)分别在所述第一RTP管(1)和第二RTP管(2)的对接处采用电热熔粘合。

3.根据权利要求1所述的RTP管道连接接头结构，其特征在于，所述承口(3)的内部设有一环形凸起(31)，所述环形凸起(31)的内侧面处预置电热丝(6)，所述第一RTP管(1)和第二RTP管(2)在所述环形凸起(31)位置对接，所述环形凸起(31)分别与所述的第一RTP管(1)的热塑性塑料内衬层(A)及所述第二RTP管(2)的热塑性塑料内衬层(A)相接触。

4.根据权利要求3所述的RTP管道连接接头结构，其特征在于，所述环形凸起(31)位于所述承口(3)的中部。

5.根据权利要求1-4任一所述的RTP管道连接接头结构，其特征在于，所述第一RTP管(1)和所述第二RTP管(2)上分别设有至少两个所述O型密封圈(5)。

6.根据权利要求5所述的RTP管道连接接头结构，其特征在于，所述承口(3)为与RTP管道材质一致。

7.根据权利要求1所述的RTP管道连接接头结构，其特征在于，所述第一RTP管(1)和第二RTP管(2)的管径为DN800mm～DN2800mm。

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