CN215721599U - 一种rtp管的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种RTP管的连接结构，属于管体连接技术领域。它解决了现有技术中两个RTP管之间连接可靠性差的问题。本RTP管的连接结构包括两个相对设置的RTP管，两个RTP管相接处的外侧设置有金属套筒，金属套筒与RTP管外侧壁之间设置有若干密封圈，密封圈的内、外壁分别与RTP管、金属套筒形成过盈配合，RTP管的端部设置有密封环体，密封环体包括用于与RTP管内侧壁热熔连接的连接部和用于与RTP管端部热熔连接的封口部，金属套筒内设置有分别用于与两个RTP管的封口部形成密封抵接的密封部，所述连接部与RTP管内侧壁之间设置有钢圈。本实用新型具有使得两个RTP管之间连接的可靠性高的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于管体连接技术领域，涉及一种RTP管的连接结构。
背景技术
RTP管是一种耐腐蚀塑料与非耐腐蚀高强度材料复合为一体的一种流体输送管，现有的RTP管大多采用三层结构，内层为耐腐蚀、耐磨损的热塑性塑料层，中间层是起增强作用的增强层，外层是起保护作用的外包覆塑料层，对于长输送管道，需要多个RTP管首尾相接，常见的管体连接方式有热熔连接和电熔连接，因为RTP管包括塑料与高强度材料，如果采用热熔连接的话，两个RTP管之间只有塑料部分可以完成熔融一体化连接，高强度材料之间只能紧贴，而不能融合，热熔连接部位为载荷集中处，使用一段时间后，热熔连接部位容易出现裂缝甚至断裂，从而导致两个RTP管之间的热熔效果较差；如果采用电熔连接的话，因为电熔连接的管道需要埋地，由管体和管体周围的土壤共同承担管道的轴向负载，由于水流冲刷和沉降的影响，一段时间以后，管道周围的土壤渐渐流失，而管道的轴向负载又在两个RTP管的连接处累积，容易形成爆管事故，所以急需解决两个RTP管之间的连接可靠性问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种RTP管的连接结构。本实用新型解决的技术问题是如何提高两个RTP管之间连接的可靠性。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种RTP管的连接结构，包括两个相对设置的RTP管，其特征在于，两个RTP管相接处的外侧设置有金属套筒，金属套筒与RTP管外侧壁之间设置有若干密封圈，密封圈的内、外壁分别与RTP管、金属套筒形成过盈配合，RTP管的端部设置有密封环体，密封环体包括用于与RTP管内侧壁热熔连接的连接部和用于与RTP管端部热熔连接的封口部，金属套筒内设置有分别用于与两个RTP管的封口部形成密封抵接的密封部，所述连接部与RTP管内侧壁之间设置有钢圈。
密封环体的连接部与RTP管内侧壁之间设置有钢圈，钢圈可以增强RTP管端口的强度，从而增强RTP管端口的抗蠕变能力，所以当RTP管滑入金属套筒后，RTP管外侧壁的各处与金属套筒内侧壁之间的间隙不会因为出现端口的蠕变而发生变化，进一步地，在金属套筒与RTP管外侧壁之间设置有若干密封圈，密封圈的内、外壁分别与RTP管、金属套筒形成过盈配合，使得RTP管滑入金属套筒中能压紧密封圈实现RTP管与金属套筒的紧配合，上述结构使得两个RTP管分别滑入金属套筒的两端，并与密封部和密封圈形成密封抵接即可实现两个RTP管的连接，这种连接方式使得两个RTP管与金属套筒之间没有熔接点，能够避免管道轴向负载集中于熔接点而带来安全隐患，从而使得两个RTP管之间连接的可靠性高。
同时，密封环体能密封RTP管的端部，钢圈也完全处于密封环体内，使得钢圈不会腐蚀污染RTP管内的流体。
在上述的一种RTP管的连接结构中，所述封口部和密封部相抵接的面均为平面。
所述封口部和密封部相抵接的面均为平面能够使得封口部与密封部贴合的更加紧密，密封效果更好。
在上述的一种RTP管的连接结构中，所述封口部的外侧壁与RTP管的外侧壁相平齐。所述封口部的外侧壁与RTP管的外侧壁相平齐，使得RTP管与封口部连接处的轴向负载能与连接后的整个管体相一致。
在上述的一种RTP管的连接结构中，所述金属套筒的两个端部分别设置有扩口部。扩口部能够方便管体滑入金属套筒中。
在上述的一种RTP管的连接结构中，所述连接部上设置有倒角。
与现有技术相比，本RTP管的连接结构的优点在于：密封环体的连接部与RTP管内侧壁之间设置有钢圈，钢圈可以增强RTP管端口的强度，从而增强RTP管端口的抗蠕变能力，两个RTP管分别滑入金属套筒的两端，并与密封部和密封圈形成密封抵接即可实现两个RTP管的连接，这种连接方式使得两个RTP管与金属套筒之间没有熔接点，能够避免管道轴向负载集中于熔接点而带来安全隐患，从而使得两个RTP管之间连接的可靠性高。
附图说明
图1是本RTP管的连接结构的结构示意图。
图2是图1中A处的局部放大图。
图中，1、RTP管；2、金属套筒；3、密封部；4、密封圈；5、密封环体；511、连接部；512、封口部；6、钢圈；7、扩口部；8、倒角。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
一种RTP管的连接结构，参照图1-2，包括两个相对设置的RTP管1，本实施例的RTP管优选为CFRTP管，即中间层是增强层，并以角度交错、熔融缠绕、塑料浸渍的连续玻纤材料制成。两个RTP管1相接处的外侧设置有金属套筒2，所述金属套筒2的两个端部分别设置有扩口部7，金属套筒2与RTP管1外侧壁之间设置有若干密封圈4，密封圈的内、外壁分别与RTP管、金属套筒形成过盈配合，RTP管1的端部设置有密封环体5，密封环体5包括用于与RTP管1内侧壁热熔连接的连接部511和用于与RTP管1端部热熔连接的封口部512，所述连接部511上设置有倒角8，金属套筒2内设置有分别用于与两个RTP管1的封口部512形成密封抵接的密封部3，本实施例优选所述封口部512和密封部3相抵接的面均为平面，所述封口部512的外侧壁与RTP管1的外侧壁相平齐，所述连接部511与RTP管1内侧壁之间设置有钢圈6。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (5)
1.一种RTP管的连接结构，包括两个相对设置的RTP管(1)，其特征在于，两个RTP管(1)相接处的外侧设置有金属套筒(2)，金属套筒(2)与RTP管(1)外侧壁之间设置有若干密封圈(4)，密封圈(4)的内、外壁分别与RTP管(1)、金属套筒(2)形成过盈配合，RTP管(1)的端部设置有密封环体(5)，密封环体(5)包括用于与RTP管(1)内侧壁热熔连接的连接部(511)和用于与RTP管(1)端部热熔连接的封口部(512)，金属套筒(2)内设置有分别用于与两个RTP管(1)的封口部(512)形成密封抵接的密封部(3)，所述连接部(511)与RTP管(1)内侧壁之间设置有钢圈(6)。
2.根据权利要求1所述的一种RTP管的连接结构，其特征在于，所述封口部(512)和密封部(3)相抵接的面均为平面。
3.根据权利要求2所述的一种RTP管的连接结构，其特征在于，所述封口部(512)的外侧壁与RTP管(1)的外侧壁相平齐。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种RTP管的连接结构，其特征在于，所述金属套筒(2)的两个端部分别设置有扩口部(7)。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种RTP管的连接结构，其特征在于，所述连接部(511)上设置有倒角(8)。
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