JP4336911B2 - 金属製可撓管と接続管との継手部構造及びそれらの継手連結方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧力流体を送給する配管用の継手部構造等に関し、特に、金属製可撓管と接続管との継手部構造及びそれらの継手方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、水道水等の給水配管用として変位吸収性があり、また、配管方向の自由性が高い等の点から配管の継手部には金属製可撓管が汎用されている。金属製可撓管は襞を連続して形成するような波状に成形したフレキシブル管（ベローズ管）を備えたものであり、これと例えば直管等の接続管とを継手連結する場合、一般的には図２、図３に示すような継手部構造が知られている。従来の図２の構造において、中空円筒状の固定金具１００の内部に接続管１０２の固定用の凹溝１０４を離隔位置に２箇所形成させるとともに、金属製可撓管１０６固定用の凹溝１０８を離隔した隣接位置に２箇所形成させ、固定金具１００の両端側からそれぞれ接続管１０２の端部あるいは金属製可撓管１０６の端部を挿入させ、内部側からローラーを押しつける等の手段によりそれぞれの凹溝１０４、１０８部分を拡径させることにより接続管と金属製可撓管との継手連結を行なっている。また、図３の継手構造では、中空円筒状の固定金具１１０の内部に凹溝１１２を設け、同固定金具１１０の一端側を接続すべき接続管１０２と溶接固定し、凹溝１１２内にオーリング１１４を装嵌させた状態で固定金具１１０の内部に金属製可撓管１０６の一端側を挿入させ、その状態で金属製可撓管１０６の内部側から公知の拡管方法によりこのオーリングに対応する部分を拡管させて固定させているものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図２に示す従来の継手構造によれば、固定金具に接続管固定用及び金属製可撓管固定用の計４箇所の凹溝を形成しなければならず、固定金具の加工工数が多く、コスト高となるばかりでなく、４箇所の拡管作業を行なわねばならず、組付工数が増加し、製造時間がかかりよって全体の製品単価が高くつくものであった。また、図３に示す従来の継手構造においては、固定金具と接続金具との溶接が必要となり、溶接作業時間がかかるばかりでなく、溶接による熱応力除去、あるいは材質の固溶化を行なうための熱処理が別途必要となり、製造組付時間が大幅に長く、コスト増の原因となっていた。
【０００４】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、その１つの目的は、固定金具に接続管を挿入させ、さらにオーリングと金属製可撓管を挿入させた状態で金属製可撓管と接続管とを同時に１度拡管させるだけで内部流体の漏洩を確実に防止し、固定金具による接続管と金属製可撓管とを強固に継手連結させる金属製可撓管と接続管との継手部構造及びそれらの継手方法を提供することである。また、本発明の他の目的は、簡単な構造で低コストであり、しかも極めて短時間で組付させることのできる金属製可撓管と接続管との継手部構造及びそれらの継手方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、内壁に周状に形成した凹溝１８を有するとともにこの凹溝１８から離隔した位置に設けられた段差部２０と段差部に連続し拡径した拡径壁２２とを有する筒状の固定金具１２と、端部に管径を拡大させたフレア部２４を有しこのフレア部が固定金具１２の段差部２０に係止されるように固定金具１２内に挿入される接続管１４と、フレア部２４を固定金具１２の段差部２０に係合させた状態で同フレア部２４の外面側に当接し固定金具１２の内部に配置されるオーリング２６と、固定金具１２内に接続管１４を挿入させた状態でさらにその内側から挿入され端部に平坦部３０を形成させ波状に形成された波部２８を有する金属製可撓管１６と、を有し、金属製可撓管１６の平坦部３０を固定金具１２の凹溝１８を越えるように延設させた状態で該凹溝１８に対応する部分を内部から拡管させつつ波部２８をオーリング２６に密着させながら金属製可撓管１６と接続管１４とを継手連結させる金属製可撓管と接続管との継手部構造から構成される。
【０００６】
また、本発明は、内壁に周状に形成した凹溝１８を有するとともにこの凹溝１８から離隔した位置に設けられた段差部２０と段差部に連続し拡径した拡径壁２２とを有する筒状の固定金具１２の内部に、端部に管径を拡大させたフレア部２４を有する接続管１４を挿入してフレア部２４を固定金具１２の段差部２０に係止させ、フレア部２４の外面側であって固定金具１２の内部にオーリング２６を装嵌させ、その内側から固定金具１２の凹溝１８を越えるように金属製可撓管１６を挿入させて延設させ、固定金具１２の凹溝１８に対応する部分を金属製可撓管１６の内部から拡管させつつ金属製可撓管の波部２８をオーリング２６に密着させながら金属製可撓管１６と接続管１４とを継手連結させる金属製可撓管と接続管との継手連結方法から構成される。
【０００７】
【発明の実施の形態及び実施例】
以下、添付図面に基づいて、本発明の好適な実施例を説明する。図１は本発明の実施例にかかる金属性可撓管と接続管との継手部構造（以下「継手部構造１０」という）の一部切欠要部拡大説明図であり、図においてこの継手部構造１０は中空円筒状の固定金具１２の中空内部に接続すべき接続管１４と金属製可撓管１６のそれぞれの端部を固定金具にそれぞれ挿入し、これらの接続管１４と金属製可撓管１６の重ね合わせ部分を拡管させることにより両者を継手連結させたものである。
【０００８】
図において、固定金具１２は例えばステンレスその他の金属等からなり円筒状のスリーブ管から構成されている。固定金具１２の一端側ｄ１寄り位置には内壁１２ａに周状に凹溝１８が形成されている。一方、この凹溝１８から離隔した固定金具１２の他端側ｄ２寄り位置には同固定金具１２の内壁から段差状に拡径させた段差部２０が形成され、さらに、この段差部２０に連続して内壁から拡径した拡径壁２２が形成され、他端側ｄ２まで連続し終端している。この固定金具１２の外周面にはブレード固定用の固定リング用凹溝２３が凹設されている。
【０００９】
固定金具１２の一端側ｄ１には金属製性可撓管１６と継手接続すべき接続管１４の端部が挿入され嵌合状に密着係止される。接続管１４は流体の案内用の金属製配管部材であり、実施例において例えば中空円筒形の直管から形成されている。接続管１４の外径は固定金具１２の内径に略密着状に係合し得る程度の大きさに設定されている。この接続管１４を挿入させた状態での同接続管１４の端部には管径をラッパ状に拡大させたフレア部２４が公知のフレア加工等の手法により形成されている。フレア部２４の具体的な形状は任意に設定してよい。直角状に曲げ形成したものでも良いし、テーパ状に形成したものでも良い。フレア部２４の拡大端の外径は固定金具１２の内径よりも大きくなるように設けられている。したがって、固定金具１２の中空内部に接続管１４を挿入するときには例えば接続管１４側の他端部側を固定金具１２の他端側ｄ２から差し入れ、接続管１４のフレア部２４が固定金具１２の段差部２０に衝合するまで挿入するものである。そして、接続管１４の端部を固定金具１２の内部に挿入させ、接続管１４のフレア部２４を固定金具１２の段差部２０に係着させた状態では固定金具１２の凹溝１８を遮蔽して接続管１４が固定金具の内部に装着される。
【００１０】
接続管１４のフレア部２４のＲ状に拡径した外面側であって固定金具の内部にはゴム質材等のオーリング２６が装着されている。実施例において、オーリング２６は固定金具の段差部２０に連続する拡径壁２２に密着し、かつ接続管１４の外面側に当接するように配置されている。
【００１１】
そして、固定金具１２内に接続管１４を挿入させた状態でさらにその内側から金属製可撓管１６が挿入される。金属製可撓管１６は、公知のロール成形法あるいは液圧成形法等の手段によりステンレス薄板材等を円筒状に溶接し、波付け加工したものである。金属製可撓管１６は、波状に形成された波部２８を有するとともに、端部には直状の平坦部３０が形成されている。そして、金属製可撓管１６を平坦部３０側から接続管１４の他端側ｄ２に挿入し、突入させることにより平坦部３０と波部の始めである第１波片２８ａの略側面側にオーリング２６の周面の一部が当接するようにさせる。
【００１２】
この状態では、オーリング２６は接続管１４及び金属製可撓管１６のいずれにもその周面のどこかで密着状に当接している。このとき、金属製可撓管１６の平坦部３０は固定金具の中空内部に挿入された接続管１４の内壁に密着状に沿うように設けられ、かつ延長端は固定金具１２の凹溝１８部分を越えて延長して配置されている。
【００１３】
この状態で金属製可撓管１６の平坦部３０を固定金具１２の凹溝１８を越えるように延設させた状態で該凹溝１８に対応する部分を内部から公知の偏心ローラ等の回転駆動機構等を用いて拡管させることにより、この部分の接続管１４及び金属製可撓管１６が外方に強圧状に拡径される。これによって、そのぶんだけ固定金具の凹溝１８部分よりも固定金具の他端側ｄ２、すなわち段差部２０側の接続管及び金属製可撓管が凹溝１８側（図上左方向）に引張され、その結果接続管１４のフレア部２４が固定金具１２の段差部２０側に強圧的に押し付けられるとともに金属製可撓管１６の第１波片２８ａも同一方にかつ同時に引き寄せられる。これによって第１波片２８ａの略側面側がオーリング２６の周面に強圧的に押し付けられ接続管１４と金属製可撓管１６との水密が確実に保持される。これによって、単に１箇所だけの接続管及び金属製可撓管の拡管作業で連結強度を保持しつつ、かつ内部を通流する流体の漏れを確実に防止しながら接続管１４と金属製可撓管１６との継手連結を行なうことができる。
【００１４】
本発明の実施例にかかる金属製可撓管と接続管との継手部構造の組付方法については前述した工程とほぼ同様であり、固定金具１２の中空内部に接続管１４のフレア部２４が固定金具の段差部２０に係合するように挿入する。挿入方法はフレア加工が施されていない側の接続管１４の端部を固定金具１２の拡径壁２２側から挿入させる。固定金具１２の段差部２０に接続管のフレア部２４を係合させた状態でオーリング２６をフレア部２４及び固定金具１２の内壁に当接するように装嵌させる。その状態で、固定金具の拡径壁２２側から金属製可撓管１６の平坦部３０側を同固定金具１２の中空内部に挿入させ、固定金具１２の凹溝１８を越える位置までその先端が延長するように配置させる。金属製可撓管を固定金具の内部に差し込んでいくと金属製可撓管１６の第１波片２８ａが平坦部３０より拡径しているのでこの第１波片２８ａの側面側がオーリグ２６の周面に当接する。そして、両者を密着させた状態で固定金具１２の凹溝１８に対応する部分を固定金具の内部から公知の拡管手段で拡管させる。拡管時に接続管１４と金属製可撓管１６が同時に図上左方向に引張されるから接続管１４の外面と金属製可撓管１６の側面側がオーリングを間に挟んでオーリングに押えつけられ、オーリングを押しつぶしながら密着状に圧接する。これによって単に１箇所だけの拡管作業だけで接続管と金属製可撓管との水密を保持し、この間の部分からの流体の漏れ防止を確実に行なうとともに、両者の継手連結を行なうこととなる。したがって、拡管の作業工数が大幅に減少し、さらに溶接を一切用いないので溶接後の熱処理が不要となり、継手の組付作業時間を大幅に短縮させ得るとともに、組付製造コストを削減させることができる。なお、図中３２は固定リング用凹溝２３に金属製ブレードを挟み込んだ状態で同ブレードを固定する固定リング、３４は金属製可撓管の外面に外装され同金属製可撓管１６を保護するブレードである。
【００１５】
金属製可撓管と接続管との継手連結方法の形態としては、内壁に周状に形成した凹溝１８を有するとともにこの凹溝１８から離隔した位置に設けられた段差部２０と段差部に連続し拡径した拡径壁２２とを有する筒状の固定金具１２の内部に、端部に管径を拡大させたフレア部２４を有する接続管１４を挿入してフレア部２４を固定金具１２の段差部２０に係止させ、フレア部２４の外面側であって固定金具１２の内部にオーリング２６を装嵌させ、その内側から固定金具１２の凹溝１８を越えるように金属製可撓管１６を挿入させて延設させ、固定金具１２の凹溝１８に対応する部分を金属製可撓管１６の内部から拡管させつつ金属製可撓管１６の波部２８をオーリング２６に密着させながら金属製可撓管と接続管とを継手連結させるものである。
【００１６】
本発明に係る金属製可撓管と接続管との継手部構造及びそれらの継手連結方法は上記した実施例構成にのみ限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の本質を逸脱しない範囲において任意の改変を行っても良い。接続管、固定金具、金属製可撓管の材質はその他の任意の材質のものを用いてもよい。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明した様に、本発明の金属製可撓管と接続管との継手部構造によれば、内壁に周状に形成した凹溝を有するとともにこの凹溝から離隔した位置に設けられた段差部と段差部に連続し拡径した拡径壁とを有する筒状の固定金具と、端部に管径を拡大させたフレア部を有しこのフレア部が固定金具の段差部に係止されるように固定金具内に挿入される接続管と、フレア部を固定金具の段差部に係合させた状態で同フレア部の外面側に当接し固定金具の内部に配置されるオーリングと、固定金具内に接続管を挿入させた状態でさらにその内側から挿入され端部に平坦部を形成させ波状に形成された波部を有する金属製可撓管と、を有し、金属製可撓管の平坦部を固定金具の凹溝を越えるように延設させた状態で該凹溝に対応する部分を内部から拡管させつつ波部をオーリングに密着させながら金属製可撓管と接続管とを継手連結させるようにしているので、１箇所だけの拡管作業で接続管と金属製可撓管との水密を保持し、流体の漏れ防止を確実に行なうとともに、両者の継手連結を短時間に行なうことが可能である。また、組付製造コストも大幅に削減させることができる。
【００１８】
また、本発明の金属製可撓管と接続管との継手連結方法によれば、内壁に周状に形成した凹溝を有するとともにこの凹溝から離隔した位置に設けられた段差部と段差部に連続し拡径した拡径壁とを有する筒状の固定金具の内部に、端部に管径を拡大させたフレア部を有する接続管を挿入してフレア部を固定金具の段差部に係止させ、フレア部の外面側であって固定金具の内部にオーリングを装嵌させ、その内側から固定金具の凹溝を越えるように金属製可撓管を挿入させて延設させ、固定金具の凹溝に対応する部分を金属製可撓管の内部から拡管させつつ金属製可撓管の波部をオーリングに密着させながら金属製可撓管と接続管とを継手連結させるから、１箇所だけの拡管作業で接続管と金属製可撓管との水密を保持し、流体の漏れ防止を確実に行なうとともに、両者の継手連結を短時間に行なうことができ、あわせて組付製造コストも大幅に削減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る金属製可撓管と接続管との継手部構造の一部断面説明図である。
【図２】従来の金属製可撓管と接続管との継手部構造の一部断面説明図である。
【図３】従来の金属製可撓管と接続管との他の継手部構造の一部断面説明図である。
【符号の説明】
１０ 継手部構造
１２ 固定金具
１４ 接続管
１６ 金属製可撓管
１８ 凹溝
２０ 段差部
２２ 拡径壁
２４ フレア部
２６ オーリング
２８ 波部
３０ 平坦部
ｄ１ 固定金具一端側
ｄ２ 固定金具他端側
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧力流体を送給する配管用の継手部構造等に関し、特に、金属製可撓管と接続管との継手部構造及びそれらの継手方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、水道水等の給水配管用として変位吸収性があり、また、配管方向の自由性が高い等の点から配管の継手部には金属製可撓管が汎用されている。金属製可撓管は襞を連続して形成するような波状に成形したフレキシブル管（ベローズ管）を備えたものであり、これと例えば直管等の接続管とを継手連結する場合、一般的には図２、図３に示すような継手部構造が知られている。従来の図２の構造において、中空円筒状の固定金具１００の内部に接続管１０２の固定用の凹溝１０４を離隔位置に２箇所形成させるとともに、金属製可撓管１０６固定用の凹溝１０８を離隔した隣接位置に２箇所形成させ、固定金具１００の両端側からそれぞれ接続管１０２の端部あるいは金属製可撓管１０６の端部を挿入させ、内部側からローラーを押しつける等の手段によりそれぞれの凹溝１０４、１０８部分を拡径させることにより接続管と金属製可撓管との継手連結を行なっている。また、図３の継手構造では、中空円筒状の固定金具１１０の内部に凹溝１１２を設け、同固定金具１１０の一端側を接続すべき接続管１０２と溶接固定し、凹溝１１２内にオーリング１１４を装嵌させた状態で固定金具１１０の内部に金属製可撓管１０６の一端側を挿入させ、その状態で金属製可撓管１０６の内部側から公知の拡管方法によりこのオーリングに対応する部分を拡管させて固定させているものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図２に示す従来の継手構造によれば、固定金具に接続管固定用及び金属製可撓管固定用の計４箇所の凹溝を形成しなければならず、固定金具の加工工数が多く、コスト高となるばかりでなく、４箇所の拡管作業を行なわねばならず、組付工数が増加し、製造時間がかかりよって全体の製品単価が高くつくものであった。また、図３に示す従来の継手構造においては、固定金具と接続金具との溶接が必要となり、溶接作業時間がかかるばかりでなく、溶接による熱応力除去、あるいは材質の固溶化を行なうための熱処理が別途必要となり、製造組付時間が大幅に長く、コスト増の原因となっていた。
【０００４】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、その１つの目的は、固定金具に接続管を挿入させ、さらにオーリングと金属製可撓管を挿入させた状態で金属製可撓管と接続管とを同時に１度拡管させるだけで内部流体の漏洩を確実に防止し、固定金具による接続管と金属製可撓管とを強固に継手連結させる金属製可撓管と接続管との継手部構造及びそれらの継手方法を提供することである。また、本発明の他の目的は、簡単な構造で低コストであり、しかも極めて短時間で組付させることのできる金属製可撓管と接続管との継手部構造及びそれらの継手方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、内壁に周状に形成した凹溝１８を有するとともにこの凹溝１８から離隔した位置に設けられた段差部２０と段差部に連続し拡径した拡径壁２２とを有する筒状の固定金具１２と、端部に管径を拡大させたフレア部２４を有しこのフレア部が固定金具１２の段差部２０に係止されるように固定金具１２内に挿入される接続管１４と、フレア部２４を固定金具１２の段差部２０に係合させた状態で同フレア部２４の外面側に当接し固定金具１２の内部に配置されるオーリング２６と、固定金具１２内に接続管１４を挿入させた状態でさらにその内側から挿入され端部に平坦部３０を形成させ波状に形成された波部２８を有する金属製可撓管１６と、を有し、金属製可撓管１６の平坦部３０を固定金具１２の凹溝１８を越えるように延設させた状態で該凹溝１８に対応する部分を内部から拡管させつつ波部２８をオーリング２６に密着させながら金属製可撓管１６と接続管１４とを継手連結させる金属製可撓管と接続管との継手部構造から構成される。
【０００６】
また、本発明は、内壁に周状に形成した凹溝１８を有するとともにこの凹溝１８から離隔した位置に設けられた段差部２０と段差部に連続し拡径した拡径壁２２とを有する筒状の固定金具１２の内部に、端部に管径を拡大させたフレア部２４を有する接続管１４を挿入してフレア部２４を固定金具１２の段差部２０に係止させ、フレア部２４の外面側であって固定金具１２の内部にオーリング２６を装嵌させ、その内側から固定金具１２の凹溝１８を越えるように金属製可撓管１６を挿入させて延設させ、固定金具１２の凹溝１８に対応する部分を金属製可撓管１６の内部から拡管させつつ金属製可撓管の波部２８をオーリング２６に密着させながら金属製可撓管１６と接続管１４とを継手連結させる金属製可撓管と接続管との継手連結方法から構成される。
【０００７】
【発明の実施の形態及び実施例】
以下、添付図面に基づいて、本発明の好適な実施例を説明する。図１は本発明の実施例にかかる金属性可撓管と接続管との継手部構造（以下「継手部構造１０」という）の一部切欠要部拡大説明図であり、図においてこの継手部構造１０は中空円筒状の固定金具１２の中空内部に接続すべき接続管１４と金属製可撓管１６のそれぞれの端部を固定金具にそれぞれ挿入し、これらの接続管１４と金属製可撓管１６の重ね合わせ部分を拡管させることにより両者を継手連結させたものである。
【０００８】
図において、固定金具１２は例えばステンレスその他の金属等からなり円筒状のスリーブ管から構成されている。固定金具１２の一端側ｄ１寄り位置には内壁１２ａに周状に凹溝１８が形成されている。一方、この凹溝１８から離隔した固定金具１２の他端側ｄ２寄り位置には同固定金具１２の内壁から段差状に拡径させた段差部２０が形成され、さらに、この段差部２０に連続して内壁から拡径した拡径壁２２が形成され、他端側ｄ２まで連続し終端している。この固定金具１２の外周面にはブレード固定用の固定リング用凹溝２３が凹設されている。
【０００９】
固定金具１２の一端側ｄ１には金属製性可撓管１６と継手接続すべき接続管１４の端部が挿入され嵌合状に密着係止される。接続管１４は流体の案内用の金属製配管部材であり、実施例において例えば中空円筒形の直管から形成されている。接続管１４の外径は固定金具１２の内径に略密着状に係合し得る程度の大きさに設定されている。この接続管１４を挿入させた状態での同接続管１４の端部には管径をラッパ状に拡大させたフレア部２４が公知のフレア加工等の手法により形成されている。フレア部２４の具体的な形状は任意に設定してよい。直角状に曲げ形成したものでも良いし、テーパ状に形成したものでも良い。フレア部２４の拡大端の外径は固定金具１２の内径よりも大きくなるように設けられている。したがって、固定金具１２の中空内部に接続管１４を挿入するときには例えば接続管１４側の他端部側を固定金具１２の他端側ｄ２から差し入れ、接続管１４のフレア部２４が固定金具１２の段差部２０に衝合するまで挿入するものである。そして、接続管１４の端部を固定金具１２の内部に挿入させ、接続管１４のフレア部２４を固定金具１２の段差部２０に係着させた状態では固定金具１２の凹溝１８を遮蔽して接続管１４が固定金具の内部に装着される。
【００１０】
接続管１４のフレア部２４のＲ状に拡径した外面側であって固定金具の内部にはゴム質材等のオーリング２６が装着されている。実施例において、オーリング２６は固定金具の段差部２０に連続する拡径壁２２に密着し、かつ接続管１４の外面側に当接するように配置されている。
【００１１】
そして、固定金具１２内に接続管１４を挿入させた状態でさらにその内側から金属製可撓管１６が挿入される。金属製可撓管１６は、公知のロール成形法あるいは液圧成形法等の手段によりステンレス薄板材等を円筒状に溶接し、波付け加工したものである。金属製可撓管１６は、波状に形成された波部２８を有するとともに、端部には直状の平坦部３０が形成されている。そして、金属製可撓管１６を平坦部３０側から接続管１４の他端側ｄ２に挿入し、突入させることにより平坦部３０と波部の始めである第１波片２８ａの略側面側にオーリング２６の周面の一部が当接するようにさせる。
【００１２】
この状態では、オーリング２６は接続管１４及び金属製可撓管１６のいずれにもその周面のどこかで密着状に当接している。このとき、金属製可撓管１６の平坦部３０は固定金具の中空内部に挿入された接続管１４の内壁に密着状に沿うように設けられ、かつ延長端は固定金具１２の凹溝１８部分を越えて延長して配置されている。
【００１３】
この状態で金属製可撓管１６の平坦部３０を固定金具１２の凹溝１８を越えるように延設させた状態で該凹溝１８に対応する部分を内部から公知の偏心ローラ等の回転駆動機構等を用いて拡管させることにより、この部分の接続管１４及び金属製可撓管１６が外方に強圧状に拡径される。これによって、そのぶんだけ固定金具の凹溝１８部分よりも固定金具の他端側ｄ２、すなわち段差部２０側の接続管及び金属製可撓管が凹溝１８側（図上左方向）に引張され、その結果接続管１４のフレア部２４が固定金具１２の段差部２０側に強圧的に押し付けられるとともに金属製可撓管１６の第１波片２８ａも同一方にかつ同時に引き寄せられる。これによって第１波片２８ａの略側面側がオーリング２６の周面に強圧的に押し付けられ接続管１４と金属製可撓管１６との水密が確実に保持される。これによって、単に１箇所だけの接続管及び金属製可撓管の拡管作業で連結強度を保持しつつ、かつ内部を通流する流体の漏れを確実に防止しながら接続管１４と金属製可撓管１６との継手連結を行なうことができる。
【００１４】
本発明の実施例にかかる金属製可撓管と接続管との継手部構造の組付方法については前述した工程とほぼ同様であり、固定金具１２の中空内部に接続管１４のフレア部２４が固定金具の段差部２０に係合するように挿入する。挿入方法はフレア加工が施されていない側の接続管１４の端部を固定金具１２の拡径壁２２側から挿入させる。固定金具１２の段差部２０に接続管のフレア部２４を係合させた状態でオーリング２６をフレア部２４及び固定金具１２の内壁に当接するように装嵌させる。その状態で、固定金具の拡径壁２２側から金属製可撓管１６の平坦部３０側を同固定金具１２の中空内部に挿入させ、固定金具１２の凹溝１８を越える位置までその先端が延長するように配置させる。金属製可撓管を固定金具の内部に差し込んでいくと金属製可撓管１６の第１波片２８ａが平坦部３０より拡径しているのでこの第１波片２８ａの側面側がオーリグ２６の周面に当接する。そして、両者を密着させた状態で固定金具１２の凹溝１８に対応する部分を固定金具の内部から公知の拡管手段で拡管させる。拡管時に接続管１４と金属製可撓管１６が同時に図上左方向に引張されるから接続管１４の外面と金属製可撓管１６の側面側がオーリングを間に挟んでオーリングに押えつけられ、オーリングを押しつぶしながら密着状に圧接する。これによって単に１箇所だけの拡管作業だけで接続管と金属製可撓管との水密を保持し、この間の部分からの流体の漏れ防止を確実に行なうとともに、両者の継手連結を行なうこととなる。したがって、拡管の作業工数が大幅に減少し、さらに溶接を一切用いないので溶接後の熱処理が不要となり、継手の組付作業時間を大幅に短縮させ得るとともに、組付製造コストを削減させることができる。なお、図中３２は固定リング用凹溝２３に金属製ブレードを挟み込んだ状態で同ブレードを固定する固定リング、３４は金属製可撓管の外面に外装され同金属製可撓管１６を保護するブレードである。
【００１５】
金属製可撓管と接続管との継手連結方法の形態としては、内壁に周状に形成した凹溝１８を有するとともにこの凹溝１８から離隔した位置に設けられた段差部２０と段差部に連続し拡径した拡径壁２２とを有する筒状の固定金具１２の内部に、端部に管径を拡大させたフレア部２４を有する接続管１４を挿入してフレア部２４を固定金具１２の段差部２０に係止させ、フレア部２４の外面側であって固定金具１２の内部にオーリング２６を装嵌させ、その内側から固定金具１２の凹溝１８を越えるように金属製可撓管１６を挿入させて延設させ、固定金具１２の凹溝１８に対応する部分を金属製可撓管１６の内部から拡管させつつ金属製可撓管１６の波部２８をオーリング２６に密着させながら金属製可撓管と接続管とを継手連結させるものである。
【００１６】
本発明に係る金属製可撓管と接続管との継手部構造及びそれらの継手連結方法は上記した実施例構成にのみ限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の本質を逸脱しない範囲において任意の改変を行っても良い。接続管、固定金具、金属製可撓管の材質はその他の任意の材質のものを用いてもよい。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明した様に、本発明の金属製可撓管と接続管との継手部構造によれば、内壁に周状に形成した凹溝を有するとともにこの凹溝から離隔した位置に設けられた段差部と段差部に連続し拡径した拡径壁とを有する筒状の固定金具と、端部に管径を拡大させたフレア部を有しこのフレア部が固定金具の段差部に係止されるように固定金具内に挿入される接続管と、フレア部を固定金具の段差部に係合させた状態で同フレア部の外面側に当接し固定金具の内部に配置されるオーリングと、固定金具内に接続管を挿入させた状態でさらにその内側から挿入され端部に平坦部を形成させ波状に形成された波部を有する金属製可撓管と、を有し、金属製可撓管の平坦部を固定金具の凹溝を越えるように延設させた状態で該凹溝に対応する部分を内部から拡管させつつ波部をオーリングに密着させながら金属製可撓管と接続管とを継手連結させるようにしているので、１箇所だけの拡管作業で接続管と金属製可撓管との水密を保持し、流体の漏れ防止を確実に行なうとともに、両者の継手連結を短時間に行なうことが可能である。また、組付製造コストも大幅に削減させることができる。
【００１８】
また、本発明の金属製可撓管と接続管との継手連結方法によれば、内壁に周状に形成した凹溝を有するとともにこの凹溝から離隔した位置に設けられた段差部と段差部に連続し拡径した拡径壁とを有する筒状の固定金具の内部に、端部に管径を拡大させたフレア部を有する接続管を挿入してフレア部を固定金具の段差部に係止させ、フレア部の外面側であって固定金具の内部にオーリングを装嵌させ、その内側から固定金具の凹溝を越えるように金属製可撓管を挿入させて延設させ、固定金具の凹溝に対応する部分を金属製可撓管の内部から拡管させつつ金属製可撓管の波部をオーリングに密着させながら金属製可撓管と接続管とを継手連結させるから、１箇所だけの拡管作業で接続管と金属製可撓管との水密を保持し、流体の漏れ防止を確実に行なうとともに、両者の継手連結を短時間に行なうことができ、あわせて組付製造コストも大幅に削減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る金属製可撓管と接続管との継手部構造の一部断面説明図である。
【図２】従来の金属製可撓管と接続管との継手部構造の一部断面説明図である。
【図３】従来の金属製可撓管と接続管との他の継手部構造の一部断面説明図である。
【符号の説明】
１０ 継手部構造
１２ 固定金具
１４ 接続管
１６ 金属製可撓管
１８ 凹溝
２０ 段差部
２２ 拡径壁
２４ フレア部
２６ オーリング
２８ 波部
３０ 平坦部
ｄ１ 固定金具一端側
ｄ２ 固定金具他端側
Claims (2)
- 内壁に周状に形成した凹溝を有するとともにこの凹溝から離隔した位置に設けられた段差部と段差部に連続し拡径した拡径壁とを有する筒状の固定金具と、
端部に管径を拡大させたフレア部を有しこのフレア部が固定金具の段差部に係止されるように固定金具内に挿入される接続管と、
フレア部を固定金具の段差部に係合させた状態で同フレア部の外面側に当接し固定金具の内部に配置されるオーリングと、
固定金具内に接続管を挿入させた状態でさらにその内側から挿入され端部に平坦部を形成させ波状に形成された波部を有する金属製可撓管と、を有し、
金属製可撓管の平坦部を固定金具の凹溝を越えるように延設させた状態で該凹溝に対応する部分を内部から拡管させつつ波部をオーリングに密着させながら金属製可撓管と接続管とを継手連結させる金属製可撓管と接続管との継手部構造。 - 内壁に周状に形成した凹溝を有するとともにこの凹溝から離隔した位置に設けられた段差部と段差部に連続し拡径した拡径壁とを有する筒状の固定金具の内部に、端部に管径を拡大させたフレア部を有する接続管を挿入してフレア部を固定金具の段差部に係止させ、
フレア部の外面側であって固定金具の内部にオーリングを装嵌させ、
その内側から固定金具の凹溝を越えるように金属製可撓管を挿入させて延設させ、
固定金具の凹溝に対応する部分を金属製可撓管の内部から拡管させつつ金属製可撓管の波部をオーリングに密着させながら金属製可撓管と接続管とを継手連結させる金属製可撓管と接続管との継手連結方法。
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