JP2000220781A - 金属製可撓管と接続管との継手部構造及びそれらの継手連結方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な構成で内部流体の漏洩を確実に防止
し、固定金具による接続管と金属製可撓管とを強固に継
手連結させる。 【構成】 内壁に周状に形成した凹溝１８を有するとと
もにこの凹溝１８から離隔した位置に設けられた段差部
２０と段差部に連続し拡径した拡径壁２２とを有する筒
状の固定金具１２と、端部に管径を拡大させたフレア部
２４を有しこのフレア部が固定金具１２の段差部２０に
係止されるように固定金具１２内に挿入される接続管１
４と、フレア部２４を固定金具１２の段差部２０に係合
させた状態で同フレア部２４の外面側に当接し固定金具
１２の内部に配置されるオーリング２６と、固定金具１
２内に接続管１４を挿入させた状態でさらにその内側か
ら挿入され端部に平坦部３０を形成させ波状に形成され
た波部２８を有する金属製可撓管１６と、を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圧力流体を送給す
る配管用の継手部構造等に関し、特に、金属製可撓管と
接続管との継手部構造及びそれらの継手方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、水道水等の給水配管用として変位
吸収性があり、また、配管方向の自由性が高い等の点か
ら配管の継手部には金属製可撓管が汎用されている。金
属製可撓管は襞を連続して形成するような波状に成形し
たフレキシブル管（ベローズ管）を備えたものであり、
これと例えば直管等の接続管とを継手連結する場合、一
般的には図２、図３に示すような継手部構造が知られて
いる。従来の図２の構造において、中空円筒状の固定金
具１００の内部に接続管１０２の固定用の凹溝１０４を
離隔位置に２箇所形成させるとともに、金属製可撓管１
０６固定用の凹溝１０８を離隔した隣接位置に２箇所形
成させ、固定金具１００の両端側からそれぞれ接続管１
０２の端部あるいは金属製可撓管１０６の端部を挿入さ
せ、内部側からローラーを押しつける等の手段によりそ
れぞれの凹溝１０４、１０８部分を拡径させることによ
り接続管と金属製可撓管との継手連結を行なっている。
また、図３の継手構造では、中空円筒状の固定金具１１
０の内部に凹溝１１２を設け、同固定金具１１０の一端
側を接続すべき接続管１０２と溶接固定し、凹溝１１２
内にオーリング１１４を装嵌させた状態で固定金具１１
０の内部に金属製可撓管１０６の一端側を挿入させ、そ
の状態で金属製可撓管１０６の内部側から公知の拡管方
法によりこのオーリングに対応する部分を拡管させて固
定させているものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図２に示す
従来の継手構造によれば、固定金具に接続管固定用及び
金属製可撓管固定用の計４箇所の凹溝を形成しなければ
ならず、固定金具の加工工数が多く、コスト高となるば
かりでなく、４箇所の拡管作業を行なわねばならず、組
付工数が増加し、製造時間がかかりよって全体の製品単
価が高くつくものであった。また、図３に示す従来の継
手構造においては、固定金具と接続金具との溶接が必要
となり、溶接作業時間がかかるばかりでなく、溶接によ
る熱応力除去、あるいは材質の固溶化を行なうための熱
処理が別途必要となり、製造組付時間が大幅に長く、コ
スト増の原因となっていた。

【０００４】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたものであり、その１つの目的は、固定金具に接続管
を挿入させ、さらにオーリングと金属製可撓管を挿入さ
せた状態で金属製可撓管と接続管とを同時に１度拡管さ
せるだけで内部流体の漏洩を確実に防止し、固定金具に
よる接続管と金属製可撓管とを強固に継手連結させる金
属製可撓管と接続管との継手部構造及びそれらの継手方
法を提供することである。また、本発明の他の目的は、
簡単な構造で低コストであり、しかも極めて短時間で組
付させることのできる金属製可撓管と接続管との継手部
構造及びそれらの継手方法を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、内壁に周状に形成した凹溝１８を有する
とともにこの凹溝１８から離隔した位置に設けられた段
差部２０と段差部に連続し拡径した拡径壁２２とを有す
る筒状の固定金具１２と、端部に管径を拡大させたフレ
ア部２４を有しこのフレア部が固定金具１２の段差部２
０に係止されるように固定金具１２内に挿入される接続
管１４と、フレア部２４を固定金具１２の段差部２０に
係合させた状態で同フレア部２４の外面側に当接し固定
金具１２の内部に配置されるオーリング２６と、固定金
具１２内に接続管１４を挿入させた状態でさらにその内
側から挿入され端部に平坦部３０を形成させ波状に形成
された波部２８を有する金属製可撓管１６と、を有し、
金属製可撓管１６の平坦部３０を固定金具１２の凹溝１
８を越えるように延設させた状態で該凹溝１８に対応す
る部分を内部から拡管させつつ波部２８をオーリング２
６に密着させながら金属製可撓管１６と接続管１４とを
継手連結させる金属製可撓管と接続管との継手部構造か
ら構成される。

【０００６】また、本発明は、内壁に周状に形成した凹
溝１８を有するとともにこの凹溝１８から離隔した位置
に設けられた段差部２０と段差部に連続し拡径した拡径
壁２２とを有する筒状の固定金具１２の内部に、端部に
管径を拡大させたフレア部２４を有する接続管１４を挿
入してフレア部２４を固定金具１２の段差部２０に係止
させ、フレア部２４の外面側であって固定金具１２の内
部にオーリング２６を装嵌させ、その内側から固定金具
１２の凹溝１８を越えるように金属製可撓管１６を挿入
させて延設させ、固定金具１２の凹溝１８に対応する部
分を金属製可撓管１６の内部から拡管させつつ金属製可
撓管の波部２８をオーリング２６に密着させながら金属
製可撓管１６と接続管１４とを継手連結させる金属製可
撓管と接続管との継手連結方法から構成される。

【０００７】

【発明の実施の形態及び実施例】以下、添付図面に基づ
いて、本発明の好適な実施例を説明する。図１は本発明
の実施例にかかる金属性可撓管と接続管との継手部構造
（以下「継手部構造１０」という）の一部切欠要部拡大
説明図であり、図においてこの継手部構造１０は中空円
筒状の固定金具１２の中空内部に接続すべき接続管１４
と金属製可撓管１６のそれぞれの端部を固定金具にそれ
ぞれ挿入し、これらの接続管１４と金属製可撓管１６の
重ね合わせ部分を拡管させることにより両者を継手連結
させたものである。

【０００８】図において、固定金具１２は例えばステン
レスその他の金属等からなり円筒状のスリーブ管から構
成されている。固定金具１２の一端側ｄ１寄り位置には
内壁１２ａに周状に凹溝１８が形成されている。一方、
この凹溝１８から離隔した固定金具１２の他端側ｄ２寄
り位置には同固定金具１２の内壁から段差状に拡径させ
た段差部２０が形成され、さらに、この段差部２０に連
続して内壁から拡径した拡径壁２２が形成され、他端側
ｄ２まで連続し終端している。この固定金具１２の外周
面にはブレード固定用の固定リング用凹溝２３が凹設さ
れている。

【０００９】固定金具１２の一端側ｄ１には金属製性可
撓管１６と継手接続すべき接続管１４の端部が挿入され
嵌合状に密着係止される。接続管１４は流体の案内用の
金属製配管部材であり、実施例において例えば中空円筒
形の直管から形成されている。接続管１４の外径は固定
金具１２の内径に略密着状に係合し得る程度の大きさに
設定されている。この接続管１４を挿入させた状態での
同接続管１４の端部には管径をラッパ状に拡大させたフ
レア部２４が公知のフレア加工等の手法により形成され
ている。フレア部２４の具体的な形状は任意に設定して
よい。直角状に曲げ形成したものでも良いし、テーパ状
に形成したものでも良い。フレア部２４の拡大端の外径
は固定金具１２の内径よりも大きくなるように設けられ
ている。したがって、固定金具１２の中空内部に接続管
１４を挿入するときには例えば接続管１４側の他端部側
を固定金具１２の他端側ｄ２から差し入れ、接続管１４
のフレア部２４が固定金具１２の段差部２０に衝合する
まで挿入するものである。そして、接続管１４の端部を
固定金具１２の内部に挿入させ、接続管１４のフレア部
２４を固定金具１２の段差部２０に係着させた状態では
固定金具１２の凹溝１８を遮蔽して接続管１４が固定金
具の内部に装着される。

【００１０】接続管１４のフレア部２４のＲ状に拡径し
た外面側であって固定金具の内部にはゴム質材等のオー
リング２６が装着されている。実施例において、オーリ
ング２６は固定金具の段差部２０に連続する拡径壁２２
に密着し、かつ接続管１４の外面側に当接するように配
置されている。

【００１１】そして、固定金具１２内に接続管１４を挿
入させた状態でさらにその内側から金属製可撓管１６が
挿入される。金属製可撓管１６は、公知のロール成形法
あるいは液圧成形法等の手段によりステンレス薄板材等
を円筒状に溶接し、波付け加工したものである。金属製
可撓管１６は、波状に形成された波部２８を有するとと
もに、端部には直状の平坦部３０が形成されている。そ
して、金属製可撓管１６を平坦部３０側から接続管１４
の他端側ｄ２に挿入し、突入させることにより平坦部３
０と波部の始めである第１波片２８ａの略側面側にオー
リング２６の周面の一部が当接するようにさせる。

【００１２】この状態では、オーリング２６は接続管１
４及び金属製可撓管１６のいずれにもその周面のどこか
で密着状に当接している。このとき、金属製可撓管１６
の平坦部３０は固定金具の中空内部に挿入された接続管
１４の内壁に密着状に沿うように設けられ、かつ延長端
は固定金具１２の凹溝１８部分を越えて延長して配置さ
れている。

【００１３】この状態で金属製可撓管１６の平坦部３０
を固定金具１２の凹溝１８を越えるように延設させた状
態で該凹溝１８に対応する部分を内部から公知の偏心ロ
ーラ等の回転駆動機構等を用いて拡管させることによ
り、この部分の接続管１４及び金属製可撓管１６が外方
に強圧状に拡径される。これによって、そのぶんだけ固
定金具の凹溝１８部分よりも固定金具の他端側ｄ２、す
なわち段差部２０側の接続管及び金属製可撓管が凹溝１
８側（図上左方向）に引張され、その結果接続管１４の
フレア部２４が固定金具１２の段差部２０側に強圧的に
押し付けられるとともに金属製可撓管１６の第１波片２
８ａも同一方にかつ同時に引き寄せられる。これによっ
て第１波片２８ａの略側面側がオーリング２６の周面に
強圧的に押し付けられ接続管１４と金属製可撓管１６と
の水密が確実に保持される。これによって、単に１箇所
だけの接続管及び金属製可撓管の拡管作業で連結強度を
保持しつつ、かつ内部を通流する流体の漏れを確実に防
止しながら接続管１４と金属製可撓管１６との継手連結
を行なうことができる。

【００１４】本発明の実施例にかかる金属製可撓管と接
続管との継手部構造の組付方法については前述した工程
とほぼ同様であり、固定金具１２の中空内部に接続管１
４のフレア部２４が固定金具の段差部２０に係合するよ
うに挿入する。挿入方法はフレア加工が施されていない
側の接続管１４の端部を固定金具１２の拡径壁２２側か
ら挿入させる。固定金具１２の段差部２０に接続管のフ
レア部２４を係合させた状態でオーリング２６をフレア
部２４及び固定金具１２の内壁に当接するように装嵌さ
せる。その状態で、固定金具の拡径壁２２側から金属製
可撓管１６の平坦部３０側を同固定金具１２の中空内部
に挿入させ、固定金具１２の凹溝１８を越える位置まで
その先端が延長するように配置させる。金属製可撓管を
固定金具の内部に差し込んでいくと金属製可撓管１６の
第１波片２８ａが平坦部３０より拡径しているのでこの
第１波片２８ａの側面側がオーリグ２６の周面に当接す
る。そして、両者を密着させた状態で固定金具１２の凹
溝１８に対応する部分を固定金具の内部から公知の拡管
手段で拡管させる。拡管時に接続管１４と金属製可撓管
１６が同時に図上左方向に引張されるから接続管１４の
外面と金属製可撓管１６の側面側がオーリングを間に挟
んでオーリングに押えつけられ、オーリングを押しつぶ
しながら密着状に圧接する。これによって単に１箇所だ
けの拡管作業だけで接続管と金属製可撓管との水密を保
持し、この間の部分からの流体の漏れ防止を確実に行な
うとともに、両者の継手連結を行なうこととなる。した
がって、拡管の作業工数が大幅に減少し、さらに溶接を
一切用いないので溶接後の熱処理が不要となり、継手の
組付作業時間を大幅に短縮させ得るとともに、組付製造
コストを削減させることができる。なお、図中３２は固
定リング用凹溝２３に金属製ブレードを挟み込んだ状態
で同ブレードを固定する固定リング、３４は金属製可撓
管の外面に外装され同金属製可撓管１６を保護するブレ
ードである。

【００１５】金属製可撓管と接続管との継手連結方法の
形態としては、内壁に周状に形成した凹溝１８を有する
とともにこの凹溝１８から離隔した位置に設けられた段
差部２０と段差部に連続し拡径した拡径壁２２とを有す
る筒状の固定金具１２の内部に、端部に管径を拡大させ
たフレア部２４を有する接続管１４を挿入してフレア部
２４を固定金具１２の段差部２０に係止させ、フレア部
２４の外面側であって固定金具１２の内部にオーリング
２６を装嵌させ、その内側から固定金具１２の凹溝１８
を越えるように金属製可撓管１６を挿入させて延設さ
せ、固定金具１２の凹溝１８に対応する部分を金属製可
撓管１６の内部から拡管させつつ金属製可撓管１６の波
部２８をオーリング２６に密着させながら金属製可撓管
と接続管とを継手連結させるものである。

【００１６】本発明に係る金属製可撓管と接続管との継
手部構造及びそれらの継手連結方法は上記した実施例構
成にのみ限定されるものではなく、特許請求の範囲に記
載された発明の本質を逸脱しない範囲において任意の改
変を行っても良い。接続管、固定金具、金属製可撓管の
材質はその他の任意の材質のものを用いてもよい。

【００１７】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明の金属製可撓
管と接続管との継手部構造によれば、内壁に周状に形成
した凹溝を有するとともにこの凹溝から離隔した位置に
設けられた段差部と段差部に連続し拡径した拡径壁とを
有する筒状の固定金具と、端部に管径を拡大させたフレ
ア部を有しこのフレア部が固定金具の段差部に係止され
るように固定金具内に挿入される接続管と、フレア部を
固定金具の段差部に係合させた状態で同フレア部の外面
側に当接し固定金具の内部に配置されるオーリングと、
固定金具内に接続管を挿入させた状態でさらにその内側
から挿入され端部に平坦部を形成させ波状に形成された
波部を有する金属製可撓管と、を有し、金属製可撓管の
平坦部を固定金具の凹溝を越えるように延設させた状態
で該凹溝に対応する部分を内部から拡管させつつ波部を
オーリングに密着させながら金属製可撓管と接続管とを
継手連結させるようにしているので、１箇所だけの拡管
作業で接続管と金属製可撓管との水密を保持し、流体の
漏れ防止を確実に行なうとともに、両者の継手連結を短
時間に行なうことが可能である。また、組付製造コスト
も大幅に削減させることができる。

【００１８】また、本発明の金属製可撓管と接続管との
継手連結方法によれば、内壁に周状に形成した凹溝を有
するとともにこの凹溝から離隔した位置に設けられた段
差部と段差部に連続し拡径した拡径壁とを有する筒状の
固定金具の内部に、端部に管径を拡大させたフレア部を
有する接続管を挿入してフレア部を固定金具の段差部に
係止させ、フレア部の外面側であって固定金具の内部に
オーリングを装嵌させ、その内側から固定金具の凹溝を
越えるように金属製可撓管を挿入させて延設させ、固定
金具の凹溝に対応する部分を金属製可撓管の内部から拡
管させつつ金属製可撓管の波部をオーリングに密着させ
ながら金属製可撓管と接続管とを継手連結させるから、
１箇所だけの拡管作業で接続管と金属製可撓管との水密
を保持し、流体の漏れ防止を確実に行なうとともに、両
者の継手連結を短時間に行なうことができ、あわせて組
付製造コストも大幅に削減させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る金属製可撓管と接続管と
の継手部構造の一部断面説明図である。

【図２】従来の金属製可撓管と接続管との継手部構造の
一部断面説明図である。

【図３】従来の金属製可撓管と接続管との他の継手部構
造の一部断面説明図である。

【符号の説明】

１０ 継手部構造 １２ 固定金具 １４ 接続管 １６ 金属製可撓管 １８ 凹溝 ２０ 段差部 ２２ 拡径壁 ２４ フレア部 ２６ オーリング ２８ 波部 ３０ 平坦部 ｄ１ 固定金具一端側 ｄ２ 固定金具他端側

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内壁に周状に形成した凹溝を有するとと
   もにこの凹溝から離隔した位置に設けられた段差部と段
   差部に連続し拡径した拡径壁とを有する筒状の固定金具
   と、 端部に管径を拡大させたフレア部を有しこのフレア部が
   固定金具の段差部に係止されるように固定金具内に挿入
   される接続管と、 フレア部を固定金具の段差部に係合させた状態で同フレ
   ア部の外面側に当接し固定金具の内部に配置されるオー
   リングと、 固定金具内に接続管を挿入させた状態でさらにその内側
   から挿入され端部に平坦部を形成させ波状に形成された
   波部を有する金属製可撓管と、を有し、 金属製可撓管の平坦部を固定金具の凹溝を越えるように
   延設させた状態で該凹溝に対応する部分を内部から拡管
   させつつ波部をオーリングに密着させながら金属製可撓
   管と接続管とを継手連結させる金属製可撓管と接続管と
   の継手部構造。
2. 【請求項２】 内壁に周状に形成した凹溝を有するとと
   もにこの凹溝から離隔した位置に設けられた段差部と段
   差部に連続し拡径した拡径壁とを有する筒状の固定金具
   の内部に、端部に管径を拡大させたフレア部を有する接
   続管を挿入してフレア部を固定金具の段差部に係止さ
   せ、 フレア部の外面側であって固定金具の内部にオーリング
   を装嵌させ、 その内側から固定金具の凹溝を越えるように金属製可撓
   管を挿入させて延設させ、 固定金具の凹溝に対応する部分を金属製可撓管の内部か
   ら拡管させつつ金属製可撓管の波部をオーリングに密着
   させながら金属製可撓管と接続管とを継手連結させる金
   属製可撓管と接続管との継手連結方法。