CN221075594U - 不锈钢波纹管及流体传输组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种不锈钢波纹管及流体传输组件，不锈钢波纹管包括不锈钢的波纹管体和至少一个不锈钢螺纹接头。波纹管体包括波纹段和形成于波纹段两端的直壁连接段。至少一不锈钢螺纹接头焊接连接于波纹管体的至少一直壁连接段，不锈钢螺纹接头包括螺纹套、加固套以及多边环套，螺纹套套设于直壁连接段的一侧周壁且螺纹套上开设有接口螺纹，加固套与螺纹套相对套设于直壁连接段的另一侧周壁，加固套和螺纹套夹持直壁连接段，多边环套设置于螺纹套的外周壁或加固套的外周壁。

Description

不锈钢波纹管及流体传输组件

技术领域

本实用新型涉及流体管道传输领域，且特别涉及一种不锈钢波纹管及流体传输组件。

背景技术

金属波纹管是一种母线呈波纹状的金属管材，其主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形以及管道软连接等场合。在制冷系统中，金属波纹管主要安装于机组压缩机出口和风机盘管的集水头连接处。图1所示为现有金属波纹管的结构，为实现波纹管体和外部管路件的连接，需要在波纹管体100的两端设置接头组件200以进行过渡转接。在该结构中，波纹管体100两端在波纹处被截断并经拍平工艺后形成端面密封以装配接头组件200。基于外力的端部拍平不仅会影响波纹管体两端处的波距而造成使用时金属波纹管产生失稳现象；对于薄壁的金属波纹管而言，拍平的作用力甚至会造成管体和焊缝处开裂的问题。

进一步，在现有的金属波纹管中，接头组件200包括铜制六角螺母201、密封件202以及具有外六角的接头203。六角螺母201套设在波纹管体100的端部，密封件202放置在拍平后所形成的端面密封处，接头203一端螺纹连接六角螺母201并压紧密封件202，其另一端螺纹连接外部管路件。铜制六角螺母201和接头203的转接装配，不仅安装工序复杂、效率低且接头203的两端螺纹连接亦增加了管道的连接口及和连接口处的密封，增加了连接后管道的安全隐患。此外，这种接口结构零部件多，在加工上，为各部件的加工，现有的接口组件200多选用易加工的铜材质，但这会导致产品的材料成本偏高。了降低材料成本，亦有厂家选用不锈钢或钢材加工后电镀，钢材经整体棒料切削加工或者是锻压加工后再切削加工形成接头零部件，这种方式不仅加工难度大且复杂的工艺亦会带来加工成本的大幅提升。即现有的金属波纹管除了端部拍平影响波纹管性能外，还因其接头零部件多、结构复杂(均需加工出六角和螺纹)而存在泄漏率高、制造成本高以及加工效率低等各种问题。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的至少一个不足，提供一种不锈钢波纹管及流体传输组件。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种不锈钢波纹管，其包括不锈钢的波纹管体和至少一个不锈钢螺纹接头。波纹管体包括波纹段和形成于波纹段两端的直壁连接段。至少一不锈钢螺纹接头焊接连接于波纹管体的至少一直壁连接段，不锈钢螺纹接头包括螺纹套、加固套以及多边环套，螺纹套套设于直壁连接段的一侧周壁且螺纹套上开设有接口螺纹，加固套与螺纹套相对套设于直壁连接段的另一侧周壁，加固套和螺纹套夹持直壁连接段，多边环套设置于螺纹套的外周壁或加固套的外周壁。

根据本实用新型的一实施例，螺纹套外套于直壁连接段的外侧周壁，加固套与螺纹套相对内套于直壁连接段的内侧周壁，多边环套设置于螺纹套外周壁；

或者，螺纹套内套于直壁连接段的内侧周壁，加固套与螺纹套相对外套于直壁连接段的外侧周壁，多边环套设置于加固套外周壁。

根据本实用新型的一实施例，螺纹套部分套设于直壁连接段的一侧周壁，螺纹套上形成有内接口螺纹或外接口螺纹；

或者，螺纹套全部外套于直壁连接段的外侧周壁，螺纹套上形成有外接口螺纹；

或者，螺纹套全部内套于直壁连接段的内侧周壁，螺纹套上形成有内接口螺纹。

根据本实用新型的一实施例，多边环套分体式焊接于螺纹套的外周壁或加固套的外周壁；

或者，多边环套与螺纹套一体成型；或者多边环套与加固套一体成型。

根据本实用新型的一实施例，每一直壁连接段上均形成有限位部，所述限位部限定外套于直壁连接段上的部件在指向直壁连接段端口方向上的轴向位移；

所述限位部为形成于直壁连接段端部的扩口部或翻边部；或者，所述限位部为形成于直壁连接段外周壁且沿径向方向延伸的凸起部；或者，所述限位部为焊接直壁连接段和加固套管所形成的焊接部。

根据本实用新型的一实施例，直壁连接段与设置于其内周壁的部件之间形成有内容置槽；直壁连接段与设置于其外周壁的部件之间形成有外容置槽。

根据本实用新型的一实施例，不锈钢波纹管包括两个不锈钢螺纹接头，两个不锈钢螺纹接头分别焊接连接于波纹管体的两个直壁连接段。

另一方面，本发明还提供一种流体传输组件，其包括过流主体和上述不锈钢波纹管，不锈钢波纹管包括一不锈钢螺纹接头，波纹管体的其中一直壁连接段连接于不锈钢螺纹接头，另一直壁连接段焊接于过流主体的一端。

根据本实用新型的一实施例，流体传输组件还包括设置于过流主体另一端的主体接头，主体接头包括主体螺纹套和主体多边环套，主体螺纹套全部或部分套接于过流主体的另一端且主体螺纹套上开设有螺纹，主体多边环套设置于主体螺纹套的外周壁或过流主体的外周壁。

根据本实用新型的一实施例，过流主体为过滤器、阀门或带有过滤器的阀门中的任一种。

综上所述，本实用新型提供的不锈钢波纹管中，波纹管体的两端形成有直壁连接段且接头的材质与波纹管体相同。该设置使得不锈钢螺纹接头可直接焊接于直壁连接段而无需对波纹段作任何处理以保持波纹管体的优异性能。同时，该设置亦使得装配不锈钢波纹管时直接将不锈钢螺纹接头连接至外部管路件即可，而无需通过转接头进行螺纹转接；不仅装配方便、高效且有效减少了管道的接口数量和接口处的密封，进而大幅提升了管道连接后的安全性。进一步，通过在不锈钢螺纹接头内设置加固套，加固套与螺纹套相对设置在直壁连接段的两侧周壁，两者夹持直壁连接段以避免其在焊接过程中发生变形，确保焊接间隙均匀以使焊料渗透一致性好，不锈钢螺纹接头焊接后不仅连接强度高且气密性优异。此外，在不锈钢螺纹接头上，螺纹套和多边环套的设置即实现了不锈钢波纹管和外部管件的连接，不仅接头部件少、结构简单、材料成本低且各接头部件均可通过简单的冲压拉伸工艺成型。

为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1所示为现有金属波纹管的结构示意图。

图2所示为本实用新型一实施例提供的不锈钢波纹管的结构示意图。

图2A所示为图2中A处的放大示意图。

图3所示为图2在另一视角下的结构示意图。

图4所示为本实用新型另一实施例提供的不锈钢波纹管的结构示意图。

图5A和图5B所示为本实用新型另一实施例提供的不锈钢波纹管的局部示意图。

图6所示为为本实用新型另一实施例不锈钢螺纹接头的结构示意图。

图7所示为图2中多边环套的结构示意图。

图8所示为5的剖面示意图。

图9所示为本实用新型另一实施例提供的不锈钢螺纹接头的结构示意图。

图10所示为装配加固套的结构示意图。

图11所示为本实用新型另一实施例提供的内容置槽的结构示意图。

图12所示为本实用新型一实施例提供的流体传输组件的结构示意图。

图13所示为本实用新型另一实施例提供的流体传输组件的结构示意图。

具体实施方式

图1所示为现有金属波纹管的结构示意图。接头组件200和波纹管体100之间基于波纹处的截断拍平来实现端面密封，这种密封结构不仅影响波纹管体100的波距而引起失稳现象且容易造成波纹管体开裂。此外，现有金属波纹管还因接头组件200结构复杂、零部件众多而存在泄漏率高、制造成本高以及加工效率低等各种问题。

为此，本实施例提供一种接头结构简单、密封性优异且接头结构不影响波纹管体性能的不锈钢波纹管。本实施例提供的不锈钢波纹管包括不锈钢的波纹管体1和至少一个不锈钢螺纹接头2。波纹管体1包括波纹段11和形成于波纹段11两端的两个直壁连接段12。至少一不锈钢螺纹接头2焊接连接于波纹管体1的至少一直壁连接段12，不锈钢螺纹接头2包括螺纹套21、加固套22以及多边环套23，螺纹套21套设于直壁连接段12的一侧周壁且螺纹套21上开设有接口螺纹，加固套22与螺纹套21相对套设于直壁连接段12的另一侧周壁，加固套22和螺纹套21夹持直壁连接段12，多边环套23设置于螺纹套21的外周壁或加固套22的外周壁。

如图2所示，本实施例提供的不锈钢波纹管包括一不锈钢螺纹接头2，其连接于波纹管体1的其中一直壁连接段12上。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，如图4所示，不锈钢波纹管亦可包括两个不锈钢螺纹接头2，两个不锈钢螺纹接头2分别连接至波纹管体1的两个直壁连接段12上。

本实施例提供的不锈钢波纹管中，波纹管体1的两端形成有直壁连接段12，直壁连接段12为螺纹套21的焊接提供了装配位置和装配长度；而相同材质的波纹管体1和不锈钢螺纹接头2亦为两者之间采用高效、高质量的炉中钎焊一体式焊接成型。然而，本实用新型对此不作任何限定。螺纹套21和直壁连接段12的焊接密封使得波纹管体1的端部无需再设置端面密封。该设置一方面有效解决了现有金属波纹管因端面密封而引起波纹管体开裂以及波纹管性能下降的问题。另一方面，该设置亦使得装配时直接将不锈钢螺纹接头2连接至外部管路件即可，无需通过中间接头进行螺纹转接；不仅极大地方便了现场的安装维护，且相比现有技术该设置节省了一道管道接口及接口处的密封，进而提升了安装后管道的安全性，尤其是大量使用不锈钢波纹管的管道系统的整体安全性。

由于波纹管体1通常采用壁厚较薄的不锈钢材料制成，薄壁的直壁连接段12在焊接装配的过程中极易发生变形而影响其与螺纹套21之间的焊接间隙均匀性；不均匀的焊接间隙会因焊料渗透不良而引起断焊或流焊等焊接问题，进而严重影响产品焊接后的合格率。为此，设置不锈钢螺纹接头2包括加固套22，加固套22与螺纹套21相对设置在直壁连接段12的周壁，两者夹持直壁连接段12以避免其发生形变以保证焊接间隙的均匀度，确保螺纹套21焊接后具有稳定的焊接强度和优异的气密封。

在接头结构上，不锈钢螺纹接头2仅通过螺纹套21和多边环套23即替代了现有金属波纹管内零部件众多的铜制接头组件200。不锈钢螺纹接头2不仅零部件少、零部件加工工艺简单、易成型，且更为重要的是螺纹套21和多边环套23之间的连接不涉及密封性而极大的降低了两者的装配精度。以下将结合图1至图7来详细说明本实施例提供的不锈钢波纹管的结构。

于本实施中，如图2所示，螺纹套21全部外套于直壁连接段12的外侧周壁，螺纹套21的外壁上形成有与外部管件相配合的外接口螺纹211，多边环套23分体式设置于螺纹套21的外周壁，加固套22与螺纹套21相对内套于直壁连接段12的内侧周壁。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，螺纹套21亦可部分外套于直壁连接段12的一侧周壁；此时，既可在螺纹套21的外周壁上开设外接口螺纹211(如图5A所示)，亦可在其未套入直壁连接段的内周壁上开设内螺纹211’(如图5B所示)。亦或者，于其它实施例中，螺纹套内套于直壁连接段的内周壁，加固套则相对应的外套于直壁连接段的外周壁以夹持直壁连接段，多边环套则外套于加固套。同样的，当螺纹套完全内套于直壁连接段时，其内周壁上开设有内接口螺纹；而当螺纹套部分内套于直壁连接段时，既可在螺纹套的内周壁上开设内接口螺纹，亦可在其未内套入直壁连接段的外周壁上开设外接口螺纹。

于其它实施例中，当不锈钢波纹管包括两个不锈钢螺纹接头2时，两个不锈钢螺纹接头的结构可相同(如图4所示)，亦可不同。螺纹套的连接方式可根据外部管件的结构而选取全部外套于直壁连接段、部分外套于直壁连接段、全部内套于直壁连接段或部分内套于直壁连接段中的任一种结构。

于本实施中，多边环套23分体式连接螺纹套21，分体式的结构使得多边环套23可独立加工而进一步降低不锈钢螺纹接头2的加工难度。然而，本实施例新型对此不作任何限定。于其它实施中，多边环套23亦可与螺纹套21一体成型，如图5和图6所示。同样的，当加固套外套于直壁连接段时，多边环套可分体式连接于加固套或与加固套一体成型。

如图7和图8所示，多边环套23为拉伸环，拉伸环的周壁231的横截面外边缘呈多边形，拉伸环的端面上开设有套接于螺纹套21外周壁的环孔230。环孔230的内壁上设置有多个翻边部232，多个翻边部232增大了多边环套23和螺纹套21的接触面积以增强两者的连接强度。于本实施例中，多边环套23为六边环套，即拉伸环周壁231的横截面外边缘呈六边形。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，多边环套的横截面外边缘也亦可为波浪形的多边结构、或五边形或其它多边形。尽管本实施例以多边环套为拉伸环为例进行说明。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，如图9所示，多边环套亦可为多边环片23’。

于本实施例中，加固套22与直壁连接段12之间为满足焊料渗透要求的过渡配合；过渡配合指的是加固套22的内径公差带与直壁连接段12的外径公差带相互交叠，两者之间可能是间隙配合也可能为过盈配合，但间隙量和过盈量均很小。很小的间隙量和过盈量限制了直壁连接段12的变形空间以使其在炉中钎焊中不易发生变形而影响到直壁连接段12和螺纹套21之间的焊接间隙。于本实施中，加固套22采用衬板弯曲卷制而成。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，加固套也可为圆形管件下料而得到；若直接下料后的加固于本实施例中，螺纹套21、直壁连接段12以及加固套22三者依次套接装配。

由于波纹管体1采用薄壁的不锈钢材料制成且具有波纹段11，该结构将导致其在轴向上难以稳定施加压力而压入内套于直壁连接段的部件(简称内套部件)。为此，本实施例提供一种以外套于直壁连接段上的部件(简称外套部件)作为工装夹持定位部并基于直壁连接段上的限位部121进行阻挡的内套部件装配方式。以下将以图2和图2A所示的螺纹套21作为外套部件而加固套22作为内套部件的不锈钢螺纹接头为例对该装配方式进行详细说明。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施中，对于螺纹套内套而加固套外套的不锈钢螺纹接头亦可采用该装配方式，此时工装将以加固套作为夹持定位部。

于本实施中，将外套在直壁连接段12上的螺纹套21作为装配加固套22时的夹持定位部，工装固定螺纹套21进行定位后再压入加固套22。具体的，工装即可夹持于螺纹套21的外部，也可插入于螺纹套21靠近波纹段11一侧的端部，以螺纹套21的端部进行定位将加固套22压入直壁连接段12内。然而，当沿图10中箭头K所指示的方向压入加固套22时，螺纹套21会相对直壁连接段12而向直壁连接段12的端口方向(即图10中箭头K’所指示的方向)运动，进而导致螺纹套21脱离直壁连接段12。为此，本实施例通过在直壁连接段12上形成限位部121以限定装配加固套22时螺纹套21相对直壁连接段12在指向直壁连接段12端口所在方向上的轴向位移，进而防止螺纹套21脱离。限位部121的设置为不施力于波纹管体1的内套部件压装提供了条件，避免了波纹管体1在装配时发生变形。

于本实施例中，如图2A所示，限位部121为形成于直壁连接段12端部的扩口部；在压入加固套22时，扩口部的外侧壁抵接螺纹套21的前端以对螺纹套21进行轴向限位。然而，本实用新型对限位部的具体形状不作任何限定。于其它实施例中，限位部的形状亦可为形成于直壁连接段端口处的翻边部。或者，限位部为形成于直壁连接段外周壁且沿径向方向延伸的凸起部，凸起部可为分布于圆管形连接段外周壁的一个或多个凸点或者周向连续的凸环。亦或者，于其它实施例中，限位部为焊接直壁连接段和螺纹套所形成的焊接部，焊接的方式可选用氩弧焊、激光焊或电阻焊中的任一种。

于本实施例中，如图2A所示，限位部121为向螺纹套21所在方向折弯的扩口部。扩口部的形状有效隔离直壁连接段12内周壁侧焊缝(即直壁连接段12内周壁和加固套22外周壁之间的焊缝)和外周壁侧焊缝(直壁连接段12外周壁和螺纹套21内周壁之间的焊缝)。在焊接时，两条焊缝之间的焊料难以越过倾斜的、折弯的或者是圆弧凸起的限位部表面而相互流通。即放置于直壁连接段12内周壁侧的焊料仅会渗透至直壁连接段12内周壁和加固套22外周壁之间的焊缝；而放置于直壁连接段12外周壁侧的焊料仅会渗透至直壁连接段12外周壁和螺纹套21内周壁之间的焊缝。扩口状限位部121的隔离使得焊料在两条连通焊缝之间的流动不再具有随机性，焊料能指向性地渗透至与其对应的焊缝处，进而使得焊接后的不锈钢波纹管具有优异的焊接强度和焊接密封性。

进一步的，扩口状的限位部121还为焊料的放置提供了容置空间，焊料的平稳放置将更有利于焊料的指向性渗透。具体的，如图2A所示，限位部121的内侧与加固套22之间形成用于放置焊料的内容置槽1211。内容置槽1211内的焊料渗透至直壁连接段12内周壁和加固套22外周壁之间的焊缝。另一方面，螺纹套21的后端开设有倒角，该倒角与直壁连接段12的外壁之间形成外容置槽1212，外容置槽1212内的焊料渗透至直壁连接段12外周壁和螺纹套21内周壁之间的焊缝。然而，本实用新型对于内容置和外容置槽的具体结构不作任何限定。于其它实施中，当加固套22的前端未延伸至限位部121时，亦可在加固套21的前端开设倒角或缺口槽，缺口槽(或倒角)与直壁连接段12内周壁之间形成内容置槽1211，如图11所示。于其它实施例中，亦可在限位部外侧和螺纹套的前端之间形成外容置槽。

相对应的，本实施例还提供一种流体传输组件，该流体传输组件包括过流主体10和上述不锈钢波纹管20。波纹管体1的其中一直壁连接段12连接于不锈钢螺纹接头2，另一直壁连接段12’焊接于过流主体10的一端。

于本实施例中，如图12所示，过流主体10为过滤器，过滤器10具有流体入口端101和流体出口端102，流体出口端102直接焊接连接于波纹管体1的另一直壁连接段12’。为避免装配焊接时另一直壁连接段12’发生变形而影响焊接间隙的均匀性，设置流体传输组件还包括另一加固套22’。另一加固套22’和流体出口端102分别设置在另一直壁连接段12’的周壁两侧以夹持另一直壁连接段12’。在图12中，另一加固套22’外套于另一直壁连接段12’。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，另一直壁连接段12’亦可直接焊接连接至过滤器的流体入口端101。

于本实施例中，如图12所示，流体传输组件还包括设置于过流主体10另一端的主体接头30，主体接头30包括主体螺纹套31和主体多边环套32，主体螺纹套31部分外套于过滤器的流体入口端101的外周壁，主体螺纹套31上未套入流体入口端101的内周壁区域上开设有内螺纹311，主体多边环套32外套于主体螺纹套31的外周壁。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，亦可在主体螺纹套的外周壁上开设外螺纹；或者，主体螺纹套全部外套于过滤器的流体入口外周壁，主体螺纹套上开设有外螺纹。或者，主体螺纹套亦可全部或部分内套于过滤器的流体入口，全部内套时主体螺纹套的内周壁上开设有内螺纹，而部分内套时既可开设内螺纹亦可开设外螺纹。

对于主体多边环套32，其结构与不锈钢螺纹接头2上的多边环套23相同，其即可分体式设置于主体螺纹套31，亦可与主体螺纹套31一体成型。于其它实施例中，其亦可分体式焊接于过流主体的外周壁，如过滤器的流体入口端的外周壁。对于主体多边环套32的结构，其既可为图12中的拉伸环，拉伸环的外周壁横截面呈多边形；其亦可为横截面边缘呈多边形的环片。

图13所示为本实用新型另一实施例提供的流体传输组件，其结构与图12基本相同，区别在于：图13中，主体多边环套32的横截面外边缘呈六边形且其与主体螺纹套31一体成型，两者共同形成带六角的螺纹接头。然而，本发明对此不作任何限定。

尽管本实施例以过流主体为过滤器为例进行说明。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，过流主体亦可为阀门或带有过滤器的阀门。

综上所述，本实用新型提供的不锈钢波纹管中，波纹管体的两端形成有直壁连接段且接头的材质与波纹管体相同。该设置使得不锈钢螺纹接头可直接焊接于直壁连接段而无需对波纹段作任何处理以保持波纹管体的优异性能；同时，该设置亦使得装配不锈钢波纹管时直接将不锈钢螺纹接头连接至外部管路件即可，而无需通过转接头进行螺纹转接；不仅装配方便、高效且有效减少了管道的接口数量和接口处的密封，进而大幅提升了管道连接后的安全性。进一步，通过在不锈钢螺纹接头内设置加固套，加固套与螺纹套相对设置在直壁连接段的两侧周壁，两者夹持直壁连接段以避免其在焊接过程中发生变形，确保焊接间隙均匀以使焊料渗透一致性好，不锈钢螺纹接头焊接后不仅连接强度高且气密性优异。此外，在不锈钢螺纹接头上，螺纹套和多边环套的设置即实现了不锈钢波纹管和外部管件的连接，不仅接头部件少、结构简单、材料成本低且各接头部件均可通过简单的冲压拉伸工艺成型。

虽然本实用新型已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟知此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。

Claims (10)

1.一种不锈钢波纹管，其特征在于，包括：

不锈钢的波纹管体，包括波纹段和形成于波纹段两端的直壁连接段；

至少一不锈钢螺纹接头，焊接连接于波纹管体的至少一直壁连接段，所述不锈钢螺纹接头包括螺纹套、加固套以及多边环套，螺纹套套设于直壁连接段的一侧周壁且所述螺纹套上开设有接口螺纹，加固套与所述螺纹套相对套设于直壁连接段的另一侧周壁，所述加固套和螺纹套夹持直壁连接段，多边环套设置于螺纹套的外周壁或加固套的外周壁。

2.根据权利要求1所述的不锈钢波纹管，其特征在于，所述螺纹套外套于直壁连接段的外侧周壁，加固套与螺纹套相对内套于直壁连接段的内侧周壁，多边环套设置于螺纹套外周壁；

或者，所述螺纹套内套于直壁连接段的内侧周壁，加固套与螺纹套相对外套于直壁连接段的外侧周壁，多边环套设置于加固套外周壁。

3.根据权利要求2所述的不锈钢波纹管，其特征在于，

螺纹套部分套设于直壁连接段的一侧周壁，螺纹套上形成有内接口螺纹或外接口螺纹；

或者，螺纹套全部外套于直壁连接段的外侧周壁，螺纹套上形成有外接口螺纹；

或者，螺纹套全部内套于直壁连接段的内侧周壁，螺纹套上形成有内接口螺纹。

4.根据权利要求1所述的不锈钢波纹管，其特征在于，多边环套分体式焊接于螺纹套的外周壁或加固套的外周壁；

或者，所述多边环套与螺纹套一体成型；或者多边环套与加固套一体成型。

5.根据权利要求1所述的不锈钢波纹管，其特征在于，每一直壁连接段上均形成有限位部，所述限位部限定外套于直壁连接段上的部件在指向直壁连接段端口方向上的轴向位移；

所述限位部为形成于直壁连接段端部的扩口部或翻边部；或者，所述限位部为形成于直壁连接段外周壁且沿径向方向延伸的凸起部；或者，所述限位部为焊接直壁连接段和加固套管所形成的焊接部。

6.根据权利要求1所述的不锈钢波纹管，其特征在于，直壁连接段与设置于其内周壁的部件之间形成有内容置槽；直壁连接段与设置于其外周壁的部件之间形成有外容置槽。

7.根据权利要求1所述的不锈钢波纹管，其特征在于，所述不锈钢波纹管包括两个不锈钢螺纹接头，两个不锈钢螺纹接头分别焊接连接于波纹管体的两个直壁连接段。

8.一种流体传输组件，其特征在于，包括：

过流主体；

权利要求1～6任一项所述的不锈钢波纹管，所述不锈钢波纹管包括一不锈钢螺纹接头，波纹管体的其中一直壁连接段连接于所述不锈钢螺纹接头，另一直壁连接段焊接于过流主体的一端。

9.根据权利要求8所述的流体传输组件，其特征在于，所述流体传输组件还包括设置于过流主体另一端的主体接头，所述主体接头包括主体螺纹套和主体多边环套，主体螺纹套全部或部分套接于过流主体的另一端且主体螺纹套上开设有螺纹，主体多边环套设置于主体螺纹套的外周壁或过流主体的外周壁。

10.根据权利要求8所述的流体传输组件，其特征在于，所述过流主体为过滤器、阀门或带有过滤器的阀门中的任一种。