CN219912155U - 波纹金属软管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种波纹金属软管，其包括波纹管、加固套管、接管、外套于波纹管的网套以及包覆网套端部的外套管。波纹管包括中间的波纹段和位于波纹段两端的两个圆管形连接段，每一圆管形连接段上均形成有限位部，限位部限定加固套管相对圆管形连接段在指向圆管形连接段端口所在方向上的轴向位移。两个加固套管分别外套于波纹管的两个圆管形连接段，加固套管加固圆管形连接段以形成用于焊接接管的焊接段。两根接管分别插入于波纹管的两个圆管形连接段内且插入至焊接段，接管和圆管形连接段之间形成有焊料层。

Description

波纹金属软管

技术领域

本实用新型涉及管道系统，且特别涉及一种波纹金属软管。

背景技术

波纹金属软管为管道系统中为补偿位移和安装偏差、吸收振动及降低噪声的软管，其广泛应用于制冷、石化、钢铁等系统管道中以及交通运输等行业。传统的波纹金属管主要包括波纹管、网套、内衬套、外衬套以及铜接头。其中，波纹管、内衬套以及铜接头三位一体黄铜火焰钎焊以形成两条焊缝A1，A2；之后外衬套、网套以及内衬套三者经氩弧焊进行连接(A3处)，如图1所示。由于波纹管为薄壁的不锈钢材料制成，其在火焰钎焊时极易产生氧化，即使添加助焊剂也无法完全避免氧化，进而使得焊缝出现虚焊或断焊等焊接问题；且三位一体焊接形成两条焊缝，焊接难度很大而进一步导致焊缝质量更难以保证。此外，火焰钎焊所形成的焊缝熔点较低，当波纹金属软管后续与系统管路火焰钎焊时上述焊缝极易出现二次焊熔而导致的泄漏。

为解决传统波纹金属软管焊接难度大的问题，有人提出了改进型的波纹金属软管。如图2所示，内衬套是车削件，其一端连接波纹管后进行炉中钎焊(B1处)，然后外衬套、网套以及内衬套三者进行氩弧焊接(B2处)；最后，铜管连接至内衬套进行火焰钎焊(B3处)。尽管该结构以车削的内衬套作为过渡件来实现分步式焊接以降低焊接难度，但其仍然存在不锈钢产品火焰钎焊后焊缝质量低的问题。且进一步的，该结构中车削的内衬套结构不仅工艺复杂、加工难度大且加工效率很低。为进一步解决火焰钎焊所带来的问题，中国专利CN108526636B提出了一种经一体炉中焊接形成的波纹金属软管。在该结构中波纹管连接段承插于相应侧的转接件配合部焊接，内插的薄壁波纹管在高温长时间的炉中钎焊后会产生变形而导致焊接间隙大小不均匀而严重影响焊接合格率。此外，在该结构中内衬套仍然采用加工难度大的车削件。

为了解决车削内衬套所带来的加工难度大、效率低等问题，中国专利CN218883236U中公开了一种内衬套经弯曲卷制成型的金属软管结构且该金属软管亦可采用炉中一体式焊接成型。该结构虽有效解决了车削内衬套所带来的问题，但在该结构中波纹管位于最内侧，炉中钎焊仍然会导致薄壁的波纹管变形而带来焊接间隙大小不均匀、焊接合格率低的问题。此外，由于一体式炉中钎焊时焊料会渗透至网套和波纹管之间，凝固的焊料层会使波纹金属软管发硬，进而导致其静态弯曲性能和动态弯曲性能均难以满足标准要求。

除此之外，中国专利CN218348154U中又提出了一种通过在接管上设置台阶来改善焊缝质量的波纹金属软管。在该结构中，两个台阶的设置使得台阶一部与波纹管之间、波纹管与钢衬套之间以及台阶二部与钢衬套均形成焊缝。多焊缝连通结构导致焊料的流动具有很大的随机性，实际焊接过程中焊料难以根据设计预想进行渗透而导致具有密封性要求的必要焊缝内极易出现虚焊、断焊以及焊料分布不均匀等问题。进一步的，多层式的结构还会带来层和层之间间隙难以控制的问题。此外，该结构还存在装配困难的问题；具体的，在该结构中接管、波纹管以及钢衬套需要依次套接，但整个产品上却没有任何限位处。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的至少一个不足，提供一种焊接性能高的波纹金属软管。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种波纹金属软管，其包括波纹管、加固套管、接管、外套于波纹管的网套以及包覆网套端部的外套管。波纹管包括中间的波纹段和位于波纹段两端的两个圆管形连接段，每一圆管形连接段上均形成有限位部，限位部限定加固套管相对圆管形连接段在指向圆管形连接段端口所在方向上的轴向位移。两个加固套管分别外套于波纹管的两个圆管形连接段，加固套管加固圆管形连接段以形成用于焊接接管的焊接段。两根接管分别插入于波纹管的两个圆管形连接段内且插入至焊接段，接管和圆管形连接段之间形成有焊料层。

根据本实用新型的一实施例，限位部为形成于圆管形连接段端部的扩口部或翻边部；或者，限位部为形成于圆管形连接段外周壁且沿径向方向延伸的凸起部；或者，限位部为焊接圆管形连接段和加固套管所形成的焊接部。

根据本实用新型的一实施例，当限位部为扩口部时，限位部的内侧形成用于放置焊料的容置槽，容置槽内的焊料渗透至圆管形连接段内周壁和接管外周壁之间的缝隙以形成焊料层。

根据本实用新型的一实施例，限位部的外侧形成用于放置焊料的另一容置槽，另一容置槽内的焊料渗透至圆管形连接段外周壁和加固套管内周壁之间的缝隙以形成另一焊料层；两个容置槽内的焊料经限位部进行隔离。

根据本实用新型的一实施例，凸起部形成于圆管形连接段外周壁靠近端口处；或者，凸起部形成于圆管形连接段外周壁的中部区域，加固套管上具有与凸起部相配合的凹槽。

根据本实用新型的一实施例，网套外套于波纹管且网套的两端分别自熔式焊接或机械连接于对应的加固套管；两个外套管分别缩径压接网套。

根据本实用新型的一实施例，外套管的前端具有向加固套管所在方向折弯的收口段或收口台阶。

根据本实用新型的一实施例，网套外套于波纹管和加固套管，两个外套管分别外套于网套的两端；其中，网套的端部、加固套管的端部以及外套管的端部基本平齐且三者经氩弧焊或激光焊焊接连接。

根据本实用新型的一实施例，接管上与圆管形连接段相连接部分的外周壁上分布有多个沿轴向延伸的拉丝线或滚花。

根据本实用新型的一实施例，接管为快速接头型、管螺纹型、法兰型或接管型中的任一种。

根据本实用新型的一实施例，接管为铜管或不锈钢管；或者，接管为铜管和不锈钢管的组合件。

根据本实用新型的一实施例，接管与圆管形连接段的焊接插入深度L满足：0.2D≤L≤0.7D；其中，D为接管上主体直段处的外径。

综上所述，本实用新型提供的波纹金属软管中，加固套管外套于波纹管的圆管形连接段以支撑圆管形连接段的外周壁并限定钎焊时其在径向方向上的变形空间。接管承插于圆管形连接内并插入至焊接段，接管和加固套管从内外两侧夹持圆管形连接段以有效解决圆管形连接段在钎焊时发生变形而导致焊接间隙不均匀的问题，为波纹管、加固套管以及接管三位一体炉中钎焊提供了条件。通过在圆管形连接段上形成限位部，插入接管时限位部限定加固套管相对圆管形连接段在指向圆管形连接段端口所在方向上的轴向位移以实现接管的装配。于此同时，限位部还有效隔离圆管形连接段内周壁侧和外周壁侧的两条焊缝，以使放置于两条焊缝处的焊料能分别指向性地渗透至对应的焊缝内，保证焊接后圆管形连接段内周壁和接管外周壁之间的关键焊缝内渗透有足够的焊料且焊料分布均匀，从而有效解决因多条焊缝连通而导致焊料随机流动而带来断焊、流焊、虚焊等焊接质量问题。此外，限位部还为焊料放置提供了空间以使焊料能稳定放置，为焊料渗透至对应的焊缝提供了基础条件同时也大大降低了焊料装配的难度。

为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1和图2所示为现有波纹金属软管的结构示意图。

图3所示为本实用新型一实施例提供的波纹金属软管的结构示意图。

图4所示为图3中波纹管和网套的装配示意图。

图5所示为图3中C处的放大示意图。

图6所示为图3中加固套管和波纹管装配的局部示意图。

图7所示为加固套管和接管夹持圆管形连接段的受力分析示意图。

图8所示为接管压入圆管形连接段的装配示意图。

图9所示为接管压入时其和加固套管的运动方向示意图。

图10、图11、图12、图13以及图14所示为本实用新型另一实施例提供的限位部的结构示意图。

图15A所示为本实用新型一实施例提供的接管型结构的接管示意图。

图15B、图15C以及图15D所示为本实用新型另一实施例提供的接管型结构的接管示意图。

图16所示为本实用新型另一实施例提供的快速接头型接管的示意图。

图17A所示为本实用新型另一实施例提供的法兰型接管的示意图。

图17B所示为图17A在另一视角下的结构示意图。

图18A和图18B所示为本实用新型另一实施例提供的管螺纹型接管的示意图。

图19和图20所示为本实用新型另一实施例提供的波纹金属软管的结构示意图。

具体实施方式

传统波纹金属软管和以车削件作为过渡件的改进型波纹金属软管均需采用火焰钎焊进行焊接。对于不锈钢材料的波纹管而言，火焰钎焊后的焊缝极易出现虚焊、断焊以及二次焊熔等焊接问题而存在焊接隐患。为此，有人提出了以炉中钎焊的方式或通过在接管上设置台阶的方式来改善焊缝质量的波纹金属软管。对于炉中钎焊的波纹金属软管而言，其存在焊接后薄壁的波纹管发生变形而带来焊接间隙不均匀而导致焊接泄漏的问题；而接管上多台阶设置则存在多条焊缝连通而导致焊料流动随机性大，进而存在关键焊缝虚焊、断焊、装配困难等问题。

有鉴于此，本实施例提供一种焊接后薄壁波纹管不变形、关键焊缝饱满且焊料均匀分布的波纹金属软管。如图3至图6所示，本实施例提供波纹金属软管包括波纹管1、加固套管2、接管3、外套于波纹管1的网套4以及包覆网套4端部的外套管5。波纹管1包括中间的波纹段11和位于波纹段11两端的两个圆管形连接段12，每一圆管形连接段12上均形成有限位部121，限位部121限定加固套管2相对圆管形连接段12在指向圆管形连接段12端口所在方向上的轴向位移。两个加固套管2分别外套于波纹管1的两个圆管形连接段12，加固套管2加固圆管形连接段12以形成用于焊接接管的焊接段10。两根接管3分别插入于波纹管的两个圆管形连接段12内且插入至焊接段10，接管3和圆管形连接段12之间形成有焊料层101。

优选的，设置接管3与圆管形连接段12的焊接插入深度L满足：0.2D≤L≤0.7D。其中，D为接管3上的主体直段30处的外径，主体直段30指的是接管3上未与圆管形连接段12相连接的直段区域。接管3焊接插入深度的设置可确保接管3焊接后具有优异的焊接强度。然而，本实用新型对此不作任何限定。

于本实施例中，两个加固套管2的结构相同，两者均采用衬板弯曲卷制成。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，加固套管也可为圆形管件下料而得到；若直接下料后的加固套管装配精度未能满足要求，则可进行简单车削以提高其内孔装配精度。尽管本实施例以两个加固套为相同结构为例进行说明。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，两个加固套管的结构也可不同，两者均可采用上述任一种形式。

于本实施例中，波纹管1采用薄壁不锈钢材料制成，两个加固套管2为不锈钢材料，两个接管3结构相同且均为不锈钢管。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，两根接管的结构可不同，两个接管的材料也可根据外部系统管路的连接需求而不同，如其中一根接管为铜管，而另一接管为不锈钢管或铜管和不锈钢管的组合件；亦或者，两根接管均为铜管或均为组合件。

本实施例提供的波纹金属软管中，圆管形连接段12的外部设置有加固套管2，利用加固套管2的刚性支撑薄壁的圆管形连接段12以有效避免圆管形连接段12在焊接过程中的变形；具体的，薄壁的圆管形连接段12在进行炉中钎焊时高温长时间的焊接会导致其发生变形。此时，如图7所示，加固套管2将会对圆管形连接12产生一指向圆管形连接段12内侧的支撑力F1以防止圆管形连接段的周壁产生向外的凸起变形。同样的，内插于圆管形连接段12的接管3亦会在圆管形连接段12发生变形时对其产生一指向外侧的支撑力F2。相向的支撑力F1和F2夹持住薄壁的圆管形连接段12，从而有效地防止其在炉中钎焊时发生变形，进而使得圆管形连接段12两侧的两条焊缝(圆管形连接段12内周壁和接管3外周壁之间的焊缝以及圆管形连接段12外周壁和加固套管2内周壁之间的焊缝)的焊料渗透间隙均匀分布，很好地解决了现有波纹金属软管经炉中钎焊后因薄壁的圆管形连接段发生变形而导致焊接间隙大小不均所带来的泄漏问题。此外，在圆管形连接段12与接管3进行装配时接管3的插入亦会使圆管形连接段12发生变形，加固套管2亦可在该工序上对圆管形连接段12进行支撑。

优选的，设置加固套管2与圆管形连接段12之间为满足焊料渗透要求的过渡配合。过渡配合指的是加固套管2的内径公差带与圆管形连接段12的外径公差带相互交叠，两者之间可能是间隙配合也可能为过盈配合，但间隙量和过盈量均很小。很小的间隙量和过盈量限制了圆管形连接段12的变形空间以使其在炉中钎焊中不易发生变形而影响到圆管形连接段12内周壁和接管3外周壁之间的焊接间隙。

于本实施例中，加固套管2、圆管形连接段12以及接管3三者依次套接装配。由于波纹管1采用薄壁的不锈钢材料制成且具有波纹段11，该结构将导致其在轴向上难以稳定施加压力而压入接管3。故于本实施例中，将加固套管2和圆管形连接段12所形成的焊接段10作为接管3装配时的夹持定位部；在装配时，工装固定焊接段10进行定位后再压入接管3。具体的，工装即可夹持于焊接段10外部，依靠工装和加固套管2之间的摩擦力来紧固加固套管2和波纹管1；工装也可插入于加固套管2靠近波纹段11一端的端部，利用工装以加固套管2的端部进行定位将接管3压入圆管形连接段12内。当沿图8和图9中箭头K所指示的方向压入接管3时，即使圆管形连接段12和加固套管2之间紧配，焊接段10处的加固套管2亦会相对圆管形连接段12而向圆管形连接段12的端口方向(即图9中箭头K’所指示的方向)运动而导致加固套管2脱离圆管形连接段12。为此，本实施例通过在圆管形连接段12上形成限位部121以限定接管3装配时加固套管2相对圆管形连接段12在指向圆管形连接段12端口所在方向上的轴向位移，防止接管3装配时加固套管2的脱离。限位部121的设置为不施力于波纹管1的接管3压装提供了条件，避免了波纹管1在装配时发生变形。

于本实施例中，如图5和图6所示，限位部121为形成于圆管形连接段12端部的扩口部；在压入接管3时，扩口部的外侧壁抵接加固套管2的端部以对加固套管2进行轴向限位。然而，本实用新型对限位部的具体形状不作任何限定。于其它实施例中，如图10所示，限位部121的形状亦可为形成于圆管形连接段12端口处的翻边部。或者，限位部121为形成于圆管形连接段外周壁且沿径向方向延伸的凸起部，凸起部可为分布于圆管形连接段外周壁的一个或多个凸点(如图11所示)或者周向连续的凸环(如图12和图13所示)。凸起的限位部121既可形成于圆管形连接段12外周壁靠近其端口处(如图11和图12)；亦可形成于圆管形连接段12外周壁的中部区域(如图13所示)，此时加固套管2上具有与凸起的限位部121相配合的凹槽21，限位部121对凹槽21在波纹管轴向上的两个侧壁进行限位。亦或者，于其它实施例中，限位部121为焊接圆管形连接段12和加固套管2所形成的焊接部(如图14所示)；焊接的方式可选用氩弧焊、激光焊或电阻焊中的任一种。

于本实施例中，如图5和图6所示，限位部121为向加固套管2所在方向折弯的扩口部。扩口部的形状有效隔离圆管形连接段12内周壁侧焊缝(圆管形连接段12内周壁和接管3外周壁之间的焊缝)和外周壁侧焊缝(圆管形连接段12外周壁和加固套管2内周壁之间的焊缝)。在焊接时，两条焊缝之间的焊料难以越过倾斜的、折弯的或者是圆弧凸起的限位部表面而相互流通。即放置于圆管形连接段12内周壁侧的焊料仅会渗透至圆管形连接段12内周壁和接管3外周壁之间的焊缝而形成焊料层101；而放置于圆管形连接段12外周壁侧的焊料仅会渗透至圆管形连接段12外周壁和加固套管2内周壁之间的焊缝而形成另一焊料层102。扩口状限位部121的隔离使得焊料在两条连通焊缝之间的流动不再具有随机性，焊料能指向性地渗透至与其对应的焊缝处，确保圆管形连接段12内周壁和接管3外周壁之间所形成的关键焊缝内焊料分布均匀且焊接后焊缝饱满，进而使得焊接后的波纹金属软管具有优异的焊接强度和焊接密封性。

进一步的，扩口状的限位部121还为焊料的放置提供了容置空间，焊料的平稳放置将更有利于焊料的指向性渗透。具体的，如图5和图6所示，限位部121的内侧形成用于放置焊料的容置槽1211，其外侧形成用于放置焊料的另一容置槽1212。放置于限位部121内侧容置槽1211的焊料渗透至圆管形连接段12内周壁和接管3外周壁之间的焊缝以形成焊料层101；放置于限位部121外侧的另一容置槽1212的焊料渗透至圆管形连接段12外周壁和加固套管2内周壁之间的焊缝以形成另一焊料层102。

于其它实施例中，尽管限位部形状不同于本实施例，但其内外两侧仍可形成用于容置焊料的容置槽并对焊料进行隔离。如图10所示，限位部121为形成于圆管形连接段12端部的翻边段，翻边段的内表面和接管3之间形成容置槽1211，而翻边段的外表面和加固套管2的端部之间形成另一容置槽1212。如图12所示，限位部12为凸环，限位部121的内侧槽(凸环对应的内壁凹槽)处形成容置槽1211，而限位部121的外侧和加固套管2的端部之间形成另一容置槽1212。

于其它实施例中，若限位部121处未能形成用于放置焊料的容置槽，如图11所示的限位部121为凸点或图14所示的焊点结构；此时，则可将圆管形连接段12内周壁和接管3外周壁之间焊缝处的焊料放置于接管3插入端端部和圆管形连接段12内周壁之间形成的台阶处；优选的，可在接管3的插入端端部设置倒角，该倒角和圆管形连接段12内周壁之间形成内侧凹槽1211’。而圆管形连接段12外周壁和加固套管2内周壁之间焊缝处的焊料则可放置于加固套管2的端部和圆管形连接段12外周壁之间的台阶处；优选的，可在加固套管2的端部设置倒角，该倒角和圆管形连接段12外周壁之间形成外侧凹槽1212’。此时，圆管形连接段12的周壁隔离内侧凹槽1211’和外侧凹槽1212’内的焊料以实现每一焊料的指向性渗透。

进一步的，为使焊接时熔化后的焊料能更好地渗透至焊缝内，本实施例提供的波纹金属软管中接管3上，与圆管形连接段12相连接部分的外周壁上分布有多个沿轴向延伸的拉丝线或滚花310。

于本实施例中，两根接管3均为接管型且插入于波纹管圆管形连接段12的一端31具有缩口段311且缩口段311上形成有滚花310(如图15A所示)。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，也可在缩口段311上形成拉丝线310’(如图15B)；或者，不形成任何凹槽(如图15C所示)。其它实施例中，接管3也可为插入于波纹管圆管形连接段12的一端31上未设置缩口段的直管(如图15D所示)

于其它实施例中，接管3亦可为快速接头型，如图16所示，接管3包括球阀接头3A、螺母3B以及与外部系统管路相连接的球头活套接头座3C，球阀接头3A靠近波纹管1的一端31插入至圆管形连接段12内。

或者，接管3可为图17和图17A所示的法兰型，接管3还包括与外部系统管路相连接的法兰本体3A’和法兰垫圈3B’。

再或者，接管3也可为图18A或图18B所示的管螺纹型；在图18A中接管3包括球阀接头3A、螺母3B以及与外部系统管路相连接的球头活套接头座3C’,球头活套接头座3C’上具有用于连接的螺纹部3D；球阀接头3A靠近波纹管1的一端31插入至圆管形连接段12内。在图18B中接管3上亦具有连接外部系统管路的螺纹部3D。此外，接管可为直管，亦可为弯管。

网套是波纹金属软管的重要组成部件，其通常由相互交叉的若干股金属丝或若干绽金属带按顺序编织而成并以规定的角度套装在波纹管的外表面，起着加强和屏蔽的作用。网套不仅分担波纹金属软管在轴向、径向上的静负荷，还在流体沿着管道流动产生脉动作用的条件下能够保证波纹金属软管安全可靠地工作；同时，还能保证波纹管波纹部分不直接地受到相对摩擦、撞击等方面的机械损伤。编织了网套的波纹管，其强度可以提高十几倍至几十倍；最高屏蔽能力可以达到99.95％。

基于网套在工作时所需承担的轴向和径向静负荷要求，在生产时需要将网套的两端进行固定，传统的波纹金属软管中网套的两端主要采用直接收口或氩弧焊接的方式进行固定。简单的收口固定其机械连接强度较低且该连接强度会随波纹金属软管的持续振动而逐渐降低，从而导致网套两端松脱，进而严重缩短了波纹金属软管的使用寿命。而对于氩弧焊接式固定而言，基于氩弧焊对于焊接处平整性的要求，在焊接前需要切割网套端口处的编织管丝以使其与外衬套一样平齐，之后衬套、网套以及外套管三位一体氩弧焊接。该种连接方式，不仅焊接时间长且氩弧焊接完成后还需要对外套管进行抛光以去除发黑表面，故存在焊接效率低、耗费氩气以及焊接工序复杂等问题。

为解决现有波纹金属软管中网套固定强度低或固定工艺复杂的问题，本实施例提供的波纹金属软管还采用了一种全新的网套固定结构。具体的，如图5所示，网套4外套于波纹管1且网套4的两端分别自熔式焊接或机械连接于对应的加固套管2，两个外套管5分别缩径压接网套4。缩径压接后外套管5的前端具有向加固套管2所在方向折弯的收口台阶51。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，缩径压装后亦可在外套管5的前端形成向加固套管2所在方向折弯的收口段51’(如图19所示)。外套管5的前端指的是外套管5远离波纹段11所在的一端。

具体的，网套4的端部可全部或部分包覆该端部所对应的加固套管2，包覆后采用电阻焊的方式在网套4和加固套管2的重叠区上形成电阻焊的环焊缝。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，也可通过电阻焊或其它自熔式焊接方式在网套和加固套管的重叠区形成多个沿周向分布的焊点。

在本实施例提供的波纹金属软管中网套4并不与波纹管1、加固套管2以及接管3进行炉中钎焊。换言之，网套4不受钎焊料影响，故其不存在钎焊料硬化所带来的弯曲度性能降低的问题。此外，网套4和加固套管2之间的自熔式焊接或机械式连接已实现了网套4两端的基本固定，外套管5的缩径压装在进一步提高网套4连接强度的同时还起到包覆网套4端部以避免网丝散开。

本实施例提供的网套4固定结构中，在固定连接时外套管5无需进行焊接且亦无需对网套4的前端网丝进行处理，不仅固定强度高且加工工序简单。以DN25的波纹金属软管为例，网套4采用电阻焊环周焊接形成环焊缝后其爆破压力高达24.6Mpa。而对于采用电阻焊进行点焊以进行局部固定的波纹金属软管而言，当焊点数量达到十六个时其爆破压力可达20.2Mpa，两者均远远超过了标准所要求的16.6Mpa的爆破压力。

尽管本实施例以加固套管2与网套4自熔式焊接后外套管5的缩径压装网套的方案为例进行说明。然而，本实用新型对于网套的固定不作任何限定。于其它实施例中，网套4外套于波纹管1和加固套管2，两个外套管5分别外套于网套2的两端；其中，网套4的端部、加固套管2的端部以及外套管5的端部基本平齐且三者经氩弧焊或激光焊焊接连接，焊接处如图20中E处所示。

综上所述，本实用新型提供的波纹金属软管中加固套管外套于波纹管的圆管形连接段以支撑圆管形连接段的外周壁并限定钎焊时其在径向方向上的变形空间。接管承插于圆管形连接内并插入至焊接段，接管和加固套管从内外两侧夹持圆管形连接段以有效解决圆管形连接段在钎焊时发生变形而导致焊接间隙不均匀的问题，为波纹管、加固套管以及接管三位一体炉中钎焊提供了条件。通过在圆管形连接段上形成限位部，插入接管时限位部限定加固套管相对圆管形连接段在指向圆管形连接段端口所在方向上的轴向位移以实现接管的装配。于此同时，限位部还有效隔离圆管形连接段内周壁侧和外周壁侧的两条焊缝，以使放置于两条焊缝处的焊料能分别指向性地渗透至对应的焊缝内，保证焊接后圆管形连接段内周壁和接管外周壁之间的关键焊缝内渗透有足够的焊料且焊料分布均匀，从而有效解决因多条焊缝连通而导致焊料随机流动而带来断焊、流焊、虚焊等焊接质量问题。此外，限位部还为焊料放置提供了空间以使焊料能稳定放置，为焊料渗透至对应的焊缝提供了基础条件同时也大大降低了焊料装配的难度。

虽然本实用新型已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟知此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。

Claims (12)

1.一种波纹金属软管，其特征在于，包括波纹管、加固套管、接管、外套于波纹管的网套以及包覆网套端部的外套管；

波纹管，包括中间的波纹段和位于波纹段两端的两个圆管形连接段，每一圆管形连接段上均形成有限位部，所述限位部限定加固套管相对圆管形连接段在指向圆管形连接段端口所在方向上的轴向位移；

两个加固套管，分别外套于波纹管的两个圆管形连接段，所述加固套管加固圆管形连接段以形成用于焊接接管的焊接段；

两根接管，分别插入于波纹管的两个圆管形连接段内且插入至焊接段，接管和圆管形连接段之间形成有焊料层。

2.根据权利要求1所述的波纹金属软管，其特征在于，所述限位部为形成于圆管形连接段端部的扩口部或翻边部；或者，所述限位部为形成于圆管形连接段外周壁且沿径向方向延伸的凸起部；或者，所述限位部为焊接圆管形连接段和加固套管所形成的焊接部。

3.根据权利要求2所述的波纹金属软管，其特征在于，当所述限位部为扩口部时，所述限位部的内侧形成用于放置焊料的容置槽，容置槽内的焊料渗透至圆管形连接段内周壁和接管外周壁之间的缝隙以形成焊料层。

4.根据权利要求3所述的波纹金属软管，其特征在于，所述限位部的外侧形成用于放置焊料的另一容置槽，另一容置槽内的焊料渗透至圆管形连接段外周壁和加固套管内周壁之间的缝隙以形成另一焊料层；两个容置槽内的焊料经限位部进行隔离。

5.根据权利要求2所述的波纹金属软管，其特征在于，所述凸起部形成于圆管形连接段外周壁靠近端口处；或者，所述凸起部形成于圆管形连接段外周壁的中部区域，所述加固套管上具有与所述凸起部相配合的凹槽。

6.根据权利要求1所述的波纹金属软管，其特征在于，所述网套外套于波纹管且网套的两端分别自熔式焊接或机械连接于对应的加固套管；两个外套管分别缩径压接网套。

7.根据权利要求6所述的波纹金属软管，其特征在于，外套管的前端具有向加固套管所在方向折弯的收口段或收口台阶。

8.根据权利要求1所述的波纹金属软管，其特征在于，所述网套外套于波纹管和加固套管，两个外套管分别外套于网套的两端；其中，网套的端部、加固套管的端部以及外套管的端部基本平齐且三者经氩弧焊或激光焊焊接连接。

9.根据权利要求1所述的波纹金属软管，其特征在于，接管上与圆管形连接段相连接部分的外周壁上分布有多个沿轴向延伸的拉丝线或滚花。

10.根据权利要求1所述的波纹金属软管，其特征在于，所述接管为快速接头型、管螺纹型、法兰型或接管型中的任一种。

11.根据权利要求1所述的波纹金属软管，其特征在于，所述接管为铜管或不锈钢管；或者，所述接管为铜管和不锈钢管的组合件。

12.根据权利要求1所述的波纹金属软管，其特征在于，接管与圆管形连接段的焊接插入深度L满足：0.2D≤L≤0.7D；其中，D为接管上主体直段处的外径。