CN219912092U - 新型避震管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型避震管，其包括波纹管、接管、衬套、网套以及外套管。两个衬套设置于波纹管的两端以连接波纹管和/或接管。网套外套于波纹管且全部或部分包覆衬套，网套的两端分别经电阻焊焊接连接于对应的衬套。两个外套管分别包覆网套的两端且每一外套管均缩径压接其包覆的网套。本实用新型提供的新型避震管中，电阻焊和外套管的缩颈压接确保了网套两端的连接强度，在震动时网套两端不松动从而对波纹管起到增强抗拉强度和爆破压力的关键作用。且在该结构中不仅外套管无需焊接且电阻焊和外套管的包覆亦使得网套两端编织网丝无需任何处理，故加工工序非常的简单、高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道系统，且特别涉及一种新型避震管。
背景技术
避震管为管道系统中为补偿位移和安装偏差、吸收振动及降低噪声的软管，其广泛应用于制冷、石化、钢铁等系统管道中以及交通运输等行业。传统的避震管主要包括波纹管、网套、衬套、外衬套以及铜接头。网套是由相互交叉的若干股金属丝或若干绽金属带按顺序编织而成并以规定的角度套装在波纹管的外表面，起着加强和屏蔽的作用。网套不仅分担避震管在轴向、径向上的静负荷，还在流体沿着管道流动产生脉动作用的条件下能够保证避震管安全可靠地工作；同时，还能保证波纹管波纹部分不直接地受到相对摩擦、撞击等方面的机械损伤。编织了网套的波纹管，其强度可以提高十几倍至几十倍；最高屏蔽能力可以达到99.95％。
基于网套在工作时所需承担的轴向和径向静负荷要求，在生产时需要将网套的两端进行固定，传统的避震管中网套的两端主要采用直接收口或氩弧焊接的方式进行固定。简单的收口固定其机械连接强度较低且该连接强度会随避震管的持续振动而逐渐降低，从而导致网套两端松脱，进而严重缩短了避震管的使用寿命。而对于氩弧焊接式固定而言，基于氩弧焊对于焊接处平整性的要求，在焊接前需要切割网套端口处的编织管丝以使其与外衬套一样平齐，之后衬套100、网套200以及外套管300三位一体氩弧焊接(如图1中的E处)。该种连接方式，不仅焊接时间长且氩弧焊接完成后还需要对外套管进行抛光以去除发黑表面，故存在焊接效率低、耗费氩气以及焊接工序复杂等问题。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术的至少一个不足，提供一种新型避震管。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种新型避震管，其包括波纹管、接管、衬套、网套以及外套管。两个衬套设置于波纹管的两端以连接波纹管和/或接管。网套外套于波纹管且全部或部分包覆衬套，网套的两端分别经电阻焊焊接连接于对应的衬套。两个外套管分别包覆网套的两端且每一外套管均缩径压接其包覆的网套。
根据本实用新型的一实施例，每一外套管的前端面基本平齐于或延伸过对应的网套端面，外套管的前端具有向衬套所在方向折弯的收口段或收口台阶。
根据本实用新型的一实施例，网套和衬套的重叠区上形成有多个沿周向分布的电阻焊焊点；或者，网套和衬套的重叠区上形成有电阻焊的环焊缝。
根据本实用新型的一实施例，波纹管包括中间的波纹段和位于波纹段两端的两个圆管形连接段，衬套外套于对应的圆管形连接段，加固圆管形连接段并形成用于焊接接管的焊接段，接管插入于圆管形连接段且插入至焊接段处。
根据本实用新型的一实施例，波纹管包括中间的波纹段和位于波纹段两端的两个圆管形连接段，接管外套于圆管形连接段，衬套外套于接管。
根据本实用新型的一实施例，衬套一端连接波纹管，其另一端连接接管，衬套的外周壁上具有与网套电阻焊连接的连接区。
根据本实用新型的一实施例，两个衬套和两个外套管均为不锈钢管。
综上所述，本实用新型提供的新型避震管中，网套的两端分别经高效便捷的电阻焊连接于对应的衬套以实现网套两端的基本固定，两个外套管通过缩径的方式压接网套以进一步提高网套的连接强度。于此同时，两个外套管还分别包覆网套的两端以有效避免网套端部处的编织网散开。相比传统的避震管，本实用新型提供的新型避震管中，电阻焊和外套管的缩颈压接确保了网套两端的连接强度，在震动时网套两端不松动从而对波纹管起到增强抗拉强度和爆破压力的关键作用。进一步的，在该结构中不仅外套管无需焊接且电阻焊和外套管的包覆亦使得网套两端编织网丝无需任何处理，故加工工序非常的简单、高效。
为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。
附图说明
图1所示为现有避震管的结构示意图。
图2所示为本实用新型一实施例提供的新型避震管的结构示意图。
图3所示为图2中的A处放大示意图。
图4所示为图2的局部示意图。
图5所示为另一实施例中网套的端部基本平齐于衬套端部的结构示意图。
图6、图7以及图8所示为本实用新型另一实施例提供的新型避震管的结构示意图。
具体实施方式
基于现有避震管中网套两端连接强度低或加工工序复杂、效率低的问题，本实施例提供一种网套连接强度高且加工高效的新型避震管。
如图2至图4所示，本实施提供的新型避震管包括波纹管1、接管2、衬套3、网套4以及外套管5。两个衬套3设置于波纹管1的两端以连接波纹管1和/或接管2。网套4外套于波纹管1且全部或部分包覆衬套3，网套4的两端分别经电阻焊焊接连接于对应的衬套3。两个外套管5分别包覆网套4的两端且每一外套管5均缩径压接其包覆的网套4。
于本实施例中，波纹管1包括中间的波纹段11和位于波纹段11两端的两个圆管形连接段12，衬套3外套于对应的圆管形连接段12，加固圆管形连接段12并形成用于焊接接管2的焊接段10，接管2插入于圆管形连接段12且插入至焊接段10处，网套4端部延伸过衬套3的端部以完全包覆波纹管的波纹段11和两个衬套3。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，网套也可部分包覆衬套或网套4的端部基本平齐于衬套3的端部(如图5所示)，网套与衬套的重叠处进行电阻焊局部焊接或者环周电阻焊。
值得注意的是本实用新型对于波纹管1、接管2以及衬套3三者的连接方式不作任何限定，只要三者连接后衬套3上具有与网套4进行电阻焊焊接的连接区即可。于其它实施例中，三者可采用图7所示的连接结构：接管2外套于圆管形连接段12，衬套3外套于接管2，网套4全部或部分包覆衬套3并电阻焊连接衬套3。亦或者，可采用图8所示的连接结构：衬套3的内腔具有一凸台31，波纹管1的圆管形连接段12内套于凸台31的一侧，接管2内套于凸台31的另一侧，网套4全部或部分包覆衬套3并电阻焊连接衬套3。
于本实施例中，如图2至图4所示，网套4和衬套3的重叠区上形成有多个沿周向分布的电阻焊焊点30，多个电阻焊焊点30固定连接网套4和衬套3。对于电阻焊焊点30的数量本实用新型不作任何限定，其可根据不同规格的避震管的耐压性能要求而进行选择。优选的，设置多个电阻焊焊点30沿衬套3的周向均匀分布。然而，本实用新型对此亦不作任何限定。此外，亦可在网套和衬套的重叠区上进行环周电阻焊以形成环焊缝来进一步提高两者之间的连接强度。
于本实施例中，多个电阻焊焊点30形成于网套4和衬套3的重叠区的中部以提高两者之间的连接强度。重叠区的中部指的是除了重叠区两端外的中间区域，而并非限定于重叠区在轴向上的中点处。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，亦可在网套和衬套的重叠区端部进行电阻焊接形成多个电阻焊焊点或环焊缝。
于本实施例中，如图3和图4所示，外套管5的前端面延伸过对应的网套4的端面，外套管5通过铆压的方式缩径压紧网套4，缩径压紧的同时外套管5的前端(具体的是在衬套3远离波纹管连接段11所在的一端处)形成一向衬套3所在方向折弯的收口台阶51。该收口台阶51将网套4的端部向衬套3所在的一侧折弯收拢并压紧于衬套3端部，同时外套管5的前端抵接于接管2的外周壁。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，每一外套管5的前端面亦可基本平齐于对应的网套4的端面；或者，如图6所示，外套管5的前端面略延伸过对应的网套4端面，在缩径压紧网套4时，外套管5的前端具有向衬套3所在方向折弯的收口段51’。其中，外套管5的前端指的是外套管5远离波纹段11所在的一端。
本实施例提供的新型避震管中，网套4两端的固定是通过电阻焊连接于衬套3来实现的。相比传统的简单机械式收口固定，焊接连接将具有更高的连接强度以避免网套4在震动过程中松脱。而相比现有的氩弧焊接，本实施例提供的新型避震管不仅电阻焊更加高效便捷且外套管5的包覆还使得网套4和衬套3之间进行电阻焊时无需对网套4前端的编织网丝进行任何处理，极大地简化了焊接的工序。此外，于本实施例中中，外套管5无需进行焊接，其只需用过简单的机械缩径(如铆压)来压接网套4，起到包覆和保护网套4前端的作用。因此，相比传统的避震管，本实施例提供的新型避震管在确保网套4两端连接强度的同时极大地简化了网套4的固定结构。
以DN25的新型避震管为例，当采用电阻焊在网套4和衬套3的重叠区进行环周焊接形成环焊缝后，经试验其爆破压力高达24.6Mpa。而对于采用电阻焊进行点焊的新型避震管，当电阻焊焊点30的数量达到十六个时其爆破压力可达20.2Mpa，两者均远远超过了标准所要求的16.6Mpa的爆破压力。
于本实施例中，两个衬套3和两个外套管5均为不锈钢管。然而，本实用新型对此不作任何限定。
综上所述，本实用新型提供的新型避震管中网套的两端分别经高效便捷的电阻焊连接于对应的衬套以实现网套两端的基本固定，两个外套管通过缩径的方式压接网套以进一步提高网套的连接强度。于此同时，两个外套管还分别包覆网套的两端以有效避免网套端部处的编织网散开。相比传统的避震管，本实用新型提供的新型避震管中，电阻焊和外套管的缩颈压接确保了网套两端的连接强度，在震动时网套两端不松动从而对波纹管起到增强抗拉强度和爆破压力的关键作用。进一步的，在该结构中不仅外套管无需焊接且电阻焊和外套管的包覆亦使得网套两端编织网丝无需任何处理，故加工工序非常的简单、高效。
虽然本实用新型已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟知此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。
Claims (7)
1.一种新型避震管，其特征在于，包括波纹管、接管、衬套、网套以及外套管；
两个衬套，设置于波纹管的两端以连接波纹管和/或接管；
网套，外套于波纹管且全部或部分包覆衬套，所述网套的两端分别经电阻焊焊接连接于对应的衬套；
两个外套管，分别包覆网套的两端且每一外套管均缩径压接其包覆的网套。
2.根据权利要求1所述的新型避震管，其特征在于，每一外套管的前端面基本平齐于或延伸过对应的网套端面，外套管的前端具有向衬套所在方向折弯的收口段或收口台阶。
3.根据权利要求1所述的新型避震管，其特征在于，所述网套和衬套的重叠区上形成有多个沿周向分布的电阻焊焊点；或者，网套和衬套的重叠区上形成有电阻焊的环焊缝。
4.根据权利要求1所述的新型避震管，其特征在于，波纹管包括中间的波纹段和位于波纹段两端的两个圆管形连接段，衬套外套于对应的圆管形连接段，加固圆管形连接段并形成用于焊接接管的焊接段，接管插入于圆管形连接段且插入至焊接段处。
5.根据权利要求1所述的新型避震管，其特征在于，波纹管包括中间的波纹段和位于波纹段两端的两个圆管形连接段，接管外套于圆管形连接段，衬套外套于接管。
6.根据权利要求1所述的新型避震管，其特征在于，所述衬套一端连接波纹管，其另一端连接接管，衬套的外周壁上具有与网套电阻焊连接的连接区。
7.根据权利要求1所述的新型避震管，其特征在于，两个衬套和两个外套管均为不锈钢管。
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