CN216009856U - 一种耐高压减震用的金属软管 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种耐高压减震用的金属软管，包括：端接管、环形波纹管、加强环、丝带网套和连接套环，其中，所述端接管的一端与管路或设备连接，另一端与所述环形波纹管连接。所述环形波纹管为多层波纹管，所述环形波纹管的环形波为均匀间隔设置，在任意相邻两个所述环形波之间设置有所述加强环。所述环形波纹管的外部包覆设置有所述丝带网套，在所述丝带网套的两端设置有所述连接套环，以对所述丝带网套进行端部加强固定。本实用新型实施例的结构简单，易于设计和制作，生产效率高，使得耐压能力提升了50％多，爆破压力可满足2‑2.5倍的设计压力值。

Description

一种耐高压减震用的金属软管

技术领域

本实用新型涉及金属软管结构设计技术领域，特别是一种耐高压减震用的金属软管。

背景技术

目前，连接泵体或其它伴有机械振动的设备管路中，为了有效隔离机械振动在管系中的传递，避免因机械振动而发生管道焊缝开裂、阀门损坏及仪表失灵等故障，减少噪音污染，延长管路寿命，同时还要承受管路的高压工况，保证管路的安全运行，必须增加减震管路配件，对于低压管路普通金属软管即可完美解决这个问题，但是对于10MPa以上，乃至20-35MPa的管路来说，普通金属软管是无法胜任的。

申请号为201620085684.4，名称为一种用于油田高压注水管路系统的高压泵连软管的中国专利，是目前能搜索到的相关高压软管技术。经过试验测试验证，其存在如下技术、工艺等问题，一是缠绕铠装环需要控制缠绕松紧度、缠绕层数、以及对钢丝线径和抗拉强度要选择好，否则耐压能力区别很大，产品设计计算比较繁琐，制作难度大，生产效率低；二是其采用多层钢丝网套承压能力有限，层数超过2层，或增加丝径、股数或每股钢丝根数等又会降低柔性，不能完全吸收管道振动；三是通过单规格的试验，爆破试验压力是按2倍的设计压力设计的，最高承压能力是27MPa。考虑安全因素和在线服役时长(客户一般希望不低于3-6个月)，从目前搜寻到的技术资料和试验验证数据来看，目前高压减震用金属软管最高设计压力不推荐超过20MPa，即使放宽一些，最大也不建议超过25MPa，使用寿命应该低于3个月。因此还需要填补设计压力25MPa-35MPa的高压减震用金属软管，而且适用范围不单单是油田，可以适用于其他类管道，加大产品的应用领域和范围。

实用新型内容

本实用新型实施例解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供了一种耐高压减震用的金属软管。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种耐高压减震用的金属软管，所述金属软管包括：端接管、环形波纹管、加强环、丝带网套和连接套环，其中，

所述端接管的一端与管路或设备连接，另一端与所述环形波纹管连接；

所述环形波纹管为多层波纹管，所述环形波纹管的环形波为均匀间隔设置，在任意相邻两个所述环形波之间设置有所述加强环；

所述环形波纹管的外部包覆设置有所述丝带网套，在所述丝带网套的两端设置有所述连接套环，以对所述丝带网套进行端部加强固定。

可选地，所述端接管与所述管路或设备通过焊接方式连接；

或者所述端接管与所述管路或设备通过整体式毂连接接头连接。

可选地，多层所述环形波纹管为采用整体液压成形的柔性管，以吸收振动、减少噪音污染和位移补偿。

可选地，所述环形波纹管为采用奥氏体不锈钢或镍基合金材料制成的金属软管。

可选地，所述加强环为刚性的实心圆环，以对所述环形波纹管进行承压加强。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例还提供了一种耐高压减震用的金属软管，所述金属软管包括：端接管、环形波纹管、加强环、丝带网套、连接套环和端部加强环，其中，

所述端接管的一端与管路或设备连接，另一端与所述环形波纹管连接，所述端部加强环设置于所述端接管与所述丝带网套之间，以对所述环形波纹管的直边段起到加强作用；

所述环形波纹管为多层波纹管，所述环形波纹管的环形波为均匀间隔设置，在任意相邻两个所述环形波之间设置有所述加强环；

所述环形波纹管的外部包覆设置有丝带网套，在所述丝带网套的两端设置有所述连接套环，以对所述丝带网套进行端部加强固定。

可选地，所述端接管与所述管路或设备通过焊接方式连接；

或者所述端接管与所述管路或设备通过整体式毂连接接头连接。

可选地，多层所述环形波纹管为采用整体液压成形的柔性管，以吸收振动、减少噪音污染和位移补偿。

可选地，所述环形波纹管为采用奥氏体不锈钢或镍基合金材料制成的金属软管。

可选地，所述加强环为刚性的实心圆环，以对所述环形波纹管进行承压加强。

本实用新型实施例与现有技术相比的优点在于：

本实用新型通过采用整体加强环式多层环形金属波纹管和外包耐高压多层金属丝带网套结构，结构简单，易于设计和制作，生产效率高，使得耐压能力提升了50％多，爆破压力可满足2-2.5倍的设计压力值。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种耐高压减震用的金属软管(波纹管内插)的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的另一种耐高压减震用的金属软管(波纹管外插)的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。

实施例一

参照图1，示出了本实用新型实施例提供的一种耐高压减震用的金属软管的结构示意图，如图2所示，该金属软管可以包括：端接管1、环形波纹管2、加强环3、丝带网套4和连接套环5，其中，

端接管1的一端可以与管路或设备连接，另一端与环形波纹管2连接；

环形波纹管2为多层波纹管，环形波纹管2的环形波为均匀间隔设置，在任意相邻两个所述环形波之间设置有加强环3。在本示例中，多层环形波纹管2的环形波为等波距等波高的间隔设置。

环形波纹管2的外部包覆设置有丝带网套4，在丝带网套4的两端设置有连接套环5，以对丝带网套4进行端部加强固定。在本示例中，连接套环5主要是对丝带网套4进行端部加强固定和便于焊接连接。

在本实用新型实施例的一种具体实现方式中，端接管1与管路或设备通过焊接方式连接；或者端接管与管路或设备通过整体式毂连接接头连接。

在本实施例中，端接管1可以直接作为接头与管路和设备进行焊接连接，也可以配快速连接的整体式毂连接接头，拆卸安装更加便捷省时。

在本实用新型实施例的另一种具体实现方式中，多层环形波纹管3为采用整体液压成形的柔性管，以吸收振动、减少噪音污染和位移补偿。具体地，加强环3对多层环形金属波纹管2起到加强作用，可以有效提升波纹管承受内压的能力，波纹管成形前套在波纹管管坯固定位置上，再进行波纹成形。

在本实用新型实施例的另一种具体实现方式中，所述环形波纹管为采用奥氏体不锈钢或镍基合金等材料制成的金属软管。

在本实用新型实施例的另一种具体实现方式中，加强环3可以为刚性的实心圆环，以对所述环形波纹管2承压的轴向加强。

本实用新型实施例提供的上述结构，可以根据安装位置的需要产品可制成直式和L式两种型式。通过合理的进行结构设计，在满足高压的前提下，针对隔离机械振动传递、减少噪音污染，延长管路寿命等技术问题，在普通的低压抗振动金属软管的基础上进行优化革新，一是由普通单层环形波纹管改为加强型多层环形金属波纹管，以满足不同高压等级的承压需要；二是对普通钢丝网套进行强度升级，采用耐高压的多层金属丝带网套，其承受盲板力的能力大大得到提升，优于多层钢丝网套的承压能力；四是提供了波纹管内插和外插两种结构型式，以满足不同产品规格的连接需要；五是该种耐高压减震金属软管的使用寿命至少可达3个月以上，完全可以满足现场的需要，而且施工可操作性非常高。

实施例二

参照图2，示出了本实用新型实施例提供的另一种耐高压减震用的金属软管的结构示意图，如图2所示，该金属软管可以包括：端接管1、环形波纹管2、加强环3、丝带网套4、连接套环5和端部加强环6，其中，

端接管1的一端可以与管路或设备连接，另一端与环形波纹管2连接，端部加强环6可以设置于端接管1与丝带网套4之间，以对环形波纹管2的直边段起到加强作用。

环形波纹管2为多层波纹管，环形波纹管2的环形波为均匀间隔设置，在任意相邻两个所述环形波之间设置有加强环3。在本示例中，多层环形波纹管2的环形波为等波距等波高的间隔设置。

环形波纹管2的外部包覆设置有丝带网套4，在丝带网套4的两端设置有连接套环5，以对丝带网套4进行端部加强固定。在本示例中，连接套环5主要是对丝带网套4进行端部加强固定和便于焊接连接。

在本实用新型实施例的一种具体实现方式中，端接管1与管路或设备通过焊接方式连接；

或者端接管与管路或设备通过整体式毂连接接头连接。

在本实施例中，端接管1可以直接作为接头与管路和设备进行焊接连接，也可以配快速连接的整体式毂连接接头，拆卸安装更加便捷省时。

在本实用新型实施例的另一种具体实现方式中，多层环形波纹管3为采用整体液压成形的柔性管，以吸收振动、减少噪音污染和位移补偿。具体地，加强环3对多层环形金属波纹管2起到加强作用，可以有效提升波纹管承受内压的能力，波纹管成形前套在波纹管管坯固定位置上，再进行波纹成形。

在本实用新型实施例的另一种具体实现方式中，所述环形波纹管为采用奥氏体不锈钢和镍基合金制成的金属软管。

在本实用新型实施例的另一种具体实现方式中，加强环3可以为刚性的实心圆环，以对所述环形波纹管2承压的轴向加强。

本实用新型实施例提供的上述结构，根据安装位置的需要产品可制成直式和L式两种型式。通过合理的进行结构设计，在满足高压的前提下，针对隔离机械振动传递、减少噪音污染，延长管路寿命等技术问题，在普通的低压抗振动金属软管的基础上进行优化革新，一是由普通单层环形波纹管改为加强型多层环形金属波纹管，以满足不同高压等级的承压需要；二是对普通钢丝网套进行强度升级，采用耐高压的多层金属丝带网套，其承受盲板力的能力大大得到提升，优于多层钢丝网套的承压能力；四是提供了波纹管内插和外插两种结构型式，以满足不同产品规格的连接需要；五是该种耐高压减震金属软管的使用寿命至少可达3个月以上，完全可以满足现场的需要，而且施工可操作性非常高。

本实用新型实施例提供的耐高压减震用的金属软管，通过采用整体加强环式多层环形金属波纹管和外包耐高压多层金属丝带网套结构，结构简单，易于设计和制作，生产效率高，使得耐压能力提升了50％多，爆破压力可满足2-2.5倍的设计压力值。

需要说明的是，以上所述，仅为本实用新型最佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐高压减震用的金属软管，其特征在于，所述金属软管包括：端接管、环形波纹管、加强环、丝带网套和连接套环，其中，

所述端接管的一端与管路或设备连接，另一端与所述环形波纹管连接；

所述环形波纹管为多层波纹管，所述环形波纹管的环形波均匀间隔设置，在任意相邻两个所述环形波之间设置有所述加强环；

所述环形波纹管的外部包覆设置有所述丝带网套，在所述丝带网套的两端设置有所述连接套环，以对所述丝带网套进行端部加强固定。

2.根据权利要求1所述的金属软管，其特征在于，所述端接管与所述管路或设备通过焊接方式连接；

或者所述端接管与所述管路或设备通过整体式毂连接接头连接。

3.根据权利要求1所述的金属软管，其特征在于，多层所述环形波纹管为采用整体液压成形的柔性管，以吸收振动、减少噪音污染和位移补偿。

4.根据权利要求1所述的金属软管，其特征在于，所述环形波纹管为采用奥氏体不锈钢或镍基合金材料制成的金属软管。

5.根据权利要求1所述的金属软管，其特征在于，所述加强环为刚性的实心圆环，以对所述环形波纹管进行承压加强。

6.一种耐高压减震用的金属软管，其特征在于，所述金属软管包括：端接管、环形波纹管、加强环、丝带网套、连接套环和端部加强环，其中，

所述端接管的一端与管路或设备连接，另一端与所述环形波纹管连接，所述端部加强环设置于所述端接管与所述丝带网套之间，以对所述环形波纹管的直边段起到加强作用；

所述环形波纹管为多层波纹管，所述环形波纹管的环形波均匀间隔设置，在任意相邻两个所述环形波之间设置有所述加强环；

所述环形波纹管的外部包覆设置有丝带网套，在所述丝带网套的两端设置有所述连接套环，以对所述丝带网套进行端部加强固定。

7.根据权利要求6所述的金属软管，其特征在于，所述端接管与所述管路或设备通过焊接方式连接；

或者所述端接管与所述管路或设备通过整体式毂连接接头连接。

8.根据权利要求6所述的金属软管，其特征在于，多层所述环形波纹管为采用整体液压成形的柔性管，以吸收振动、减少噪音污染和位移补偿。

9.根据权利要求6所述的金属软管，其特征在于，所述环形波纹管为采用奥氏体不锈钢或镍基合金材料制成的金属软管。

10.根据权利要求6所述的金属软管，其特征在于，所述加强环为刚性的实心圆环，以对所述环形波纹管进行承压加强。

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