CN201177115Y - 具有直管接头的金属软管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有直管接头的金属软管，属于流体输送管路技术领域。该金属软管由外套钢丝网套的波纹管段和直管段对合焊接构成，其中的直管段具有内螺纹，所述内螺纹与波纹管端的螺旋相配，且所述直管段内螺纹的起点与波纹管的螺旋终点相吻接。这样可以使金属软管内稳定的旋转流场在直管段得到维持，从而保证流体输送过程中的流场始终均匀稳定。容易理解，本实用新型的结构解决了现有金属软管内稳定的旋转流场进入直管段时的突变，消除了涡流，避免了由此导致的压力损失等一系列问题。

Description

具有直管接头的金属软管

技术领域

本实用新型涉及一种具有直管接头的金属软管，尤其是一种金属软管的直管段连接结构改进，属于流体输送管路技术领域。

背景技术

金属软管以波纹管为主体，外套钢丝网套。金属软管与其它部件联接时，无论采用何种联接方式，均需借助一直管与波纹管相联接，并外加联接法兰等，构成金属软管的接头。

在输送低速、小流量气体和液体时，上述接头处直管导致的压力损失和流场变化对使用影响不大。但是，在输送高速、大流量气体或液体时，直管段造成的压力变化和流场特性的变化带来的影响有：

(1)管内气体或液体通过金属软管输送已经形成稳定的旋转流场，在突然进入直管段时，流场线被截断，形成不稳定流场和涡流，造成明显的压力损失。

(2)由于流场的不稳定，造成直管内压力沿管周向分布不均，因而引起附加的振动和噪声。

(3)受不稳定流场和附加振动的作用，接头密封件容易因额外因素的而损坏。

据申请人了解，国内外对该问题还没有得到足够的重视，只有个别厂家采用在波纹管内衬小螺距缠绕管的方法，以图减少压力损失、降低噪音(参见申请号为200420062071.6的中国专利申请)。但该方法有如下缺点：

(1)缠绕管与直管的焊接容易受压力变化而受损。

(2)缠绕管在压力波动时产生较明显的变形，引起内振动，扰乱流场，使缠绕管的功效降低。

(3)缠绕管的变形和振动对降低金属软管振动与噪声不利。

发明内容

本实用新型的目的是：提出一种可以保持管内流场稳定的具有直管接头的金属软管，从而克服上述现有技术存在的缺点。

本实用新型具有直管接头的金属软管由外套钢丝网套的波纹管段和直管段对合焊接构成，其中的直管段具有内螺纹，所述内螺纹与波纹管端的螺旋相配，且所述直管段内螺纹的起点与波纹管的螺旋终点相吻接。

这样可以使金属软管内稳定的旋转流场在直管段得到维持，从而保证流体输送过程中的流场始终均匀稳定。容易理解，本实用新型的结构解决了现有金属软管内稳定的旋转流场进入直管段时的突变，消除了涡流，避免了由此导致的压力损失等一系列问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一个实施的结构示意图。

具体实施方式

本实施的装置如图1所示，整个金属软管由钢带网套1、金属波纹管2、内螺纹直管接头3、连接螺栓4、法兰5、密封环6及金属软管对接件7等组成。

金属波纹管2两端焊接内螺纹直管接头3，内螺纹直管接头3的内螺纹与波纹管螺旋旋向、螺距等完全一致，且内螺纹的形状与波纹管的波形相仿，直管接头的内螺纹起点与波纹管的螺旋终点相吻接。钢丝网套1包覆在金属波纹管2外，法兰5与内螺纹直管接头3的端头焊接，该法兰5通过连接螺栓4与对接件7、密封环6等对接。法兰5与对接件7之间衬有密封环6。

实践证明，本实施例的结构可以使金属软管内稳定的旋转流场得以进一步释放至周围容器里，降低了压力在直管接头处的损失，减少了压力环向波动以及经直管压力波动造成的振动和噪声，延长了金属软管的使用寿命等。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (4)

1、一种具有直管接头的金属软管，由外套钢丝网套的波纹管段和直管段对合焊接构成，其特征在于：所述直管段具有内螺纹，所述内螺纹与波纹管端的螺旋相配，且所述直管段内螺纹的起点与波纹管的螺旋终点相吻接。

2、根据权利要求1所述具有直管接头的金属软管，其特征在于：所述直管段的内螺纹与波纹管螺旋旋向、螺距一致，且内螺纹的形状与波纹管的波形相仿。

3、根据权利要求2所述具有直管接头的金属软管，其特征在于：所述直管段焊接有法兰，形成直管接头。

4、根据权利要求3所述具有直管接头的金属软管，其特征在于：所述法兰通过连接螺栓与对接件对接，所述法兰与对接件之间衬有密封环。