CN214368510U - 一种高强度波纹管补偿器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度波纹管补偿器，涉及补偿器技术领域，该高强度波纹管补偿器，包括金属波纹管以及金属波纹管两端对称设置的两个法兰端板，两个所述法兰端板的相对侧设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有密封圈，所述金属波纹管的内部设置有筒状抗拉伸织网，所述抗拉伸织网的两端向外翻折覆盖在金属波纹管端部的表面，所述金属波纹管的端部插接在安装槽的内部，且法兰端板表面径向设置有固定螺栓插接在抗拉伸织网和金属波纹管上。本实用新型通过设置安装槽、密封圈、固定螺栓、螺纹套和密封垫，解决了目前市场上最常见的波纹管补偿器的波纹管和端板通常采用焊接方式，导致固定强度存不足，长期使用容易出现断裂造成流体渗漏的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及补偿器技术领域，具体为一种高强度波纹管补偿器。
背景技术
补偿器又叫膨胀节或者伸缩节，根据类型不同，分别或者同时具有伸缩和弯折功能,常见于容器或者管道上，用于平衡流体由于温度和压力变化造成的振动，以确保整体设备机构的连接稳定性。波纹管补偿器是一种最基础的补偿器，通过波纹管的伸缩和弯曲性能，设置在容器和管道上，能够在工作时环节振动效应，广泛应用于机械制造、化工、生物、科研等领域。
目前市场上最常见的波纹管补偿器通常采用焊接方式，波纹管和端板套装后焊接，用户可根据自身需求定制不同波数、长度、直径的波纹管补偿器。然而，波纹管补偿器的使用环境本身就是容易振动且经常发生振动的，仅在波纹管的端部和端板的侧面通过焊接固定，导致固定强度存在一定的不足，随着使用时间的不断增加以及温度和压力的变化，容易出现二者焊接部位开裂，造成渗漏。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度波纹管补偿器，解决了目前市场上最常见的波纹管补偿器的波纹管和端板通常采用焊接方式，导致固定强度存不足，长期使用容易出现断裂造成流体渗漏的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度波纹管补偿器，包括金属波纹管以及金属波纹管两端对称设置的两个法兰端板，两个所述法兰端板的相对侧设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有密封圈，所述金属波纹管的内部设置有筒状抗拉伸织网，所述抗拉伸织网的两端向外翻折覆盖在金属波纹管端部的表面，所述金属波纹管的端部插接在安装槽的内部，且法兰端板表面径向设置有固定螺栓插接在抗拉伸织网和金属波纹管上，所述金属波纹管的表面活动套接有螺纹套和密封垫，所述密封垫位于螺纹套的内部，所述螺纹套螺纹连接在法兰端板的表面且覆盖在固定螺栓的外部，两个所述螺纹套之间金属波纹管的表面套接有抗压织网，所述法兰端板通过边缘设置的连接耳与拉杆连接，所述拉杆包括左右两段，两段所述拉杆通过圆环巷口，且两段拉杆相对端位置的表面套接有套管，所述套管与拉杆之间填充有弹性垫。
优选的，两个所述法兰端板相对端的内壁边缘设置平滑倒角，所述法兰端板与连接耳为一体结构。
优选的，所述安装槽与密封圈、抗拉伸织网和金属波纹管通过过盈配合连接。
优选的，所述固定螺栓的一端为尖头、另一端设置沉头孔。
优选的，所述抗压织网的两端向靠近轴线方向收紧，所述抗压织网和抗拉伸织网均为网孔呈菱形的不锈钢丝编织网，且表面设置防腐涂层。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种高强度波纹管补偿器，具备以下有益效果：
本实用新型通过设置安装槽、密封圈、固定螺栓、螺纹套和密封垫，金属波纹管和法兰端板通过固定螺栓固定，同时利用密封圈和密封垫增强密封性，并通过螺纹套阻止固定螺栓松动，连接牢固强度高，在非人为操作的情况下不易松动且不易出现泄漏情况，使用寿命长，解决了目前市场上最常见的波纹管补偿器的波纹管和端板通常采用焊接方式，导致固定强度存不足，长期使用容易出现断裂造成流体渗漏的问题。
本实用新型通过设置抗拉伸织网和抗压织网，抗拉伸织网和抗压织网是不锈钢丝编织网，韧性远高于金属波纹管，因此在使用过程中金属波纹管发生变形时，抗拉伸织网和抗压织网能够对金属波纹管在轴向、径向和周向都起到限制和保护作用，增强补偿器的整体结构强度，提高耐用性。
本实用新型通过拉杆、套管和弹性垫，弹性垫既有弹性又有韧性，能够在拉杆非轴向受力较小的时候保证拉杆与套管位于一条直线上，实现直线伸缩，又能够在拉杆非轴向受力较大的时候两个拉杆能够发生夹角，实现弯折，整体结构简单，易于实现，造价低。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型剖视图；
图3为本实用新型侧视图；
图4为本实用新型拉杆结构示意图；
图5为本实用新型图2中A处结构放大图。
图中：1、金属波纹管；2、法兰端板；3、安装槽；4、密封圈；5、抗拉伸织网；6、固定螺栓；7、螺纹套；8、密封垫；9、抗压织网；10、连接耳；11、拉杆；12、套管；13、弹性垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度波纹管补偿器，包括金属波纹管1以及金属波纹管1两端对称设置的两个法兰端板2，两个法兰端板2的相对侧设置有安装槽3，安装槽3的内部设置有密封圈4，金属波纹管1的内部设置有筒状抗拉伸织网5，抗拉伸织网5的两端向外翻折覆盖在金属波纹管1端部的表面，金属波纹管1的端部插接在安装槽3的内部，且法兰端板2表面径向设置有固定螺栓6插接在抗拉伸织网5和金属波纹管1上，金属波纹管1的表面活动套接有螺纹套7和密封垫8，密封垫8位于螺纹套7的内部，螺纹套7螺纹连接在法兰端板2的表面且覆盖在固定螺栓6的外部，两个螺纹套7之间金属波纹管1的表面套接有抗压织网9，法兰端板2通过边缘设置的连接耳10与拉杆11连接，拉杆11包括左右两段，两段拉杆11通过圆环巷口，且两段拉杆11相对端位置的表面套接有套管12，套管12与拉杆11之间填充有弹性垫13。
作为本实用新型的一种技术优化方案，两个法兰端板2相对端的内壁边缘设置平滑倒角，减小流体运动时受到的阻力，法兰端板2与连接耳10为一体结构，增强结构强度，取代现有技术中焊接连接方式。
作为本实用新型的一种技术优化方案，安装槽3与密封圈4、抗拉伸织网5和金属波纹管1通过过盈配合连接，可通过热胀冷缩方式安装。
作为本实用新型的一种技术优化方案，固定螺栓6的一端为尖头、另一端设置沉头孔，尖头方便插入金属波纹管1上的插孔。
作为本实用新型的一种技术优化方案，抗压织网9的两端向靠近轴线方向收紧，抗压织网9和抗拉伸织网5均为网孔呈菱形的不锈钢丝编织网，轴向伸长时直径缩小，直径增加是轴向缩短，抗压织网9能够增强金属波纹管1径向抗压能力，且表面设置防腐涂层，可根据使用环境不同选择不同类型的涂料。
综上可得，本实用新型通过设置安装槽3、密封圈4、固定螺栓6、螺纹套7和密封垫8，解决了目前市场上最常见的波纹管补偿器的波纹管和端板通常采用焊接方式，导致固定强度存不足，长期使用容易出现断裂造成流体渗漏的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种高强度波纹管补偿器，包括金属波纹管(1)以及金属波纹管(1)两端对称设置的两个法兰端板(2)，其特征在于：两个所述法兰端板(2)的相对侧设置有安装槽(3)，所述安装槽(3)的内部设置有密封圈(4)，所述金属波纹管(1)的内部设置有筒状抗拉伸织网(5)，所述抗拉伸织网(5)的两端向外翻折覆盖在金属波纹管(1)端部的表面，所述金属波纹管(1)的端部插接在安装槽(3)的内部，且法兰端板(2)表面径向设置有固定螺栓(6)插接在抗拉伸织网(5)和金属波纹管(1)上，所述金属波纹管(1)的表面活动套接有螺纹套(7)和密封垫(8)，所述密封垫(8)位于螺纹套(7)的内部，所述螺纹套(7)螺纹连接在法兰端板(2)的表面且覆盖在固定螺栓(6)的外部，两个所述螺纹套(7)之间金属波纹管(1)的表面套接有抗压织网(9)，所述法兰端板(2)通过边缘设置的连接耳(10)与拉杆(11)连接，所述拉杆(11)包括左右两段，两段所述拉杆(11)通过圆环巷口，且两段拉杆(11)相对端位置的表面套接有套管(12)，所述套管(12)与拉杆(11)之间填充有弹性垫(13)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度波纹管补偿器，其特征在于：两个所述法兰端板(2)相对端的内壁边缘设置平滑倒角，所述法兰端板(2)与连接耳(10)为一体结构。
3.根据权利要求1所述的一种高强度波纹管补偿器，其特征在于：所述安装槽(3)与密封圈(4)、抗拉伸织网(5)和金属波纹管(1)通过过盈配合连接。
4.根据权利要求1所述的一种高强度波纹管补偿器，其特征在于：所述固定螺栓(6)的一端为尖头、另一端设置沉头孔。
5.根据权利要求1所述的一种高强度波纹管补偿器，其特征在于：所述抗压织网(9)的两端向靠近轴线方向收紧，所述抗压织网(9)和抗拉伸织网(5)均为网孔呈菱形的不锈钢丝编织网，且表面设置防腐涂层。
Priority Applications (1)
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| CN202022627638.1U CN214368510U (zh) | 2020-11-13 | 2020-11-13 | 一种高强度波纹管补偿器 |
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Country Status (1)
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2020
- 2020-11-13 CN CN202022627638.1U patent/CN214368510U/zh active Active
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