CN211715753U

CN211715753U - 一种管道设备用耐冲击密封垫

Info

Publication number: CN211715753U
Application number: CN201922463247.8U
Authority: CN
Inventors: 张韦韦
Original assignee: Rugao City Wantong Anticorrosive Co ltd
Current assignee: Rugao City Wantong Anticorrosive Co ltd
Priority date: 2019-12-31
Filing date: 2019-12-31
Publication date: 2020-10-20
Anticipated expiration: 2029-12-31

Abstract

本实用新型属于密封垫技术领域，尤其为一种管道设备用耐冲击密封垫，包括固定套，固定套的外表面粘贴有凸环，固定套的上下两端均粘贴有石墨垫，石墨垫的中部开设有中心孔，石墨垫的内部开设有限位孔，石墨垫的下端内表面粘贴有耐高温层，耐高温层远离石墨垫下表面的一端粘贴有耐腐蚀层，耐腐蚀层远离耐高温层下表面的一端粘贴有耐冲击层，耐冲击层的内部活动连接有基板。本实用新型通过设置凸环，提高固定套的密封效果，减少震动，防止密封垫移位，且伸缩杆的外侧套有冲击弹簧可以减小石墨垫受到的冲击力，同时提高密封垫的抗变形能力，安全稳定，密封效果好，可以提高管道设备密封垫的耐高温腐蚀性和减小冲击作用。

Description

一种管道设备用耐冲击密封垫

技术领域

本实用新型涉及密封垫技术领域，具体为一种管道设备用耐冲击密封垫。

背景技术

密封垫片是以金属或非金属板状材质，经切割，冲压或裁剪等工艺制成，用于管道之间的密封连接，机器设备的机件与机件之间的密封连接。按材质可分为金属密封垫片和非金属密封垫片。金属的有铜垫片，不锈钢垫片，铁垫片，铝垫片等。非金属的有石棉垫片，非石棉垫片，纸垫片，橡胶垫片等。管道设备中的密封垫往往指的是金属垫片，现有的管道设备密封垫存在以下问题：

1、由于管道设备在工作状态下会产生震动，容易导致密封垫移位，造成通过管道设备的液体泄漏，严重影响管道设备的工作性能，抗冲击的能力较差；

2、现有的管道设备密封垫的耐磨性差，用久了会出现生锈，耐腐蚀性不好，同时在高温条件下工作时，管道设备密封垫的耐高温性能也差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管道设备用耐冲击密封垫，解决了由于管道设备在工作状态下会产生震动，容易导致密封垫移位，造成通过管道设备的液体泄漏，严重影响管道设备的工作性能，抗冲击的能力较差和现有的管道设备密封垫的耐磨性差，用久了会出现生锈，耐腐蚀性不好，同时在高温条件下工作时，管道设备密封垫的耐高温性能也差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道设备用耐冲击密封垫，包括固定套，所述固定套的外表面粘贴有凸环，所述固定套的上下两端均粘贴有石墨垫，所述石墨垫的中部开设有中心孔，所述石墨垫的内部开设有限位孔，所述石墨垫的下端内表面粘贴有耐高温层，所述耐高温层远离石墨垫下表面的一端粘贴有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层远离耐高温层下表面的一端粘贴有耐冲击层，所述耐冲击层的内部活动连接有基板，所述基板的下端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离基板下表面的一侧活动连接有缓冲块，所述伸缩杆的外侧套设有冲击弹簧，所述冲击弹簧之间设置有挤压层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定套的材质为硅酸铝纤维材料，且固定套的形状为圆柱形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸环的数量为三组，且每组凸环等距离排布在固定套的外表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位孔的内部粘贴有密封垫圈，且密封垫圈的数量为六组。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中心孔的内径大小为三厘米，所述限位孔呈圆形阵列排布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基板的材质为不锈钢材料，且基板的结构为的圆型片体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐高温层的材质为陶瓷纤维材料，所述耐腐蚀层的材质聚四氟乙烯材料，所述耐冲击层的材质为超高分量聚乙烯板材料。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种管道设备用耐冲击密封垫，具备以下有益效果：

1、该管道设备用耐冲击密封垫，通过设置凸环，其刚性回弹量便于安装固定套的同时提高固定套的密封效果，减少震动，防止密封垫移位，且伸缩杆的外侧套有冲击弹簧可以减小石墨垫受到的冲击力，同时提高密封垫的抗变形能力，限位孔内部增加密封垫圈可以进一步的固定密封垫，提高连接处的密封效果，安全稳定，密封效果好；

2、该管道设备用耐冲击密封垫，通过设置耐腐蚀层、耐高温层、耐冲击层，可以提高管道设备密封垫的耐高温腐蚀性和减小冲击作用。

附图说明

图1为本实用新型一种管道设备用耐冲击密封垫的结构示意图；

图2为本实用新型一种管道设备用耐冲击密封垫的剖视图；

图3为本实用新型一种管道设备用耐冲击密封垫的局部结构示意图。

图中：1、固定套；2、凸环；3、石墨垫；4、中心孔；5、限位孔；6、耐高温层；7、耐腐蚀层；8、耐冲击层；9、基板；10、伸缩杆；11、缓冲块；12、冲击弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种管道设备用耐冲击密封垫，包括固定套1，固定套1的外表面粘贴有凸环2，固定套1的上下两端均粘贴有石墨垫3，石墨垫3的中部开设有中心孔4，石墨垫3的内部开设有限位孔5，石墨垫3的下端内表面粘贴有耐高温层6，耐高温层6远离石墨垫3下表面的一端粘贴有耐腐蚀层7，耐腐蚀层7远离耐高温层6下表面的一端粘贴有耐冲击层8，耐冲击层8的内部活动连接有基板9，基板9的下端固定连接有伸缩杆10，伸缩杆10远离基板9下表面的一侧活动连接有缓冲块11，伸缩杆10的外侧套设有冲击弹簧12，冲击弹簧12之间设置有挤压层13。

本实施方案中，通过设置的凸环2，其刚性回弹量便于安装固定套1的同时提高固定套1的密封效果，减少震动，防止密封垫移位，通过设置伸缩杆10、缓冲块11和冲击弹簧12可以减小石墨垫3受到的冲击力，同时提高密封垫的抗变形能力，通过设置耐腐蚀层7、耐高温层6、耐冲击层8，可以提高管道设备密封垫的耐高温腐蚀性和减小冲击作用。

具体的，固定套1的材质为硅酸铝纤维材料，且固定套1的形状为圆柱形。

本实施例中，可以有效的提高固定套1的耐高温性和密封性。

具体的，凸环2的数量为三组，且每组凸环2等距离排布在固定套1的外表面。

本实施例中，增加固定套1安装时外部的密封性。

具体的，限位孔5的内部粘贴有密封垫圈，且密封垫圈的数量为六组。

本实施例中，限位孔5内部增加密封垫圈可以进一步的固定密封垫，提高连接处的密封效果，安全稳定，密封效果好。

具体的，中心孔4的内径大小为三厘米，限位孔5呈圆形阵列排布。

本实施例中，可以有效的提高固定套1的密封性。

具体的，基板9的材质为不锈钢材料，且基板9的结构为的圆型片体。

本实施例中，进一步的增加密封垫的耐高温能力。

具体的，耐高温层6的材质为陶瓷纤维材料，耐腐蚀层7的材质聚四氟乙烯材料，耐冲击层8的材质为超高分量聚乙烯板材料。

本实施例中，耐高温层6的材质为陶瓷纤维材料，质量轻、绝热性能好、热稳定性好、化学稳定性好、加工容易、施工方便，耐腐蚀层7的材质聚四氟乙烯材料，耐高温性能好，耐冲击层8的材质为超高分量聚乙烯板材料，它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过凸环2刚性回弹量便于安装固定套1的同时提高固定套1的密封效果，减少震动，防止密封垫移位，基板9之间固定设有伸缩杆10和缓冲块11，且伸缩杆10的外侧套有冲击弹簧12可以减小石墨垫3受到的冲击压力，同时提高密封垫的抗变形能力，限位孔5内部增加密封垫圈可以进一步的固定密封垫，提高连接处的密封效果，设置耐腐蚀层7、耐高温层6、耐冲击层8，可以提高管道设备密封垫的耐高温腐蚀性和减小冲击作用。该产品结构设计简单合理，稳定性好，密封效果强，耐冲力性能好，适用范围广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种管道设备用耐冲击密封垫，包括固定套（1），其特征在于：所述固定套（1）的外表面粘贴有凸环（2），所述固定套（1）的上下两端均粘贴有石墨垫（3），所述石墨垫（3）的中部开设有中心孔（4），所述石墨垫（3）的内部开设有限位孔（5），所述石墨垫（3）的下端内表面粘贴有耐高温层（6），所述耐高温层（6）远离石墨垫（3）下表面的一端粘贴有耐腐蚀层（7），所述耐腐蚀层（7）远离耐高温层（6）下表面的一端粘贴有耐冲击层（8），所述耐冲击层（8）的内部活动连接有基板（9），所述基板（9）的下端固定连接有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）远离基板（9）下表面的一侧活动连接有缓冲块（11），所述伸缩杆（10）的外侧套设有冲击弹簧（12），所述冲击弹簧（12）之间设置有挤压层（13）。

2.根据权利要求1所述的一种管道设备用耐冲击密封垫，其特征在于：所述固定套（1）的材质为硅酸铝纤维材料，且固定套（1）的形状为圆柱形。

3.根据权利要求1所述的一种管道设备用耐冲击密封垫，其特征在于：所述凸环（2）的数量为三组，且每组凸环（2）等距离排布在固定套（1）的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种管道设备用耐冲击密封垫，其特征在于：所述限位孔（5）的内部粘贴有密封垫圈，且密封垫圈的数量为六组。

5.根据权利要求1所述的一种管道设备用耐冲击密封垫，其特征在于：所述中心孔（4）的内径大小为三厘米，所述限位孔（5）呈圆形阵列排布。

6.根据权利要求1所述的一种管道设备用耐冲击密封垫，其特征在于：所述基板（9）的材质为不锈钢材料，且基板（9）的结构为的圆型片体。

7.根据权利要求1所述的一种管道设备用耐冲击密封垫，其特征在于：所述耐高温层（6）的材质为陶瓷纤维材料，所述耐腐蚀层（7）的材质聚四氟乙烯材料，所述耐冲击层（8）的材质为超高分量聚乙烯板材料。