CN210119152U - 采用对夹式密封结构的碳化硅换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及采用对夹式密封结构的碳化硅换热器，包括壳体、管箱和换热管，换热管设在壳体内，壳体和管箱之间设有外管板和内管板，管箱通过螺栓与外管板、内管板以及壳体的端法兰密封连接和固定；外管板和内管板上相应设有多个用于安装换热管的管孔，外管板管孔和内管板管孔的相对面分别设有密封腔，密封腔的直径大于所述管孔的直径，两个密封腔中至少有一个密封腔的端面设为锥面，密封腔内设有密封填料，并且外管板和内管板之间的换热管上套设有密封结构件。本实用新型外管板和内管板通过定位凸台隔开间隙，便于快速发现并找出泄漏点；换热管上增设密封结构件，安装时利用螺栓的张紧力和密封结构件压紧密封填料，使得换热管的密封更加可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器技术领域，尤其是一种采用对夹式密封结构的碳化硅换热器。
背景技术
碳化硅换热器利用碳化硅的耐蚀性和导热系数高的特性，其应用前景较好，碳化硅可以承受强酸等，导热系数是钢的10倍左右。目前，碳化硅换热器需要解决恶劣工况(介质环境)下碳化硅管的密封问题。
中国实用新型专利CN201420350117.8，提供了一种双管板密封结构碳化硅换热器，包括密封管板和压紧管板两层管板，密封管板上设有密封管板通孔，所述密封管板通孔内设有密封圈；所述密封管板下方紧密连接压紧管板，压紧管板上设置有与密封管板相对应的压紧管板通孔，所述压紧管板通孔内设置有补偿圈。
以上专利的技术方案通过加强碳化硅换热管和管板之间的密封，主要是通过补偿圈的张力使垫片变形，从而达到密封效果。但是，仍然有以下缺点：1、补偿圈的张力较小，密封效果不理想；2、金属弹簧易被渗漏的介质腐蚀，导致失效；3、壳体内换热管较多，并且都有可能渗漏，渗漏的介质最终会混合到一起，因此，换热器渗漏后，很难查出是哪个换热管引起的，导致维修和更换困难。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种采用对夹式密封结构的碳化硅换热器，外管板和内管板通过定位凸台隔开一定的间隙，便于快速发现并找出泄漏点；换热管上增设密封结构件，安装时利用螺栓的张紧力，使得密封更加可靠。
本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的：
采用对夹式密封结构的碳化硅换热器，包括壳体、管箱和换热管，换热管设在壳体内，壳体的两端分别设有管箱，所述壳体和管箱之间设有外管板和内管板，管箱通过螺栓与外管板、内管板以及壳体的端法兰密封连接和固定；所述外管板和内管板上相应设有多个用于安装换热管的管孔，外管板管孔和内管板管孔的相对面分别设有密封腔，密封腔的直径大于所述管孔的直径，两个密封腔中至少有一个密封腔的端面设为锥面，所述密封腔内设有密封填料，并且外管板和内管板之间的换热管上套设有密封结构件。
作为本实用新型的优选技术方案，所述外管板上设有锥面密封腔，内管板上设有圆柱形密封腔，所述密封结构件是弹性套管。
作为本实用新型的优选技术方案，所述密封结构件是硅橡胶套管或弹簧骨架密封套。
作为本实用新型的优选技术方案，所述密封腔内的密封填料是硅橡胶、氟橡胶或改性聚四氟乙烯，包括O形密封圈、密封垫和密封套。
作为本实用新型的优选技术方案，所述壳体内设有定距管、拉杆和折流板，定距管套设在拉杆上，拉杆一端与内管板连接，拉杆另一端通过螺母将定距管与折流板连接和固定。
作为本实用新型的优选技术方案，所述壳体内的定距管包括定距管Ⅰ和定距管Ⅱ，拉杆包括拉杆Ⅰ和拉杆Ⅱ，折流板包括折流板Ⅰ和折流板Ⅱ，所述定距管Ⅰ通过拉杆Ⅰ与折流板Ⅰ连接，定距管Ⅱ穿过折流板Ⅰ并通过拉杆Ⅱ与折流板Ⅱ连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述外管板和内管板的外表面设有非金属防腐衬层。
作为本实用新型的优选技术方案，所述防腐衬层的材料是聚四氟乙烯。
作为本实用新型的优选技术方案，所述外管板的内侧面设有圆形凸面，内管板的相对面上设有环形凸台，所述环形凸台与圆形凸面互相嵌合。
作为本实用新型的优选技术方案，所述换热管是碳化硅换热管，所述壳体的下面设有鞍座。
本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，本实用新型外管板和内管板通过定位凸台隔开一定的间隙，便于快速发现并找出泄漏点；换热管上增设密封结构件，安装时利用螺栓的张紧力和密封结构件压紧密封填料，使得换热管的密封更加可靠。
本实用新型还具有以下特点：1、通过定位凸台保证密封可靠，并且通过定位凸台隔开的间隙，可以快速发现并找出泄漏点，避免介质混合。2、根据需要选用壳体和换热管的材质，需要双向耐蚀时，可以内衬PTFE、PFA等，同时管板也要耐蚀处理。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的局部结构放大示意图。
图中：1、管箱，2、外管板圆形凸面，3、内管板环形凸台，5、外管板，6、内管板，7、壳体，8、壳体端法兰，9、定距管Ⅰ，10、拉杆Ⅰ，12、定距管Ⅱ， 13、折流板Ⅰ，14、拉杆Ⅱ，15、密封腔，16、锥形密封圈，17、换热管，18、鞍座，19、折流板Ⅱ，20、密封结构件。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1和图2所示，采用对夹式密封结构的碳化硅换热器，包括壳体7、管箱1和换热管17，换热管17设在壳体7内，壳体7的两端分别设有管箱1，所述壳体7和管箱1之间设有外管板5和内管板6，管箱1通过螺栓与外管板5、内管板6以及壳体的端法兰8密封连接和固定；所述外管板5和内管板6上相应设有多个用于安装换热管的管孔，外管板管孔和内管板管孔的相对面分别设有密封腔15，密封腔15的直径大于所述管孔的直径，两个密封腔中至少有一个密封腔的端面设为锥面，所述密封腔15内设有密封填料，并且外管板5和内管板6之间的换热管上套设有密封结构件20。
所述外管板5上设有锥面密封腔，内管板6上设有圆柱形密封腔，所述密封结构件20是弹性套管，具体密封结构件是硅橡胶套管或弹簧骨架密封套。所述密封腔15内的密封填料是硅橡胶、氟橡胶或改性聚四氟乙烯，包括O形密封圈、密封垫和密封套。本实施例外管板5的锥面密封腔中优选设置锥形密封圈 16。内管板6的密封腔中设有4层密封填料结构，第一层和第三层为改性四氟乙烯(RPTFE),第二层和第四层为氟橡胶(FKM)。
所述壳体7内设有定距管、拉杆和折流板，定距管套设在拉杆上，拉杆一端与内管板连接，拉杆另一端通过螺母将定距管与折流板连接和固定。本实施例所述壳体7内的定距管包括定距管Ⅰ9和定距管Ⅱ12，拉杆包括拉杆Ⅰ10和拉杆Ⅱ14，折流板包括折流板Ⅰ13和折流板Ⅱ19，所述定距管Ⅰ9通过拉杆Ⅰ 10与折流板Ⅰ13连接，定距管Ⅱ12穿过折流板Ⅰ13并通过拉杆Ⅱ14与折流板Ⅱ19连接。
所述外管板5和内管板6的外表面设有非金属防腐衬层，所述防腐衬层的材料是聚四氟乙烯。所述外管板5的内侧面设有圆形凸面2，内管板6的相对面上设有环形凸台3，所述环形凸台3与圆形凸面2互相嵌合。所述换热管17是碳化硅换热管，所述壳体7的下面设有鞍座18。
上述实施例仅限于说明本实用新型的构思和技术特征，其目的在于让本领域的技术人员了解实用新型的技术方案和实施方式，并不能据此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型技术方案所作的等同替换或等效变化，都应涵盖在本实用新型权利要求书的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种采用对夹式密封结构的碳化硅换热器，包括壳体、管箱和换热管，换热管设在壳体内，壳体的两端分别设有管箱，其特征是：所述壳体和管箱之间设有外管板和内管板，管箱通过螺栓与外管板、内管板以及壳体的端法兰密封连接和固定；
所述外管板和内管板上相应设有多个用于安装换热管的管孔，外管板管孔和内管板管孔的相对面分别设有密封腔，密封腔的直径大于所述管孔的直径，两个密封腔中至少有一个密封腔的端面设为锥面，所述密封腔内设有密封填料，并且外管板和内管板之间的换热管上套设有密封结构件。
2.根据权利要求1所述的采用对夹式密封结构的碳化硅换热器，其特征是：所述外管板上设有锥面密封腔，内管板上设有圆柱形密封腔，所述密封结构件是弹性套管。
3.根据权利要求2所述的采用对夹式密封结构的碳化硅换热器，其特征是：所述密封结构件是硅橡胶套管或弹簧骨架密封套。
4.根据权利要求1至3任一项所述的采用对夹式密封结构的碳化硅换热器，其特征是：所述密封腔内的密封填料是硅橡胶、氟橡胶或改性聚四氟乙烯，包括O形密封圈、密封垫和密封套。
5.根据权利要求1所述的采用对夹式密封结构的碳化硅换热器，其特征是：所述壳体内设有定距管、拉杆和折流板，定距管套设在拉杆上，拉杆一端与内管板连接，拉杆另一端通过螺母将定距管与折流板连接和固定。
6.根据权利要求5所述的采用对夹式密封结构的碳化硅换热器，其特征是：所述壳体内的定距管包括定距管Ⅰ和定距管Ⅱ，拉杆包括拉杆Ⅰ和拉杆Ⅱ，折流板包括折流板Ⅰ和折流板Ⅱ，所述定距管Ⅰ通过拉杆Ⅰ与折流板Ⅰ连接，定距管Ⅱ穿过折流板Ⅰ并通过拉杆Ⅱ与折流板Ⅱ连接。
7.根据权利要求1所述的采用对夹式密封结构的碳化硅换热器，其特征是：所述外管板和内管板的外表面设有非金属防腐衬层。
8.根据权利要求7所述的采用对夹式密封结构的碳化硅换热器，其特征是：所述防腐衬层的材料是聚四氟乙烯。
9.根据权利要求1所述的采用对夹式密封结构的碳化硅换热器，其特征是：所述外管板的内侧面设有圆形凸面，内管板的相对面上设有环形凸台，所述环形凸台与圆形凸面互相嵌合。
10.根据权利要求1所述的采用对夹式密封结构的碳化硅换热器，其特征是：所述换热管是碳化硅换热管，所述壳体的下面设有鞍座。
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| CN111678363A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-09-18 | 贵州兰鑫石墨机电设备制造有限公司 | 一种单板双封结构的双管板碳化硅换热器 |
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2019
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