CN209763852U - 碳化硅换热器内侧密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碳化硅换热器内侧密封装置，包括防腐管板组件、支撑板和至少一个金属管板，支撑板设在防腐管板组件与金属管板之间，防腐管板组件与壳体连接，金属管板与封头连接，防腐管板组件、支撑板和金属管板上述设有位置对应的安装孔，碳化硅管穿过安装孔，碳化硅管通过第一密封件固定在防腐管板组件上，碳化硅管通过第二密封件连接金属管板，本实用新型提供了一种结构安全、防止泄漏、密封效果好、及时监测且能够及时分析泄漏物质的碳化硅换热器内侧密封装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工机械设备领域，更具体涉及一种碳化硅换热器内侧密封装置。
背景技术
碳化硅换热器是一种利用碳化硅陶瓷材料作为传热介质的新型换热器。由于碳化硅陶瓷具有耐腐蚀、耐高温、高热导、高硬度、耐磨等优良特性。它具有耐高温和抗热冲击的优异性能；导热系数与不锈钢等同；在氧化性和酸性介质中具有良好的耐蚀性。在结构上成功地解决了热补偿和较好地解决了气体密封问题。该装置传热效率高，节能效果显著，用以预热助燃空气或加热某些过程的工艺气体，可节约一次能源，燃料节约率可达30％以上，并可强化工艺过程，显著提高生产能力。在现有技术中对于碳化硅管上密封件的压合通常采用固定的压紧方式，但是这样的压合方式随着多次的加热冷却、密封材料会老化进而形成缝隙，造成介质的泄漏。同时由于介质整体是密封的，所以即便发生泄漏也不能及时发现。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供了一种结构安全、防止泄漏、密封效果好、及时监测且能够及时分析泄漏物质的碳化硅换热器内侧密封装置。
根据本实用新型的一个方面，提供了碳化硅换热器内侧密封装置，包括防腐管板组件、支撑板和至少一个金属管板，支撑板设在防腐管板组件与金属管板之间，防腐管板组件与壳体连接，金属管板与封头连接，防腐管板组件、支撑板和金属管板上述设有位置对应的安装孔，碳化硅管穿过安装孔，碳化硅管通过第一密封件固定在防腐管板组件上，碳化硅管通过第二密封件连接金属管板。
在一些实施方式中，防腐管板组件包括对应拼合的两块四氟管板，至少有一块四氟管板上设有安装槽，两块四氟管板设有第三密封件，第三密封件为O型圈。
在一些实施方式中，第一密封件包括向壳体方向依次设置的第一密封材料、弹性支撑件和第二密封材料。
在一些实施方式中，第一密封材料包括向壳体方向依次设置的四氟垫圈、 O型圈、四氟垫圈、软性四氟填料和O型圈，第二密封材料包括向壳体方向依次设置的O型圈、软性四氟填料、O型圈、四氟垫圈。
在一些实施方式中，第二密封件包括向壳体方向依次设置的弹性支撑件、四氟垫圈、O型圈、四氟垫圈、软性四氟填料和O型圈。
在一些实施方式中，弹性支撑件为中空的四氟波纹管。
在一些实施方式中，封头与防腐管板组件之间、防腐管板组件与支撑板之间、支撑板与金属管板之间、金属管板与壳体之间设有第四密封件。
在一些实施方式中，第四密封件为橡胶密封圈。
在一些实施方式中，支撑板竖直方向设有检测槽，检测槽的顶端安装有渗漏检测装置，检测槽的底部设有放液阀门，放液阀门上设有紧固螺栓，渗漏检测装置为压力传感器。
在一些实施方式中，检测槽连通支撑板上所有的安装孔。
附图说明
图1是本实用新型碳化硅换热器内侧密封装置的结构示意图；
图2是图1中A的局部放大图；
图3是图1中B的局部放大图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型所述的碳化硅换热器内侧密封装置，包括防腐管板组件1、支撑板2和至少一个金属管板3，支撑板2设在防腐管板组件1 与金属管板3之间，防腐管板组件1与壳体5连接，金属管板3与封头4连接，防腐管板组件1、支撑板2和金属管板3上述设有位置对应的安装孔，碳化硅管6穿过安装孔，碳化硅管6通过第一密封件7固定在防腐管板组件 1上，碳化硅管6通过第二密封件8连接金属管板3。本实用新型适用于腐蚀流质设置在壳体5内部，而热介质从碳化硅管6内流过。
防腐管板组件1包括对应拼合的两块四氟管板11，至少有一块四氟管板 11上设有安装槽12，两块四氟管板11设有第三密封件9，第三密封件9为 O型圈75。通过将四氟管板11进行拼合，再利用第三密封件9进行密封。
如图2所示，第一密封件7包括向壳体5方向依次设置的第一密封材料71、弹性支撑件72和第二密封材料73。利用第一密封材料71和第二密封材料73分别对两块四氟管板11进行密封，利用弹性支撑件72将第一密封材料71和第二密封材料73压紧防止泄漏。现有技术中对于碳化硅9管上密封件的压合通常采用固定的压紧方式，但是这样的压合方式随着多次的加热冷却、密封材料会老化进而形成缝隙，造成介质的泄漏
第一密封材料71包括向壳体5方向依次设置的四氟垫圈74、O型圈75、四氟垫圈74、软性四氟填料76和O型圈75，第二密封材料73包括向壳体 5方向依次设置的O型圈75、软性四氟填料76、O型圈75、四氟垫圈74。
如图3所示，第二密封件9包括向壳体5方向依次设置的弹性支撑件72、四氟垫圈74、O型圈75、四氟垫圈74、软性四氟填料76和O型圈75。
弹性支撑件72为中空的四氟波纹管。弹性支撑件72还可以选择弹簧，金属的弹簧或者防腐材料制成的弹簧
封头4与防腐管板组件1之间、防腐管板组件1与支撑板2之间、支撑板2与金属管板3之间、金属管板3与壳体5之间设有第四密封件10。
第四密封件10为橡胶密封圈。便于将封头4与防腐管板组件1之间、防腐管板组件1与支撑板2之间、支撑板2与金属管板3之间、金属管板3 与壳体5之间互相进行密封，防止泄漏。
同时现有技术中由于换热器整体是密封的，所以即便发生泄漏也不能及时发现。支撑板2竖直方向设有检测槽21，检测槽21的顶端安装有渗漏检测装置22，检测槽21的底部设有放液阀门23，放液阀门23上设有紧固螺栓，渗漏检测装置22为压力传感器。通过压力传感器便于其实监测检测槽 21内的压力，未发生泄漏与发生泄漏之后检测槽21内的压力值是不相同的，通过压力传感器便于及时的监测是否发生泄漏；通过放液阀门23便于及时检测出是腐蚀流质发生泄漏还是热介质发生泄漏。
检测槽21连通支撑板2上所有的安装孔。以便于对所有安装孔中是否发生泄漏进行检测。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.碳化硅换热器内侧密封装置，其特征在于，包括防腐管板组件、支撑板和至少一个金属管板，所述支撑板设在防腐管板组件与金属管板之间，所述防腐管板组件与壳体连接，所述金属管板与封头连接，所述防腐管板组件、支撑板和金属管板上述设有位置对应的安装孔，碳化硅管穿过安装孔，所述碳化硅管通过第一密封件固定在防腐管板组件上，所述碳化硅管通过第二密封件连接金属管板。
2.根据权利要求1所述的碳化硅换热器内侧密封装置，其特征在于，所述防腐管板组件包括对应拼合的两块四氟管板，至少有一块四氟管板上设有安装槽，所述两块四氟管板设有第三密封件，所述第三密封件为O型圈。
3.根据权利要求2所述的碳化硅换热器内侧密封装置，其特征在于，所述第一密封件包括向壳体方向依次设置的第一密封材料、弹性支撑件和第二密封材料。
4.根据权利要求3所述的碳化硅换热器内侧密封装置，其特征在于，所述第一密封材料包括向壳体方向依次设置的四氟垫圈、O型圈、四氟垫圈、软性四氟填料和O型圈，所述第二密封材料包括向壳体方向依次设置的O型圈、软性四氟填料、O型圈、四氟垫圈。
5.根据权利要求4所述的碳化硅换热器内侧密封装置，其特征在于，所述第二密封件包括向壳体方向依次设置的O型圈、软性四氟填料、O型圈、四氟垫圈和弹性支撑件。
6.根据权利要求3、4或者5所述的碳化硅换热器内侧密封装置，其特征在于，所述弹性支撑件为中空的四氟波纹管。
7.根据权利要求1所述的碳化硅换热器内侧密封装置，其特征在于，所述封头与防腐管板组件之间、防腐管板组件与支撑板之间、支撑板与金属管板之间、金属管板与壳体之间设有第四密封件。
8.根据权利要求7所述的碳化硅换热器内侧密封装置，其特征在于，所述第四密封件为橡胶密封圈。
9.根据权利要求1所述的碳化硅换热器内侧密封装置，其特征在于，所述支撑板竖直方向设有检测槽，所述检测槽的顶端安装有渗漏检测装置，所述检测槽的底部设有放液阀门，所述放液阀门上设有紧固螺栓，所述渗漏检测装置为压力传感器。
10.根据权利要求9所述的碳化硅换热器内侧密封装置，其特征在于，所述检测槽连通支撑板上所有的安装孔。
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