CN211315471U - 一种内防腐波纹管补偿器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管道补偿装置技术领域，尤其为一种内防腐波纹管补偿器，包括波纹管主体，所述波纹管主体的顶部固定设有上端管，所述上端管的顶壁固定连接有第一法兰，所述第一法兰的顶壁周侧开设有多个第一定位孔，所述第一法兰的圆周内壁套接有O型密封圈，所述第一法兰的两侧外壁均固定连接有第一耳板，所述第一耳板的圆周内壁螺纹连接有连杆，所诉连杆的圆周外壁顶端螺纹连接有上限位螺母，所述波纹管主体的底部固定设有下端管，所述下端管的底壁固定连接有第二法兰，所述第二法兰的顶壁周侧开设有多个第二定位孔，所述第二法兰的两侧外壁均固定连接有第二耳板，结构设计简单合理，组合安装方便，维护效率较高，成本相对较低，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道补偿装置技术领域，具体为一种内防腐波纹管补偿器。
背景技术
波纹补偿器属于一种补偿元件，利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移，也可用于降噪减振，在现代工业中用途广泛；习惯上也叫膨胀节，或伸缩节，由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成，主要用在各种管道中，它能够补偿管道的热位移，机械变形和吸收各种机械振动，起到降低管道变形应力和提高管道使用寿命的作用，波纹补偿器连接方式分为法兰连接和焊接两种；随着波纹补偿器使用时间的增加，即波纹补偿器内部腐蚀开裂问题的现象时有发生，使用寿命降低。
现有的波纹管补偿器内部的防腐结构为整体设置，安装灵活性较差，结构相对较为复杂，后期的更换维护也较为不便，一旦损坏造成的成本费用较高。因此，需要一种内防腐波纹管补偿器来解决现有技术中所存在的不足之处。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种内防腐波纹管补偿器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种内防腐波纹管补偿器，包括波纹管主体，所述波纹管主体的顶部固定设有上端管，所述上端管的顶壁固定连接有第一法兰，所述第一法兰的顶壁周侧开设有多个第一定位孔，所述第一法兰的圆周内壁套接有O型密封圈，所述第一法兰的两侧外壁均固定连接有第一耳板，所述第一耳板的圆周内壁螺纹连接有连杆，所诉连杆的圆周外壁顶端螺纹连接有上限位螺母，所述波纹管主体的底部固定设有下端管，所述下端管的底壁固定连接有第二法兰，所述第二法兰的顶壁周侧开设有多个第二定位孔，所述第二法兰的两侧外壁均固定连接有第二耳板，所述第二耳板的顶壁和底壁均螺纹连接有下限位螺母，所述波纹管主体的内壁套接有防腐内衬管，所述防腐内衬管底部固定设有底衬管，所述底衬管的顶壁开设有环形卡槽，所述防腐内衬管的顶部固定设有顶衬管，所述顶衬管的顶壁固定设有凸起卡环。
优选的，所述波纹管主体的顶部和底部为对称结构设计。
优选的，所述连杆的底端贯穿螺纹连接于第二耳板，且下限位螺母螺纹连接于第二耳板。
优选的，所述防腐内衬管适配套接于波纹管主体的内壁。
优选的，所述防腐内衬管的材质由外层碳纤维防腐蚀层和内部中间的不锈钢网层组成，且底衬管与顶衬管组成防腐内衬管的整体结构。
优选的，所述凸起卡环紧密适配卡接于环形卡槽，且环形卡槽的内壁固定设有密封垫层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的防腐内衬管的材质由外层碳纤维防腐蚀层和内部中间的不锈钢网层组成，以此通过外层的碳纤维防腐蚀层作为介质流通的接触面以及与波纹管主体内壁的接触面，提高二者的防腐蚀性能，同时配合防腐内衬管内部的不锈钢网层提高整体的结构强度，功能实用性较强。
2、本实用新型中，通过设置的凸起卡环紧密适配卡接于环形卡槽，且环形卡槽的内壁固定设有密封垫层，以此在保证防腐蚀效果的前提下，使得防腐内衬管的结构组成更为灵活便捷，组合式安装更为新颖，且安装结构的衔接面密封性效果较好，功能实用性较强。
3、本实用新型中，通过设置的整体结构较为科学合理，通过结构上的改进和创新，有效解决了现有技术中所存在的一些不足之处，并且整体的原理较为简单，功能易于实现，具有一定的使用价值和推广价值。
附图说明
图1为本实用新型整体结构立体图；
图2为本实用新型整体结构主视图；
图3为图1中A部结构放大图；
图4为图1中B部结构放大图；
图5为本实用新型防腐内衬管的结构剖视图；
图6为图5中C部结构放大图。
图中：1-波纹管主体、101-上端管、102-下端管、2-第一法兰、3-第一定位孔、4-O型密封圈、5-第一耳板、6-连杆、7-上限位螺母、8-第二法兰、9-第二定位孔、10-第二耳板、11-下限位螺母、12-防腐内衬管、121-底衬管、122-环形卡槽、123-顶衬管、124-凸起卡环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
一种内防腐波纹管补偿器，包括波纹管主体1，波纹管主体1的顶部固定设有上端管101，上端管101的顶壁固定连接有第一法兰2，第一法兰2的顶壁周侧开设有多个第一定位孔3，第一法兰2的圆周内壁套接有O型密封圈4，第一法兰2的两侧外壁均固定连接有第一耳板5，第一耳板5的圆周内壁螺纹连接有连杆6，连杆6的圆周外壁顶端螺纹连接有上限位螺母7，波纹管主体1的底部固定设有下端管102，下端管102的底壁固定连接有第二法兰8，第二法兰8的顶壁周侧开设有多个第二定位孔9，第二法兰8的两侧外壁均固定连接有第二耳板10，第二耳板10的顶壁和底壁均螺纹连接有下限位螺母11，波纹管主体1的内壁套接有防腐内衬管12，通过防腐内衬管12的材质由外层碳纤维防腐蚀层和内部中间的不锈钢网层组成，以此通过外层的碳纤维防腐蚀层作为介质流通的接触面以及与波纹管主体1内壁的接触面，提高二者的防腐蚀性能，同时配合防腐内衬管12内部的不锈钢网层提高整体的结构强度，功能实用性较强，防腐内衬管12底部固定设有底衬管121，底衬管121的顶壁开设有环形卡槽122，防腐内衬管12的顶部固定设有顶衬管123，顶衬管123的顶壁固定设有凸起卡环124，通过凸起卡环124紧密适配卡接于环形卡槽122，且环形卡槽122的内壁固定设有密封垫层，以此在保证防腐蚀效果的前提下，使得防腐内衬管12的结构组成更为灵活便捷，组合式安装更为新颖，且安装结构的衔接面密封性效果较好，功能实用性较强，通过整体结构设置的较为科学合理，通过结构上的改进和创新，有效解决了现有技术中所存在的一些不足之处，并且整体的原理较为简单，功能易于实现，具有一定的使用价值和推广价值。
本实用新型工作原理：使用时，通过第一法兰2、第二法兰8与对应的介质管道相连接，然后介质在流通经过波纹管主体1的内部时，由防腐内衬管12作为主要结构起到防腐蚀效果，具体通过防腐内衬管12的材质由外层碳纤维防腐蚀层(图中未出示)和内部中间的不锈钢网层(图中未出示)组成，以此通过外层的碳纤维防腐蚀层(图中未出示)作为介质流通的接触面以及与波纹管主体1内壁的接触面，提高二者的防腐蚀性能，同时配合防腐内衬管12内部的不锈钢网层(图中未出示)提高整体的结构强度，并且，组合安装防腐内衬管12时，通过顶衬管123的凸起卡环124适配卡接于底衬管121的环形卡槽122，同时由密封垫增强此处结构的密封性，以此灵活组合安装成防腐内衬管12的整体结构，进而通过上述结构完成本内防腐蚀波纹管补偿器的全部工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种内防腐波纹管补偿器，包括波纹管主体(1)，其特征在于：所述波纹管主体(1)的顶部固定设有上端管(101)，所述上端管(101)的顶壁固定连接有第一法兰(2)，所述第一法兰(2)的顶壁周侧开设有多个第一定位孔(3)，所述第一法兰(2)的圆周内壁套接有O型密封圈(4)，所述第一法兰(2)的两侧外壁均固定连接有第一耳板(5)，所述第一耳板(5)的圆周内壁螺纹连接有连杆(6)，所诉连杆(6)的圆周外壁顶端螺纹连接有上限位螺母(7)，所述波纹管主体(1)的底部固定设有下端管(102)，所述下端管(102)的底壁固定连接有第二法兰(8)，所述第二法兰(8)的顶壁周侧开设有多个第二定位孔(9)，所述第二法兰(8)的两侧外壁均固定连接有第二耳板(10)，所述第二耳板(10)的顶壁和底壁均螺纹连接有下限位螺母(11)，所述波纹管主体(1)的内壁套接有防腐内衬管(12)，所述防腐内衬管(12)底部固定设有底衬管(121)，所述底衬管(121)的顶壁开设有环形卡槽(122)，所述防腐内衬管(12)的顶部固定设有顶衬管(123)，所述顶衬管(123)的顶壁固定设有凸起卡环(124)。
2.根据权利要求1所述的一种内防腐波纹管补偿器，其特征在于：所述波纹管主体(1)的顶部和底部为对称结构设计。
3.根据权利要求1所述的一种内防腐波纹管补偿器，其特征在于：所述连杆(6)的底端贯穿螺纹连接于第二耳板(10)，且下限位螺母(11)螺纹连接于第二耳板(10)。
4.根据权利要求1所述的一种内防腐波纹管补偿器，其特征在于：所述防腐内衬管(12)适配套接于波纹管主体(1)的内壁。
5.根据权利要求1所述的一种内防腐波纹管补偿器，其特征在于：所述防腐内衬管(12)的材质由外层碳纤维防腐蚀层和内部中间的不锈钢网层组成，且底衬管(121)与顶衬管(123)组成防腐内衬管(12)的整体结构。
6.根据权利要求1所述的一种内防腐波纹管补偿器，其特征在于：所述凸起卡环(124)紧密适配卡接于环形卡槽(122)，且环形卡槽(122)的内壁固定设有密封垫层。
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