CN210661865U - 一种具有限位功能的金属波纹膨胀节 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有限位功能的金属波纹膨胀节，涉及膨胀节技术领域，为解决现有金属波纹膨胀节通常采用法兰与管道连接，但单纯的法兰盘所提供的紧固力矩不能够保证足够的面压，容易造成气体外泄的问题。所述膨胀节本体的外壁上设置有金属波纹结构，所述膨胀节本体的内壁上设置有内波纹结构，所述膨胀节本体的两端均安装有法兰盘，所述法兰盘的外壁上设置有限位螺杆座，且限位螺杆座设置有四个，所述限位螺杆座的内部安装有限位螺杆，所述限位螺杆与限位螺杆座的连接处安装有螺母，所述法兰盘的前端面上设置有环形凸台，且环形凸台与法兰盘为一体结构，所述环形凸台的外壁上安装有双唇密封圈，所述双唇密封圈的外壁上设置有双层唇口。
Description
技术领域
本实用新型涉及膨胀节技术领域，具体为一种具有限位功能的金属波纹膨胀节。
背景技术
膨胀节习惯上也叫补偿器，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管和端管、支架、法兰、导管等附件组成，膨胀节是为了补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振、供热上，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。
但是，现有金属波纹膨胀节通常采用法兰与管道连接，但单纯的法兰盘所提供的紧固力矩不能够保证足够的面压，容易造成气体外泄；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种具有限位功能的金属波纹膨胀节。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有限位功能的金属波纹膨胀节，以解决上述背景技术中提出的现有金属波纹膨胀节通常采用法兰与管道连接，但单纯的法兰盘所提供的紧固力矩不能够保证足够的面压，容易造成气体外泄的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有限位功能的金属波纹膨胀节，包括膨胀节本体，所述膨胀节本体的外壁上设置有金属波纹结构，所述膨胀节本体的内壁上设置有内波纹结构，所述膨胀节本体的两端均安装有法兰盘，所述法兰盘的外壁上设置有限位螺杆座，且限位螺杆座设置有四个，所述限位螺杆座的内部安装有限位螺杆，所述限位螺杆与限位螺杆座的连接处安装有螺母，所述法兰盘的前端面上设置有环形凸台，且环形凸台与法兰盘为一体结构，所述环形凸台的外壁上安装有双唇密封圈，所述双唇密封圈的外壁上设置有双层唇口，所述双层唇口的内部设置有唇槽，所述双唇密封圈的中心位置设置有连接通孔。
优选的，所述法兰盘设置有两个，且两个法兰盘关于膨胀节本体的垂直中心线对称。
优选的，所述限位螺杆与限位螺杆座螺纹连接。
优选的，所述双唇密封圈与环形凸台过盈配合。
优选的，所述限位螺杆座上设置有防撞套，且防撞套包裹在限位螺杆座的外壁上。
优选的，所述限位螺杆设置有四个，且四个限位螺杆均匀分布在膨胀节本体的外壁四周。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在法兰盘与管道的连接处安装双唇密封圈，当管内压力升高时，双唇密封圈的唇口会产生弹性形变，进行拉伸，压缩，使密封圈与密封面接触的长度不断增加，防止气体或液体从连接处泄漏，有效提高膨胀节的密封性。
2、通过限位螺杆座的外壁上设置防撞套，防撞套能够在运输过程中承受波纹膨胀节受到的撞击力，避免波纹管因剧烈撞击而造成波纹变形或压瘪，起到了保护波纹的作用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的法兰盘局部结构示意图；
图3为本实用新型的双唇密封圈局部结构示意图；
图中：1、膨胀节本体；2、金属波纹结构；3、法兰盘；4、限位螺杆座；5、限位螺杆；6、螺母；7、双唇密封圈；701、双层唇口；702、唇槽；703、连接通孔；8、螺孔；9、内波纹结构；10、环形凸台；11、防撞套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种具有限位功能的金属波纹膨胀节，包括膨胀节本体1，膨胀节本体1的外壁上设置有金属波纹结构2，膨胀节本体1的内壁上设置有内波纹结构9，金属波纹结构2和内波纹结构9能够进行有效的伸缩变形，以达到补偿的作用，膨胀节本体1的两端均安装有法兰盘3，法兰盘3用于与管道法兰连接，法兰盘3的外壁上设置有限位螺杆座4，且限位螺杆座4设置有四个，限位螺杆座4的内部安装有限位螺杆5，限位螺杆5与限位螺杆座4的连接处安装有螺母6，通过松紧螺母6能够调节膨胀节的膨胀力，法兰盘3的前端面上设置有环形凸台10，且环形凸台10与法兰盘3为一体结构，环形凸台10的外壁上安装有双唇密封圈7，双唇密封圈7的外壁上设置有双层唇口701，双层唇口701的内部设置有唇槽702，双唇密封圈7的中心位置设置有连接通孔703。
进一步，法兰盘3设置有两个，且两个法兰盘3关于膨胀节本体1的垂直中心线对称，通过法兰盘3将膨胀节与管道法兰连接，结构简单，连接可靠，拆装方便。
进一步，限位螺杆5与限位螺杆座4螺纹连接，通过松紧限位螺杆5与限位螺杆座4连接处的螺母6，可以调节膨胀节的膨胀力。
进一步，双唇密封圈7与环形凸台10过盈配合，双唇密封圈7产生弹性压力，从而与环形凸台10获得紧密连接。
进一步，限位螺杆座4上设置有防撞套11，且防撞套11包裹在限位螺杆座4的外壁上，防撞套11能够在运输过程中承受波纹膨胀节受到的撞击力，避免波纹管因剧烈撞击而造成波纹变形或压瘪，起到了保护波纹的作用。
进一步，限位螺杆5设置有四个，且四个限位螺杆5均匀分布在膨胀节本体1的外壁四周，限位螺杆5起到限位的作用，防止无限制膨胀造成膨胀节损坏。
工作原理：使用时，通过法兰盘3将波纹膨胀节的两端与管道法兰连接，波纹膨胀节能够利用其膨胀节本体1的金属波纹结构2进行有效的伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。膨胀节本体的外壁上安装有四个限位螺杆5，限位螺杆5的两端均通过限位螺杆座4与法兰盘3固定连接，通过松紧限位螺杆5连接处的螺母6，能够调节膨胀节的膨胀力，并起到一定的限位作用，防止无限制膨胀造成膨胀节损坏，法兰盘3与管道的连接处安装有双唇密封圈7，当管内压力升高时，双唇密封圈7的唇口会产生弹性形变，进行拉伸，压缩，使密封圈与密封面接触的长度不断增加，防止气体或液体从连接处泄漏。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种具有限位功能的金属波纹膨胀节，包括膨胀节本体(1)，其特征在于：所述膨胀节本体(1)的外壁上设置有金属波纹结构(2)，所述膨胀节本体(1)的内壁上设置有内波纹结构(9)，所述膨胀节本体(1)的两端均安装有法兰盘(3)，所述法兰盘(3)的外壁上设置有限位螺杆座(4)，且限位螺杆座(4)设置有四个，所述限位螺杆座(4)的内部安装有限位螺杆(5)，所述限位螺杆(5)与限位螺杆座(4)的连接处安装有螺母(6)，所述法兰盘(3)的前端面上设置有环形凸台(10)，且环形凸台(10)与法兰盘(3)为一体结构，所述环形凸台(10)的外壁上安装有双唇密封圈(7)，所述双唇密封圈(7)的外壁上设置有双层唇口(701)，所述双层唇口(701)的内部设置有唇槽(702)，所述双唇密封圈(7)的中心位置设置有连接通孔(703)。
2.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的金属波纹膨胀节，其特征在于：所述法兰盘(3)设置有两个，且两个法兰盘(3)关于膨胀节本体(1)的垂直中心线对称。
3.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的金属波纹膨胀节，其特征在于：所述限位螺杆(5)与限位螺杆座(4)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的金属波纹膨胀节，其特征在于：所述双唇密封圈(7)与环形凸台(10)过盈配合。
5.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的金属波纹膨胀节，其特征在于：所述限位螺杆座(4)上设置有防撞套(11)，且防撞套(11)包裹在限位螺杆座(4)的外壁上。
6.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的金属波纹膨胀节，其特征在于：所述限位螺杆(5)设置有四个，且四个限位螺杆(5)均匀分布在膨胀节本体(1)的外壁四周。
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