CN214500447U - 一种高强度的双层复合钢衬四氟管道 - Google Patents
一种高强度的双层复合钢衬四氟管道 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214500447U CN214500447U CN202023156593.0U CN202023156593U CN214500447U CN 214500447 U CN214500447 U CN 214500447U CN 202023156593 U CN202023156593 U CN 202023156593U CN 214500447 U CN214500447 U CN 214500447U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- steel pipe
- steel
- lining tetrafluoro
- tetrafluoro
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种高强度的双层复合钢衬四氟管道,包括钢管和衬四氟管,所述钢管一侧的两端插设有螺栓,所述钢管的内部设置有衬四氟管,所述钢管外部的一侧设置有密封结构,所述密封结构包括密封圈、密封垫和吸嘴,所述衬四氟管的一侧设置有密封圈,所述密封圈的一侧设置有密封垫,所述密封垫的一侧设置有吸嘴,本实用新型通过将该管道移动至所需位置处,利用一侧的螺栓进行多个管道之间的连接,为提高二者之间的密封,在突出部分的衬四氟管上通过吸嘴吸附密封垫和密封圈,后再将两个衬四氟管之间通过螺栓进行拼接,两侧密封圈进行贴合连接,提高衬四氟管之间连接处的密封,提高密封性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢衬四氟管技术领域,具体为一种高强度的双层复合钢衬四氟管道。
背景技术
双层复合钢衬四氟管道是强腐蚀性有机溶剂最常使用到的输送设备,因其具有良好的耐腐蚀性及耐高温性等特性,受到化学工厂中高度青睐,目前市面上的钢衬四氟管道种类较多,且基本能够满足使用上的需求:
不过传统的钢衬四氟管道在使用时还是存有一定的缺陷,如现有的此种管道连接处因有部分衬四氟管道突出,连接密封效果并不理想,不多层密封很容易从侧边流出液体。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高强度的双层复合钢衬四氟管道,以解决上述背景技术中提出的密封性不足的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高强度的双层复合钢衬四氟管道,包括钢管和衬四氟管,所述钢管一侧的两端插设有螺栓,所述钢管的内部设置有衬四氟管,所述钢管外部的一侧设置有密封结构,所述密封结构包括密封圈、密封垫和吸嘴,所述衬四氟管的一侧设置有密封圈,所述密封圈的一侧设置有密封垫,所述密封垫的一侧设置有吸嘴。
优选的,所述钢管与衬四氟管之间设置有抗压结构,所述抗压结构包括横条、钢条和填充树脂,所述衬四氟管的表面缠绕有钢条,所述钢条表面的两端固定有横条,所述衬四氟管与钢管之间填充有填充树脂。
优选的,所述钢管的外表面设置有防磨结构,所述防磨结构包括加强网、侧板、压板和固定弹簧,所述钢管的表面套设有加强网,所述加强网的两侧皆固定有侧板,所述侧板一侧的两端皆固定有固定弹簧,所述固定弹簧的一侧皆固定有压板。
优选的,所述钢条设置有若干个,若干个所述钢条之间为等间距设计。
优选的,所述加强网的口径大于钢管的口径,所述加强网利用压板与钢管固定卡合,所述压板关于加强网的垂直中轴线呈对称设计。
优选的,所述吸嘴的一侧与衬四氟管的侧壁相吸附,所述吸嘴在密封垫上呈环形设计。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过将该管道移动至所需位置处,利用一侧的螺栓进行多个管道之间的连接,为提高二者之间的密封,在突出部分的衬四氟管上通过吸嘴吸附密封垫和密封圈,后再将两个衬四氟管之间通过螺栓进行拼接,两侧密封圈进行贴合连接,提高衬四氟管之间连接处的密封,提高密封性能。
2、通过在衬四氟管与钢管之间填充有大量填充树脂,同时在衬四氟管的表面缠绕多跟钢条,并通过横条进行分隔间距,在衬四氟管内部通入腐蚀性液体时,若出现内部压强增大的情况出现,钢条对其进行一定保护,同时填充树脂进行再次加强,在衬四氟管热胀冷缩时对其作出保障,避免爆裂,实现抗压功能。
3、通过将整体钢管及衬四氟管安装于某处,在钢管的外部套设有加强网,利用加强网与外界接触,能够对钢管作出一定保护,提高其耐磨性,同时加强网利用其内部两侧侧板上的固定弹簧配合压板进行压合固定,方便对钢管整体的固定,同时可适用于不同规格的钢管。
附图说明
图1为本实用新型的正视局部剖面结构示意图。
图2为本实用新型的侧视结构示意图。
图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。
图4为本实用新型的防磨结构侧视结构示意图。
图中:1、钢管;2、衬四氟管;3、抗压结构;301、横条;302、钢条;303、填充树脂;4、螺栓;5、防磨结构;501、加强网;502、侧板;503、压板;504、固定弹簧;6、密封结构;601、密封圈;602、密封垫;603、吸嘴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种高强度的双层复合钢衬四氟管道,包括钢管1和衬四氟管2,钢管1一侧的两端插设有螺栓4,钢管1的内部设置有衬四氟管2,钢管1外部的一侧设置有密封结构6。
钢管1与衬四氟管2之间设置有抗压结构3,抗压结构3包括横条301、钢条302和填充树脂303,衬四氟管2的表面缠绕有钢条302,钢条302表面的两端固定有横条301,衬四氟管2与钢管1之间填充有填充树脂303,钢条302设置有若干个,若干个钢条302之间为等间距设计。
具体地如图1所示,在衬四氟管2与钢管1之间填充有大量填充树脂303,同时在衬四氟管2的表面缠绕多跟钢条302,并通过横条301进行分隔间距,在衬四氟管2内部通入腐蚀性液体时,若出现内部压强增大的情况出现,钢条302对其进行一定保护,同时填充树脂303进行再次加强,在衬四氟管2热胀冷缩时对其作出保障,避免爆裂,实现抗压功能。
钢管1的外表面设置有防磨结构5,防磨结构5包括加强网501、侧板502、压板503和固定弹簧504,钢管1的表面套设有加强网501,加强网501的两侧皆固定有侧板502,侧板502一侧的两端皆固定有固定弹簧504,固定弹簧504的一侧皆固定有压板503,加强网501的口径大于钢管1的口径,加强网501利用压板503与钢管1固定卡合,压板503关于加强网501的垂直中轴线呈对称设计。
具体地如图1和图4所示,将整体钢管1及衬四氟管2安装于某处,在钢管1的外部套设有加强网501,利用加强网501与外界接触,能够对钢管1作出一定保护,提高其耐磨性,同时加强网501利用其内部两侧侧板502上的固定弹簧504配合压板503进行压合固定,方便对钢管1整体的固定,同时可适用于不同规格的钢管1。
密封结构6包括密封圈601、密封垫602和吸嘴603,衬四氟管2的一侧设置有密封圈601,密封圈601的一侧设置有密封垫602,密封垫602的一侧设置有吸嘴603,吸嘴603的一侧与衬四氟管2的侧壁相吸附,吸嘴603在密封垫602上呈环形设计。
具体地如图1、图2和图3所示,将该管道移动至所需位置处,利用一侧的螺栓4进行多个管道之间的连接,为提高二者之间的密封,在突出部分的衬四氟管2上通过吸嘴603吸附密封垫602和密封圈601,后再将两个衬四氟管2之间通过螺栓4进行拼接,两侧密封圈601进行贴合连接,提高衬四氟管2之间连接处的密封,提高密封性能。
工作原理:使用时将该管道移动至所需位置处,利用一侧的螺栓4进行多个管道之间的连接,为提高二者之间的密封,在突出部分的衬四氟管2上通过吸嘴603吸附密封垫602和密封圈601,后再将两个衬四氟管2之间通过螺栓4进行拼接,两侧密封圈601进行贴合连接,提高衬四氟管2之间连接处的密封,提高密封性能。
之后,在衬四氟管2与钢管1之间填充有大量填充树脂303,同时在衬四氟管2的表面缠绕多跟钢条302,并通过横条301进行分隔间距,在衬四氟管2内部通入腐蚀性液体时,若出现内部压强增大的情况出现,钢条302对其进行一定保护,同时填充树脂303进行再次加强,在衬四氟管2热胀冷缩时对其作出保障,避免爆裂,实现抗压功能。
最后,将整体钢管1及衬四氟管2安装于某处,在钢管1的外部套设有加强网501,利用加强网501与外界接触,能够对钢管1作出一定保护,提高其耐磨性,同时加强网501利用其内部两侧侧板502上的固定弹簧504配合压板503进行压合固定,方便对钢管1整体的固定,同时可适用于不同规格的钢管1。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种高强度的双层复合钢衬四氟管道,包括钢管(1)和衬四氟管(2),其特征在于:所述钢管(1)一侧的两端插设有螺栓(4),所述钢管(1)的内部设置有衬四氟管(2),所述钢管(1)外部的一侧设置有密封结构(6),所述密封结构(6)包括密封圈(601)、密封垫(602)和吸嘴(603),所述衬四氟管(2)的一侧设置有密封圈(601),所述密封圈(601)的一侧设置有密封垫(602),所述密封垫(602)的一侧设置有吸嘴(603)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度的双层复合钢衬四氟管道,其特征在于:所述钢管(1)与衬四氟管(2)之间设置有抗压结构(3),所述抗压结构(3)包括横条(301)、钢条(302)和填充树脂(303),所述衬四氟管(2)的表面缠绕有钢条(302),所述钢条(302)表面的两端固定有横条(301),所述衬四氟管(2)与钢管(1)之间填充有填充树脂(303)。
3.根据权利要求1所述的一种高强度的双层复合钢衬四氟管道,其特征在于:所述钢管(1)的外表面设置有防磨结构(5),所述防磨结构(5)包括加强网(501)、侧板(502)、压板(503)和固定弹簧(504),所述钢管(1)的表面套设有加强网(501),所述加强网(501)的两侧皆固定有侧板(502),所述侧板(502)一侧的两端皆固定有固定弹簧(504),所述固定弹簧(504)的一侧皆固定有压板(503)。
4.根据权利要求2所述的一种高强度的双层复合钢衬四氟管道,其特征在于:所述钢条(302)设置有若干个,若干个所述钢条(302)之间为等间距设计。
5.根据权利要求3所述的一种高强度的双层复合钢衬四氟管道,其特征在于:所述加强网(501)的口径大于钢管(1)的口径,所述加强网(501)利用压板(503)与钢管(1)固定卡合,所述压板(503)关于加强网(501)的垂直中轴线呈对称设计。
6.根据权利要求1所述的一种高强度的双层复合钢衬四氟管道,其特征在于:所述吸嘴(603)的一侧与衬四氟管(2)的侧壁相吸附,所述吸嘴(603)在密封垫(602)上呈环形设计。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202023156593.0U CN214500447U (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 一种高强度的双层复合钢衬四氟管道 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202023156593.0U CN214500447U (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 一种高强度的双层复合钢衬四氟管道 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN214500447U true CN214500447U (zh) | 2021-10-26 |
Family
ID=78210284
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202023156593.0U Active CN214500447U (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 一种高强度的双层复合钢衬四氟管道 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN214500447U (zh) |
-
2020
- 2020-12-24 CN CN202023156593.0U patent/CN214500447U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201462207U (zh) | 防护井过孔与地埋管道之间的密封装置 | |
CN211951743U (zh) | 一种超高压全新料钢丝网骨架管 | |
CN214500447U (zh) | 一种高强度的双层复合钢衬四氟管道 | |
CN207421547U (zh) | 一种带密封性接头的连续纤维增强热塑复合管 | |
CN210510565U (zh) | 一种高强度玻璃钢混凝土夹芯复合管道 | |
CN219828038U (zh) | 一种便于拼接的镀锌管 | |
CN205447078U (zh) | 一种钢塑复合管的电熔连接管件 | |
CN210684502U (zh) | 涵洞通道用的厚壁玻璃钢波纹管 | |
CN111520562A (zh) | 改善复合管结构稳定性的法兰连接装置 | |
CN111102419A (zh) | 一种钢衬四氟管补偿器 | |
CN213332937U (zh) | 一种快接法兰的连接结构 | |
CN110925502B (zh) | 一种安装密封性好的金属软管 | |
CN210661720U (zh) | 一种承压能力强的高强度的pvc管材 | |
CN1598387A (zh) | 管道弹性连接方法 | |
CN217815552U (zh) | 一种多相流体高压复合管 | |
CN110629686A (zh) | 涵洞通道用的厚壁玻璃钢波纹管及其施工方法 | |
CN207018719U (zh) | 一种塑料连接管头密封件 | |
CN212080438U (zh) | 一种便于安装的法兰 | |
CN217558262U (zh) | 一种使用寿命高的节流管汇 | |
CN205716133U (zh) | 一种管道连接结构 | |
CN108679340A (zh) | 一种钢制双面套管伸缩器 | |
CN221075595U (zh) | 一种耐温防腐不锈钢金属软管 | |
CN218761910U (zh) | 一种高强度的双层复合钢衬四氟管道 | |
CN217874665U (zh) | 一种复合管连接件 | |
CN211649482U (zh) | 一种管道止水用隔水密封垫 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |