CN218761910U - 一种高强度的双层复合钢衬四氟管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度的双层复合钢衬四氟管道，包括第一外管、第二外管，第一外管和第二外管的外表面均设置有多个环形板，两个环形板之间固定安装有防护网，环形板的外表面滑动贯穿有多个滑杆，滑杆远离环形板的表面固定安装有圆板，圆板的直径大于滑杆的直径，滑杆的自由端固定安装有压板，压板和环形板之间固定安装有第一弹簧，本实用新型一种高强度的双层复合钢衬四氟管道，在钢衬四氟管道的外部套设有防护网，利用防护网与外界接触，能够对钢衬四氟管道作出一定保护，提高其耐磨性，并且可以利用防护网内部的第一弹簧配合压板对防护网进行加固，方便对钢管整体的固定。

Description

一种高强度的双层复合钢衬四氟管道

技术领域

本实用新型涉及一种钢衬四氟管道，特别涉及一种高强度的双层复合钢衬四氟管道。

背景技术

双层复合钢衬四氟管道是强腐蚀性有机溶剂最常使用到的输送设备，因其具有良好的耐腐蚀性及耐高温性等特性，受到化学工厂中高度青睐，是理想的硝酸、硫酸、氢氟酸、光气、氯气、王水、混酸、溴化物等有机溶剂等强腐蚀性介质的输送设备。

目前市面上的钢衬四氟管道种类较多，且基本能够满足使用上的需求，不过传统的钢衬四氟管道在使用时还是存有一定的问题：

1、现有的钢衬四氟管道在进行使用时，通常是通过单层的管道对带有强腐蚀性的液体进行输送，因此在长时间的大量运输使用时，由于管道强度的太低，使得管道的外表面与地面发生摩擦受损，严重时容易使得管道发生破损使得液体泄漏，并且由于钢衬四氟管道是运输腐蚀性强的液体，因此管道安装在地面内部的，从而造成维修更换十分不便。

2、现有的钢衬四氟管道连接处因有部分钢衬四氟管道突出，连接密封效果并不理想，很容易从侧边流出液体，并且在炎热天气使用时，管道的内部的气压容易增加，使得管道容易发生膨胀，从而使得管道受损，这样会导致管道内部带有腐蚀性的溶液流出污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度的双层复合钢衬四氟管道，以解决上述背景技术中提出在长时间的大量运输使用时，由于管道强度的太低，使得管道的外表面与地面发生摩擦受损，严重时容易使得管道发生破损使得液体泄漏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度的双层复合钢衬四氟管道，包括第一外管、第二外管，所述第一外管和第二外管的外表面均设置有多个环形板，两个所述环形板之间固定安装有防护网，所述环形板的外表面滑动贯穿有多个滑杆，所述滑杆远离环形板的表面固定安装有圆板，所述圆板的直径大于滑杆的直径，所述滑杆的自由端固定安装有压板，所述压板和环形板之间固定安装有第一弹簧，所述第一外管和第二外管的内部分别设置有第一内管和第二内管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一内管、第二内管分别和第一外管、第二外管之间固定安装有加固板，所述加固板的截面为多边形结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一内管、第二内管分别和第一外管、第二外管之间填充有树脂填料，所述树脂填料再用防腐蚀木材制作。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板的截面为圆弧状，所述压板靠近第一外管的表面固定安装有防滑垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一内管和第二内管相互靠近的表面均固定安装有密封圈，所述第一外管和第二外管的外表面分别固定安装有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板的外表面设置有多个螺栓，所述第一外管和第二外管靠近密封圈的表面均固定安装有挡圈，所述挡圈的内部滑动安装有固定杆，所述固定杆的上表面固定安装有防护板，所述防护板和挡圈之间固定安装有第二弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡圈靠近固定杆的表面开设有通槽，所述固定杆的外表面开设有滑槽，所述滑槽与通槽连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述挡圈的外表面分别固定安装有多个固定块和滑套，所述固定块的外表面固定安装有插杆，所述插杆插设在滑套的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在钢衬四氟管道的内部设置有内管，从而能够对管道的内部进行加固，使得管道难以发生变形受损，同时在钢衬四氟管道的外部套设有防护网，利用防护网与外界接触，能够对钢衬四氟管道作出一定保护，提高其耐磨性，并且可以利用防护网内部的第一弹簧配合压板对防护网进行加固，方便对钢管整体的固定。

2、本实用新型通过在管道的连接处设置有多组密封圈能够使得管道之间的密封性更强，同时通过在密封圈的内部滑动安装有固定杆，在管道的内部发生受热膨胀时，固定杆会发生移动，使得固定杆外表面的滑槽与挡圈内部的通槽连通，从而便于将管道内部的气压进行释放，在释放完毕时，固定杆通过第二弹簧的弹力作用使得固定杆重新对管道进行密封使用，从而可以对钢衬四氟管道作出保障，避免爆裂，实现抗压功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的环形板结构示意图；

图3为本实用新型的第一外管内部结构示意图；

图4为本实用新型防护板内部的结构示意图。

图中：1、第一外管；2、第二外管；3、第一内管；4、第二内管；501、环形板；502、压板；503、滑杆；504、圆板；505、第一弹簧；506、加固板；507、防护网；508、树脂填料；601、密封圈；602、固定块；603、插杆；604、滑套；605、防护板；606、第二弹簧；607、挡圈；608、通槽；609、固定杆；610、滑槽；7、螺栓；8、第一安装板；9、第二安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种高强度的双层复合钢衬四氟管道的技术方案：

实施例一：

根据图1、图2和图4所示，一种高强度的双层复合钢衬四氟管道，包括第一外管1、第二外管2，第一外管1和第二外管2的外表面均设置有多个环形板501，两个环形板501之间固定安装有防护网507，环形板501的外表面滑动贯穿有多个滑杆503，滑杆503远离环形板501的表面固定安装有圆板504，圆板504的直径大于滑杆503的直径，通过圆板504可以对滑杆503进行限位，滑杆503的自由端固定安装有压板502，压板502和环形板501之间固定安装有第一弹簧505，第一外管1和第二外管2的内部分别设置有第一内管3和第二内管4，第一内管3、第二内管4分别和第一外管1、第二外管2之间固定安装有加固板506，加固板506的截面为多边形结构，通过加固板506进一步加强第一内管3和第一外管1之间的稳定，第一内管3、第二内管4分别和第一外管1、第二外管2之间填充有树脂填料508，树脂填料508再用防腐蚀木材制作，在1第一外管和第一内管3之间填充有大量树脂填料508，从而能够对管道的内部进行进加固，压板502的截面为圆弧状，压板502靠近第一外管1的表面固定安装有防滑垫，通过防护垫增加压板502的摩擦力。

具体使用时，本实用新型一种高强度的双层复合钢衬四氟管道，通过在钢衬四氟管道的内部设置有第一内管3和第二内管4，然后在1第一外管和第一内管3之间填充有大量树脂填料508，从而能够对管道的内部进行进加固，使得管道难以发生变形受损，同时在钢衬四氟管道的外部套设有防护网507，利用防护网507与外界接触，能够对钢衬四氟管道作出一定保护，提高其耐磨性，并且可以利用防护网507内部的第一弹簧505弹力作用，使得压板502对防护网507进行支撑，从而实现压板502对防护网507进行加固，方便对钢衬四氟管道整体的固定。

实施例二：

在实施例一的基础之上，如图1、图3和图4所示，第一内管3和第二内管4相互靠近的表面均固定安装有密封圈601，第一外管1和第二外管2的外表面分别固定安装有第一安装板8和第二安装板9，第一安装板8和第二安装板9的外表面设置有多个螺栓7，第一外管1和第二外管2靠近密封圈601的表面均固定安装有挡圈607，挡圈607的内部滑动安装有固定杆609，固定杆609的上表面固定安装有防护板605，防护板605和挡圈607之间固定安装有第二弹簧606，挡圈607靠近固定杆609的表面开设有通槽608，固定杆609的外表面开设有滑槽610，滑槽610与通槽608连通，两个挡圈607的外表面分别固定安装有多个固定块602和滑套604，固定块602的外表面固定安装有插杆603，插杆603插设在滑套604的内部，通过将挡圈607外表面的插杆603插设在滑套604的内部，从而便于对第一外管1和第二外管2进行定位，增加第一外管1和第二外管2安装时的精准度。

具体使用时，本实用新型一种高强度的双层复合钢衬四氟管道，首先在进行安装第一外管1和第二外管2时，首先通过螺栓7将第一安装板8和第二安装板9进行安装，并且通过在管道的连接处设置有多组密封圈601能够使得管道之间的密封性更强，同时通过在密封圈601的内部滑动安装有固定杆609，在管道的内部发生受热膨胀时，此时密封圈601内部的固定杆609会发生移动，并带动第二弹簧606拉伸，这时使得固定杆609外表面的滑槽610与挡圈607内部的通槽608连通，从而便于将管道内部的气压进行释放，在释放完毕时，固定杆609通过第二弹簧606的弹力作用使得固定杆609重新对管道进行密封使用，从而可以对钢衬四氟管道作出保障，避免爆裂，实现抗压功能。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高强度的双层复合钢衬四氟管道，包括第一外管（1）、第二外管（2），其特征在于：所述第一外管（1）和第二外管（2）的外表面均设置有多个环形板（501），两个所述环形板（501）之间固定安装有防护网（507），所述环形板（501）的外表面滑动贯穿有多个滑杆（503），所述滑杆（503）远离环形板（501）的表面固定安装有圆板（504），所述圆板（504）的直径大于滑杆（503）的直径，所述滑杆（503）的自由端固定安装有压板（502），所述压板（502）和环形板（501）之间固定安装有第一弹簧（505），所述第一外管（1）和第二外管（2）的内部分别设置有第一内管（3）和第二内管（4）。

2.根据权利要求1所述的一种高强度的双层复合钢衬四氟管道，其特征在于：所述第一内管（3）、第二内管（4）分别和第一外管（1）、第二外管（2）之间固定安装有加固板（506），所述加固板（506）的截面为多边形结构。

3.根据权利要求1所述的一种高强度的双层复合钢衬四氟管道，其特征在于：所述第一内管（3）、第二内管（4）分别和第一外管（1）、第二外管（2）之间填充有树脂填料（508），所述树脂填料（508）再用防腐蚀木材制作。

4.根据权利要求1所述的一种高强度的双层复合钢衬四氟管道，其特征在于：所述压板（502）的截面为圆弧状，所述压板（502）靠近第一外管（1）的表面固定安装有防滑垫。

5.根据权利要求1所述的一种高强度的双层复合钢衬四氟管道，其特征在于：所述第一内管（3）和第二内管（4）相互靠近的表面均固定安装有密封圈（601），所述第一外管（1）和第二外管（2）的外表面分别固定安装有第一安装板（8）和第二安装板（9），所述第一安装板（8）和第二安装板（9）的外表面设置有多个螺栓（7），所述第一外管（1）和第二外管（2）靠近密封圈（601）的表面均固定安装有挡圈（607），所述挡圈（607）的内部滑动安装有固定杆（609），所述固定杆（609）的上表面固定安装有防护板（605），所述防护板（605）和挡圈（607）之间固定安装有第二弹簧（606）。

6.根据权利要求5所述的一种高强度的双层复合钢衬四氟管道，其特征在于：所述挡圈（607）靠近固定杆（609）的表面开设有通槽（608），所述固定杆（609）的外表面开设有滑槽（610），所述滑槽（610）与通槽（608）连通。

7.根据权利要求5所述的一种高强度的双层复合钢衬四氟管道，其特征在于：两个所述挡圈（607）的外表面分别固定安装有多个固定块（602）和滑套（604），所述固定块（602）的外表面固定安装有插杆（603），所述插杆（603）插设在滑套（604）的内部。

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