CN216201619U - 一种钢质环氧套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢质环氧套筒，包括相互配合连接的上层套筒箍体和下层套筒箍体，上层套筒箍体顶部两端各设置有两个紧固螺栓，两个紧固螺栓之间均匀开设有用于注入空气的排气孔、用于测试套筒内环氧树脂固化后的性能的测试孔和用于监测环氧树脂填充量监测孔；上层套筒箍体和下层套筒箍体表面设置有四根径条，径条上均开设有安装孔，上层套筒箍体和下层套筒箍体的两侧面上设置有把手；上层套筒箍体和下层套筒箍体底部两端设置连接部，位于上层套筒箍体两端的连接部上均开设第一密封槽和凹陷槽。本实用新型采用上层套筒箍体和下层套筒箍体配合固定连接，充分有效的保护石油天然气管道。

Description

一种钢质环氧套筒

技术领域

本实用新型涉及石油天然气管道领域，特别是涉及一种钢质环氧套筒。

背景技术

近年来，随着对能源的需求不断增大，石油天然气管道在国内铺设里程也是越来越多，石油天然气管道由于腐蚀、疲劳、机械损伤等影响造成的缺陷，大大的降低了管道的强度以及整体寿命，存在巨大的安全隐患。

钢质环氧套筒其具有很强的抗弯矩性能、抗轴向剪切性能以及优异缺陷应力分担效果，以及安装方便可靠，被广泛应用在石油天然气管道缺陷的修复，但目前的钢质环氧套筒由于重量过大，人力不易移动，安装非常不便。

实用新型内容

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种钢质环氧套筒，解决了现有套筒的安装不便的问题。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

提供一种钢质环氧套筒，其包括相互配合连接的上层套筒箍体和下层套筒箍体，上层套筒箍体顶部两端各设置有两个紧固螺栓，两个紧固螺栓之间均匀开设有用于注入空气的排气孔、用于测试套筒内环氧树脂固化后的性能的测试孔和用于监测环氧树脂填充量监测孔；

上层套筒箍体和下层套筒箍体表面设置有四根径条，径条上均开设有安装孔，上层套筒箍体和下层套筒箍体的两侧面上设置有把手；

上层套筒箍体和下层套筒箍体底部两端设置连接部，位于上层套筒箍体两端的连接部上均开设第一密封槽和凹陷槽，位于下层套筒箍体两端的连接部上均开设分别与第一密封槽配合的第二密封槽和与凹陷槽配合的凸出槽，第一密封槽和第二密封槽之间填充有用于密封上层套筒箍体和下层套筒箍体连接处的油沁盘根。

本实用新型通过在上层套筒箍体和下层套筒箍体上设置径条，径条上开设安装孔，保证环氧套筒的质量，保证石油天然气管道安全运行，有效解决了安装不便的问题。

进一步地，上层套筒箍体和下层套筒箍体之间通过若干个螺栓与螺母配合固定连接，上层套筒箍体与下层套筒箍体的两侧面分别对称设置有两个用于定位上层套筒箍体与下层套筒箍体连接位置的定位螺栓，下层套筒箍体底部开设有用于灌入环氧树脂的注入孔。

通过螺栓与螺母配合固定上层套筒箍体和下层套筒箍体，通过底部注入空向套筒内部注入环氧树脂。

进一步地，上层套筒箍体和下层套筒箍体凸出边沿上开设有吊装孔。

吊装孔有利于上层套筒箍体和下层套筒箍体的安装，使本实用新型安装方便，保证天然气管道的安全运行。

进一步地，螺栓与螺母之间设置有密封垫片。

密封垫片用于增加密封性。

进一步地，密封垫片的材质为橡胶。

橡胶垫片具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能。

进一步地，径条的厚度为1cm～5cm。

径条保证环氧套筒牢固，使环氧套筒受力增大且受力均匀。

进一步地，径条的材质为不锈钢。

不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐酸和耐热等优点。

进一步地，上层套筒箍体和下层套筒箍体的凸出边沿的高度为0.5cm～1cm。

凸出边沿有利于套筒的安装。

进一步地，油沁盘根的材质为亚麻纤维。

亚麻纤维具有调温和防静电功能，吸湿性好且密封性强。

进一步地，把手的材质为铝合金。

铝合金具有良好的耐腐蚀性和可焊性。

本实用新型的有益效果为：采用上层套筒箍体和下层套筒箍体配合固定连接，径条保证环氧套筒牢固，使环氧套筒受力增大且受力均匀，通过与把手配合，使本装置安装方便，充分有效的保护石油天然气管道。

附图说明

图1为一种钢质环氧套筒的结构示意图。

图2为一种钢质环氧套筒的正视图。

图3为一种钢质环氧套筒的连接部内部结构示意图。

图4为一种钢质环氧套筒的径条结构示意图。

其中，1、上层套筒箍体；2、下层套筒箍体；3、螺栓；4、紧固螺栓；5、注入孔；6、排气孔；7、测试孔；8、监测孔；9、定位螺栓；10、油沁盘根； 11、吊装孔；12、螺母；13、密封垫片；14、第一密封槽；15、第二密封槽； 16、连接部；17、把手；18、径条；19、安装孔；20、凹陷槽；21、凸出槽。

具体实施方式

面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种钢质环氧套筒，其包括：

通过五个螺栓3与螺母12配合固定连接的上层套筒箍体1和下层套筒箍体 2，上层套筒箍体1和下层套筒箍体2的两侧面分别设置两个定位螺栓9，两个定位螺栓9分别位于侧面的两端。

在本装置安装时，通过五个螺栓3与螺母12配合使上层套筒箍体1和下层套筒箍体2固定连接，再通过定位螺栓9来调整定位，减小套筒内部间隙。

螺栓3上套设密封垫片13，密封垫片13用于增加密封性，密封垫片13为橡胶垫片，橡胶垫片具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能。

上层套筒箍体1顶部设置紧固螺栓4、排气孔6、测试孔7和监测孔8，下层套筒箍体2底部开设有注入孔5。

紧固螺栓4用于加强上层套筒箍体1与下层套筒箍体2连接，排气孔6用于排出套筒内部多余空气，使得内部环氧树脂无气泡间隙。

测试孔7与外部压力测量装置连接，如压力表，用于用于监测任意时刻套筒内的压力大小以及注入套筒内部环氧树脂在固化后的性能。

监测孔8与外部测量装置连接，如测量尺，用于监测任意时刻套筒内环氧树脂的填充量，保证套筒内部环氧树脂量的充足。

注入孔5用于向套筒内灌入保护石油天然气管道的环氧树脂。

外部排气管道连接排气孔6排出套筒内多余空气，测试孔7连接外部测量尺测量套筒内部环氧树脂的填充量，在监测孔8上方设置压力表可以监测套筒内部的压力大小以及套筒内部环氧树脂的性能。

上层套筒箍体1和下层套筒箍体2凸出边沿上开设有吊装孔11。

吊装孔11有利于上层套筒箍体和下层套筒箍体的安装，使本实用新型安装方便，保证天然气管道的安全运行。

上层套筒箍体1和下层套筒箍体3的材质为不锈钢，不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐酸和耐热等优点。

上层套筒箍体1和下层套筒箍体2的凸出边沿的高度为1cm，厚度为 3cm～10cm。

凸出边沿有利于套筒的安装，上层套筒箍体1和下层套筒箍体2一定厚度充分保证对石油天然气管道的保护，把手17的材质为铝合金，铝合金具有铝合金具有良好的耐腐蚀性和可焊性。

如图3和图4所示，上层套筒箍体1和下层套筒箍体2表面设置径条18，径条18立式安装于上层套筒箍体1和下层套筒箍体2上，且在立式安装的径条 18上开设四个安装孔19，上层套筒箍体1和下层套筒箍体2侧面设置把手17。

径条18的厚度为1～5cm，材质为不锈钢，径条18用于保证环氧套筒牢固，使环氧套筒受力增大且受力均匀。

安装孔19用于与外部绳索配合来移动上层套筒箍体1和下层套筒箍体2，调整安装位置。

具体为，在安装时，将外部绳索穿过位于上层套筒箍体1和下层套筒箍体2 上的径条18上的安装孔19，并配合把手17，移动调整上层套筒箍体1和下层套筒箍体2的安装位置，直至上层套筒箍体1和下层套筒箍体2达到最佳配合位置。

把手17的材质为铝合金，铝合金具有良好的耐腐蚀性和可焊性。

上层套筒箍体1两端的连接部16上开设有第一密封槽14和凹陷槽20，下层套筒箍体2两端的连接部16上开设有第二密封槽15和凸出槽21，第一密封槽14和第二密封槽15之间填充油沁盘根10。

第一密封槽14和第二密封槽15的深度为1cm，第一密封槽14和第二密封槽15增加套筒的密封性，油沁盘根10为油沁麻绳，材质为亚麻纤维，亚麻纤维具有调温和防静电功能，吸湿性好且密封性强，用于增加套筒密封性，防止环氧树脂流出套筒。

凹陷槽20和凸出槽21相配合固定，增加环氧套筒的密封性和稳定性。

本方案一种钢质环氧套筒，其工作原理为：

上层套筒箍体1和下层套筒箍体2分别安装石油天然气管道上，径条18上的安装孔19与绳索配合以及拉动把手17来调整上层套筒箍体1和下层套筒箍体2的位置，再通过螺栓3与螺母12以及紧固螺栓4配合将上层套筒箍体1和下层套筒箍体2固定连接，安装好定位螺栓9减小套筒内部间隙，向注入孔5 中灌入保护石油天然气管道的环氧树脂，在排气孔6排出套筒内部多余空气，使得内部环氧树脂无气泡间隙，在测试孔7监测环氧树脂的填充量，在监测孔8 监测套筒内环氧树脂的性能，保护石油天然气管道的正常运输。

采用上层套筒箍体1和下层套筒箍体2配合固定连接，径条18保证环氧套筒牢固，使环氧套筒受力增大且受力均匀，通过与把手17配合，使本装置安装方便，充分有效的保护石油天然气管道。

虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢质环氧套筒，其特征在于，包括相互配合连接的上层套筒箍体(1)和下层套筒箍体(2)，所述上层套筒箍体(1)顶部两端各设置有两个紧固螺栓(4)，两个所述紧固螺栓(4)之间均匀开设有用于注入空气的排气孔(6)、用于测试套筒内环氧树脂固化后的性能的测试孔(7)和用于监测环氧树脂填充量监测孔(8)；

所述上层套筒箍体(1)和下层套筒箍体(2)表面设置有四根径条(18)，所述径条(18)上均开设有安装孔(19)，所述上层套筒箍体(1)和下层套筒箍体(2)的两侧面上设置有把手(17)；

所述上层套筒箍体(1)和下层套筒箍体(2)底部两端设置连接部(16)，位于所述上层套筒箍体(1)两端的连接部(16)上均开设第一密封槽(14)和凹陷槽(20)，位于所述下层套筒箍体(2)两端的连接部(16)上均开设分别与第一密封槽(14)配合的第二密封槽(15)和与凹陷槽(20)配合的凸出槽(21)，所述第一密封槽(14)和第二密封槽(15)之间填充有用于密封上层套筒箍体(1)和下层套筒箍体(2)连接处的油沁盘根(10)。

2.根据权利要求1所述的钢质环氧套筒，其特征在于：所述上层套筒箍体(1)和下层套筒箍体(2)之间通过若干个螺栓(3)与螺母(12)配合固定连接，所述上层套筒箍体(1)与下层套筒箍体(2)的两侧面分别对称设置有两个用于定位上层套筒箍体(1)与下层套筒箍体(2)连接位置的定位螺栓(9)，所述下层套筒箍体(2)底部开设有用于灌入环氧树脂的注入孔(5)。

3.根据权利要求1所述的钢质环氧套筒，其特征在于：所述上层套筒箍体(1)和下层套筒箍体(2)凸出边沿上开设有吊装孔(11)。

4.根据权利要求1所述的钢质环氧套筒，其特征在于：所述螺栓(3)上套设密封垫片(13)。

5.根据权利要求4所述的钢质环氧套筒，其特征在于：所述密封垫片(13)的材质为橡胶。

6.根据权利要求1所述的钢质环氧套筒，其特征在于：所述径条(18)的厚度为1cm～5cm。

7.根据权利要求6所述的钢质环氧套筒，其特征在于：所述径条(18)的材质为不锈钢。

8.根据权利要求3所述的钢质环氧套筒，其特征在于：所述上层套筒箍体(1)和下层套筒箍体(2)的凸出边沿的高度为0.5cm～1cm。

9.根据权利要求1所述的钢质环氧套筒，其特征在于：所述油沁盘根(10)的材质为亚麻纤维。

10.根据权利要求1所述的钢质环氧套筒，其特征在于：所述把手(17)的材质为铝合金。

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