CN108612953A - 一种电力变压器绝缘冷却介质渗漏点的封堵方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电力变压器绝缘冷却介质渗漏点的封堵方法，属于电力变压器维修设备技术领域。技术方案是：包含以下步骤：在变压器泄漏部位设置一个以上注剂孔（3）；将注剂旋塞阀（11）安装在所述注剂孔（3）上；关闭注剂旋塞阀后，将注剂输送管的一端安装在注剂旋塞阀上，注剂输送管的另一端安装在注剂枪（7）上；向注剂枪（7）内加入注剂；打开注剂旋塞阀，将注剂枪（7）内的注剂通过注剂孔（3）注入至变压器泄露位置。本发明的有益效果是：适用于油浸变压器和气体绝缘变压器，延长密封效果的持续时间，缩短维修时间，减少维修成本；有效修复变压器密封件，及时修复密封垫密封能力，使得维修周期需要更换密封垫的时间大大加长。

Description

一种电力变压器绝缘冷却介质渗漏点的封堵方法
技术领域
本发明涉及一种电力变压器绝缘冷却介质渗漏点的封堵方法，属于电力变压器维修设备技术领域。
背景技术
变压器在安装和使用过程中，由于密封、焊接、外购组部件、检修工艺和装配过程等原因，存在绝缘冷却介质渗漏的问题，其中，油浸变压器出现漏油，气体绝缘变压器出现SF6气体泄漏。电力变压器出现绝缘冷却介质渗漏，轻者绝缘下降，重者引起瓦斯保护或突发压力继电器保护，因此，必须予以解决。
目前，针对变压器漏油堵漏技术主要有焊接或胶粘的两种方法，焊接技术虽然比较可靠，但焊接以后无法进行焊接部分的变压器防锈处理。胶粘虽然能够在变压器运行或冷却介质不排空的情况下维护，但往往只对有油迹者的渗油事故有效，对有油珠下滴者的漏油事故往往束手无措。如果粘堵剂选用不合理，会受到变压器油的腐蚀，维修效果持续时间短暂，时间长了粘堵效果下降将继续漏油，而且粘堵剂受到变压器油的腐蚀，产生不良气体，影响变压器绝缘等级和工作寿命。
除此之外，上述两种方法只适用于油浸变压器绝缘冷却介质渗漏的情况，并不适用于气体绝缘变压器。焊接的高温影响下，SF6气体有可能会进行分解，它的分解物遇到水分后会变成腐蚀性电解质。尤其是有些高毒性分解物。如SF4、S2F2、S2F10、SOF2、HF和S02，它们会刺激皮肤、眼睛、粘膜，如果吸入量大，还会引起头晕和肺水肿，甚至致人死亡。由于SF6气体分子活跃，很难找到合适的粘堵剂对其封堵。
发明内容
本发明目的是提供一种电力变压器绝缘冷却介质渗漏点的封堵方法，不仅可在不排空的情况下对变压器的泄露部位进行封堵，而且同时适用于油浸变压器和气体绝缘变压器，封堵效果好，解决背景技术中存在的问题。
本发明的技术方案是：
一种电力变压器绝缘冷却介质渗漏点的封堵方法，包含以下步骤：
①在变压器绝缘冷却介质泄漏部位周围利用变压器本体部件形成的密封腔，或者设计制作并安装配套的夹具形成一个封闭的密封腔；
②在密封腔上开设一个或几个注剂孔；
③将注剂旋塞阀安装连接在所述注剂孔上；将注剂接头与注剂旋塞阀连接，注剂接头连接根据注剂不同而制作的注剂通道；
④关闭注剂旋塞阀后，将注剂通道的另一端安装在注剂枪上；
⑤向注剂枪内加入注剂；打开注剂旋塞阀，将注剂枪内的注剂通过注剂孔注入至变压器泄露位置；注入的注剂可以修复变压器绝缘冷却介质泄露部分损坏的密封面，或者填充闭合变压器绝缘冷却介质泄露维修所形成的密封腔，从而完成电力变压器绝缘冷却介质渗漏点的封堵。
所述变压器泄漏部位的注剂孔设在夹具上，所述夹具为与变压器泄漏部位相配合的夹板，夹具固定在变压器泄漏部位，夹具与变压器泄漏位置之间形成间隙或者夹具与变压器泄露位置的密封端面之间形成密封空腔，注剂枪内的注剂通过注剂孔注入至夹具与变压器泄漏位置之间形成的间隙内或者夹具与变压器泄露位置的密封端面之间形成的密封空腔中。
所述注剂枪内的注剂采用丁腈橡胶、聚硫橡胶或者三元乙丙橡胶。
所述变压器泄漏部位可以采取以下任意一种方法进行判定：
①用肥皂水涂抹或喷涂在变压器疑似泄露部位，如果出现连续鼓泡，即可判定该部位为变压器泄露部位；
②用橡胶膜覆盖于变压器疑似泄露部位，如果橡胶膜出现鼓泡，即可判定该部位为变压器泄露部位；
③当变压器冷却介质为油时，将检测剂喷涂于变压器疑似泄露部位，如果出现变色，即可判定该部位为变压器泄露部位；当变压器冷却介质为SF6气体时，使用SF6气体检测设备探测变压器周围的SF6气体浓度范围，当变压器某部位的SF6气体浓度高于预设值时，即可判定该部位为变压器泄露部位。
在泄漏部位开设注剂孔，注剂孔使用密封端面处原有的螺栓孔，或者在密封端面处使用手电钻开孔；如果密封端面需要使用夹具，则注剂孔设在夹具上，多设几处注剂孔。
随着泄露部位设备向外部压力等级的变化，使用铜丝嵌入法、钢带紧固法或使用夹具法来密封外腔。夹具使用长杆螺栓或斜铁固定。注剂枪采用的都是油压复位注剂枪。注剂通道就是注剂枪和注剂孔之间的通道，采用胶管，胶管上设置控制注剂的旋塞阀。具体操作步骤如下：打开旋塞阀；将夹具或注剂密封外腔迅速安装到变压器泄露部位；关闭泄露点相反方向的一个注剂旋塞阀，使该阀连接注剂输送管和注剂枪；注剂枪连接高压油泵；打开关闭的旋塞阀；操作高压油泵使压力油推动注剂枪内的注剂注射到夹具和泄漏部分外表面形成的密封空腔，弥补各种复杂的泄露部位，重新密封。
本发明的有益效果是：本发明可以在线对变压器绝缘冷却介质泄露的不同材质的密封面进行修补，也可以建立密封腔后采用适合变压器绝缘冷却介质的注剂密封， 不仅可在不排空的情况下对变压器的泄露部位进行封堵，而且同时适用于油浸变压器和气体绝缘变压器；延长密封效果的持续时间，缩短维修时间，减少维修成本；有效修复变压器密封件，及时修复密封垫密封能力，使得维修周期需要更换密封垫的时间大大加长。
附图说明
图1为工具线条图；
图2为电力变压器绝缘冷却介质渗漏点的封堵结构放大图；
图3为电力变压器绝缘冷却介质渗漏点的封堵结构图；
图4为夹具固定结构半剖图；
图5为夹具固定结构正面图；
图6为夹具固定结构俯视图；
图中：变压器油管1、变压器法兰2、注剂孔3、夹具4、气体变压器伸缩节5、注剂接头6、注剂枪7、注剂通道8、维修中的变压器9、操作人员10、注剂旋塞阀11。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。
参照附图2，一种电力变压器绝缘冷却介质渗漏点的封堵方法，包含以下步骤：
①在变压器泄漏部位开设一个注剂孔3；
②将注剂旋塞阀11安装在所述注剂孔3上；
③关闭注剂旋塞阀11后，将注剂输送管的一端安装在注剂旋塞阀上，注剂输送管的另一端安装在注剂枪7上；
④向注剂枪7内加入注剂；
⑤打开注剂旋塞阀，将注剂枪7内的注剂通过注剂孔3注入至变压器泄露位置，完成电力变压器绝缘冷却介质渗漏点的封堵。
参照附图3-6，变压器泄漏部位的注剂孔3也可以设在一个夹具4上，所述夹具4为与变压器泄漏部位相配合的两个半圆形夹板，两个半圆形夹板通过螺栓固定在变压器泄漏部位，夹具4与变压器泄漏位置之间形成间隙或者夹具4与变压器泄露位置的密封端面之间形成密封空腔，注剂枪7内的注剂通过注剂孔3注入至夹具4与变压器泄漏位置之间形成的间隙内或者夹具4与变压器泄露位置的密封端面之间形成的密封空腔中。
在本实施例中，电力变压器绝缘冷却介质渗漏点的封堵方法，包括测漏点的测绘、夹具4制作、注剂的选择以及所用工器具配备、现场实际作业等工作程序。
变压器测漏点的测绘关键点在于准确查找变压器各密封面的冷却介质的泄漏点或受损点，其中冷却介质是油的，需要使用专业变压器油漏油检测剂，这种检测溶剂在涂抹的接触面显示出红色，显示出油迹，从而准确地找到漏点；冷却介质是SF6气体的，需要专业的SF6气体检测设备，同过检测设备对变压器进行扫描，仪器能够准确地探知SF6气体浓度范围，从而能够准确的找到泄漏点；其中需要对变压器密封面进行修复的，需要使用专业的密封面密封检测仪，通过检测设备对密封面的探测，准确地提交密封面情况报告，从而能够检测出密封面受损严重需要修复的范围。
夹具4的制作。夹具4根据各种规格、类型的变压器的各种密封面制作，例如：一个典型的变压器密封面包括变压器管道连接的法兰，有四螺栓方形法兰和十二螺栓圆形法兰等，以及变压器检修人孔、变压器油箱的箱盖连接面等。夹具4制作呈两个半圆形夹板，两个半圆形夹板通过螺栓固定在变压器泄漏部位。
注剂枪7内的注剂的选择关键点在于根据变压器冷却介质的不同、需要维修的变压器密封面密封材质的不同、变压器维修所处室外温度的不同、变压器维修所处的本身高度的不同而进行选择。通用的变压器密封注剂是双组分的，混合使用。
所用工器具配备关键点在于根据变压器绝缘冷却介质的不同、变压器冷却介质泄漏程度的不同和变压器密封面泄漏位置不同选择合理的设备。通用的工器具主要包括变压器密封剂充注枪、变压器法兰夹具或箱盖连接面夹具、连接夹具和充注枪之间构成注剂通道8的连管等。
现场实际作业其操作过程如下：
第一步：在泄漏部位合理开设注剂孔3，注剂孔3可以使用密封端面处原有的螺栓孔，或者在密封端面处使用手电钻等开孔。如果密封端面需要使用夹具4，则注剂孔3应设在夹具4上，并且需要多设几处注剂孔。注剂孔3有标准注剂口，注剂通孔和直接连枪孔等区别，注剂孔3是为了将密封注剂从注剂孔3进入变压器泄露部位的密封界面，从而修复密封；
第二步：要解决注剂密封外腔夹紧的问题，随着泄露部位设备向外部压力等级的变化，可以使用铜丝嵌入法、钢带紧固法和使用夹具4法来密封外腔，其中铜丝嵌入法和钢带紧固法为本领域常用的方法，使用夹具4来密封外腔，参照附图3、4、5、6，将夹具4固定在变压器泄露位置，使夹具4与变压器泄漏位置之间形成间隙或者夹具4与变压器泄露位置的密封端面之间形成密封空腔，注剂枪7内的注剂通过注剂孔3注入至夹具4与变压器泄漏位置之间形成的间隙内或者夹具4与变压器泄露位置的密封端面之间形成的密封空腔中；
第三步：需要解决夹具4的支撑固定问题，一般需要使用长杆螺栓、斜铁以及顶紧结构固定夹具4；
第四步：合理选用注剂接头6，注剂接头6是在注剂通道8上完成接通工作，注剂通道8就是注剂枪7和注剂孔3之间的通道，通常采用胶管，注剂接头6形式多样。按作用一般需要设置控制注剂旋塞阀；
第五步：选用合理的注剂枪7，注剂枪7内外表面应具备良好的抗变压器油侵蚀的能力，需要可连续注射，整体结构紧凑，出剂阻力小，几何尺寸小，重量轻，携带方便。需要产生足够的注剂积压能力。一般现场采用的都是油压复位注剂枪7。
第六步：选用合理的注剂，密封注剂在使用温度、固化时间、耐变压器油或SF6气体介质性能、使用寿命、耐压等级等几个方面满足变压器冷却介质的需要。适合油浸式变压器使用的是丁腈橡胶，聚硫橡胶等。适合气体绝缘SF6变压器使用的是丁腈橡胶、三元乙丙橡胶等。
具体操作过程：打开旋塞阀。将夹具4或注剂密封外腔迅速安装到变压器泄露部位。关闭泄露点相反方向的一个注剂旋塞阀，使该阀连接注剂输送管和注剂枪7。注剂枪7连接高压油泵。打开关闭的旋塞阀。操作高压油泵使压力油推动注剂枪7内的注剂注射到夹具和泄漏部分外表面形成的密封空腔，就可以迅速弥补各种复杂的泄露部位，达到重新密封的目的。

Claims (10)

1.一种电力变压器绝缘冷却介质渗漏点的封堵方法，其特征在于包含以下步骤：
①在变压器绝缘冷却介质泄漏部位周围利用变压器本体部件形成的密封腔，或者设计制作并安装配套的夹具（4）形成一个封闭的密封腔；
②在密封腔上开设一个或几个注剂孔（3）；
③将注剂旋塞阀（11）安装连接在所述注剂孔（3）上；将注剂接头（6）与注剂旋塞阀（11）连接，注剂接头（6）连接根据注剂不同而制作的注剂通道（8）；
④关闭注剂旋塞阀（11）后，将注剂通道（8）的另一端安装在注剂枪（7）上；
⑤打开注剂旋塞阀（11），将注剂枪（7）内的注剂通过注剂孔（3）注入至变压器泄露位置；
注入的注剂可以修复变压器绝缘冷却介质泄露部分损坏的密封面，或者填充闭合变压器绝缘冷却介质泄露维修所形成的密封腔，从而完成电力变压器绝缘冷却介质渗漏点的封堵。
2.根据权利要求1所述的一种电力变压器绝缘冷却介质渗漏点的封堵方法，其特征在于所述变压器泄漏部位的注剂孔（3）设在夹具（4）上，所述夹具（4）为与变压器泄漏部位相配合的夹板，夹具（4）固定在变压器泄漏部位，夹具（4）与变压器泄漏位置之间形成间隙或者夹具（4）与变压器泄露位置的密封端面之间形成密封空腔，注剂枪（7）内的注剂通过注剂孔（3）注入至夹具（4）与变压器泄漏位置之间形成的间隙内或者夹具（4）与变压器泄露位置的密封端面之间形成的密封空腔中。
3.根据权利要求1或2所述的一种电力变压器绝缘冷却介质渗漏点的封堵方法，其特征在于所述注剂枪（7）内的注剂采用丁腈橡胶、聚硫橡胶或者三元乙丙橡胶。
4.根据权利要求1或2所述的一种电力变压器绝缘冷却介质渗漏点的封堵方法，其特征在于所述变压器泄漏部位可以采取以下任意一种方法进行判定：
①用肥皂水涂抹或喷涂在变压器疑似泄露部位，如果出现连续鼓泡，即可判定该部位为变压器泄露部位；
②用橡胶膜覆盖于变压器疑似泄露部位，如果橡胶膜出现鼓泡，即可判定该部位为变压器泄露部位；
③当变压器冷却介质为油时，将检测剂喷涂于变压器疑似泄露部位，如果出现变色，即可判定该部位为变压器泄露部位；当变压器冷却介质为SF6气体时，使用SF6气体检测设备探测变压器周围的SF6气体浓度范围，当变压器某部位的SF6气体浓度高于预设值时，即可判定该部位为变压器泄露部位。
5.根据权利要求1或2所述的一种电力变压器绝缘冷却介质渗漏点的封堵方法，其特征在于：在泄漏部位开设注剂孔（3），注剂孔（3）使用密封端面处原有的螺栓孔，或者在密封端面处使用手电钻开孔；如果密封端面需要使用夹具（4），则注剂孔（3）设在夹具（4）上，多设几处注剂孔（3）。
6.根据权利要求1或2所述的一种电力变压器绝缘冷却介质渗漏点的封堵方法，其特征在于：随着泄露部位设备向外部压力等级的变化，使用铜丝嵌入法、钢带紧固法或使用夹具（4）法来密封外腔。
7.根据权利要求1或2所述的一种电力变压器绝缘冷却介质渗漏点的封堵方法，其特征在于：夹具使用长杆螺栓或斜铁固定。
8.根据权利要求1或2所述的一种电力变压器绝缘冷却介质渗漏点的封堵方法，其特征在于：注剂枪（7）采用的都是油压复位注剂枪。
9.根据权利要求8所述的一种电力变压器绝缘冷却介质渗漏点的封堵方法，其特征在于：注剂通道（8）就是注剂枪（7）和注剂孔（3）之间的通道，采用胶管，胶管上设置控制注剂的旋塞阀。
10.根据权利要求9所述的一种电力变压器绝缘冷却介质渗漏点的封堵方法，其特征在于具体操作步骤如下：打开旋塞阀；将夹具（4）或注剂密封外腔迅速安装到变压器泄露部位；关闭泄露点相反方向的一个注剂旋塞阀，使该阀连接注剂输送管和注剂枪（7）；注剂枪（7）连接高压油泵；打开关闭的旋塞阀；操作高压油泵使压力油推动注剂枪（7）内的注剂注射到夹具和泄漏部分外表面形成的密封空腔，弥补各种复杂的泄露部位，重新密封。
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