CN220647236U - 一种预应力钢筒混凝土管的堵漏修复结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及供水管道维修技术领域，具体公开了一种预应力钢筒混凝土管的堵漏修复结构，包括管体和封堵筒塞，管体的渗漏点处打磨出锥形孔，锥形孔内放入封堵筒塞，封堵筒塞设有底部的密封板和上部的压板，密封板封堵在锥形孔的内侧，压板压住封堵筒塞并封堵在锥形孔的外侧；本实用新型通过将渗漏点扩充出锥形孔，有效处理渗漏点及周边的连带渗漏问题，通过橡胶材质的封堵筒塞塞入锥形孔内进行封堵，然后向封堵筒塞内灌浆支撑封堵筒塞，挤压封堵筒塞填满锥形孔进行封堵，上下采用密封板和压板封住上口和下口，有效处理渗漏问题，形成整体密封，密封效果良好；只需露出渗漏点即可进行堵漏施工，避免大面积开挖管道，施工成本低、效率高。

Description

一种预应力钢筒混凝土管的堵漏修复结构

技术领域

本实用新型涉及供水管道维修技术领域，具体涉及一种预应力钢筒混凝土管的堵漏修复结构。

背景技术

预应力钢筒混凝土管是指在带有钢筒的高强混凝土管芯上缠绕环向预应力钢丝，再在其上喷制致密的水泥砂浆保护层而制成的输水管。它是由薄钢板、高强钢丝和混凝土构成的复合管材，它充分而又综合地发挥了钢材的抗拉、易密封和混凝土的抗压、耐腐蚀性能，具有高密封性、高强度和高抗渗的特性。由于钢筒混凝土管的综合性能优越，在供水领域一般采用此管材做为水厂的进水管道和出水管道等大口径管道，预应力钢筒混凝土管不易出现爆管现象，在大口径供水中使用量大。但是，预应力钢筒混凝土管管道直径大容易存在管线上部地面施工造成管道破损，或因长时间运行钢筒腐蚀会出现渗漏的孔洞，需要及时进行维修作业，现有的维修均是采用大量挖掘，在管道外部涂抹封堵料并焊接封堵板和抱箍式支架抱住渗漏处的管道，这种抱箍式封堵支架尺寸大，施工成本高，施工效率低，由于管道直径大，抱箍式支架的安装会出现倾斜，这造成封堵效果不佳，并且只能在管道的外部封堵，不能有效处理渗漏处管壁内部封堵，存在二次渗漏的风险。甚至需要整体更换这一节管道，管道口径较大，施工范围广，造成施工成本高，维修效率低。施工过程中均需要大面停水，严重影响正常的供水工作。因此，迫切需要设计一种预应力钢筒混凝土管的堵漏修复结构，以解决现有预应力钢筒混凝土管堵漏维修采用抱箍式支架成本高、效率低、封堵效果不好的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种预应力钢筒混凝土管的堵漏修复结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种预应力钢筒混凝土管的堵漏修复结构，包括管体和封堵筒塞，所述管体的渗漏点处打磨出锥形孔，锥形孔内放入封堵筒塞，封堵筒塞设有底部的密封板和上部的压板，密封板封堵在锥形孔的内侧，压板压住封堵筒塞并封堵在锥形孔的外侧。

具体的是，所述封堵筒塞采用与锥形孔相适配的锥形桶结构，封堵筒塞底部一体成型设有密封板，密封板外径大于锥形孔底部直径，密封板紧贴在管体内壁上堵住锥形孔。

具体的是，所述封堵筒塞上部设有注浆口，注浆口向封堵筒塞内部注浆，封堵筒塞内部的空腔填充成注浆区。

具体的是，所述封堵筒塞的内部设有顶板，顶板中部固定连接螺杆，螺杆伸出注浆口，螺杆上部活动安装压板，螺杆上丝接螺母，螺母位于压板上方，螺母松紧控制压板压在封堵筒塞顶部。

具体的是，所述压板的外部尺寸大于封堵筒塞的上口直径，压板的中部设有通孔，通孔供螺杆穿过，压板中间底部设有凹槽，凹槽卡在注浆口上。

具体的是，所述压板的底部外周设有密封垫，螺母拧紧后压板压住封堵筒体，密封垫紧贴在管体外壁上。

具体的是，所述封堵筒塞外壁上设有止水密封环，封堵筒塞外壁与锥形孔、密封板之间形成注胶区。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设计的预应力钢筒混凝土管的堵漏修复结构通过将渗漏点扩充出锥形孔，有效处理渗漏点及周边的连带渗漏问题，通过橡胶材质的封堵筒塞塞入锥形孔内进行封堵，然后向封堵筒塞内灌浆支撑封堵筒塞，挤压封堵筒塞填满锥形孔进行封堵，上下采用密封板和压板封住上口和下口，有效处理渗漏问题，形成整体密封，密封效果良好；只需露出渗漏点即可进行堵漏施工，避免大面积开挖管道，施工成本低、效率高。

附图说明

图1是预应力钢筒混凝土管的堵漏修复结构的结构示意图。

图2是预应力钢筒混凝土管的堵漏修复结构安装状态的剖视图。

图3是图2中A处的放大图。

图4是封堵筒塞压进锥形孔的结构示意图。

图5是封堵筒塞压进锥形孔后抬起压板注浆状态的结构示意图。

图中：1-封堵筒塞；2-密封板；3-注浆口；4-止水密封环；5-顶板；6-螺杆；7-压板；8-螺母；9-凹槽；10-密封垫；11-管体；12-锥形孔；13-注浆区；14-注胶区。

具体实施方式

以下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地进一步详细的说明。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种预应力钢筒混凝土管的堵漏修复结构，包括管体11和封堵筒塞1，管体11的渗漏点处打磨出扩充成锥形孔12，锥形孔12内放入封堵筒塞1，封堵筒塞1设有底部的密封板2、上部的压板7和注浆口3，密封板2封堵在锥形孔12的内侧，压板7压住封堵筒塞1并封堵在锥形孔12的外侧。

封堵筒塞1采用与锥形孔12相适配的锥形桶结构，锥形桶结构在向封堵筒塞1内注浆时形成向外支撑的力，避免封堵筒塞1向管体11内滑落，并将封堵筒塞1与锥形孔12壁紧贴密封。

封堵筒塞1底部一体成型设有密封板2，封堵筒塞1和密封板2均采用橡胶材质，有更好的挤压弹性，密封效果更好，密封板2外径大于锥形孔12底部直径，密封板2紧贴在管体11内壁上堵住锥形孔12下口。

封堵筒塞1上部设有注浆口3，注浆口3向封堵筒塞1内部注浆，封堵筒塞1内部的空腔填充成注浆区13。

封堵筒塞1的内部设有顶板5，顶板5采用钢板，顶板5中部圆心焊接螺杆6，螺杆6伸出注浆口3，螺杆6上部活动安装压板7，螺杆6上丝接螺母8，螺母8位于压板7上方，螺母8拧紧后控制压板7压在封堵筒塞1顶部。

压板7采用钢板，压板7采用与管体11外壁相适配弧度的弧形板，压板7的外部尺寸大于封堵筒塞1的上口直径，压板7的中部设有通孔，通孔供螺杆6穿过，压板7中间底部设有凹槽9，凹槽9卡在并盖住注浆口3。压板7的底部外周设有密封垫10，螺母8拧紧后压板7压住封堵筒体1，密封垫10紧贴在管体11外壁上。

封堵筒塞1外壁上设有两道止水密封环4，封堵筒塞1外壁与锥形孔壁、密封板2之间形成注胶区14。

本实用新型的施工方法：

1)当管道出现渗漏时，通过测漏设备找到渗漏点位置，开挖覆土，找到渗漏点，根据渗漏点位置确定是否停水，如果渗漏点在管道中下部则需临时停水，虽然大口径管道压力不大，但是渗漏量大，如果渗漏点在管道中上部则只需降低出水泵频率，减低管道内的水位，尽量避免大范围停水；

2)对渗漏点进行清理和切割扩孔，形成锥形孔12；

3)将封堵筒塞1外壁刷上防水密封胶，尤其要在两个止水密封环4之间及下部填充防水密封胶，然后将封堵筒塞1放入锥形孔12内；

4)在上部按压螺杆6端部，通过顶板5将封堵筒塞1向内挤压(如图4所示)，直到密封板2进入管道内部，抬起压板7再向封堵筒塞1与锥形孔12之间的注胶区14内注胶；

5)抬起压板7通过注浆口3向封堵筒塞1内注浆(如图5所示)，砂浆挤压封堵筒塞1贴紧锥形孔壁，形成整体密封；

6)待砂浆要凝固，拧紧螺母8，使压板7的凹槽9封堵注浆口3，压板7紧贴在管体11外壁上，完成管道的堵漏密封工作。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (7)

1.一种预应力钢筒混凝土管的堵漏修复结构，其特征在于，包括管体和封堵筒塞，所述管体的渗漏点处打磨出锥形孔，锥形孔内放入封堵筒塞，封堵筒塞设有底部的密封板和上部的压板，密封板封堵在锥形孔的内侧，压板压住封堵筒塞并封堵在锥形孔的外侧。

2.根据权利要求1所述的预应力钢筒混凝土管的堵漏修复结构，其特征在于，所述封堵筒塞采用与锥形孔相适配的锥形桶结构，封堵筒塞底部一体成型设有密封板，密封板外径大于锥形孔底部直径，密封板紧贴在管体内壁上堵住锥形孔。

3.根据权利要求1所述的预应力钢筒混凝土管的堵漏修复结构，其特征在于，所述封堵筒塞上部设有注浆口，注浆口向封堵筒塞内部注浆，封堵筒塞内部的空腔填充成注浆区。

4.根据权利要求1所述的预应力钢筒混凝土管的堵漏修复结构，其特征在于，所述封堵筒塞的内部设有顶板，顶板中部固定连接螺杆，螺杆伸出注浆口，螺杆上部活动安装压板，螺杆上丝接螺母，螺母位于压板上方，螺母松紧控制压板压在封堵筒塞顶部。

5.根据权利要求4所述的预应力钢筒混凝土管的堵漏修复结构，其特征在于，所述压板的外部尺寸大于封堵筒塞的上口直径，压板的中部设有通孔，通孔供螺杆穿过，压板中间底部设有凹槽，凹槽卡在注浆口上。

6.根据权利要求4所述的预应力钢筒混凝土管的堵漏修复结构，其特征在于，所述压板的底部外周设有密封垫，螺母拧紧后压板压住封堵筒体，密封垫紧贴在管体外壁上。

7.根据权利要求1所述的预应力钢筒混凝土管的堵漏修复结构，其特征在于，所述封堵筒塞外壁上设有止水密封环，封堵筒塞外壁与锥形孔、密封板之间形成注胶区。