CN218581622U - 一种电力顶管管节防水结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电力顶管管节防水结构，涉及顶管管节连接技术的领域，其包括相互连接的前顶管和后顶管，设置在前顶管靠近后顶管一侧的前薄壁刚筒，设置在后顶管靠近前顶管一侧且伸入前薄壁刚筒的后薄壁刚筒，前薄壁刚筒和后薄壁刚筒上均设置有加强筋，套设在后薄壁刚筒外周侧的防水橡胶圈，前薄壁缸筒、后薄壁缸筒以及防水橡胶圈之间共同围成环形空腔部位设置有遇水膨胀止水条，设置在前薄壁刚筒和后薄壁刚筒之间的连接组件，以及设置在前顶管和后顶管之间的密封组件。本申请具有对电力顶管管节起到密封、防水的效果。

Description

一种电力顶管管节防水结构

技术领域

本申请涉及顶管管节连接技术的领域，尤其是涉及一种电力顶管管节防水结构。

背景技术

近年来，随着社会现代化进程的加快，非开挖技术尤其是顶管技术得到迅速地推广和应用。顶管技术被广泛应用于市政工程领域，其中电力顶管用于电缆的地下穿越铺设，电力顶管施工对管节接头的防水性能要求高。

目前申请号CN204691791U公开了一种电力顶管的防水结构，包括矩形顶管管节、设置在顶管管节上的钢套环、设置在钢套环根部的环状钢筋、设置在环状钢筋内部的第一遇水膨胀条、设置在顶管管节承插口处的止水橡胶圈、设置在相邻矩形顶管管节之间的第二遇水膨胀条、设置在顶管管节之间嵌缝的密封胶。

针对上述中的相关技术，发明人认为在顶管管节之间的嵌缝处设置有密封胶，密封胶在高温长时间暴晒下也容易老化，长时间使用后，密封性能也会下降，对此有待进一步改进。

实用新型内容

为了提高电力顶管管节的防水性能，本申请提供一种电力顶管管节防水结构。

本申请提供的一种电力顶管管节防水结构采用如下的技术方案：

一种电力顶管管节防水结构，包括相互连接的前顶管和后顶管，设置在前顶管靠近后顶管一侧的前薄壁刚筒，设置在后顶管靠近前顶管一侧且伸入前薄壁刚筒的后薄壁刚筒，前薄壁刚筒和后薄壁刚筒上均设置有加强筋，套设在后薄壁刚筒和外周侧的防水橡胶圈，前薄壁缸筒、后薄壁缸筒以及防水橡胶圈之间共同围成环形空腔部位设置有遇水膨胀止水条，设置在前薄壁刚筒和后薄壁刚筒之间的连接组件，以及设置在前顶管和后顶管之间的密封组件。

通过采用上述技术方案，通过连接组件可以将前薄壁刚筒和后薄壁刚筒连接起来，通过在前顶管上设置前薄壁刚筒、在后顶管上设置后薄壁刚筒可以作为前顶管和后顶管连接结构的第一重防水结构，再通过设置加强筋可以对前薄壁刚筒和后薄壁刚筒起到稳定加强支护作用，再通过防水橡胶圈和填充的遇水膨胀止水条作为第二防水结构，同时再通过密封组件进一步增加前顶管和后顶管连接结构的防水效果，有利于提高前顶管和后顶管之间的防水性能。

可选的，所述连接组件包括：所述前顶管和后顶管上均设有套环，所述套环通过固定钢筋连接在加强筋上，所述套环上开设有注浆孔，所述注浆孔连接有用于注射浆液的注浆管。

通过采用上述技术方案，在实际连接过程中会通过注浆孔向注浆管中注入注浆液，在测试密封效果完成后，会采用混凝土对注浆孔和注浆管道进行封堵，同时通过在前顶管和后顶管上设置有套环，并将套环通过固定钢筋连接在加强筋上，可以将前顶管和后顶管牢固连接起来，有利于限制前顶管和后顶管在长时间使用后发生位移。

可选的，所述套环包括环形的钢环和环形的横板，所述横板位于钢环内侧，两所述钢环的相邻一侧分别开设有凹槽，所述凹槽的内壁设置有弹性板，所述弹性板和凹槽的间隙填设有相适配的钢板，所述横板前后两侧均匀分布有安装板，所述横板上开设有螺纹孔，所述安装板和螺栓孔的位置错开，所述前顶管和后顶管横板上的螺栓孔位置处于同一水平线，所述螺纹孔中螺纹安装有螺栓。

通过采用上述技术方案，通过位于管节内壁的套环对管节内壁进行密封，弹性板的后度小于凹槽槽口的宽度，弹性板的宽度略大于凹槽槽口深度的与凹槽槽口之间距离相加之和，采用过盈配合的形式可以对顶管管节进行纠偏，减少顶管发生位移，再通过设置安装板来挤压弹性板，钢板长度和凹槽槽口深度相同，厚度小于凹槽槽口的宽度，而弹性板与钢板厚度之和稍微大于槽口的宽度，进一步采用过盈配合的形式，有利于提高顶管节的密封性。

可选的，所述密封组件包括：所述前顶管和后顶管的连接断面之间设置有木垫圈，所述木垫圈外周侧设置有防水层。

通过采用上述技术方案，直接通过在前顶管和后顶管连接处设置有木垫圈，并进一步在木垫圈外周设置防水层，可以进一步提高前顶管和后顶管连接之间的防水性能。

可选的，所述木垫圈外圆周延伸到套环的内部，木垫圈和套环的间隙处填充有密封材料。

通过采用上述技术方案，木垫圈外周延伸到套环的内部，有利于更好的使得前顶管和后顶管连接起来，并通过填充密封材料提高木垫圈和套环之间缝隙的防水性能。

可选的，所述弹性板从顶部向开口处的横截面积逐渐变厚。

通过采用上述技术方案，有利于使得弹性板唇口部位和顶部与套环接触部分产生的力集中，有利于避免安装力过大而损坏弹性板，当前顶管和后顶管安装在地下水位时，水压力作用在弹性板上，使得弹性板的唇口张开，唇口部位在水压力的作用下张开后能够增大与套环的接触压力，有利于提高前顶管和后顶管之间的密封性能，提高防水能力。

可选的，所述注浆管设置成轴向注浆支管和径向注浆支管，所述轴向注浆支管与径向注浆支管相连通。

通过采用上述技术方案，设置轴向注浆支管和径向注浆支管可以对前顶管和后顶管连接处结构的轴向和径向均进行密封测试，有利于检测前顶管和后顶管之间的防水性能。

可选的，所述弹性板与套环相接触的部分与套环的顶部相齐平。

通过采用上述技术方案，当出现有水渗漏的情况时，水压会使钢板挤压弹性板实现槽口密封，从而使前顶管和后顶管完全封闭，达成堵漏的目的。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过连接组件可以将前薄壁刚筒和后薄壁刚筒连接起来，通过设置前薄壁刚筒、后薄壁刚筒可以作为第一重防水结构，通过设置加强筋对前顶管和后顶管起到稳定支护作用，再通过防水橡胶圈和填充的遇水膨胀止水条作为第二防水结构，并通过密封组件进一步增加前顶管和后顶管连接结构的防水效果，有利于提高前顶管和后顶管之间的防水性能；

2.通过设置套环可以限制前顶管和后顶管位移的作用，减少在外力作用下前顶管和后顶管相互错位的情况，有利于保持前顶管和后顶管的稳定连接。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的剖视结构示意图；

图3是本申请实施例中注浆管的剖视结构示意图；

图4是本申请实施例套环结构示意图；

图5是本申请实施例套环剖视图。

附图标记：11、前顶管；12、后顶管；13、前薄壁刚筒；14、后薄壁刚筒；15、加强筋；21、防水橡胶圈；22、遇水膨胀止水条；31、套环；32、注浆孔；33、轴向注浆支管；34、径向注浆支管；41、钢环；42、横板；43、凹槽；44、弹性板；45、钢板；46、安装板；47、螺纹孔；48、螺栓；51、木垫圈；52、防水层。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电力顶管管节防水结构。参照图1和图2，包括前顶管11和后顶管12，在前顶管11靠近后顶管12一侧安装有前薄壁刚筒13，在后顶管12靠近前顶管11一侧安装有伸入前薄壁刚筒13的后薄壁刚筒14，在前薄壁刚筒13和后薄壁刚筒14上均设置有加强筋15，加强筋15设置成钝角，在后薄壁刚筒14外周侧设置有防水橡胶圈21，前薄壁缸筒、后薄壁缸筒以及防水橡胶圈21三者共同围成一个环形空腔部位，在环形空腔部位中设置有遇水膨胀止水条22，在前薄壁刚筒13和后薄壁刚筒14之间设置有将两者连接起来的连接组件，在前顶管11和后顶管12之间安装有密封组件，有利于将前顶管11和后顶管12连接起来，同时还可以对顶管管节连接处起到防水作用。

参照图2和图3，本申请实施例中，连接组件包括在前顶管11和后顶管12上均设有的套环31，套环31通过固定钢筋连接在加强筋15上，在套环31上开设有多个注浆孔32，注浆孔32连接有用于注射浆液的注浆管。

当需要将前顶管11和后顶管12连接起来时，通过连接组件可以将前薄壁刚筒13和后薄壁刚筒14连接起来，通过在前顶管11上设置前薄壁刚筒13、在后顶管12上设置后薄壁刚筒14可以作为前顶管11和后顶管12连接结构的第一重防水结构，再通过设置加强筋15可以对前薄壁刚筒13和后薄壁刚筒14起到稳定支护作用，当出现渗水时，防水橡胶圈21和遇水膨胀止水条22可以起到止水效果，减少管节接触面出现渗水的情况。

本申请实施例中的密封组件包括在前顶管11和后顶管12的连接断面之间设置的木垫圈51，木垫圈51外圆周延伸到套环31的内部，木垫圈51和套环31的间隙处填充有密封材料，木垫圈51外周侧设置有防水层52。

通过在前顶管11和后顶管12两者连接的地方设置木垫圈51和防水层52可以对顶管两者连接的缝隙处起到密封的作用，并进一步通过在木垫圈51和套环31之间的间隙填充密封材料，有利于对顶管起到防水的效果。

当需要对前顶管11和后顶管12之间的密封性进行测试时，会通过注浆孔32向注浆管中注入注浆液，在测试密封效果完成后，会采用混凝土对注浆孔32和注浆管道进行封堵。为了更好的对前顶管11和后顶管12轴向和径向进行测试，将注浆管设置成轴向注浆支管33和径向注浆支管34，轴向注浆支管33与径向注浆支管34相连通。

参照图4和图5，同时，套环31包括环形的钢环41和环形的横板42，横板42位于钢环41内侧，在两钢环41的相邻一侧分别开设有凹槽43，在凹槽43的内壁安装有弹性板44，弹性板44从顶部向开口处的横截面积逐渐变厚，并且弹性板44与套环31相接触的部分与套环31的顶部相齐平，在弹性板44和凹槽43的间隙填设有相适配的钢板45，钢板45的外轮廓与间隙相适配，在横板42前后两侧均匀分布有安装板46，同时在横板42上水平开设有螺纹孔47，安装板46和螺栓48孔的位置错开，前顶管11和后顶管12横板42上的螺栓48孔位置处于同一水平线，在螺纹孔47中螺纹安装有螺栓48。

另外，为了便于管节内壁的套环31对管节内壁进行密封，弹性板44的后度小于凹槽43槽口的宽度，弹性板44的宽度略大于凹槽43槽口深度的与凹槽43槽口之间距离相加之和，这样采用过盈配合的形式可以对顶管管节进行纠偏，减少顶管发生位移，再通过设置安装板46来挤压弹性板44，同时使得钢板45长度和凹槽43槽口深度相同，厚度小于凹槽43槽口的宽度，弹性板44与钢板45厚度之和稍微大于槽口的宽度，进一步采用过盈配合的形式，有利于提高顶管节的密封性

当对管道进行纠偏时，可以通过调节螺栓48的松紧程度来适应前顶管11和后顶管12之间的偏转角度，再通过套环31可以限制前顶管11和后顶管12发生位移，减少两者相互错位的情况。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电力顶管管节防水结构，其特征在于：包括相互连接的前顶管（11）和后顶管（12），设置在前顶管（11）靠近后顶管（12）一侧的前薄壁刚筒（13），设置在后顶管（12）靠近前顶管（11）一侧且伸入前薄壁刚筒（13）的后薄壁刚筒（14），前薄壁刚筒（13）和后薄壁刚筒（14）上均设置有加强筋（15），套设在后薄壁刚筒（14）外周侧的防水橡胶圈（21），前薄壁缸筒、后薄壁缸筒以及防水橡胶圈（21）之间共同围成环形空腔部位设置有遇水膨胀止水条（22），设置在前薄壁刚筒（13）和后薄壁刚筒（14）之间的连接组件，以及设置在前顶管（11）和后顶管（12）之间的密封组件。

2.根据权利要求1所述的一种电力顶管管节防水结构，其特征在于：所述连接组件包括：所述前顶管（11）和后顶管（12）上均设有套环（31），所述套环（31）通过固定钢筋连接在加强筋（15）上，所述套环（31）上开设有注浆孔（32），所述注浆孔（32）连接有用于注射浆液的注浆管。

3.根据权利要求2所述的一种电力顶管管节防水结构，其特征在于：所述套环（31）包括环形的钢环（41）和环形的横板（42），所述横板（42）位于钢环（41）内侧，两所述钢环（41）的相邻一侧分别开设有凹槽（43），所述凹槽（43）的内壁设置有弹性板（44），所述弹性板（44）和凹槽（43）的间隙填设有相适配的钢板（45），所述横板（42）前后两侧均匀分布有安装板（46），所述横板（42）上开设有螺纹孔（47），所述安装板（46）和螺栓（48）孔的位置错开，所述前顶管（11）和后顶管（12）横板（42）上的螺栓（48）孔位置处于同一水平线，所述螺纹孔（47）中螺纹安装有螺栓（48）。

4.根据权利要求1所述的一种电力顶管管节防水结构，其特征在于：所述密封组件包括：所述前顶管（11）和后顶管（12）的连接断面之间设置有木垫圈（51），所述木垫圈（51）外周侧设置有防水层（52）。

5.根据权利要求4所述的一种电力顶管管节防水结构，其特征在于：所述木垫圈（51）外圆周延伸到套环（31）的内部，木垫圈（51）和套环（31）的间隙处填充有密封材料。

6.根据权利要求3所述的一种电力顶管管节防水结构，其特征在于：所述弹性板（44）从顶部向开口处的横截面积逐渐变厚。

7.根据权利要求2所述的一种电力顶管管节防水结构，其特征在于：所述注浆管设置成轴向注浆支管（33）和径向注浆支管（34），所述轴向注浆支管（33）与径向注浆支管（34）相连通。

8.根据权利要求3所述的一种电力顶管管节防水结构，其特征在于：所述弹性板（44）与套环（31）相接触的部分与套环（31）的顶部相齐平。

Images