CN211118039U

CN211118039U - 一种穿墙管组件

Info

Publication number: CN211118039U
Application number: CN201922182725.8U
Authority: CN
Inventors: 黄斯超
Original assignee: Shenzhen Zhuobao Technology Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Zhuobao Technology Co Ltd
Priority date: 2019-12-05
Filing date: 2019-12-05
Publication date: 2020-07-28
Anticipated expiration: 2029-12-05

Abstract

本实用新型公开了一种穿墙管组件，包括第一管件、第二管件及套筒，套筒穿设于墙体内，且套筒的两端均伸出墙体的表面，套筒的周面呈锯齿形，且周面的中部设有止水环，套筒位于两端的周面与墙体的表面之间设有密封材料；套筒内设有螺纹孔，第一管件及第二管件分别与套筒的两端螺纹连接，第一管件与第二管件紧密抵触形成互锁，且第一管件与第二管件抵触的位置设有遇水膨胀止水材料。本实用新型取得的有益效果：套筒的周面呈锯齿形，不仅增长了渗漏途径，降低了渗漏概率，还提高了套筒与墙体连接的牢固性；第一管件及第二管件与套筒螺纹连接，密封性好，安装简便，省工省时，且第一管件与第二管件之间设有遇水膨胀止水材料，进一步降低渗漏概率。

Description

一种穿墙管组件

技术领域

本实用新型涉及房屋修建的技术领域，具体涉及一种穿墙管组件。

背景技术

在房屋修建的过程中，都需要设有穿墙管组件作为日后生活中排水排污的管道，参考图1，现有技术中，穿墙管组件一般分为两个部分，套筒1，即预埋件以及穿管2，即后期直接穿过预埋件中间的管道，目前套筒1的表面一般是平滑的，套筒1的中部附带止水环1.1，止水环1.1的目的是延长渗漏水的渗漏途径，从而降低渗漏的概率；施工时，先将预埋件安装并固定在侧墙的钢筋网片上，然后安装侧墙模板，浇筑混凝土，待混凝土达到设计强度后拆除侧墙模板，将预埋件管口处残留的混凝土及杂质清理干净，之后将穿管2插入套筒1中，同时将穿管2与套筒1之间的间隙塞入填充材料3，如：橡胶圈、沥青、密封膏等材料，室内管口处采用法兰盘4安装固定，室外套筒1的表面与墙体的表面之间采用密封材料，如：密封胶5、密封膏等材料密封即可；待穿墙管施工完成后，施工防水层，然后施工保护层，最后回填土方。

但是现有的穿墙管组件存在几种弊端：1、室外套筒1的表面与墙体的表面之间采用密封材料密封处理，该密封材料在使用一段时间后易出现老化的情况，一旦老化，渗漏水即可通过此处发生渗漏；2、套筒1的表面光滑，套筒1与混凝土之间的咬合力较小，套筒1 平滑直线的表面渗漏途径较短，即使套筒1设有止水环1.1，但是也会提高渗漏的概率；3、套筒1与穿管2之间存在缝隙，需要后期填充、密封，由于是人工填充且无法看到内部具体的填充情况，难免出现填充不饱满的情况，易造成渗漏，此外，需要人工二次填充，施工繁琐；4、由于穿墙管处于节点部位，后期所受应力较大，预埋件与穿管2之间的缝隙内部的填充物易被挤压变形，导致后期渗漏。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种穿墙管组件，其包括套筒、第一管件及第二管件，该穿墙管组件具有降低渗漏水的渗漏概率、套管与混凝土之间的咬合力强使得套管与墙体之间连接牢固、刚性材料与柔性材料的结合使得接口处的密封效果更佳严密可靠、安装简便、省工省力的优点。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种穿墙管组件，包括第一管件、第二管件及套筒，所述套筒穿设于墙体内，且所述套筒的两端均伸出所述墙体的表面，所述套筒的周面，即所述套筒与所述墙体抵触的表面呈锯齿形，且所述周面的中部设有止水环，所述套筒位于两端的所述周面与所述墙体的表面之间设有密封材料；所述套筒内设有螺纹孔，所述第一管件与所述套筒的一端螺纹连接，所述第二管件与所述套筒的另一端螺纹连接，所述第一管件与所述第二管件紧密抵触后形成互锁，且所述第一管件与所述第二管件抵触的位置设有遇水膨胀止水材料。

作为优选，所述周面呈矩形锯齿，通过这样设置，一方面，所述矩形锯齿可以延长渗漏水从墙体外侧渗漏至墙体内侧经过所述周面的渗漏途径，从而降低渗漏水的渗漏概率；另一方面，所述矩形锯齿增加所述套管与混凝土的接触面积，提高了所述套管与混凝土之间的咬合力，从而提高了所述套管与所述墙体之间连接的牢固性。

作为优选，所述第一管件与所述套筒连接的一端设有与所述套筒的螺纹孔相适配的第一外螺纹，所述第二管件与所述套筒连接的一端设有与所述套筒的螺纹孔相适配的第二外螺纹，所述第一外螺纹及所述第二外螺纹沿轴向的长度均为所述套筒的长度的一半，且所述第一外螺纹与所述第二外螺纹的旋向相反；所述第一管件与所述套筒连接的一端的端面上设有第一凸环，所述第二管件与所述套筒连接的一端的端面上设有第二凸环，所述第一凸环嵌入所述第二凸环内，所述第一凸环的外壁设有所述遇水膨胀止水材料，所述第二凸环的端面抵触所述遇水膨胀止水材料后使得所述第一管件与所述第二管件形成互锁，通过这样设置，所述第一管件及所述第二管件均与所述套筒之间通过螺纹连接，从而使得所述第一管件及所述第二管件与所述套筒之间不存在缝隙，不需要人工进行填充材料，所述第一管件及所述第二管件与所述套筒之间的密封性好；而且所述第二凸环紧密抵触所述遇水膨胀止水材料后，由于所述第一外螺纹与所述第二外螺纹的旋向不同，若当所述第一管件沿旋松的方向旋动时，通过作用力的传递带动所述第二管件沿旋紧的方向旋动，从而限制所述第一管件的旋动，反之原理相同，所述使得所述第一管件与所述第二管件互锁，保证所述第一管件及所述第二管件与所述套筒连接后的稳定性。

作为优选，所述第二凸环的内壁设有橡胶圈，所述第一凸环的端面抵触所述橡胶圈，通过这样设置，通过刚性材料，即所述第一凸环与柔性材料，即所述橡胶圈的结合，一方面，提高了所述第一管件与所述第二管件之间的互锁强度；另一方面，避免所述第一管件及所述第二管件内的流体发生渗漏，保证所述第一管件与所述第二管件接口处密封效果更加严密、可靠。

作为优选，所述第一凸环与所述第二凸环之间过盈配合，通过这样设置，一方面，进一步保证所述第一管件与所述第二管件的互锁强度；另一方面，也进一步避免所述第一管件及所述第二管件内的流体发生渗漏。

作为优选，所述止水环的外径与所述墙体厚度的比值的范围在1:5～1:3之间，通过这样设置，所述止水环的目的是增加渗漏水从所述墙体的外侧渗漏至所述墙体的内侧经过所述止水环的渗漏途径，从而降低渗漏水的渗漏概率；所述止水环的外径与所述墙体厚度的比值的范围在1:3～1:5之间，在便于将所述套筒预先装入钢筋网片内的同时，尽量提高所述渗漏水的渗漏途径，降低渗漏水的渗漏概率；若所述止水环的外径与所述墙体厚度的比值小于1:5，即所述止水环的外径偏小，则渗漏水的途径缩短，不能很好地保证避免出现渗漏水的情况；若所述止水环的外径与所述墙体的厚度的比值大于1:3，即所述止水环的外径偏大，虽然能很好地保证避免出现渗漏水的情况，但是不便于将所述套筒预先装入钢筋网片内。

作为优选，所述遇水膨胀止水材料为遇水膨胀橡胶，通过这样设置，所述遇水膨胀橡胶接触渗漏水后膨胀，阻止渗漏水继续渗漏，并且所述第二凸环与所述遇水膨胀橡胶的结合，不仅进一步提高所述第一管件与所述第二管件接口处密封效果的严密性、可靠性，而且还进一步提高第一管件与第二管件之间的互锁强度。

作为优选，所述密封材料为密封胶或密封膏。

相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：

1、所述套管的周面呈锯齿形，一方面，增长渗漏水从所述墙体的外侧渗漏至所述墙体的内侧所经过所述周面的渗漏途径，从而降低渗漏概率；另一方面，增加了所述套管与混凝土的接触面积，提高了所述套管与混凝土之间的咬合力，从而提高了所述套管与所述墙体之间连接的牢固性。

2、所述第一管件与所述第二管件抵触的位置设有遇水膨胀止水材料，当所述遇水膨胀止水材料接触渗漏水时发生膨胀，阻止渗漏水进一步渗漏，从而进一步降低了渗漏概率。

3、所述套筒内设有螺纹孔，便于后期将所述第一管件及所述第二管件通过螺纹配合与所述套管固定连接，而且所述第一管件紧密抵触所述第二管件后形成互锁，保证所述第一管件及所述第二管件与所述套筒连接的稳定性，并且所述第一管件及所述第二管件与所述套筒之间无缝隙，后期无需再在所述第一管件及所述第二管件与所述套筒之间填充材料，安装简便，省工省力。

4、所述第一凸环嵌入所述第二凸环后，所述第一凸环的端面紧密抵触所述橡胶圈，所述第二凸环的端面紧密抵触所述遇水膨胀止水材料，通过刚性材料与柔性材料的结合，不仅提高所述第一管件与所述第二管件之间的互锁强度，而且使得所述第一管件与所述第二管件接口处密封效果更加严密可靠。

附图说明

图1是本实用新型实施例的背景技术的示意图；

图2是本实用新型实施例的施工完成的剖面示意图；

图3是本实用新型实施例的套筒的剖面示意图；

图4是本实用新型实施例的第一管件的示意图；

图5是本实用新型实施例的第二管件的示意图。

其中，各附图标记所指代的技术特征如下：

1、套筒；1.1、止水环；1.2、螺纹孔；1.3、矩形锯齿；2、穿管；3、填充材料；4、法兰盘；5、密封胶；6、第一管件；61、第一凸环；6.2、第一外螺纹；7、第二管件；7.1、第二凸环；7.2、第二外螺纹；8、遇水膨胀橡胶；9、橡胶圈。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

参考图2-5，本实施例公开了一种穿墙管组件，包括第一管件6、第二管件7及套筒1，套筒1作为预埋件穿设于墙体内，且套筒1的两端均伸出于墙体的表面，套筒1的周面，即套筒1与墙体抵触的表面呈锯齿形，且周面的中部设有止水环1.1，止水环1.1与套筒1 一体成型，止水环1.1的目的是延长渗漏水从墙体的外侧渗漏至墙体的内侧所经过止水环 1.1的渗漏途径，从而降低渗漏水的概率，套筒1位于两端的周面与墙体的表面之间设有密封材料，密封材料为密封胶5；套筒1内设有螺纹孔1.2，第一管件6与套筒1的一端螺纹连接，第二管件7与套筒1的另一端螺纹连接，第一管件6与第二管件7紧密抵触后形成互锁，且第一管件6与第二管件7抵触的位置设有遇水膨胀止水材料。

第一管件6与第二管件7抵触的位置设有遇水膨胀止水材料，当遇水膨胀止水材料接触渗漏水时放生膨胀，阻止渗漏水进一步发生渗漏，从而进一步降低了渗漏的概率；套筒1 内设有螺纹孔1.2，便于后期将第一管件6及第二管件7通过螺纹配合与套筒1固定连接，而且第一管件6紧密抵触第二管件7后形成互锁，保证第一管件6及第二管件7与套筒1 连接的稳定性，并且第一管件6及第二管件7与套筒1之间无缝隙，后期无需再在第一管件6及第二管件7与套筒1之间填充材料，安装简便，省工省时。

套筒1的周面呈矩形锯齿1.3，一方面，增加渗漏水从墙体的外侧渗漏至墙体的内侧所经过套筒1周面的渗漏途径，从而降低渗漏概率；另一方面，增加了套筒1与混凝土的接触面积，提高了套筒1与混凝土之间的咬合力，从而提高了套筒1与墙体之间连接的牢固性。

第一管件6与套筒1连接的一端设有与套筒1的螺纹孔1.2相适配的第一外螺纹6.2，第二管件7与套筒1连接的一端设有与套筒1的螺纹孔1.2相适配的第二外螺纹7.2，第一外螺纹6.2沿轴向的长度B及第二外螺纹7.2沿轴向的长度C均为套筒1长度A的一半，且第一外螺纹6.2与第二外螺纹7.2的旋向相反，第一外螺纹6.2为左旋，第二外螺纹7.2 为右旋；第一管件6与套筒1连接的一端的端面上设有第一凸环6.1，第二管件7与套筒1 连接的一端的端面上设有第二凸环7.1，第一凸环6.1嵌入第二凸环7.1内，第一凸环6.1的外壁设有遇水膨胀止水材料，第二凸环7.1的端面抵触遇水膨胀止水材料后使得第一管件6 与第二管件7形成互锁，第一管件6及第二管件7均与套筒1之间通过螺纹连接，从而使得第一管件6及第二管件7与套筒1之间不存在缝隙，不需要人工进行填充，第一管件6 及第二管件7与套筒1之间的密封性好；而且第二凸环7.1紧密抵触膨胀止水材料后，由于第一外螺纹6.2与第二外螺纹7.2的旋向不同，若当第一管件6沿旋松的方向旋转时，通过作用力的传递带动第二管件7沿旋紧的方向旋动，从而限制第一管件6的旋动，反之原理相同，使得第一管件6与第二管件7之间形成互锁，保证第一管件6及第二管件7与套筒1 连接后的稳定性。

第二凸环7.1的内壁设有橡胶圈9，第一凸环6.1的端面抵触橡胶圈9，通过刚性材料，即第一凸环6.1与柔性材料，即橡胶圈9的结合，一方面，提高了第一管件6与第二管件7之间的互锁强度；另一方面，避免第一管件6及第二管件7内的流体发生渗漏，保证第一管件6与第二管件7接口处密封效果更加严密、可靠。

第一凸环6.1与第二凸环7.1之间过盈配合，一方面，进一步保证第一管件6与第二管件7的互锁强度；另一方面，也进一步避免第一管件6及第二管件7内的流体发生渗漏。

止水环1.1的外径与墙体厚度的比值的范围在1:5～1:3之间，止水环1.1的目的是增加渗漏水从墙体的外侧渗漏至墙体的内侧经过止水环1.1的渗漏途径，从而降低渗漏水的渗漏概率；本实施例中，止水环1.1的外径与墙体的厚度的比值为1:4，在便于将套筒1预先装入钢筋网片的同时，尽量提高渗漏水的渗漏途径，降低渗漏水的渗漏概率；若止水环1.1的外径与墙体厚度的比值小于1:5，即止水环1.1的外径偏小，则渗漏水的途径缩短，不能很好地保证避免出现渗漏水的情况；若止水环1.1的外径与墙体的厚度的比值大于1:3，即止水环1.1的外径偏大，虽然能很好地保证避免出现渗漏水的情况，但是不便于将套筒1预先装入钢筋网片内。

遇水膨胀止水材料为遇水膨胀橡胶8，遇水膨胀橡胶8接触渗漏水后膨胀，阻止渗漏水继续渗漏，并且第二凸环7.1与遇水膨胀橡胶8的结合，即刚性材料与柔性材料的结合，不仅进一步提高第一管件6与第二管件7接口处密封效果的严密性、可靠性，还进一步提高第一管件6与第二管件7之间的互锁强度。

应用上述穿墙管组件的施工方法，包括以下步骤：

1)钢筋片网注入混凝土前，先将套筒1安装并固定在钢筋网片内，随后安装侧墙模板，浇筑混凝土；

2)待混凝土达到设计强度后拆除侧墙模板，将套筒1的两端管口处残留的混凝土及杂质清理干净；

3)在第一凸环6.1的外壁外加入遇水膨胀橡胶8，在第二凸环7.1的内壁内放置橡胶圈 9，将第一管件6从套筒1的一端通过螺纹配合将第一外螺纹6.2完全旋入套筒1中，再将第二管件7从套筒1的另一端通过螺纹配合将第二外螺纹7.2完全旋入套筒1中，使得第二凸环7.1紧密抵触遇水膨胀橡胶8；

4)最后在套筒1的周面与墙体的表面之间设置密封胶5即可。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。

Claims

1.一种穿墙管组件，其特征在于，包括第一管件、第二管件及套筒，所述套筒穿设于墙体内，且所述套筒的两端均伸出所述墙体的表面，所述套筒的周面，即所述套筒与所述墙体抵触的表面呈锯齿形，且所述周面的中部设有止水环，所述套筒位于两端的所述周面与所述墙体的表面之间设有密封材料；所述套筒内设有螺纹孔，所述第一管件与所述套筒的一端螺纹连接，所述第二管件与所述套筒的另一端螺纹连接，所述第一管件与所述第二管件紧密抵触后形成互锁，且所述第一管件与所述第二管件抵触的位置设有遇水膨胀止水材料。

2.根据权利要求1所述的穿墙管组件，其特征在于，所述周面呈矩形锯齿。

3.根据权利要求1所述的穿墙管组件，其特征在于，所述第一管件与所述套筒连接的一端设有与所述套筒的螺纹孔相适配的第一外螺纹，所述第二管件与所述套筒连接的一端设有与所述套筒的螺纹孔相适配的第二外螺纹，所述第一外螺纹及所述第二外螺纹沿轴向的长度均为所述套筒的长度的一半，且所述第一外螺纹与所述第二外螺纹的旋向相反；所述第一管件与所述套筒连接的一端的端面上设有第一凸环，所述第二管件与所述套筒连接的一端的端面上设有第二凸环，所述第一凸环嵌入所述第二凸环内，所述第一凸环的外壁设有所述遇水膨胀止水材料，所述第二凸环的端面抵触所述遇水膨胀止水材料后使得所述第一管件与所述第二管件形成互锁。

4.根据权利要求3所述的穿墙管组件，其特征在于，所述第二凸环的内壁设有橡胶圈，所述第一凸环的端面抵触所述橡胶圈。

5.根据权利要求4所述的穿墙管组件，其特征在于，所述第一凸环与所述第二凸环之间过盈配合。

6.根据权利要求1所述的穿墙管组件，其特征在于，所述止水环的外径与所述墙体厚度的比值的范围在1:5～1:3之间。

7.根据权利要求1-6任一项所述的穿墙管组件，其特征在于，所述遇水膨胀止水材料为遇水膨胀橡胶。

8.根据权利要求1-6任一项所述的穿墙管组件，其特征在于，所述密封材料为密封胶或密封膏。