CN214368375U - 一种便于安装的混凝土排水管 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便于安装的混凝土排水管，其包括管体，管体的一端端部侧壁周向设置有第一连接环，管体远离第一连接环的一端周向设置有第二连接环，第一连接环的侧壁开设有转动槽，转动槽内转动连接有转动环，转动槽底部沿周向开设有若干齿轮槽，齿轮槽内设置有齿轮，转动环底部设置有与齿轮啮合的锯齿部，第一连接环侧壁开设有插接槽，插接槽内插接有丝杆，齿轮螺纹连接于丝杆上，丝杆的端部设置有卡接孔，第二连接环侧壁开设有供丝杆插接的固定槽，固定槽侧壁开设有放置槽，放置槽内插接有卡接块，卡接块与卡接孔卡接，放置槽底面开设有拉杆孔，拉杆孔内插接有拉杆，拉杆的一端连接于卡接块。本申请具有便于排水管之间相互连接安装的效果。

Description

一种便于安装的混凝土排水管

技术领域

本申请涉及排水管技术的领域，尤其是涉及一种便于安装的混凝土排水管。

背景技术

混凝土排水管主要承担雨水、污水、农田排灌、建筑施工排水等排水的任务，混凝土排水管分为混凝土管和钢筋混凝土管，混凝土排水管由混凝土通过模具浇筑而成，混凝土排水管的结构决定了安装速度及其效率。

相关技术中，混泥土排水管之间的连接一般通过水泥填充，当两根排水管对齐时，用水泥填充两者之间的缝隙，实现两者的相对固定。

针对上述中的相关技术，发明人认为该安装方式过于麻烦，不便于排水管之间相互连接安装。

实用新型内容

为了便于排水管之间相互连接安装，本申请提供一种便于安装的混凝土排水管。

本申请提供的一种便于安装的混凝土排水管采用如下的技术方案：

一种便于安装的混凝土排水管，包括管体，所述管体的一端端部侧壁周向设置有第一连接环，所述管体远离第一连接环的一端周向设置有第二连接环，所述第一连接环的侧壁开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有转动环，所述转动槽底部沿周向开设有若干齿轮槽，所述齿轮槽内设置有齿轮，所述转动环底部设置有与齿轮啮合的锯齿部，所述第一连接环侧壁开设有插接槽，所述插接槽内插接有丝杆，所述齿轮螺纹连接于丝杆上，所述丝杆的端部设置有卡接孔，所述第二连接环侧壁开设有供丝杆插接的固定槽，所述固定槽侧壁开设有放置槽，所述放置槽内插接有卡接块，所述卡接块与卡接孔卡接，所述放置槽底面开设有拉杆孔，所述拉杆孔内插接有拉杆，所述拉杆的一端连接于卡接块。

通过采用上述技术方案，当需要对两根管体进行拼接时，将其中一个管体的第一连接环和另一管体的第二连接环对齐，转动转动环使转动环在转动槽内转动，转动环上的锯齿部带动齿轮在齿轮槽转动，当齿轮转动时，齿轮被齿轮槽的侧壁限位固定，螺纹连接于齿轮上的丝杆随齿轮的转动在插接槽内移动。当丝杆移动至固定槽内时，拉取拉杆使拉杆在拉杆孔内移动，拉杆带动卡接块收缩于放置槽内，此时丝杆能顺利移动至固定槽底部。当丝杆移动至固定槽底部时，挤压拉杆使卡接块从放置槽内伸出与卡接孔卡接，实现丝杆在固定槽内的固定，从而实现第一连接环和第二连接环之间的固定，进而实现两根管体之间的连接，该设置便于工作人员对两根管体进行拼接安装。

可选的，所述放置槽底面轴向连接有弹簧，所述弹簧远离放置槽底面的一端连接于卡接块。

通过采用上述技术方案，弹簧的设置使工作人员未对拉杆进行挤压时，弹簧始终对卡接块有挤压力，使卡接块被抵紧在卡接孔中，实现卡接块与卡接孔之间固定的稳定。当工作人员拉取拉杆放手后，弹簧对卡接块施加挤压力，使卡接块能够复位与卡接孔卡接，实现卡接块在使用时的稳定性。

可选的，所述弹簧套设于拉杆的外表面。

通过采用上述技术方案，当弹簧被挤压时，拉杆对弹簧进行径向限位，使弹簧不会因为压力过大而被压弯，从而避免了弹簧出现被压弯后出现弹性失效的情况，提高了弹簧在使用过程中的安全性和稳定性。

可选的，所述卡接块上远离弹簧的端部设置有朝向固定槽开口方向倾斜的导向面。

通过采用上述技术方案，当丝杆向固定槽内部移动时，丝杆的端部抵接导向面，卡接块通过导向面能将挤压力传输到弹簧中挤压弹簧，弹簧压缩带动卡接块收缩于放置槽内，此时丝杆能继续向固定窗底部移动。当卡接孔移动至与卡接块对齐的位置时，卡接块上远离弹簧的一端端部所受的挤压力消失，弹簧将卡接块从放置槽内挤出与卡接孔卡接，实现丝杆在固定槽内的固定。该设置使工作人员在固定丝杆的过程中，不需要拉动拉杆，进一步便于工作人员进行安装。

可选的，所述第一连接环侧壁开设有注油孔，所述注油孔与齿轮槽连通，所述注油孔开口处螺纹连接有螺塞。

通过采用上述技术方案，当齿轮在齿轮槽内摩擦较大时，拧松螺塞，将润滑油从注油孔倒入，使润滑油能对齿轮进行润滑，便于工作人员转动转动环时能带动齿轮转动，以实现丝杆从插接槽内移出。当不需要添加润滑油时，旋紧螺塞，以避免外界的杂物进入齿轮槽内卡住齿轮的情况发生。

可选的，所述管体的一端端面设置有磁块，所述管体上远离磁块的一端开设有供另一管体的磁块插接的磁性槽。

通过采用上述技术方案，在两根管体相互拼接的过程中，磁块和磁性槽相互吸引抵接，使两根管体之间的位置初步定位，使插接槽与固定槽能够对齐，便于后续丝杆插入固定槽中。

可选的，所述管体上设置有磁块的端面设置有凸棱部，所述管体上设置有磁性槽的端面开设有供另一管体的凸棱部插接的凸棱槽。

通过采用上述技术方案，凸棱部和凸棱槽的配合使两根管体连接的端面形成迷宫密封，提高了两根管体连接处的密封性，减小管体内部的水从两根管体的连接处流出的可能性，从而减小水资源的浪费，节约了水资源。

可选的，所述管体内侧壁设置有防腐层。

通过采用上述技术方案，防腐层的设置提高了管体内壁的耐腐蚀性，减小管体被腐蚀的可能性，提高了管体的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当两根管体对齐时，工作人员只需转动转动环便可实现两根管体之间的连接，便于工作人员对管体之间进行相互安装；

2.注油孔的设置使齿轮能得到润滑，减小了齿轮和锯齿部之间的摩擦力，从而减小了工作人员所需的驱动力；

3.凸棱部和凸棱槽形成的迷宫密封，使管体内的水不会从两根管体的连接处流出，避免了水资源的浪费，节约了水资源。

附图说明

图1是本申请实施例的便于安装的混凝土排水管的结构示意图；

图2是本申请实施例的两根管体拼接时的剖视图；

图3是图2中A部的放大图；

图4是图2中B部的放大图。

附图标记说明：1、管体；2、第一连接环；3、第二连接环；4、转动槽；5、转动环；6、齿轮槽；7、齿轮；8、锯齿部；9、插接槽；10、丝杆；11、卡接孔；12、固定槽；13、放置槽；14、卡接块；15、拉杆孔；16、拉杆；17、弹簧；18、导向面；19、注油孔；20、螺塞；21、磁块；22、磁性槽；23、凸棱部；24、凸棱槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于安装的混凝土排水管。参照图1，便于安装的混凝土排水管包括管体1，管体1的径向截面为圆环。管体1的一端端部侧壁焊接有第一连接环2，第一连接环2的径向截面为圆环且第一连接环2与管体1同轴设置。管体1上远离第一连接环2的一端端部侧壁焊接有第二连接环3，第二连接环3的径向截面形状大小与第一连接环2的径向截面形状大小相同，第二连接环3与管体1同轴设置。为了提高管体1的使用寿命，在管体1的内壁浸涂有防腐层，防腐层的设置提高了管体1的耐腐蚀性，减小管体1内部被腐蚀损坏的可能性，从而提高了管体1的使用寿命。

参照图2和图3，第一连接环2的侧壁沿第一连接环2的侧壁周向开设有转动槽4，转动槽4内转动连接有转动环5，转动环5的外侧壁与第一连接环2的侧壁平齐。转动环5的外侧壁焊接有把手，便于工作人员对转动环5进行转动。转动槽4的底面间隔开设有多个齿轮槽6，齿轮槽6的轴线平行于第一连接环2的轴线。齿轮槽6内安装有齿轮7，齿轮7的齿边与齿轮槽6的侧壁抵接，齿轮7的两端面被齿轮槽6的侧壁左右限位，部分齿轮7伸出齿轮槽6到转动槽4中。转动环5的内侧壁一体设置有锯齿部8，锯齿部8与齿轮7啮合，实现锯齿部8的转动带动齿轮7的转动。第一连接环2上与另一管体1上第二连接环3贴合的端面开设有插接槽9，插接槽9的径向截面为圆形且插接槽9的轴线垂直于第一连接环2上开设有插接槽9的端面，插接槽9贯穿齿轮槽6两侧壁的中部。在插接槽9内插接有丝杆10，齿轮7的中部螺纹连接于丝杆10上，当齿轮7转动时，丝杆10能在插接槽9内移动。丝杆10上远离齿轮7的一端端部侧壁开设有卡接孔11，卡接孔11的径向截面为圆形且卡接孔11的轴线垂直相交于丝杆10的轴线。为了减小齿轮7和锯齿部8之间的摩擦力，在第一连接环2的侧壁开设有注油孔19，注油孔19的一端与齿轮槽6连通，通过注油孔19向齿轮槽6内注入润滑油，以减小齿轮7和锯齿部8之间的摩擦力，从而减小工作人员转动转动环5时所需的驱动力，便于工作人员对转动环5进行转动。为了避免外界的杂物通过注油孔19进入到齿轮槽6内卡住齿轮7，在注油孔19不需要注油的时候，注油孔19开口处螺纹连接有螺塞20，螺塞20堵塞注油孔19开口，使外界的杂物不会从注油孔19进入齿轮槽6内。

第二连接环3上与另一管体1上第一连接环2贴合的端面开设有固定槽12，固定槽12和插接槽9对齐，固定槽12的径向截面形状大小与插接槽9的径向截面形状大小相同，固定槽12的侧壁靠近固定槽12底面的位置开设有放置槽13，放置槽13的径向截面形状大小与卡接孔11的径向截面形状大小相同，放置槽13的轴线垂直相交于固定槽12的轴线。在放置槽13的底面轴向焊接有弹簧17，弹簧17始终处于被压缩状态，弹簧17远离放置槽13底面的一端焊接有卡接块14，卡接块14的径向截面形状大小与放置槽13的径向截面形状大小相同，因此卡接块14能在放置槽13内移动。卡接块14上远离弹簧17的端部设置有朝向固定槽12开口方向且向远离放置槽13底面方向的倾斜的导向面18。当丝杆10移动至固定槽12内并抵接到导向面18时，导向面18能接收到丝杆10的挤压力，并将该挤压力分解为垂直于弹簧17方向的挤压力，弹簧17继续压缩带动卡接块14收缩于放置槽13内，此时丝杆10能继续移动。当丝杆10上的卡接孔11移动至于卡接块14的位置平齐时，卡接块14端部所受的挤压力消失，弹簧17将卡接块14弹出放置槽13于卡接孔11卡接，实现丝杆10在固定槽12内的固定。此时弹簧17始终处于压缩状态将卡接块14抵接在卡接孔11中，进一步提高丝杆10在固定槽12内的牢固性。

为了便于工作人员将丝杆10从固定槽12内移出，在放置槽13的底面开设有拉杆孔15，拉杆孔15的径向截面为圆形且拉杆孔15于放置槽13同轴设置。拉杆孔15内插接有拉杆16，拉杆16的径向截面形状大小于拉杆孔15的径向截面形状大小相同，拉杆16的一端穿过弹簧17的内壁后焊接于卡接块14上，拉杆16的另一端穿过拉杆孔15的开口且焊接有拉环。当需要取消第一连接环2和第二连接环3之间的固定时，拉动拉环使拉杆16向远离丝杆10的方向移动，此时拉杆16带动卡接块14收缩于放置槽13内，卡接块14于卡接孔11之间的配合取消，丝杆10能在固定槽12内移动。

参照图4，为了使固定槽12（参见图3）和插接槽9（参见图3）在安装的过程中对齐，在管体1的端面嵌设有磁块21，磁块21的形状为长方体，且磁块21的一端面紧贴管体1的端面。在管体1的另一端开设有供另一管体1的磁块21插接的磁性槽22，磁块21完全填满磁性槽22。当两根管体1进行拼接时，磁块21和磁性槽22相互吸引，使两根管体1在安装的过程中初步定位。同时，磁块21和磁性槽22的配合使两根管体1之间无法径向分离，进一步便于管体1之间的安装。为了减小管体1内的水从两根管体1的连接处渗漏的可能性，在管体1上设置有磁块21的端面一体成型有凸棱部23，凸棱部23为高度参差不齐的圆环组成。管体1上开设有磁性槽22的端面开设有供另一管体1上的凸棱部23插接的凸棱槽24，凸棱部23和凸棱槽24拼接形成迷宫密封，提高了两根管体1连接处的密封性，从而减小了水资源的浪费，节约了水资源。

本申请实施例一种便于安装的混凝土排水管的实施原理为：将两根管体1相互靠近，通过磁块21和磁性槽22实现两根管体1之间的初步定位。转动转动环5，使锯齿部8和齿轮7发生转动，齿轮7转动带动丝杆10在插接槽9内向固定槽12内移动，当丝杆10抵接卡接块14的导向面18时，卡接块14随着丝杆10的不断移动收缩于放置槽13内，此时丝杆10能继续在固定槽12内移动。当丝杆10上的卡接孔11移动至于卡接块14平齐的位置时，弹簧17将卡接块14从放置槽13内挤出与卡接孔11卡接，实现丝杆10在固定槽12内的固定，从而实现第一连接环2和另一管体1的第二连接环3的固定，进而实现两根管体1之间的安装固定。当需要对两根管体1进行分离拆卸时，拉动拉杆16，使卡接块14收缩于放置槽13内，此时卡接块14与卡接孔11之间的配合取消，反向转动转动环5，使丝杆10从固定槽12内移出，实现两根管体1之间的分离。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于安装的混凝土排水管，其特征在于：包括管体(1)，所述管体(1)的一端端部侧壁周向设置有第一连接环(2)，所述管体(1)远离第一连接环(2)的一端周向设置有第二连接环(3)，所述第一连接环(2)的侧壁开设有转动槽(4)，所述转动槽(4)内转动连接有转动环(5)，所述转动槽(4)底部沿周向开设有若干齿轮槽(6)，所述齿轮槽(6)内设置有齿轮(7)，所述转动环(5)底部设置有与齿轮(7)啮合的锯齿部(8)，所述第一连接环(2)侧壁开设有插接槽(9)，所述插接槽(9)内插接有丝杆(10)，所述齿轮(7)螺纹连接于丝杆(10)上，所述丝杆(10)的端部设置有卡接孔(11)，所述第二连接环(3)侧壁开设有供丝杆(10)插接的固定槽(12)，所述固定槽(12)侧壁开设有放置槽(13)，所述放置槽(13)内插接有卡接块(14)，所述卡接块(14)与卡接孔(11)卡接，所述放置槽(13)底面开设有拉杆孔(15)，所述拉杆孔(15)内插接有拉杆(16)，所述拉杆(16)的一端连接于卡接块(14)。

2.根据权利要求1所述的便于安装的混凝土排水管，其特征在于：所述放置槽(13)底面轴向连接有弹簧(17)，所述弹簧(17)远离放置槽(13)底面的一端连接于卡接块(14)。

3.根据权利要求2所述的便于安装的混凝土排水管，其特征在于：所述弹簧(17)套设于拉杆(16)的外表面。

4.根据权利要求2所述的便于安装的混凝土排水管，其特征在于：所述卡接块(14)上远离弹簧(17)的端部设置有朝向固定槽(12)开口方向倾斜的导向面(18)。

5.根据权利要求1所述的便于安装的混凝土排水管，其特征在于：所述第一连接环(2)侧壁开设有注油孔(19)，所述注油孔(19)与齿轮槽(6)连通，所述注油孔(19)开口处螺纹连接有螺塞(20)。

6.根据权利要求1所述的便于安装的混凝土排水管，其特征在于：所述管体(1)的一端端面设置有磁块(21)，所述管体(1)上远离磁块(21)的一端开设有供另一管体(1)的磁块(21)插接的磁性槽(22)。

7.根据权利要求6所述的便于安装的混凝土排水管，其特征在于：所述管体(1)上设置有磁块(21)的端面设置有凸棱部(23)，所述管体(1)上设置有磁性槽(22)的端面开设有供另一管体(1)的凸棱部(23)插接的凸棱槽(24)。

8.根据权利要求1所述的便于安装的混凝土排水管，其特征在于：所述管体(1)内侧壁设置有防腐层。

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