CN215568638U - 一种钢筋混凝土承插管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢筋混凝土承插管，属于市政管道施工技术领域。包括管体，管体的两端分别设置有相互适配的插口端和承口端，插口端上设置有轴向限位部一，承口端上设置有与连接一通过旋转相适配的轴向限位部二。通过旋转一定角度的两个相邻承插管，在轴向限位部一和轴向限位部二的作用下，会实现两个承插管的安装效果，即使在后期安装完成后存在轴向作用时，也不会发生相对运动，进而确保管道正常的排污效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及市政管道施工的技术领域，尤其涉及一种钢筋混凝土承插管。
背景技术
随着城镇化建设的发展，市政工程数量增长迅速，其中管道工程是重要的一环。
目前管道施工中B型接头承插管较为常见，这种承插管接头靠胶圈及外侧三角抹带进行防漏。一方面三角抹带外边缘与插口斜交，容易与三角抹带与管体出现缝隙，另一方面管道纵向无固定约束，容易松动。进而承插口往往因密闭效果不好，地下水内渗后容易造成雨、污水外漏，长期作用后会严重影响管道的基础结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种钢筋混凝土承插管，提高三角抹带的质量，从而提高管道施工的质量。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钢筋混凝土承插管，包括管体，管体的两端分别设置有相互适配的插口端和承口端，插口端上设置有轴向限位部一，承口端上设置有与连接一通过旋转相适配的轴向限位部二。
在实施时，通过旋转一定角度的两个相邻承插管，在轴向限位部一和轴向限位部二的作用下，会实现两个承插管的安装效果，即使在后期安装完成后存在轴向作用时，也不会发生相对运动，进而确保管道正常的排污效果。
优选地，该轴向限位部一包括开设于管体外壁上的豁口部，安装在豁口部外壁上的止胶台，以及一体连接在插口端端部并向远离承口端一侧外延的插口部，止胶台与豁口部相对的一侧间隔设置，二者相对的一侧围设成与轴向限位部二相适配的限位区域。
优选地，该止胶台的背部设置有斜坡导向面。
通过将止胶台的背部设置有一斜坡导向面，在斜坡导向面设置的情况下会降低管道安装的难度，也能实现在管道安装时对密封胶圈的进行挤压密封的效果，大大提高整体的管道安装质量更高。
优选地，该插口部的外侧设置有多组等间距分布的限位环槽。
在插口端和承口端适配时，增大密封胶圈的防退阻力，也就保证 /提高了密封胶圈安装后的密封质量。
优选地，该承口端端口内壁上有限位结构。
优选地，该管体的外侧设置有抹带环，该抹带环靠近插口端设置，且厚度为15-30mm，宽度为50-60mm。
优选地，该止胶台的厚度与管体的壁厚相同，限位结构的宽度为 40-45mm，止胶台的宽度为45-50mm。
与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
1.通过旋转一定角度的两个相邻承插管，在轴向限位部一和轴向限位部二的作用下，会实现两个承插管的安装效果，即使在后期安装完成后存在轴向作用时，也不会发生相对运动，进而确保管道正常的排污效果。
2.轴向限位部一包括止胶台、豁口部和插口部，通过插口部安装密封胶圈，豁口部便于轴向限位部二的限位结构进入，在旋转一定角度相邻两个承插管后，限位结构和止胶台相互适配，达到轴向限位两个承插管的效果。
3.通过将止胶台的背部设置有一斜坡导向面，在斜坡导向面设置的情况下会降低管道安装的难度，也能实现在管道安装时对密封胶圈的进行挤压密封的效果，大大提高整体的管道安装质量更高。
4.在插口部的外侧设置有多组等间距分布的限位环槽，通过在插口端和承口端适配时，增大密封胶圈的防退阻力，也就保证/提高了密封胶圈安装后的密封质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图一；
图2为本实用新型的整体结构示意图二；
图3为本实用新型的整体结构的插口端局部剖面图；
图4为本实用新型的整体结构的插口端局部视图。
图中：10、管体；11、插口端；111、豁口部；112、止胶台；113、插口部；114、限位环槽；12、承口端；121、限位结构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例：如图1和图2所示，一种钢筋混凝土承插管，包括管体 10，管体10的两端分别设置有相互适配的插口端11和承口端12。
其中，插口端11上设置有轴向限位部一，该轴向限位部一包括开设于管体10外壁上的豁口部111，该豁口部111为50mm宽，低于管体10的外壁40mm，安装在豁口部111外壁上的止胶台112，以及一体连接在插口端11端部并向远离承口端12一侧外延的插口部113，该插口部113用于安装密封胶圈，止胶台112与豁口部111相对的一侧间隔设置，二者相对的一侧围设成与轴向限位部二相适配的限位区域，该区域的宽度为50mm。
承口端12上设置有与连接一通过旋转相适配的轴向限位部二，该承口端12端口内壁上有限位结构121，该限位结构121为一段环状结构的凸起。
该止胶台112的厚度与管体10的壁厚相同，限位结构121和止胶台112的宽度均为40mm。
在实施时，通过限位结构121从豁口部111除进入止胶台112的内侧，随后通过旋转其中一个承插管使得旋转一定角度，该角度一般选择为80°-90°的范围内，此时限位结构与止胶台112会实现卡接结构，此时事先套接在插口部113处的密封胶圈会处于压缩状态，最后实现承插口的安装效果。
在某实施例基础上作出如下改进，如图4所示，该止胶台112的背部设置有斜坡导向面。通过斜坡导向面会将承插管在旋转过程出现轴向的为距离移动，以保证密封套圈在安装后处于被压缩状态，进而达到高效的密封效果。
在实施时，特别是在限位结构121进入到豁口部111与止胶台 112之间的限位区域内处后，后通过旋转，由于斜坡导向面对止胶台 112
在某实施例基础上作出如下改进，如图1至图4所示，该插口部 113的外侧设置有多组等间距分布的限位环槽114。为了保证承插管在安装时，密封套圈不易发生轴向移动，故设置限位环槽114来增大其防退阻力，保证承插管的密封效果。
在某实施例基础上作出如下改进，如图1至图4所示，该管体 10的外侧设置有抹带环，该抹带环靠近插口端11设置，且厚度为 20mm，宽度为50mm。通过在外侧抹带环设置，在安装完成后，通过在承口端12的端面与抹带环之间进行涂抹砂浆用于封堵。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钢筋混凝土承插管，其特征在于，包括管体(10)，管体(10)的两端分别设置有相互适配的插口端(11)和承口端(12)，插口端(11)上设置有轴向限位部一，承口端(12)上设置有与连接一通过旋转相适配的轴向限位部二。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土承插管，其特征在于，该轴向限位部一包括开设于管体(10)外壁上的豁口部(111)，安装在豁口部(111)外壁上的止胶台(112)，以及一体连接在插口端(11)端部并向远离承口端(12)一侧外延的插口部(113)，止胶台(112)与豁口部(111)相对的一侧间隔设置，二者相对的一侧围设成与轴向限位部二相适配的限位区域。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土承插管，其特征在于，该止胶台(112)的背部设置有斜坡导向面。
4.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土承插管，其特征在于，该插口部(113)的外侧设置有多组等间距分布的限位环槽(114)。
5.根据权利要求3或4所述的一种钢筋混凝土承插管，其特征在于，该承口端(12)端口内壁上有限位结构(121)。
6.根据权利要求5所述的一种钢筋混凝土承插管，其特征在于，该管体(10)的外侧设置有抹带环，该抹带环靠近插口端(11)设置，且厚度为15-30mm，宽度为50-60mm。
7.根据权利要求6所述的一种钢筋混凝土承插管，其特征在于，该止胶台(112)的厚度与管体(10)的壁厚相同，限位结构(121)的宽度为40-45mm，止胶台(112)的宽度为45-50mm。
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