CN112726962B - 一种装配式灌浆套筒 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装配式灌浆套筒，包括套筒本体、进料机构、出料机构、密封机构、转盘、溢浆口、挡板、密封板、压簧、滑杆、第一钢筋及第二钢筋。本发明的有益效果是：向套筒本体的内部注入泥浆，泥浆从套筒本体的底部向顶部方向延伸，当泥浆进入到出料机构的内部后将挡板向溢浆口处推动，当挡板与出料机构的内壁抵触后实现了挡板顶部的密封板正处于溢浆口的顶部，此时滑杆向出料机构的外部滑动，注浆人员观察到滑杆伸出后转动转盘，此时密封板将出料机构底部的溢浆口进行关闭，从而实现了将泥浆堵塞，避免了泥浆浪费，将注浆管道与进料管分离，将第一密封塞卡合于进料管的内部，从而实现了快速对泥浆的密封，避免泥浆泄漏。
Description
技术领域
本发明涉及一种套筒，具体为一种装配式灌浆套筒，属于建筑技术领域。
背景技术
灌浆套筒又称灌浆套筒接头或套筒灌浆接头，灌浆套筒是由专门加工的套筒、配套灌浆料和钢筋组装的组合体，在连接钢筋时通过注入快硬无收缩灌浆料，依靠材料之间的黏结咬合作用连接钢筋与套筒，灌浆套筒连接技术适用于钢筋混凝土结构工程、钢结构工程、桥梁工程、海上石油开采平台工程、近海风力发电塔等领域。
然而目前对较多的钢筋通过灌浆套筒连接的时候逐个向灌浆套筒的内部注入泥浆，泥浆注满后从溢浆口流出，注满泥浆的套筒需要通过密封塞进行密封，位于溢浆口处粘接有泥浆，密封塞在对溢浆口密封的时候泥浆对密封塞堵塞，难以快速的通过密封塞将溢浆口密封，费力，且造成泥浆浪费。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种装配式灌浆套筒，能够快速的对溢浆口进行密封、省力、避免泥浆浪费。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种装配式灌浆套筒，包括套筒本体及其连接在所述套筒本体内部的第一钢筋及第二钢筋，所述第一钢筋与所述第二钢筋相对设置，所述套筒本体的底部边沿处连通有用于灌浆的进料机构，所述套筒本体的顶部边沿处连通有出料机构，所述出料机构的内部安装有密封机构，所述密封机构包括转盘、溢浆口、挡板、密封板、压簧及滑杆，呈圆柱形结构的所述出料机构的底部开设有所述溢浆口，所述出料机构的内部中心处水平转动连接有所述滑杆，位于所述出料机构内部的所述滑杆的端部焊接有呈圆盘形结构的所述挡板，所述挡板的厚度等于所述溢浆口到所述出料机构内壁之间的距离，所述挡板的侧壁顶部处焊接有呈弧形结构的所述密封板，所述密封板的面积大于所述溢浆口的面积，所述出料机构内部的所述滑杆的表面缠绕有所述压簧，所述套筒本体的顶部、底部卡合连接有与所述第一钢筋、所述第二钢筋贴合的第二密封塞。
优选的，为了实现快速知道泥浆的注满时间，快速对泥浆堵塞，所述出料机构包括第一出料管、第二出料管、连接圈及出料口，所述套筒本体的侧壁开设有所述出料口，所述套筒本体的侧壁焊接有与所述出料口连通的所述第二出料管，背离所述套筒本体一端的所述第二出料管的端部通过所述连接圈连接有所述第一出料管，所述第一出料管的底部开设有所述溢浆口，所述挡板位于所述第一出料管的内部，所述滑杆位于所述第一出料管的内部，所述压簧位于所述挡板与所述第一出料管之间。
优选的，为了方便快速知道所述密封板在所述第一出料管内部的位置，所述密封机构还包括指向标，所述转盘的侧壁顶部处焊接有所述指向标。
优选的，为了实现所述密封板在注浆的时候位于所述溢浆口的顶部处，所述指向标的顶部呈倒“V”形结构，且所述指向标与所述密封板对应设置。
优选的，为了实现向所述套筒本体的内部注入泥浆，所述进料机构包括第一密封塞及进料管，所述套筒本体的侧壁连通有与所述第二出料管之间平行设置的所述进料管，所述进料管的端部卡合有所述第一密封塞。
优选的，为了实现对所述第一钢筋及所述第二钢筋进行导向，所述套筒本体的内部中心处相对焊接有导向圈，所述导向圈的截面呈等腰梯形结构。
优选的，为了实现泥浆从所述第二出料管流到所述第一出料管的内部所述第一出料管与所述第二出料管的直径相同，且所述第一出料管与所述第二出料管的长度相等。
本发明的有益效果是：向套筒本体的内部注入泥浆，泥浆从套筒本体的底部向顶部方向延伸，当泥浆进入到出料机构的内部后将挡板向溢浆口处推动，当挡板与出料机构的内壁抵触后实现了挡板顶部的密封板正处于溢浆口的顶部，此时滑杆向出料机构的外部滑动，注浆人员观察到滑杆伸出后转动转盘，此时密封板将出料机构底部的溢浆口进行关闭，从而实现了将泥浆堵塞，避免了泥浆浪费，将注浆管道与进料管分离，将第一密封塞卡合于进料管的内部，从而实现了快速对泥浆的密封，避免泥浆泄漏。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为图1所示的套筒本体、进料机构、第一钢筋、第二钢筋及出料机构的连接结构示意图；
图3为图2所示的A部结构放大示意图；
图4为图3所示的第一出料管与密封机构的连接结构示意图。
图中：1、套筒本体，2、进料机构，21、第一密封塞，22、进料管，3、第二密封塞，4、出料机构，41、第一出料管，42、第二出料管，43、连接圈，44、出料口，5、密封机构，51、转盘，52、指向标，53、溢浆口，54、挡板，55、密封板，56、压簧，57、滑杆，6、第一钢筋，7、第二钢筋，8、导向圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种装配式灌浆套筒，包括套筒本体1及其连接在所述套筒本体1内部的第一钢筋6及第二钢筋7，所述第一钢筋6与所述第二钢筋7相对设置，所述套筒本体1的底部边沿处连通有用于灌浆的进料机构2，所述套筒本体1的顶部边沿处连通有出料机构4，所述出料机构4的内部安装有密封机构5，所述密封机构5包括转盘51、溢浆口53、挡板54、密封板55、压簧56及滑杆57，呈圆柱形结构的所述出料机构4的底部开设有所述溢浆口53，所述出料机构4的内部中心处水平转动连接有所述滑杆57，位于所述出料机构4内部的所述滑杆57的端部焊接有呈圆盘形结构的所述挡板54，所述挡板54的厚度等于所述溢浆口53到所述出料机构4内壁之间的距离，所述挡板54的侧壁顶部处焊接有呈弧形结构的所述密封板55，所述密封板55的面积大于所述溢浆口53的面积，所述出料机构4内部的所述滑杆57的表面缠绕有所述压簧56，所述套筒本体1的顶部、底部卡合连接有与所述第一钢筋6、所述第二钢筋7贴合的第二密封塞3。
作为本发明的一种技术优化方案，所述出料机构4包括第一出料管41、第二出料管42、连接圈43及出料口44，所述套筒本体1的侧壁开设有所述出料口44，所述套筒本体1的侧壁焊接有与所述出料口44连通的所述第二出料管42，背离所述套筒本体1一端的所述第二出料管42的端部通过所述连接圈43连接有所述第一出料管41，所述第一出料管41的底部开设有所述溢浆口53，所述挡板54位于所述第一出料管41的内部，所述滑杆57位于所述第一出料管41的内部，所述压簧56位于所述挡板54与所述第一出料管41之间，在所述套筒本体1所述内注满泥浆后，泥浆通过第二出料管42导向所述第一出料管41的内部压缩所述挡板54，使所述挡板54压缩所述压簧56，使所述滑杆57推动转盘51，当泥浆注入达到一定程度时，固定于所述挡板54边沿的所述密封板55堵塞到所述溢浆口53的位置，防止泥浆溢出。
作为本发明的一种技术优化方案，所述密封机构5还包括指向标52，所述转盘51的侧壁顶部处焊接有所述指向标52，所述指向标52在指向所述溢浆口53，就表面所述套筒本体1内部的泥浆已经注满。
作为本发明的一种技术优化方案，所述指向标52的顶部呈倒“V”形结构，且所述指向标与所述密封板55对应设置，实现了所述转盘51侧壁的所述指向标52与所述溢浆口53平齐，此时所述密封板55将所述第一出料管41底部的所述溢浆口53进行关闭。
作为本发明的一种技术优化方案，所述进料机构2包括第一密封塞21及进料管22，所述套筒本体1的侧壁连通有与所述第二出料管42之间平行设置的所述进料管22，所述进料管22的端部卡合有所述第一密封塞21，便于在注浆之前防止有其他杂质从所述进料管22进入到所述套筒本体1的内部，避免影响注入泥浆的质量。
作为本发明的一种技术优化方案，所述套筒本体1的内部中心处相对焊接有导向圈8，所述导向圈8的截面呈等腰梯形结构，便于与泥浆接触，增加与泥浆的接触面积，使泥浆凝固后更加牢固。
作为本发明的一种技术优化方案，所述第一出料管41与所述第二出料管42的直径相同，且所述第一出料管41与所述第二出料管42的长度相等，当所述第一出料管41与所述第二出料管42内部的泥浆凝固后，便于拆卸所述第一出料管。
本发明在使用时，首先，在对建筑时的若干阵列分布的第一钢筋6及第二钢筋7进行连接的时候，分别将两根相同的第一钢筋6及第二钢筋7从套筒本体1的两端插入到内部，第二密封塞3有两个，两个第二密封塞分别堵塞套筒本体的两端，且第一钢筋6和第二钢筋7分别贯穿两个第二密封塞3，那么两个第二密封塞3将套筒本体1与第一钢筋6及第二钢筋7进行固定密封，同时也避免了在注浆时泥浆会从套筒本体1的两端泄漏，套筒本体1的内部中心处焊接有导向圈8，第一钢筋6的一端和第二钢筋7的一端分别处于导向圈8的内部，且第一钢筋6的一端和第二钢筋7的一端不与导向圈8接触，处于导向圈8内部的第一钢筋6和第二钢筋7减少了泥浆的注入量，有利于增加了第一钢筋6及第二钢筋7连接处的稳定性，然后将固定于套筒本体1一端侧壁的第一出料管41的一端通过连接圈43，将第二出料管42固定在第一出料管41的一端，使第二出料管42通过第一出料管41与套筒本体1连通，然后检查转盘51侧壁的指向标52是否位于第一出料管41的顶部对应，保证密封板55位于溢浆口53的顶端，且此时压簧56张开，挡板54位于溢浆口53的一侧，将若干组第一钢筋6及第二钢筋7固定完成后，依次打开固定于套筒本体1底端侧壁的进料管22一端的第一密封塞21，使进料管22的一端开口打开，使套筒本体1的内部通过进料管22与外界连通，然后过注浆管道与进料管22的一端连接，使泥浆从进料管22的一端导入到连接的套筒本体1底端的内部注入，泥浆从套筒本体1的底部向顶部方向慢慢注满，当泥浆注入套筒本体1内部达到一定的量时，泥浆从固定于套筒本体1顶端侧壁内部的出料口进入到第二出料管42的内部，然后泥浆再从第二出料口进入到第一出料管41的内部后，泥浆推动第一出料管41内的挡板54滑动，挡板54的边沿固定有密封板55，使泥浆不会从挡板54与第一出料管41之间的缝隙溢出，使挡板54压缩压簧56，使垂直固定于挡板54一端的滑杆57在第一出料管41的一端滑动，使滑杆57推动转盘51，使第一出料管41内部的挡板54向溢浆口53处滑动，当挡板54与第一出料管41的内壁抵触后实现了挡板54顶部的密封板55正处于溢浆口53的顶部，此时滑杆57向第一出料管41的外部滑动，注浆人员观察到滑杆57伸出后转动转盘51，实现了转盘51侧壁的指向标52与溢浆口53平齐，此时密封板55将第一出料管41底部的溢浆口53进行关闭，从而实现了将泥浆堵塞，避免了泥浆浪费，将注浆管道与进料管22分离，将第一密封塞21卡合于进料管22的内部，从而实现了对泥浆的密封，避免泥浆泄漏；最后，当第一出料管41与第二出料管42内部的泥浆凝固后，施工人员用工具敲击第一出料管41实现了内部混凝土断裂，实现了第二出料管42与墙壁平齐，操作简单。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种装配式灌浆套筒，包括套筒本体(1)及其连接在所述套筒本体(1)内部的第一钢筋(6)及第二钢筋(7)，其特征在于：所述第一钢筋(6)与所述第二钢筋(7)相对设置，所述套筒本体(1)的底部边沿处连通有用于灌浆的进料机构(2)，所述套筒本体(1)的顶部边沿处连通有出料机构(4)，所述出料机构(4)的内部安装有密封机构(5)，所述密封机构(5)包括转盘(51)、溢浆口(53)、挡板(54)、密封板(55)、压簧(56)及滑杆(57)，呈圆柱形结构的所述出料机构(4)的底部开设有所述溢浆口(53)，所述出料机构(4)的内部中心处水平转动连接有所述滑杆(57)，位于所述出料机构(4)内部的所述滑杆(57)的端部焊接有呈圆盘形结构的所述挡板(54)，所述挡板(54)的厚度等于所述溢浆口(53)到所述出料机构(4)内壁之间的距离，所述挡板(54)的侧壁顶部处焊接有呈弧形结构的所述密封板(55)，所述密封板(55)的面积大于所述溢浆口(53)的面积，所述出料机构(4)内部的所述滑杆(57)的表面缠绕有所述压簧(56)，所述套筒本体(1)的顶部、底部卡合连接有与所述第一钢筋(6)、所述第二钢筋(7)贴合的第二密封塞(3)；
所述出料机构(4)包括第一出料管(41)、第二出料管(42)、连接圈(43)及出料口(44)，所述套筒本体(1)的侧壁开设有所述出料口(44)，所述套筒本体(1)的侧壁焊接有与所述出料口(44)连通的所述第二出料管(42)，背离所述套筒本体(1)一端的所述第二出料管(42)的端部通过所述连接圈(43)连接有所述第一出料管(41)，所述第一出料管(41)的底部开设有所述溢浆口(53)，所述挡板(54)位于所述第一出料管(41)的内部，所述滑杆(57)位于所述第一出料管(41)的内部，所述压簧(56)位于所述挡板(54)与所述第一出料管(41)之间；
所述进料机构(2)包括第一密封塞(21)及进料管(22)，所述套筒本体(1)的侧壁连通有与所述第二出料管(42)之间平行设置的所述进料管(22)，所述进料管(22)的端部卡合有所述第一密封塞(21)；
所述套筒本体(1)的内部中心处相对焊接有导向圈(8)，所述导向圈(8)的截面呈等腰梯形结构。
2.根据权利要求1所述的一种装配式灌浆套筒，其特征在于：所述密封机构(5)还包括指向标(52)，所述转盘(51)的侧壁顶部处焊接有所述指向标(52)。
3.根据权利要求2所述的一种装配式灌浆套筒，其特征在于：所述指向标(52)的顶部呈倒“V”形结构，且所述指向标与所述密封板(55)对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种装配式灌浆套筒，其特征在于：所述第一出料管(41)与所述第二出料管(42)的直径相同，且所述第一出料管(41)与所述第二出料管(42)的长度相等。
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