CN219902671U - 一种预制梁循环压浆系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种预制梁循环压浆系统，所述灌浆管路与所述智能压浆设备可拆连接，所述灌浆管路贯穿预制梁设置，所述灌浆管路上设有补浆料斗且所述补浆料斗位于预制梁的相对两侧，所述补浆料斗上开设有补料口；所述灌浆管路对应预制梁的相对两侧设有止浆阀且所述止浆阀位于两侧的补浆料斗之间。本实用新型能够减少智能压浆设备的使用数量。

Description

一种预制梁循环压浆系统

技术领域

本实用新型涉及桥梁建造技术领域，具体涉及一种预制梁循环压浆系统。

背景技术

在预制梁施工中，预应力筋张拉锚固之后，需进行预应力管道压浆，让浆液填满预应力筋与管道的间隙，使得预应力筋与混凝土牢固的粘结为一体，提高混凝土构件的强度、刚度及抗弯能力，防止混凝土构件过早出现裂缝。由于水泥浆的反应过程中会伴随着体积的收缩，采用传统压浆工艺时往往会在施工时造成压浆孔口内的一段距离内出现压浆不密实的问题，此时需要进行二次补浆来进行修补。在现有技术中，进行二次补浆时多采用连接智能压浆设备以及管路的压浆组件进行，而在预制梁施工中，需要二次补浆的梁体较多，当每一梁体均需要连接智能压浆设备进行二次补浆的情况下，智能压浆设备的成本投入便会增加。因此，如何提供一种不需要连接智能压浆设备便能进行二次补浆的系统是需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型旨在解决上述提出的技术问题之一，提供一种预制梁循环压浆系统，其能够减少智能压浆设备的使用数量。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种预制梁循环压浆系统，包括智能压浆设备及灌浆管路，所述灌浆管路与所述智能压浆设备可拆连接，所述灌浆管路贯穿预制梁设置，所述灌浆管路上设有补浆料斗且所述补浆料斗位于预制梁的相对两侧，所述补浆料斗上开设有补料口；所述灌浆管路对应预制梁的相对两侧设有止浆阀且所述止浆阀位于两侧的补浆料斗之间。

进一步地，所述智能压浆设备包括压浆组件、出浆管路及回浆管路；灌浆管路包括第一流浆管、循环管路及第二流浆管，所述出浆管路的一端与所述压浆组件连接，所述第一流浆管的一端与所述出浆管路背离所述压浆组件的一端通过所述补浆料斗可拆连接，所述第一流浆管贯通预制梁设置，所述第一流浆管背离所述出浆管路的一端通过所述补浆料斗与所述循环管路的一端可拆连接，所述循环管路背离所述第一流浆管的一端通过所述补浆料斗与所述第二流浆管的一端可拆连接，所述第二流浆管贯穿预制梁设置，所述第二流浆管背离所述循环管路的一端通过所述补浆料斗与所述回浆管路可拆连接，所述回浆管路背离所述第二流浆管的一端与所述压浆组件连接；所述第一流浆管及所述第二流浆管上均设有所述止浆阀。

进一步地，所述第一流浆管及所述第二流浆管的长度均大于预制梁的长度。

进一步地，所述补浆料斗包括第一料斗、第二料斗、第三料斗及第四料斗，所述第一料斗连接出浆管路与所述第一流浆管，所述第二料斗连接所述第一流浆管与所述循环管路，所述第三料斗连接所述循环管路及所述第二流浆管，所述第四料斗连接所述第二流浆管及所述回浆管路。

进一步地，所述止浆阀包括第一止浆阀及第二止浆阀，所述第一止浆阀装设于所述第一流浆管上，所述第二止浆阀装设于所述第二流浆管上。

进一步地，所述补浆料斗包括下接斗及上盖罩，所述下接斗的一端与所述灌浆管路可拆连接，所述下接斗上开设有所述补料口，所述上盖罩的一端可拆罩设于所述补料口上，所述上盖罩背离所述下接斗的一端与所述灌浆管路可拆连接。

进一步地，所述补料口朝向所述上盖罩的一端凸设有插入凸缘，所述上盖罩的朝向所述补料口一端的内径与所述插入凸缘的外径相同。

进一步地，所述补浆料斗的高度高于所述灌浆管路的高度。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

在使用上述预制梁循环压浆系统时，智能压浆设备、灌浆管路、补浆料斗及止浆阀与预制梁连接并完成第一次压浆，将止浆阀关闭并将智能压浆设备从灌浆管路上拆离用于下一个预制梁的第一次压浆操作。如需进行二次补浆时，将位于预制梁一端的止浆阀打开，将新的水泥浆从位于预制梁另一端的补料口倒入对应的补浆料斗，由于第一次压浆后压浆孔口内的一段距离的水泥浆不密实，新倒入的水泥浆在大气压强的压力作用下将原本位于压浆孔口的水泥浆继续压入灌浆管路内，实现将原本的水泥浆压紧的作用，即完成二次补浆。可见，采用本实用新型能够减少智能压浆设备的使用数量且有效地提高预制梁的压浆质量，并能更加方便快捷的进行二次补浆，提高施工效率。

附图说明

图1为本实用新型中预制梁循环压浆系统的结构示意图。

图2为拆掉智能压浆设备后的布置示意图。

图3为补浆料斗的结构示意图。

附图中，100-预制梁、1-智能压浆设备、11-出浆管路、12-回浆管路、2-灌浆管路、22-第一流浆管、23-循环管路、24-第二流浆管、3-补浆料斗、301-下接斗、302-上盖罩、303-插入凸缘、304-补料口、31-第一料斗、32-第二料斗、33-第三料斗、34-第四料斗、4-止浆阀、41-第一止浆阀、42-第二止浆阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图3所示，本实用新型一较佳实施方式提供一种预制梁循环压浆系统，用于预制梁施工中进行预应力管道压浆。

一种预制梁循环压浆系统，包括智能压浆设备1及灌浆管路2。灌浆管路2与智能压浆设备1可拆连接。灌浆管路2贯穿预制梁100设置，灌浆管路2上设有补浆料斗3且补浆料斗3位于预制梁100的相对两侧，补浆料斗3上开设有补料口304。灌浆管路2对应预制梁100的相对两侧设有止浆阀4且止浆阀4位于两侧的补浆料斗3之间。

在使用上述预制梁循环压浆系统时，智能压浆设备1、灌浆管路2、补浆料斗3及止浆阀4与预制梁100连接并完成第一次压浆，将止浆阀4关闭并将智能压浆设备1从灌浆管路2上拆离用于下一个预制梁100的第一次压浆操作。如需进行二次补浆时，将新的水泥浆从位于预制梁100另一端的补料口304倒入对应的补浆料斗3，将位于预制梁100一端的止浆阀4打开，由于第一次压浆后压浆孔口内的一段距离的水泥浆不密实，新倒入的水泥浆在大气压强的压力作用下将原本位于压浆孔口的水泥浆继续压入灌浆管路2内，实现将原本的水泥浆压紧的作用，即完成二次补浆。可见，采用本实用新型能够减少智能压浆设备1的使用数量且有效地提高预制梁的压浆质量，并能更加方便快捷的进行二次补浆，提高施工效率。

在本实施方式中，智能压浆设备1包括压浆组件、出浆管路11及回浆管路12，压浆组件为现有技术中的智能压浆设备，在此不做赘述。灌浆管路2包括第一流浆管22、循环管路23及第二流浆管24，第一流浆管22及第二流浆管24的长度均大于预制梁100的长度。补浆料斗3包括第一料斗31、第二料斗32、第三料斗33及第四料斗34。

出浆管路11的一端与压浆组件连接，第一流浆管22的一端与出浆管路11背离压浆组件的一端通过补浆料斗3可拆连接，具体的，第一料斗31连接出浆管路11与第一流浆管22。

第一流浆管22贯通预制梁100设置，第一流浆管22背离出浆管路11的一端通过补浆料斗3与循环管路23的一端可拆连接，具体的，第二料斗32连接第一流浆管22背离出浆管路11的一端与循环管路23。

循环管路23背离第一流浆管22的一端通过补浆料斗3与第二流浆管24的一端可拆连接，具体的，第三料斗33连接循环管路23背离第一流浆管22的一端及第二流浆管24。

第二流浆管24贯穿预制梁100设置，第二流浆管24背离循环管路23的一端通过补浆料斗3与回浆管路12可拆连接，具体的，第四料斗34连接第二流浆管24背离循环管路23的一端及回浆管路12。回浆管路12背离第二流浆管24的一端与压浆组件连接。

第一流浆管22及第二流浆管24上均设有止浆阀4，具体的，止浆阀4包括第一止浆阀41及第二止浆阀42，第一止浆阀41装设于第一流浆管22上且位于预制梁100的相对两端的外部，第二止浆阀42装设于第二流浆管24上且位于预制梁100的相对两端的外部。

在本实施方式中，第一料斗31、第二料斗32、第三料斗33及第四料斗34的结构均相同，在此仅以第一料斗31的结构进行详细说明。具体的，第一料斗31包括下接斗301及上盖罩302，下接斗301的一端与灌浆管路2可拆连接，详细的，第一料斗31及第二料斗32的下接斗301与第一流浆管22的相对两端通过螺纹连接，第三料斗33及第四料斗34的下接斗301与第二流浆管24的相对两端通过螺纹连接。下接斗301上开设有补料口304。上盖罩302的一端可拆罩设于补料口304上。上盖罩302背离下接斗301的一端与灌浆管路2可拆连接，具体的，第一料斗31的上盖罩302背离下接斗301的一端与出浆管路11通过螺纹可拆连接，第二料斗32的上盖罩302背离下接斗301的一端与循环管路23的一端通过螺纹可拆连接，第三料斗33的上盖罩302背离下接斗301的一端与循环管路23的另一端通过螺纹可拆连接，第四料斗34的上盖罩302背离下接斗301的一端与回浆管路12通过螺纹可拆连接。下接斗301与上盖罩302的分离设计，能够方便上盖罩302与对应管路的拆离。

在本实施方式中，补料口304朝向上盖罩302的一端凸设有插入凸缘303，上盖罩302朝向补料口304一端的内径与插入凸缘303的外径相同。插入凸缘303插入上盖罩302朝向补料口304一端后，上盖罩302的外沿能够将插入凸缘303包覆于上盖罩302内部，能够起到避免水泥浆外渗的情况。

在本实施方式中，补浆料斗3的高度高于灌浆管路2的高度，具体的，第一料斗31及第二料斗32的高度均高于第一流浆管22的高度，第三料斗33及第四料斗34的高度高于第二流浆管24的高度。

使用原理：预制梁循环压浆系统的各部件连接后完成第一次压浆，第一次压浆的操作为现有技术，在此不做赘述。完成第一次压浆后，将第一止浆阀41及第二止浆阀42均关闭，将出浆管路11从第一料斗31上拆离，将回浆管路12从第四料斗34上拆离，将循环管路23从第三料斗33及第四料斗34上拆离，则智能压浆设备1及循环管路23能够用于下一个预制梁100的第一次压浆操作。

当需要对第一流浆管22进行二次补浆时，将第一料斗31的上盖罩302打开，打开位于第一料斗31一端的第一止浆阀41且保持位于第二料斗32一端的第一止浆阀41关闭，从第一料斗31的补料口304倒入新的水泥浆，新的水泥浆被大气压强朝第二料斗32方向压紧，当观察到水泥浆不再流动，关闭位于第一料斗31一端的第一止浆阀41；将第二料斗32的上盖罩302打开，打开位于第二料斗32一端的第一止浆阀41且保持位于第一料斗31一端的第一止浆阀41关闭，从第二料斗32的补料口304倒入新的水泥浆，新的水泥浆被大气压强朝第一料斗31方向压紧，当观察到水泥浆不再流动，关闭位于第二料斗32一端的第一止浆阀41，即完成第一流浆管22的二次补浆。当需要对第二流浆管24进行二次补浆时，将第三料斗33的上盖罩302打开，打开位于第三料斗33一端的第二止浆阀42且保持位于第四料斗34一端的第二止浆阀42关闭，从第三料斗33的补料口304倒入新的水泥浆，新的水泥浆被大气压强朝第四料斗34方向压紧，当观察到水泥浆不再流动，关闭位于第三料斗33一端的第二止浆阀42；将第四料斗34的上盖罩302打开，打开位于第四料斗34一端的第二止浆阀42且保持位于第三料斗33一端的第二止浆阀42关闭，从第四料斗34的补料口304倒入新的水泥浆，新的水泥浆被大气压强朝第三料斗33方向压紧，当观察到水泥浆不再流动，关闭位于第四料斗34一端的第二止浆阀42，即完成第二流浆管24的二次补浆。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (8)

1.一种预制梁循环压浆系统，其特征在于：包括智能压浆设备(1)及灌浆管路(2)，所述灌浆管路(2)与所述智能压浆设备(1)可拆连接，所述灌浆管路(2)贯穿预制梁(100)设置，所述灌浆管路(2)上设有补浆料斗(3)且所述补浆料斗(3)位于预制梁(100)的相对两侧，所述补浆料斗(3)上开设有补料口(304)；所述灌浆管路(2)对应预制梁(100)的相对两侧设有止浆阀(4)且所述止浆阀(4)位于两侧的补浆料斗(3)之间。

2.如权利要求1所述的一种预制梁循环压浆系统，其特征在于：所述智能压浆设备(1)包括压浆组件、出浆管路(11)及回浆管路(12)；灌浆管路(2)包括第一流浆管(22)、循环管路(23)及第二流浆管(24)，所述出浆管路(11)的一端与所述压浆组件连接，所述第一流浆管(22)的一端与所述出浆管路(11)背离所述压浆组件的一端通过所述补浆料斗(3)可拆连接，所述第一流浆管(22)贯通预制梁(100)设置，所述第一流浆管(22)背离所述出浆管路(11)的一端通过所述补浆料斗(3)与所述循环管路(23)的一端可拆连接，所述循环管路(23)背离所述第一流浆管(22)的一端通过所述补浆料斗(3)与所述第二流浆管(24)的一端可拆连接，所述第二流浆管(24)贯穿预制梁(100)设置，所述第二流浆管(24)背离所述循环管路(23)的一端通过所述补浆料斗(3)与所述回浆管路(12)可拆连接，所述回浆管路(12)背离所述第二流浆管(24)的一端与所述压浆组件连接；所述第一流浆管(22)及所述第二流浆管(24)上均设有所述止浆阀(4)。

3.如权利要求2所述的一种预制梁循环压浆系统，其特征在于：所述第一流浆管(22)及所述第二流浆管(24)的长度均大于预制梁(100)的长度。

4.如权利要求2所述的一种预制梁循环压浆系统，其特征在于：所述补浆料斗(3)包括第一料斗(31)、第二料斗(32)、第三料斗(33)及第四料斗(34)，所述第一料斗(31)连接出浆管路(11)与所述第一流浆管(22)，所述第二料斗(32)连接所述第一流浆管(22)与所述循环管路(23)，所述第三料斗(33)连接所述循环管路(23)及所述第二流浆管(24)，所述第四料斗(34)连接所述第二流浆管(24)及所述回浆管路(12)。

5.如权利要求2所述的一种预制梁循环压浆系统，其特征在于：所述止浆阀(4)包括第一止浆阀(41)及第二止浆阀(42)，所述第一止浆阀(41)装设于所述第一流浆管(22)上，所述第二止浆阀(42)装设于所述第二流浆管(24)上。

6.如权利要求1所述的一种预制梁循环压浆系统，其特征在于：所述补浆料斗(3)包括下接斗(301)及上盖罩(302)，所述下接斗(301)的一端与所述灌浆管路(2)可拆连接，所述下接斗(301)上开设有所述补料口(304)，所述上盖罩(302)的一端可拆罩设于所述补料口(304)上，所述上盖罩(302)背离所述下接斗(301)的一端与所述灌浆管路(2)可拆连接。

7.如权利要求6所述的一种预制梁循环压浆系统，其特征在于：所述补料口(304)朝向所述上盖罩(302)的一端凸设有插入凸缘(303)，所述上盖罩(302)的朝向所述补料口(304)一端的内径与所述插入凸缘(303)的外径相同。

8.如权利要求1所述的一种预制梁循环压浆系统，其特征在于：所述补浆料斗(3)的高度高于所述灌浆管路(2)的高度。