CN210105129U - 一种用于装配式建筑的钢筋连接用灌浆套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于装配式建筑的钢筋连接用灌浆套筒，包括设有中空灌浆空腔的筒体，所述灌浆空腔的上端通过封堵件堵塞，所述筒体上设有与所述灌浆空腔分别贯通的注浆管道和出浆管道；所述出浆管道相对所述筒体向上倾斜设置，且所述出浆管道的内径向远离所述筒体方向逐渐减小；所述出浆管道包括出浆口，所述出浆口的最低点不低于所述封堵件的下底面。该灌浆套筒能够有效地降低过奖过程中出浆口的浆液流速，使浆液灌满套筒，提高套筒连接的质量。

Description

一种用于装配式建筑的钢筋连接用灌浆套筒

技术领域

本实用新型属于装配式混凝土结构节点连接技术领域，具体涉及一种用于装配式建筑的钢筋连接用灌浆套筒。

背景技术

装配式混凝土结构具有工业化程度高、节省材料、污染小、施工方便、现场湿作业量及工人数量少、预制构件质量便于控制、建造周期短、投资回收快等优点，是新型建筑工业化发展的方向。钢筋套筒灌浆连接是预制装配式混凝土房屋建造的关键技术之一。

当前应用比较多的钢筋连接用灌浆套筒，套筒的一端在工厂已与预制构件的预制端钢筋连接好，另一端通过在现场已安装好的另一预制构件的预留钢筋插入之后，进行灌浆，最后封堵。这种灌浆套筒在应用中存在不少问题，在实际灌浆施工过程中无法控制灌浆的质量。由于现有的灌浆套筒出浆孔的下边缘一般位于套筒顶部下面，使得套筒难以灌满，影响套筒连接的质量。同时，现有出浆孔孔径几乎没有变化，使得在灌浆过程中，由于浆体充满套筒后流出速率较快，若封堵不及时，容易造成灌浆料浪费且污染现场。当采用多个套筒联合灌浆时，往往需要多个人同时作业，使得施工效率较低。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供了一种用于装配式建筑的钢筋连接用灌浆套筒，其能够有效地降低灌浆过程中出浆口的浆液流速，使浆液灌满套筒，提高套筒连接的质量。

本实用新型采用了以下技术方案：

一种用于装配式建筑的钢筋连接用灌浆套筒，包括筒体，所述筒体中空设有灌浆空腔，所述筒体包括上端开口和下端开口，所述上端开口与下端开口均与所述灌浆空腔连通；

所述上端开口处设置有封堵件，所述筒体上靠近所述上端开口的一端连通设置有出浆管道，所述出浆管道朝向所述封堵件所在的一端倾斜设置，所述出浆管道的内径向远离所述筒体方向逐渐减小；所述出浆管道的出浆口所在位置高度大于或等于所述封堵件所在的位置高度；

所述筒体上靠近所述下端开口的一端连通设置有注浆管道。

进一步的，所述出浆管道的中轴线/切线与所述筒体的中轴线的夹角为30～75°。

进一步的，所述出浆管道与所述筒体焊接/粘结连接；

或所述出浆管道与所述筒体螺纹连接。

进一步的，所述注浆管道与所述筒体焊接/粘结连接；

或所述注浆管道与所述筒体螺纹连接。

进一步的，所述封堵件为密封胶圈。

进一步的，所述筒体上设有定位件，所述定位件设于所述灌浆空腔内，且垂直于所述筒体内壁设置。

进一步的，所述定位件为螺杆，所述筒体上设有螺纹孔，所述螺杆通过所述螺纹孔可与所述筒体可拆卸连接。

进一步的，所述出浆口所在的平面垂直于所述筒体的中轴线。

进一步的，所述出浆口所在的平面平行于所述筒体的中轴线。

进一步的，所述出浆口所在的平面与所述筒体的中轴线呈锐角夹角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实施例的灌浆套筒其出浆管道由筒体向外、向上延伸，且出浆管道的内径向远离筒体的方向逐渐缩小。使得灌浆过程中，当浆体到达筒体顶部，可以通过逐渐缩小的内径降低浆液在灌浆通道内的流速，给操作人员预留较多的工作时间，既节省灌浆料，又能有助于保持现场整洁。

出浆管道远离套筒本体一端，下端高度高于套筒本体密封圈下端高度或与之平齐。本灌浆套筒在施工时，可配合第一引导管对出浆口的灌浆料进行导流。具体的，可利用第一引导管引导灌浆料从高于套筒顶部高度的预制构件表面流出，由此即可确保当第一引导管出浆时，套筒内已注满浆体，从而无需额外使用检测设备检查套筒内灌浆料质量。同时，当注浆管拔出时，即使灌浆料发生少量回流，由于第一引导管与套筒顶端存在高差，也可即时进行补浆，而不会影响套筒内浆体饱满度，既保证了施工质量，又提高了施工效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术作进一步地详细说明：

图1是实施例1的用于装配式建筑的钢筋连接用灌浆套筒的结构示意图；

图2是实施例1的用于装配式建筑的钢筋连接用灌浆套筒的使用参考图；

图3是实施例2的用于装配式建筑的钢筋连接用灌浆套筒的结构示意图；

图4是实施例2的用于装配式建筑的钢筋连接用灌浆套筒的使用参考图；

图5是实施例3的用于装配式建筑的钢筋连接用灌浆套筒的结构示意图；

图6是实施例3的用于装配式建筑的钢筋连接用灌浆套筒的使用参考图。

标记说明：

1、筒体；11、灌浆空腔；12、封堵件；2、注浆管道；3、出浆管道；31、出浆口；4、定位件；5、第一引导管；6、第二引导管；7、预制构件；71、预制端钢筋；72、插入端钢筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

本实用新型公开了一种用于装配式建筑的钢筋连接用灌浆套筒，如图1～2所示，包括筒体1，筒体1中空设有灌浆空腔11，筒体1包括上端开口和下端开口，上端开口与下端开口均与灌浆空腔11连通；

上端开口处设置有封堵件12，筒体1上靠近上端开口的一端连通设置有出浆管道3，出浆管道3朝向封堵件12所在的一端倾斜设置，出浆管道3的内径向远离筒体1方向逐渐减小；出浆管道3的出浆口31所在位置高度大于或等于封堵件12所在的位置高度；

筒体1上靠近下端开口的一端连通设置有注浆管道2。

出浆管道3的最大外径范围为20～50mm，最小外径范围为10～40mm；出浆管道3的最大内径范围为16～48mm，最小内径范围为6～38mm。

其中，如图1～2所示，出浆管道3的中轴线/切线与筒体1的中轴线的夹角呈锐角。一般的，该夹角为：30～75°。

出浆管道3与筒体1焊接/粘结连接；或出浆管道3与筒体1螺纹连接。

注浆管道2与筒体1焊接/粘结连接；或注浆管道2与筒体1螺纹连接。

封堵件12为密封胶圈。该密封圈由橡胶制成，位于筒体1上端，用于工厂预制构件7钢筋插入后进行密封，可以防止预制构件7混凝土污染筒体1内部。

本实施例的灌浆套筒其出浆管道3由筒体1向外、向上延伸，且出浆管道3的内径向远离筒体1的方向逐渐缩小。使得灌浆过程中，当浆体到达筒体1顶部，可以通过逐渐缩小的内径降低浆液在灌浆通道内的流速，给操作人员预留较多的工作时间，既节省灌浆料，又能有助于保持现场整洁。

出浆管道3远离套筒本体一端，下端高度高于套筒本体密封圈下端高度或与之平齐。本灌浆套筒在施工时，可配合第一引导管5对出浆口31的灌浆料进行导流。具体的，可利用第一引导管5引导灌浆料从高于套筒顶部高度的预制构件7表面流出，由此即可确保当第一引导管5出浆时，套筒内已注满浆体，从而无需额外使用检测设备检查套筒内灌浆料质量。同时，当注浆管拔出时，即使灌浆料发生少量回流，由于第一引导管5与套筒顶端存在高差，也可即时进行补浆，而不会影响套筒内浆体饱满度，既保证了施工质量，又提高了施工效率。

如图1～2所示，筒体1上设有定位件4，定位件4设于灌浆空腔11内，且垂直于筒体1内壁设置。

定位件4为螺杆，筒体1上设有螺纹孔，螺杆通过螺纹孔可与筒体1可拆卸连接。

该螺杆位于预制端钢筋71和插入端钢筋72之间，用于限制预制端钢筋71和插入端钢筋72的位置误差。

如图1～2，本实施例中，出浆口31所在的平面垂直于筒体1的中轴线。使用时，该套筒至于预制构件7的钢筋连接处，其出浆口31通过第一引导管5连通至预制构件7表面，注浆管道2的入口连接第二引导管6，并连通至预制构件7表面。

预制构件7安装完成后，装配式建筑的钢筋连接用灌浆套筒通过第二引导管6、注浆管道2、注浆孔进行注浆，浆体在套筒本体由下往上，逐渐充满套筒内部，灌浆料从出浆孔、出浆管道3、第一引导管5流出，由于出浆管道3从套筒本体向外延伸，直径由大逐渐缩小，使得灌浆时，浆体到达套筒本体顶部时，通过直径逐渐缩小的出浆管道3，流速降低，给操作人员预留工作时间，且节省灌浆料，同时保持现场整洁；第一引导管5引导灌浆料高于套筒顶部高度从预制构件7表面流出，能够保证当第一引导管5出浆时，可判断套筒内已注满浆体，无需额外使用检测设备检查套筒内灌浆料质量，且注浆管拔出时，即使灌浆料发生少量回流，由于引导管与套筒顶端存在高差，可即时进行补浆，不会影响套筒内浆体饱满度，保证施工质量，提高施工效率。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

如图3～4所示，出浆口31所在的平面平行于筒体1的中轴线。当预制构件7混凝土保护层厚度较小时，可以采用该形式的出浆管道3，并使出浆管道3在远离套筒一端的截面与预制构件7表面平齐，无需连接第一引导管5，灌浆料从出浆孔、出浆管道3流出。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于：

如图5～6所示，出浆口31所在的平面与筒体1的中轴线呈锐角夹角。该实施例的灌浆套筒使用时，出浆口31通过第一引引导管连通至预制构件7表面；同样的，注浆管道2也通过第二引导管6连通至预制构件7表面。

本实用新型所述的用于装配式建筑的钢筋连接用灌浆套筒的其它内容参见现有技术，在此不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种用于装配式建筑的钢筋连接用灌浆套筒，其特征在于：包括筒体，所述筒体中空设有灌浆空腔，所述筒体包括上端开口和下端开口，所述上端开口与下端开口均与所述灌浆空腔连通；

所述上端开口处设置有封堵件，所述筒体上靠近所述上端开口的一端连通设置有出浆管道，所述出浆管道朝向所述封堵件所在的一端倾斜设置，所述出浆管道的内径向远离所述筒体方向逐渐减小；所述出浆管道的出浆口所在位置高度大于或等于所述封堵件所在的位置高度；

所述筒体上靠近所述下端开口的一端连通设置有注浆管道。

2.根据权利要求1所述的钢筋连接用灌浆套筒，其特征在于：所述出浆管道的中轴线/切线与所述筒体的中轴线的夹角为30～75°。

3.根据权利要求1所述的钢筋连接用灌浆套筒，其特征在于：

所述出浆管道与所述筒体焊接/粘结连接；

或所述出浆管道与所述筒体螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的钢筋连接用灌浆套筒，其特征在于：

所述注浆管道与所述筒体焊接/粘结连接；

或所述注浆管道与所述筒体螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的钢筋连接用灌浆套筒，其特征在于：所述封堵件为密封胶圈。

6.根据权利要求1所述的钢筋连接用灌浆套筒，其特征在于：所述筒体上设有定位件，所述定位件设于所述灌浆空腔内，且垂直于所述筒体内壁设置。

7.根据权利要求6所述的钢筋连接用灌浆套筒，其特征在于：所述定位件为螺杆，所述筒体上设有螺纹孔，所述螺杆通过所述螺纹孔可与所述筒体可拆卸连接。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的钢筋连接用灌浆套筒，其特征在于：所述出浆口所在的平面垂直于所述筒体的中轴线。

9.根据权利要求1～7中任一项所述的钢筋连接用灌浆套筒，其特征在于：所述出浆口所在的平面平行于所述筒体的中轴线。

10.根据权利要求1～7中任一项所述的钢筋连接用灌浆套筒，其特征在于：所述出浆口所在的平面与所述筒体的中轴线呈锐角夹角。

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